高分子材料試題

1、高分子材料加工原理題目匯總1. 名詞解釋1、 以2、3、4、熔融指數(shù) ：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在 10 鐘內(nèi)通過標準毛細管的重量值， g/10min ）來表示。自由體積 ：聚合物中未被聚合物占領(lǐng)的空隙，它是大分子鏈段進行擴散運動的場所。 硫化 ：使橡膠由線型長鏈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀大分子的物質(zhì)得轉(zhuǎn)變過程。滯后效應(yīng) ：由于松弛過程的存在， 材料的形變必然落后于應(yīng)力的變化， 聚合物對外力響 應(yīng)的滯后現(xiàn)象叫滯后效應(yīng)。5、壓縮比 ：是螺桿加料段最初一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比，壓縮比愈大 塑料受到的擠壓作用愈大。6、熔化長度 ：從熔化開始到固體的寬度降到零為止的螺槽總長。7、一次成型

2、 ：通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動、成型和冷卻硬化（或交聯(lián) 固化），而將塑料制成各種形狀產(chǎn)品的方法。它由注射、 保壓時間、8、注射周期 ：完成一次注射成型所需的時間稱注射周期或稱總周期。 冷卻和加料時間以及開模、輔助作業(yè)和閉模時間組成。9、門尼粘度 ：表征試樣于一定溫度、壓力和時間的情況下，在活動面與固定面之間變形時 所受的扭力。10、滯后效應(yīng)（或彈性滯后） ：由于松弛過程的存在，材料的形變必然落后于應(yīng)力的變化， 聚合物對外力響應(yīng)的滯后現(xiàn)象稱為滯后效應(yīng)。以致引起液11、切力變稀 ：如果因為剪切作用使液體原有結(jié)構(gòu)破壞，液體的流動阻力減小， 體表觀粘度隨剪切速率增大而降低，這種現(xiàn)象稱為

3、“切力變稀”。12、中空吹塑成型 ：將擠出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁熱于半融的類橡膠狀時，置于 各種形狀的模具中， 并及時在管坯中通入壓縮空氣將其吹張， 將其緊貼于模腔壁上成型， 經(jīng) 冷卻脫模后即得中空制品。聚合物內(nèi)部的應(yīng)力隨時間增加而13、應(yīng)力松弛 ：是指在指定溫度和形變保持不變的情況下， 逐漸衰減的現(xiàn)象。14、定伸強度 ：橡膠拉伸到一定長度后所需的外力。15、切力增稠 ：若因新結(jié)構(gòu)形成而導(dǎo)致表觀粘度隨剪切速率增大而增加的現(xiàn)象則稱為“切力 增稠”。16、塑化 ：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。17、晶核的生長 ：晶核一旦生產(chǎn)， 熔體種的高分子鏈， 通過鏈段運動

4、向晶核擴散做規(guī)整排列， 使晶粒生長。18、拉伸流動 ：聚合物在加工過程中受到拉應(yīng)力作用引起的流動稱為拉伸流動。19、末端效應(yīng) （入口效應(yīng)或模口膨化效應(yīng)或巴拉斯效應(yīng)） ：管子進口端與出口端這種與出口 端這種與聚合物液體彈性行為有緊密關(guān)系的現(xiàn)象20、可延性 ：表示無定形或半結(jié)晶固體聚合物在一個方向或二個方向上受到壓延或拉伸時變 形的能力21、收斂流動 ：聚合物在具有截面尺寸逐漸變小的錐形管或其它形狀管道中的流動稱為收斂 流動。22、聚合物加工 ：是將聚合物轉(zhuǎn)變成實用材料或制品的一種工程技術(shù).經(jīng)過流動、成型和冷卻硬化（或一次成型：一次成型是通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下, 交聯(lián)固化），而將塑料制成

5、各種形狀的產(chǎn)品的方法.強行通過口23、擠出成型：借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在壓力推動下， 模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。24、注射成型：將塑料（一般為粒料）在注射成型機的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。25、 壓制成型：將粉狀或糊團等形狀的熱固性樹脂加入加熱的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具加壓加熱，使樹脂達到流動狀態(tài)， 并充滿模具型腔的各個角落，同時，通過交聯(lián)反應(yīng)固化定型，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓袒瘯r間后，打開模具取出制品。然后使已塑化的熔

6、體通過一系列相再經(jīng)過冷卻定型和26、壓延成型：先用各種塑煉設(shè)備將成型物料熔融塑化， 向旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙，使之經(jīng)受擠壓與延展作用成為平面狀的連續(xù)塑性體，適當(dāng)?shù)暮筇幚砑吹玫侥ぁ⑵愃芰现破贰?7、 壓延效應(yīng)：在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力作用，因此大分子會順 著薄膜前進方向發(fā)生定向作用， 使生成的薄膜在物理機械性能上出現(xiàn)各向異性， 這種現(xiàn)象稱 為壓延效應(yīng)。28、中空吹塑成型：將擠出或注射成型的塑料管坯 （型坯）在高彈態(tài)時置于各種形狀的模具中，并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型， 經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。Tg至Tf間的適經(jīng)冷卻定30、熱成型：利用熱塑性塑料的片

