抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌匯總

1、抹灰工程常見質(zhì)量冋題及施丁 禁忌匯總作者:日期:第一講抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌一、常見質(zhì)量問題（1） 磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、 材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等， 易在不同基層墻面的交接處，如 接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。做好抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一，必須認(rèn)真對待。墻面上所有的接線盒的安裝時間應(yīng)注意，一般在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。抹灰工與電 工同時配合作業(yè)，安裝后接線盒與沖筋面相平，因此可避免接線盒周圍出現(xiàn)空鼓、裂縫的 質(zhì)量問題。（2）水泥砂漿經(jīng)過一段時間凝結(jié)硬化后，在抹灰層出現(xiàn)析白現(xiàn)象。在影響美觀的同時也污 染了環(huán)境。 在進(jìn)

2、行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時， 要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1 : 3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢查驗(yàn)收，如有不合格之 處，必須進(jìn)行修整后方可進(jìn)行罩面灰施工。二、施工禁忌（一）嚴(yán)禁不做基層處理出現(xiàn)的問題：如果基層比較光滑而沒有進(jìn)行毛化處理，會影響水泥砂漿層與基層的粘結(jié)力， 導(dǎo)致水泥砂漿層容易脫落；如果基層澆水沒有澆透， 會使得抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，從而影響了水泥的水化作用，導(dǎo)致水泥砂漿與基層的粘結(jié)性能降低，易使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰

3、漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應(yīng)先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴(yán)重時要剝皮斬毛； 磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達(dá)到8-10mm時方可抹灰。（二）沒有按照分層抹灰施工出現(xiàn)的問題：抹灰不分層，一次抹壓成活，難以抹壓密實(shí)，很難與基層粘結(jié)牢固。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、 開裂的現(xiàn)象。 正確的做法：抹灰應(yīng)分層進(jìn)行， 且每層之間要有一定的時間間隔。 一般情況下，當(dāng)上一層抹 灰面七八層干時，方可進(jìn)行下一層面的抹灰。（三）抹灰面不平、陰陽角不正出現(xiàn)的問題：抹灰面不平整及陰

4、陽角不正，雖沒有什么大的質(zhì)量問題，但影響美觀效果，同時也會影響家具的擺放等問題。（四）水泥砂漿抹在石灰砂漿上出現(xiàn)的問題：由于水泥砂漿強(qiáng)度高，而石灰砂漿強(qiáng)度低， 兩種砂漿的收縮系數(shù)不一樣，導(dǎo)致抹灰層出現(xiàn)開裂、起翹等現(xiàn)象。正確的做法：水泥砂漿面層必須抹在水泥砂漿基層上，石灰砂漿面層必須抹在石灰砂漿基層上，兩者不允許搭配使用。（五）抹灰層厚度過大出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費(fèi)物力和人力，而且會影響質(zhì)量。抹灰層過厚，容易 使抹灰層開裂、起翹，嚴(yán)重的會導(dǎo)致抹灰層脫落，引發(fā)安全事故。正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定即可。如頂面抹灰厚度為15-20mm、內(nèi)墻抹灰厚度為 18-

5、20mm等。外墻抹灰常見問題:1. 螺栓孔封堵不嚴(yán)，造成外墻滲水；2. 外墻陽角不順直，不方正，陰角不清晰；3. 外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位排水坡度不當(dāng)；4. 滴水線不明顯，滴水線在靠端部未斷開外墻抹灰防治措施：1. 對拉螺栓孔應(yīng)防水封堵。（外墻螺栓采用止水螺栓）2. 陰陽角、界格縫、滴水線應(yīng)加設(shè)專用成品條；3. 外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位應(yīng)做不小于2%勺排水坡度，外窗臺與內(nèi)窗臺的建筑標(biāo)高應(yīng)內(nèi)高外底；4滴水線槽的做法如下：滴水槽的深度和寬度均不小于10m離外口的距離不大于50mm槽口必須完整、順直、清晰；各種滴水槽遇墻時，其端部與 墻里面的距離宜為20-30mm鷹嘴必須與抹灰一次抹