7、材作為原料，夾在模具的框架上，讓其在 宜溫度加熱軟化，施加壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀尺寸， 型和修整后即得制品。31、流變學(xué)：是研究材料流動和變形的科學(xué)，是固體力學(xué)和流體力學(xué)的有機結(jié)合。32、鯊魚皮癥：一般指“鯊魚皮癥”， 是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象， 特點是在擠出物表面形成很多細微的皺紋，類似于鯊魚皮。33、 熔體破碎：也是一種不穩(wěn)定流動現(xiàn)象，具體是擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平，外形畸變支離 斷裂，內(nèi)部和外部都產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。34、一次成型：一次成型是通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動、成型和冷卻硬化（或交聯(lián)固化），而將塑料制成各種形狀的產(chǎn)品的方法.35

8、、結(jié)晶：是指晶體形成的具體過程。2.選擇題1. 下列哪個材料屬于導(dǎo)電高分子材料（C ）A.甲殼素手術(shù)線B.彈性球 C.聚苯胺 D. 螯合樹脂(B)2. 氫鍵的形成會 分子鏈段的柔性，導(dǎo)致熔融熵減小，提高聚合物熔點。沒有關(guān)系（A ）A.升高B. 降低 C . 不變化 D.3. 下列親電基團與尼龍 6溶解性最好的是A. SO3H B. COOH C. CHCI2 D=CHNO24. Brodkey的混合理論涉及三種基本擴散運動形式，下列哪種不屬于此理論運動形式 （D ）A分子擴散 B.渦旋擴散 C.體積擴散D.層流擴散5. 由圖形-非牛頓流體的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，不可得出結(jié)論是吋誼5s ?計r.r心I

9、0A5香牛休荷堿力討yae養(yǎng)？ A.剪應(yīng)力和剪切速率間通常不呈比例關(guān)系； C.非牛頓性是粘性和彈性行為的綜合；6. 天然膠采用開放式煉膠機混煉時，輥溫40- 50 C、用密煉機丁苯膠用密煉機混煉采用 時采用；A 一段法；一段法 C二段法；一段法B.剪切粘度對剪切作用有依賴性； D.流動過程中只包含著不可逆形變 50-60C、用密煉機時采用一段法； _;氯丁膠采用開放式煉膠機混煉時，輥溫（D ）一段法；二段法二段法；二段法7. 下列聚合物中產(chǎn)生拉伸變硬現(xiàn)象有哪些？（A PP B、LDPE C、PVC D、PE8. 聚合物分子量對材料熱性能、加工性能的影響，下列敘述正確的是（A軟化溫度降低B成型收

10、縮率降低C粘度下降D加工溫度降低A)9. 同時改進塑料的流動性，減少或避免對設(shè)備的粘附，提高制品的表面光潔度助劑是（ A .潤滑劑B.增塑劑C .防老劑D.偶聯(lián)劑10. 下列不屬于單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)的是（CA傳動部分B 加料裝置C 切割裝置 D 機頭和口模11. 注射速度增大，下降的是A沖模壓力B內(nèi)應(yīng)力C接縫強度 D表面質(zhì)量12. 下列哪一個不屬于粘度計的主要形式A轉(zhuǎn)筒式 B 螺紋式 C 錐板式D平行板式13. 下列哪一個不是聚合物結(jié)晶的基本特點A結(jié)晶速度慢B結(jié)晶不完全C結(jié)晶后折射率高D結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點。14. 以下哪個指標隨著分子量的增加而降低（C ）A.抗張強度B.斷裂伸長C.蠕

11、變D.熱變形溫度15. 以下哪種膠用密煉機時采用一段法（B）A. 丁苯膠B.天然膠C.氯丁膠D.順丁膠C)16. 材料當(dāng)中的哪些性能不會隨著聚合物分子量的增加而增大？（A抗張強度B.熱變形溫度C.成型收縮率D .軟化溫度17. 注塑機的注射系統(tǒng)中不包括下列哪些部件？（D ）A螺桿B.分流梭和柱塞 C.噴嘴D .定模型腔18. 下列哪種炭黑吸油能力最強？（C ）白炭黑A熱裂炭黑 B .槽法炭黑C.爐法炭黑 D .19. 下列不屬于聚合物加工轉(zhuǎn)變的是A形狀轉(zhuǎn)變B、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變C、化學(xué)鍵轉(zhuǎn)變D 、性能轉(zhuǎn)變B ）20. 下列成型加工方法中屬于一次成型的是：（A .中空吹塑成型 B.擠出成型 C.壓延成型

12、D .熱成型21. 熔融指數(shù)的單位、g/10s D 、g/sA g/min B 、g/10min C(B )B、PVC糊C、聚丙烯腈溶液 D、環(huán)氧樹脂 (D )22. 下列屬于切力增稠的是A、茂金屬聚乙烯懸浮鏈23. 下列哪種流動屬于聚合物的復(fù)雜流動A搖曳流動B、環(huán)形流動C、不穩(wěn)定流動D、收斂流動24. 成型加工過程中的聚合物的取向是指(A )ACD流動取向和拉伸取向 剪切取向和流動取向 剪切取向和拉伸取向 結(jié)晶取向和流動取向(D )、熱穩(wěn)定劑(B )拉伸成型法(A )25主要為了體現(xiàn)聚合物光化性能的添加劑是A增容劑 B 、補強劑 C、阻火燃劑D26. 口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用

13、哪種成型生產(chǎn)方法A冷擠壓成型法 B 、中空吹塑法C 、注射成型法 DACD27. 下列是開放式煉膠機混煉通常膠料順序是：生膠一促進劑一液體軟化劑一補強劑一硫黃塑煉膠一小料一補強劑一液體軟化劑一硫磺生膠一液體軟化劑一活性劑一填充劑一硫磺塑煉膠一防老劑一補強劑一硫磺一液體軟化劑A可擠塑性B可擠壓性C可抗拉性D可紡性29.下列哪個是使用最普遍的硫化劑，且適用于不飽和膠(A硫化鈉B硫化氫C硫磺D氧化鋅30.擠出設(shè)備的核心是(D )A機頭B口模C螺桿D擠出機31.下列哪個是不常用的硫化介質(zhì)(C )A飽和蒸汽B 過熱水C硫化氫氣體D熱空氣八、一1 732.以下哪種膠用密煉機時采用二段混煉法(A )A.氯丁

14、膠B.大然膠 C. 丁苯膠D.順丁膠33.炭黑混入時間用下列哪個縮寫表示(A )A BIT B 、IBT C 、MI D、PI(CC )28.下列哪個不是聚合物一些特有的加工性質(zhì)34. 單螺桿擠出機的生產(chǎn)能力與其螺桿直徑的關(guān)系是A 平方 B、立方 C、四次方D、五次方35. 潤滑劑的用量通常少于 _，使用過多，超過其相溶性時，容易由成型表面析出，從而影響外觀。(A )A.1% B.2% C.3% D.4%36. 按照經(jīng)典的粘彈性理論，線形聚合物的總形變由三部分組成。下列哪項不屬于此理論(D )A普彈性變 B推遲高彈形變 C粘彈性變D擠壓形變37. 注射過程包括五大過程。下列正確的順序過程是(A

15、 )A加料一塑化一注射一冷卻一脫模B加料一注射一塑化一冷卻一脫模C加料一塑化一冷卻一注射一脫模D加料一注射一冷卻一塑化一脫模38. 制造泡沫塑料的發(fā)泡方法可有三種。下列哪種不是屬于這三種方法A機械發(fā)泡 B物理發(fā)泡C化學(xué)發(fā)泡D生物發(fā)泡39. 根據(jù)應(yīng)變中有無彈性效應(yīng)和應(yīng)變對時間的關(guān)系，通常可將非牛頓流體分為三種類型，下列哪種不是此類型液體（C ）A粘性液體B粘彈性液體C彈性液體 D時間依賴性液體40. 下列哪項不是聚合物結(jié)晶的基本特點（B ）A結(jié)晶速度慢B結(jié)晶速度快 C結(jié)晶不完全 D結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點。41. 橡膠配方有三種基本種類，下列哪個不是基本種類A結(jié)構(gòu)配方B性能配方C生產(chǎn)配方D基礎(chǔ)配方

16、42. 下列哪項不屬于影響生膠加工性能的流動性質(zhì)的因素A粘度 B彈性記憶C 伸長過程的力學(xué)特征D43. 氯丁膠采用（）為硫化劑。A氧化銅 B氧化鐵C 氧化鋁D氧化鋅44. 聚合物在成型加工過程中物料的混合過程一般有三種作用來實現(xiàn)的。下列哪個不是這類作用（D ）A擴散B對流 C 剪切 D 混合45. 模壓成型的過程的正確順序是A加料、B加料、C加料、D加料、（C ）斷裂過程的力學(xué)特性（D ）閉模、 固化、 排氣、 閉模、排氣、 排氣、 閉模、 固化、固化、 閉模、 脫模、 排氣、（A ）脫模和吹洗模具等幾個步驟。 脫模和吹洗模具等幾個步驟。 固化和吹洗模具等幾個步驟。 脫模和吹洗模具等幾個步驟。

17、46. 聚合物相對分子質(zhì)量分布寬度增加對聚合物黏度大小影響是A增加 B 下降 C 不變 D先增加后下降47. 剩余壓力現(xiàn)象中存在剩余壓降P,對于牛頓流體有A. P > 0 B.P V 0 C.P = 0 D.P > 048. 下列哪項不是混合過程中發(fā)生的主要作用（D ）D.擴散和對流（A剪切和擠壓B. 分流，合并和置換 C.拉伸和聚集49. 添加劑之間的相互作用有基本的三種，下列哪種不屬于此類協(xié)同作用2所得到的比值,A屏蔽作用B. 對抗作用 C.協(xié)和作用 D.定義為:50. 分離強度是測得的方差S2除以完全分離系統(tǒng)的方差bI= S2/ b2若I=0 ,則表示的意義是？（ A ）A.