6、成，內(nèi)高外底，突出 底面的高度不小于10mm磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、 混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空 鼓、裂縫情況。1.1原因分析：基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后 砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用 不當(dāng);基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大；門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻 體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。1.2預(yù)防措施：1.2.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好：混凝土、磚石基層

7、表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1 : 3水泥砂漿補(bǔ)平。 表面太光滑的基層要鑿毛,或用1 : 1水泥砂漿摻10%勺107膠先薄薄抹一層（厚 約3mm）,24小時后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事 先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管 槽,必須用1 : 3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如木基層與磚面、 混凝土基 層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于100mm1.2.2抹灰前墻面應(yīng)先澆水，磚墻基層一般 澆水兩遍,磚面滲水深度 約810mm即可達(dá)到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封 閉性和半封閉性，阻礙了水

8、分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍;因 此,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810mm混凝土墻體吸 水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干 掉,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走， 產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。1.2.3抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能 保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能，抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制

9、如下：底層抹灰砂漿為1012cm;中層抹灰砂漿為 78cm;面層抹灰砂漿為 10cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié) 材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層 表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。 砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹 灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。124抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；125底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同：中層砂漿標(biāo)號不

10、能 高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力， 破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層）,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。126當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般 每次抹灰厚度應(yīng)控制在810mn為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混 合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干）,再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合 在一起,造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫，條板與頂板之間產(chǎn) 生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。2.1原因

11、分析：在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì) 隔墻、墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法；條板安裝時， 板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán)，砂漿不飽滿。條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)； 條板下端樓板面清掃不干凈，光滑的樓板面沒有鑿毛；僅在條板一側(cè)背木楔， 填塞的豆石混凝土坍落度過大；墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振 動。2.2預(yù)防措施。2.2.1加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn)：墻體表面浮灰、松散 顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈，提前兩天（每天23次）澆水,抹灰時在澆水濕潤 一遍。抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠：水=1 : 3 4；抹混合砂漿時應(yīng)先刷

12、一道107膠素水泥砂漿,107膠摻量為水泥重量的1015%, 緊接著抹底層砂漿。底層砂漿標(biāo)號不宜過高，一般用1 : 3石灰砂漿打底，紙筋 灰罩面做法較好，如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰，厚度 約23mm第一遍紙筋灰內(nèi)摻1015%交,以增加與基層的粘結(jié)力。2.2.2石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰，基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清 刷干凈,澆水要適當(dāng)，板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平。先刷107膠水溶液一道，隨即抹 107膠素水泥漿粘結(jié)層，待粘結(jié)層初凝時再抹1 : 2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度 不超過10mm 般墻面可米用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法。2.2.3應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí)，兩板之

13、間、門框與墻板之 間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí)，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。3抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當(dāng)，基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時間還會出現(xiàn)面層開花，影響抹灰外觀質(zhì)量。3.1原因分析。抹完罩面后，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓 光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分 很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋。淋制面灰時，對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì) 沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi)，抹灰后繼續(xù)熟 化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。3.2預(yù)防措施。321紙（麻）筋灰

14、罩面,須待底子灰56成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng) 先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底，再橫著 （或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子 捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。3.2.2水泥砂漿罩面,應(yīng)用1 : 21 : 2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后, 第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約57mm）用刮桿 刮平,木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓 光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上 1 :

15、 2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再 壓光。3.2.3紙（麻）筋灰用的石灰膏,淋灰時應(yīng)用不大于3X 3mm篩子過濾, 石灰熟化時間不少于30天;嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時 也應(yīng)提前12天化成石灰膏。3.3治理方法。墻面開花有時需經(jīng)過 1個多月的過程，才能使摻在灰 漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此在處理時應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開 花情況時,才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正4.1原因分析。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有 沖筋，影響陰陽角的垂直。4.2預(yù)防措施。按規(guī)矩

16、將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離 1.52m個）。沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角 和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木 桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。抹灰時如果沖筋較軟， 容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn) 灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時 修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免 裂縫和不垂直方向。1、空鼓及裂縫這種質(zhì)量通病表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，用小錘輕敲有空鼓聲。 磚墻、混凝土基層抹灰出現(xiàn)這