18、徹底分離B. 部分分離 C.不分離 D.沒有意義51. 在低拉伸應(yīng)變速率下，雙軸拉伸的黏度是單軸拉伸黏度的幾倍？A. 3倍 B.4 倍 C.2 倍 D.1 倍52. 滌綸卷繞絲的屈服應(yīng)力和拉伸應(yīng)力隨拉伸速度變化的關(guān)系是A.增加而減小B 增加而增加C減小而增加D 減小而減小53. 一般來說，未拉伸纖維的序態(tài)越高，則其破壞就越，拉伸纖維結(jié)構(gòu)的缺陷也就越。（ D ）A.小，小 B.大，小C. 小，大 D.大，大54. 增大螺桿的轉(zhuǎn)速能強化對塑料的剪切作用，這對塑料的混合和塑化有何作用？（A ）A.促進B .阻礙 C.沒有影響D.先促進后阻礙55.聚合物柔性越大，纏結(jié)點越多，對聚合物流動時非流動性的影

19、響是(A )先增強后減弱(B )不變A.越強 B .越弱 C. 不變56.聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而 A.減小 B.增大 C.D.先增后減D.3.填空題1. 通用高分子材料包括2. 新型高分子材料包括： 子材料。3. 高分子材料加工過程包括：基礎(chǔ)階段、成型階段和后成型階段。4. 影響溶解度的結(jié)構(gòu)因素：大分子鏈的結(jié)構(gòu)的影響、超分子結(jié)構(gòu)的影響、5. 聚合物溶解時包括溶脹和溶解兩個過程。6. 聚合物溶解的過程可以概括為緩慢和復(fù)雜7. 按照Brodkey的混合理論，混合涉及擴散的三種基本運動形式即分子擴散、 積擴散。8. 聚合物在成型加工過程中物料的混合過程一般是靠_用實現(xiàn)的。9. 對流混合

20、的兩種機理：體積對流混合、層流混合。10. 添加劑之間的作用方式可分為三種方式：協(xié)、對抗、加和。11. 混合按混合形式可分為非分散混合和分散混合。假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動曲線，按照變化特征可以分為三個區(qū)域，分別是:第一牛頓區(qū)、非牛頓區(qū)和第二牛頓區(qū)。12. 影響聚合物流變形為的的主要因素有：溫度、壓力、應(yīng)變速率和聚合物結(jié)構(gòu)因素以及組_成等。13. 影響聚合物流體彈性的因素基本上可以分為兩類：一是聚合物的分子參數(shù)，二是加工條 件。14. 聚合物流動行為最常見的彈性行為是_端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動，它們具體包括:入口效應(yīng)、出口膨脹效應(yīng)、鯊魚皮現(xiàn)象和熔體破裂。15. 流體質(zhì)點的運動速度僅沿著

21、與流動方向一致的方向發(fā)生變化稱為拉伸流 16. 流體質(zhì)點的運動速度僅沿著與流動方向垂直的方向發(fā)生變化稱為剪切流動:纖維、塑料、橡膠、膠黏劑和涂料。高性能高分子材料、 功能高分子材料、智能高分子材料和生態(tài)高分溶劑性質(zhì)的影響。渦旋擴散、體擴散對流和剪切三種作17.牛頓定律的表達式:1218. 聚合物溶液通常為假塑性流體，其表觀黏度隨剪切速率增大而減小即剪切變稀。19. 聚合物流體的彈性，其本質(zhì)是一種熵彈性。20. 法向應(yīng)力差是黏彈性流體在剪切流動中的彈性表現(xiàn)。21. 紡絲通常可以由三種方法進行：熔體紡絲、濕法紡絲和干法紡 22. 經(jīng)典拉伸流變學(xué)理論包括的三大形變：普彈形變、高彈形變、塑性形 23.

22、 有關(guān)干法紡絲的實驗數(shù)據(jù)表明，開始階段傳質(zhì)機理由閃蒸、對流和擴散綜合控制，而后 逐漸地趨于以純擴散作為速度的控制因素。24. 塑料的品質(zhì)指標有硬度、沖擊強度和光學(xué)性能。25. 螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽容積之比稱為壓縮比。26. 雙螺桿擠出機的工作特性有：強制輸送作用、混合作用、自潔作 27.在擠出吹塑薄膜成型中，按照薄膜的牽引方向不同，擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝可以分為上_吹法、平吹法和下吹法。28?用注塑機主要由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和模具三部分組成。29. 生膠是指原料橡膠，即沒有經(jīng)過配合和加工的橡膠。30. 在橡膠加工中，為了改善橡膠的加工性和成型性，常需要在生膠中配入一些增

23、加橡膠塑 性的物質(zhì)。這些能增加橡膠塑性的物質(zhì)通常成為軟化劑或增塑劑。31. 橡膠成型加工中最常用的補強劑是炭黑，此外還有白炭黑、超細活性炭酸鈣、活性陶土等。32. 要延緩橡膠的老化進程，加入抗氧劑的作用是終止鏈增長反應(yīng)和阻止鏈引發(fā)的發(fā)生。33. 橡膠的制備過程包括生膠的塑煉、塑煉膠與各種配合劑的混煉及成型、膠料的硫化等。34. 聚苯乙烯(PS)聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC、聚碳酸酯(PC)、高密度聚乙烯(HDPE)、 聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA )和聚酰胺(PA)的縮寫。35. 聚合物加工過程中的主要的物理變化有：結(jié)晶和取向：主要化學(xué)變化有：降解和交聯(lián).36. 聚合物在成型加工過程中主要

24、應(yīng)用的初混合設(shè)備包括：捏合機、高速混合機、管道式捏合機等；主要的混合塑煉設(shè)備包括：雙輥塑煉機、密煉機、擠出機 37. 注射機按照結(jié)構(gòu)特征劃分可以分為柱塞式和螺桿式。它們都主要由三個主要系統(tǒng)構(gòu)成， 具體包括：注射系統(tǒng)_、_鎖模系統(tǒng)和_模具系統(tǒng)。38. 注射機的螺桿的主要作用是：送料、壓實、塑化、傳壓。39. 拉幅薄膜成型的主要方法有兩種，分別是平膜法和管膜 40. 塑料中空吹塑成型有三種常見的方法，它們分別是：塑晶核形成的方法：均相成核、注射過程包括注射吹塑、擠岀吹塑和注射拉伸吹41.42.加料塑化異相成核。、 注射 、冷卻和脫模五大過程。43.44.45.常用的硫化介質(zhì)有：飽和蒸汽、過熱蒸汽、

25、過熱水、熱空氣以及熱水。聚合物加工轉(zhuǎn)變包括：形狀轉(zhuǎn)變、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、性能轉(zhuǎn)變。填充劑按用途可分為兩大類：補強填充劑、惰性填充劑。聚合物結(jié)晶的基本特點：結(jié)晶速度慢、結(jié)晶不完全、結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點。46.47. BIT表示炭黑混入時間。48聚合物在加工過程中的形變都是在外力和溫度共同作用下， 結(jié)果。49.假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動曲線， 別是：第一牛頓區(qū)、非牛頓區(qū)和第二牛頓區(qū)。大分子形變 和進行重排 的按照變化特征可以分為三個區(qū)域,4.判斷題1. 高分子材料的成型方法有壓延和涂覆、口模成型、模涂、模塑和鑄塑、二次成型。2. 聚合物熔融的方法有很多包括：無熔體移走的傳導(dǎo)熔融、有強制熔體移

26、走的傳導(dǎo)熔融、散混合熔融等，不包括利用電、化學(xué)或其他能源的耗散熔融方法。3. 聚合物的溶解速度主要取決于溶劑的擴散速率(V)4. 切應(yīng)力增大時，聚合物溶解速度加快(V)5. 混合過程發(fā)生的主要作用包括剪切；分流、合并和置換；擠壓；聚集，不包括拉伸。(X)6. 均一性和分散度這兩個概念沒有本質(zhì)的區(qū)別。(V)耗(X)(X)（V）（X）（V）（V）（V）其粘度隨剪切速率的增大而減小。7. 混合狀態(tài)由均一性與分散度綜合決定。8. 層流混合發(fā)生在液體和固體兩層之間。9. 高黏度的少組分混合到低黏度的多組分中比較困難。10. 低黏度的少組分混合到高黏度的多組分中相對容易。11. 阻燃劑是能提高可燃性材料耐

27、燃性的物質(zhì)。12. 大多數(shù)的高分子溶液都屬于脹塑性流體，（X）13. 剩余壓力現(xiàn)象是牛頓流體特有的現(xiàn)象，而開口虹吸是聚合物流體特有的現(xiàn)象。（X）14. 分子量分布越寬，可紡性越好。（V）15. 聚合物熔體的黏度隨相對分子質(zhì)量分布寬度的增加而迅速下降。（V）V)(V)X)16. 聚合物流體的彈性，其本質(zhì)是一種熵彈性。17. 法向應(yīng)力差是黏彈性流體在剪切流動中的彈性表現(xiàn)。7. 聚合物的相對分子質(zhì)量越大，其黏度越大，可紡性越好。18. 干法紡絲溶液的濃度比濕法紡絲高，噴絲頭孔數(shù)遠比濕紡少，干紡速度總比熔紡低。（V）19. 化學(xué)纖維成型中的后成型只包括熱定型不包括拉伸。 （X）20. 干紡初生纖維的斷

28、面形態(tài)結(jié)構(gòu)特征可用 E/v 值來表征。 E/v 值越接近于 1，固化過程越緩 慢和均勻，橫截面越接近于圓形。 （V）21. 塑料成型加工中的螺桿可分為加料段、 均化段和壓縮段，其中均化段是螺桿的最后一段， 也成為計量段、擠出段。（V）22. 螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽容積之比稱為壓縮比。（V）:正流、逆流、橫流和側(cè)流。23. 塑料成型加工中，熔體的螺桿的均化段的流動形式包括（X）24. 橡膠在加工、儲存和使用過程中，由于內(nèi)因和外因的影響，逐漸失去原有的優(yōu)異性能， 以致最后喪失使用價值，這種現(xiàn)象成為橡膠的老化。25. 要延緩橡膠的老化進程，加入抗氧劑的作用是阻止鏈增長反應(yīng)和終

29、止鏈引發(fā)的發(fā)生。（X）26. 橡膠的硫化只要加入硫化劑構(gòu)成硫化體系即可。（X）27. 防焦劑的作用是延緩硫黃與橡膠的結(jié)合速度，從而延長焦燒時間。（V）28. 晶核形成的方法有均相成核和異相成核。29 塑料的二次成型適用于熱固性塑料的成型。30.(V)31.32.33.34.聚合物柔性越大，纏結(jié)點越多，聚合物流動時非流動性愈強。聚合物分子量增加材料蠕變性能增加。 不飽和膠采用有機過氧化物為硫化劑。BIT 是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)振蕩式硫化儀。硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，（V)X)V )X)X)X）般可取預(yù)訂溫度下半衰期的 10-15倍的時間。(X)( V)V )（X ）35. 聚合物成型加工松弛時間與