17、種質(zhì)量通病的原因有：基層處理不好，清掃不干凈, 澆水不透不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)力；墻面平整度偏差太大，一次抹灰 太厚或各層抹灰的時間間隔太短；夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)養(yǎng) 護(hù)；原材料不合格或使用不當(dāng)；門窗框嵌塞不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚目離太大或木磚松動,或經(jīng)開關(guān)振動和木材性變異，在門窗框處產(chǎn)生裂縫、空鼓輕質(zhì)的隔墻抹灰出現(xiàn)此類質(zhì)量通病的原因有 ：抹灰時，沒有根據(jù)有關(guān)板材特 性采用合理的操作方法；頂板與條板上口板頭粘結(jié)不嚴(yán)；安裝條板時，板縫砂 漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿；填塞的細(xì)石混凝土坍落度過大，造成條板松動；墻 體剛度差，受到劇烈沖擊振動?；炷涟屙斉锍霈F(xiàn)空鼓、裂縫原因有：頂棚油污、雜

18、物等在抹灰前清理不干 凈,抹灰前澆水不透干凈，抹灰前澆水不透；預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)； 砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與板底粘結(jié)不牢。條板頂棚，鋼板網(wǎng)頂棚抹灰出現(xiàn)此類通病的原因：頂棚基層龍骨、條板含水率 過大，龍骨截面尺寸不夠，接頭不齊，起拱不準(zhǔn)，撓度大；條板釘?shù)貌焕?，間隙不 符合要求，兩端接縫未錯開；釘鋼板網(wǎng)未繃緊，抹灰后變形過大；砂漿配合比 不當(dāng),水泥硬化快，干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。2、爆灰這種質(zhì)量通病一般是表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的爆點(diǎn)。 淋石灰膏的熟化時間不 夠,或淋灰篩孔過大，有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內(nèi)。抹灰后吸收空氣中 的水分繼續(xù)熟化，由體積膨脹，造成抹灰表面爆

19、灰。3、出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平這類質(zhì)量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。 原因一般有以下幾點(diǎn)：抹完罩面灰后，壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水，壓光后 產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象；基層澆水不均勻，砂漿原材料不一致，壓光方法不當(dāng)墻面接頭 處罩面灰過厚；墻面無分格或分格過大，抹灰留槎位置不當(dāng)。4、分格縫不平、不直、缺棱錯縫這類質(zhì)量通病的原因有三點(diǎn)：沒有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線；木分格條 浸水不透,使用時發(fā)生變形；粘貼分格條和起分格條時操作不當(dāng) 造成縫口兩邊 缺棱角或錯縫。二、抹灰工程質(zhì)量通病的處理方法通過以上的分析，特提出幾點(diǎn)具體的、有針對性的處理方法：1. 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 在

20、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一 ，必須認(rèn)真做好。例如:混凝 土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。 抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10m m即可。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進(jìn)行。 抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求，砂漿在拌制后要在三至四個小 時內(nèi)用完,對沒有用完應(yīng)重新加料回攪拌機(jī)進(jìn)行重新攪拌后以確保砂漿的強(qiáng)度后方可使用，如在原地加水后進(jìn)行拌勻后使用的，該砂漿的強(qiáng)度以及粘結(jié)力降低了 ，用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。 對于抹灰厚度在3-5厘米之間的，我們在抹灰時應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行，

21、每層的厚度控制在1厘米以內(nèi);對于在3厘米以內(nèi)的，我們應(yīng)按分層進(jìn)行，每層的 厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時，一次性抹至要求厚度，由于砂漿的收 縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。 在混凝土基層上我們在抹灰前應(yīng)使用 108膠拌制粗砂對其進(jìn)行刷漿，在刷完 漿后我們要澆水保養(yǎng)，當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該 項(xiàng)部位的砂漿強(qiáng)度不應(yīng)過高，并且抹灰厚度不應(yīng)過厚，如果抹灰用砂漿強(qiáng)度過高、 厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫。 由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致，容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。為此米用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚 墻平后再全面括糙，同時在抹灰前我們應(yīng)該在墻體與砼梁柱之間應(yīng)該先貼好鋼絲