30、溫度無關(guān)。36. 判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動試驗。37. 氯丁膠采用開放式煉膠機混煉時，輥溫為40-50C，用密煉機時采用二段法。38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.分子量增大，抗張強度，蠕變增大。擠出設(shè)備的核心是口模 聚合物大分子松弛過程的速度與分子間相互作用能和熱運動能的比值有關(guān)。 判斷聚合物可模塑性的指標是熔融指數(shù)。聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而增大。 通常非牛頓流體的剪應(yīng)力與剪切速率不成線性關(guān)系。 不飽和膠可采用硫磺硫化。結(jié)晶速度慢、結(jié)晶完全、結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點是聚合物結(jié)晶的基本特點。 擠出設(shè)備的核心是擠出機。隨著注射速度的增

31、加，制品的內(nèi)應(yīng)力增加。 聚合物的形變和流動可能是純彈性和或純粘性的。 線性聚合物的可延性來自于大分子的長鏈結(jié)構(gòu)和柔性。 聚合物成型加工與松弛時間有關(guān)與溫度無關(guān)。 隨著聚合物分子量分布增寬，材料的大多數(shù)力學(xué)性能、熱性能升高。 潤滑劑的改進塑料的流動性，減少或避免對設(shè)備的粘附，提高制品的表面光潔度。 選用增塑劑時要考慮分子量，分子量越小，增塑效果越好，但穩(wěn)定性差。51.52.53.54. .單螺桿擠出機的螺桿的長徑比大，(X)55.56.57.58.59.X) (X) ( V) X) (X) ( V) (V) (X) (V) (V) (X) (V)(X)(X)(V)(V)能改善物料的溫度分布， 但

32、不利于塑料的混合和塑化。60.61.62.隨溫度的升高，自由體積減小，聚合物粘度下降。 聚合物大分子松弛過程的速度僅與分子間相互作用能有關(guān)。 制品收縮的原因主要是熔體成型時驟冷使大分子堆積的較緊密。 粒度主要影響混合的均勻性。硫黃是使用最普遍的硫化劑，適用于不飽和膠。 注射過程包括加料、塑化 、注射、冷卻和脫模五大過程。 聚合物結(jié)晶的基本特點有結(jié)晶速度慢、 結(jié)晶不完全、 結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點 。 用于測定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱為流變儀或粘度計。(X)(X)(X)(V)(V)(V)(V)(V)5. 簡答題1. 為什么溫度升高可以使聚合物的黏度下降？ 答：溫度是分子無規(guī)熱運動激烈程度的反映。

33、溫度升高，分子熱運動加劇，分子間距增大， 較多的能量使材料內(nèi)部形成更多的“空穴” ，使鏈段更易于活動，分子間的相互作用減小， 黏度下降。2. 影響結(jié)晶過程的主要因素答：( 1)冷卻速度的影響； ( 2)融融溫度和熔融時間的影響； ( 3)應(yīng)以作用的影響； ( 4)低 分子物：固體雜質(zhì)和鏈結(jié)構(gòu)的影響。硬化(或交3. 簡述什么是一次成型、二次成型？ 答：一次成型：通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動、成型和冷卻 聯(lián)固化)，而將塑料制成各種形狀產(chǎn)品的方法。二次成型：將一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加熱使其處于類橡膠狀態(tài)(在材料的Tg-Tf或Tm間)，通過外力使其形變而成型為各種較簡單形

34、狀，再經(jīng)冷卻定型而得產(chǎn)品。4. 簡述切力增稠現(xiàn)象及其原因？答：切力增稠：若因新結(jié)構(gòu)形成而導(dǎo)致表觀粘度隨剪切速率增大而增加的現(xiàn)象則稱為“切力 增稠”。“切力增稠”現(xiàn)象起因：剪切速率或剪應(yīng)力增加到某一數(shù)值時液體中有新的結(jié)構(gòu)形成，引起阻力增加，以致液體的表觀粘度剪切速率或剪切應(yīng)力的增加而增大，這一過程并伴有體積的脹大。硫化體系各組分間相互作用生成中間化合物，這些中間化合物是事實上的硫化劑； 中間化學(xué)物與橡膠相互作用在橡膠分子鏈上生成活性側(cè)基； 這些活性側(cè)基相互間或與橡膠分子作用形成交聯(lián)鍵； 交聯(lián)鍵的繼續(xù)反應(yīng)。5. 簡述含有機促進劑的硫黃硫化過程分為四個階段？ 答:（ 1）（2）（3）（4）6. 控制

35、球晶大小的方法有哪些？ 答：（1）控制冷卻速度；（2）控制成型速度；（3）控制成核時間。7. 吹塑工藝過程的影響因素？答：（1）型坯溫度（2）吹氣壓力和充氣速度（3）吹脹比（4）模溫和冷卻時間（5）成型周 期8. 螺桿的各部分分類及作用？答：（1）分類：根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加料段、壓縮段、均化段。（2）作用：加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)，由于受熱而部分熔化。壓縮段的作用是壓實物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除物料中的空氣。 均化段的作用是將熔融物料，定容定壓地送入機頭使其在口模中成型。9. 橡膠加工工序主要包括 ？答：（1）生膠的塑煉；（

36、2）塑煉膠與各種配合劑的混煉；（3）膠料的成型；（4）膠料的硫化。10. 分別闡述聚合物在高彈態(tài)和粘流態(tài)時的粘彈性形變特點。答：高彈態(tài)時，即使在較小的外力作用下，也能迅速產(chǎn)生很大的形變，并且當(dāng)外力除去后， 形變又可逐漸恢復(fù)。這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性。 粘流態(tài)時，當(dāng)溫度升到足夠高， 在外力作用下，由于鏈段運動劇烈，導(dǎo)致整個分子鏈質(zhì)量中 心發(fā)生相對位移，聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆。11. 圖為圓管擠出機頭結(jié)構(gòu)示意圖，請指出圖中的字母標示各指的是什么部件。K1 6-3 螺抨紬構(gòu)的主耍喪敎答:D-螺桿外徑d-螺桿根莖t - 螺距 W -螺槽寬度e-螺紋寬度

37、b-螺槽深度-螺旋角 L-螺桿長度5 -間隙12. 聚合物加工中，對于尺寸變化的管道中通常采用一段有收斂作用的管道來連接，是何原因？答：避免任何死角的存在， 減少聚合物因過久停留而引起的分解， 同時有利于降低流動過程 因強烈擾動帶來的總壓力降，減少能耗，減少流動缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。其特點是在擠13. 什么是鯊魚皮癥？試總結(jié)產(chǎn)生的原因。 答：一般指“鯊魚皮癥”， 是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象， 出物表面形成很多細微的皺紋，類似于鯊魚皮。其大分 就會引起原因： 一方面主要是熔體在管壁上的滑移， 熔體在管道中流動時， 管壁附近速度梯度最大， 子伸展變形程度比中心大， 在流

38、動過程中因大分子伸展產(chǎn)生的彈性變形發(fā)生松弛， 熔體流在管壁上出現(xiàn)周期性滑移。熔體流另一方面， 流道出口對熔體的拉伸作用也是時大時小， 隨著這種張力的周期性變化， 柱表層的移動速度也時快時慢，流柱表面上就會出現(xiàn)不同形狀的皺紋。14. 聚合物取向?qū)χ萍阅艿挠绊懹心男?答：單軸取向：取向方向上制品的拉伸屈服強度增大，模量增大，壓縮屈服強度減小，非 晶聚合物斷裂伸長率增大， 結(jié)晶聚合物斷裂伸長率減??； 非取向方向上性能變化和上述相反。雙軸取向：兩個取向方向上制品的模量、抗拉強度和斷裂伸長率增大，但取向度小的 取向方向上的性能變化程度低于另一個方向上的。15. 注射制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因有哪些？

39、答：當(dāng)注射制件脫模時， 大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過程中，制件中大分子 的進一步形變能使制件變形。 制品收縮的主要原因是熔體成型時驟冷使大分子堆積得較松散 （即存在“自由體積” ）之故。在貯存和使用過程中，大分子的重排運動的發(fā)展，使堆積逐 漸緊密， 以致密度增加體積收縮。 能結(jié)晶的聚合物則因逐漸形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)而使成型的制品體 積收縮。16. 高分子材料成型加工的定義和實質(zhì)。 答：高分子材料成型加工是將聚合物 （ 有時還加入各種添加劑、 助劑或改性材料等 ）轉(zhuǎn)變成實 用材料或制品的一種工程技術(shù)。高分子材料加工的本質(zhì)就是一個定構(gòu)的過程， 也就是使聚合物結(jié)構(gòu)確定， 并獲得一定性能的 過程。

40、17. 為什么聚合物的結(jié)晶溫度范圍是 TgTn?答： T>Tm 分子熱運動自由能大于內(nèi)能，難以形成有序結(jié)構(gòu)T<Tg 大分子鏈段運動被凍結(jié)，不能發(fā)生分子重排和形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)18. 要使聚合物在加工中通過拉伸獲得取向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在該聚合物的什么溫度下拉伸？ 答：應(yīng)該在聚合物的玻璃化溫度和熔點之間進行， 因為分子在高于 Tg 時才具有足夠的活動， 這樣在拉應(yīng)力的作用下， 分子才能從無規(guī)線團中被拉伸應(yīng)力拉開、 拉直和在分子彼此之間發(fā) 生移動。19. 聚合物熔體在剪切流動過程中有哪些彈性表現(xiàn)形式？在成型過程中可采取哪些措施來 減少彈性表現(xiàn)對制品質(zhì)量的不良影響？ 答：聚合物流動過程最常見的彈性行為是

41、端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動。提高溫度， 減少剪切應(yīng)力， 增加高溫下的流動時間， 均化塑料結(jié)構(gòu)， 降低其流動的非牛頓性。制成20. 何謂橡膠的混煉？用開煉機和密煉機分別進行混煉時應(yīng)控制的工藝條件有哪些？ 答：混煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機械作用下混合均勻， 混煉膠的過程。開煉機混煉時應(yīng)控制的工藝條件有 （ 1 ）裝膠容量 （2）輥距（3）混煉溫度（4）混煉時間（5） 輥速和速比（ 6）加料順序密煉機分別進行混煉時應(yīng)控制的工藝條件有（1 ）裝膠容量（ 2）上頂栓壓力（ 3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和混煉時間（4）混煉溫度（5）加料順序21. 在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫應(yīng)相應(yīng)地降低還是升高模

42、壓壓力才對模壓成型工藝 有利？為什么？答：在熱固性塑料模壓成型中， 提高模溫一般應(yīng)相應(yīng)地升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利。在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動性，模壓壓力可降低；但模溫提高也會使塑料的交聯(lián)反應(yīng)速度加速，從而導(dǎo)致熔融物料的粘度迅速增高，因而需更高的模壓壓力。綜合以上因素，提高模溫一般應(yīng)相應(yīng)地提高模壓壓力。22. 入口效應(yīng)和出口效應(yīng)對聚合物加工有何不利？ 一般怎樣去降低？答:（1）入口效應(yīng)和離膜膨脹效應(yīng)通常對聚合物加工來說都是不利的，特別是在注射、擠出和纖維紡絲過程中，可能導(dǎo)制產(chǎn)品變形和扭曲，降低制品尺寸穩(wěn)定做并可能在制品內(nèi)引入內(nèi)應(yīng)力，降低產(chǎn)品機械性能。（2）增加管子長度、增加管徑

43、、L/D增加，減小入口端的收斂角，適當(dāng)降低加工應(yīng)力、增加加工溫度、給以牽伸力，減小彈性變形的不利因素。23. 根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為幾個階段，它們各自的作用是什么？答：加料段（I）、壓縮段（n）、均化段（川）加料段（I）作用：將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)由于 受熱而部分熔化。壓縮段（n）作用：壓實物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除物料中的空氣。均化段（計量段）的作用：是將熔融物料，定容 （定量）定壓地送入機頭使其在口模中成型。 化段的螺槽容積與加料一樣恒定不變。24. 什么叫壓縮比？擠出機螺桿設(shè)計中的壓縮比根據(jù)什么來確定？ 答：螺桿的壓縮比是指螺桿加料段

44、第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比， 表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。夾帶空氣多，其壓縮壓縮比的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，粉狀塑料的相對密度小，比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁制品時，壓縮比應(yīng)比厚壁制品的大。熔化長度的大小反25. 塑料在擠出機中的熔化長度的意義是什么？ 答:擠出機中從熔化開始到固體床的寬度降到零的總長度稱為熔化長度， 映了固體的熔化速度，一般熔化速度越高則熔化長度越短。26. 何謂壓延效應(yīng)？減小其效應(yīng)的方法有哪些？答:壓延成型過程中，黏流態(tài)塑料在通過壓延輥筒間隙時，線形大分子沿著壓延方向作定向 排列。出現(xiàn)制品的各向異性， 制品的縱向和橫向的物理機械性能不

45、同，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應(yīng)。方法:盡量不使用各向異性的配合劑、改變喂料方向和提高物料的塑性，壓延后緩慢冷卻， 可降低壓延效應(yīng)。6. 根據(jù)圖解釋現(xiàn)象1. 圖為濕法成型中的相圖，對圖中四個區(qū)進行分析講解。答： 區(qū)：SW J s/J N < u* （第一臨界切線）。沿紡絲線組成變化路徑，聚合物濃度下降（即溶劑擴散速度小于凝固劑的 擴散速度）無相分離，聚合物含量下降，不固化； 區(qū)：U*< J s/J N W 1 （上限，即溶劑與凝固劑的擴散速度相等）。沿紡絲線途徑聚合物含量下降（凝固劑濃度增加）有相分離，聚合物含量下降，固化； 區(qū)：1< Js/J N W U* （第二臨界切

46、線）沿紡絲線途徑聚合 物濃度增加有相分離，聚合物含量增加，固化； 區(qū)：U*< J s/J N WS （上限為干法紡絲）無相分離聚合 物含量增加，固化，形成致密而均勻的結(jié)構(gòu)。dSDP-S-N三元體系相平«圖2. 熔體紡絲中的傳熱如圖所示，請對其進行說明。答：在絲條內(nèi)部0V r < R）,熱流因傳導(dǎo)所引起，從絲條表面到環(huán)境介 質(zhì)則主要為對流傳熱，還有很小一部分為熱輻射。這樣，絲條在紡絲線 上逐漸冷卻，有一個軸向的溫度場（T X）;同時，由于熱量是由中心經(jīng)邊界層傳到周圍介質(zhì)中去的，因而必定有一個徑向的溫度場（T r）。3. 對右圖進行分析。答：由于機筒的傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，與機

47、筒表面接觸的固體粒子首先融化，膜，稱為熔膜。不斷向螺紋拖進面匯集， 從這些不斷熔融的物料，在螺桿與機筒的相對運動的作用下，而形成漩渦狀的流動區(qū)，稱為熔池 （簡稱液相）。而在熔池的前邊充滿著熱軟化和半熔觸后粘連在一起的固體粒子和尚未完全熔化、 較低的固體粒子。這部分物料統(tǒng)稱為固體床（簡稱固相）。熔融區(qū)內(nèi)固相與液相的界面稱為遷移面，大多數(shù)熔化均發(fā)生在此 分界面上，它實際上是由固相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟倪^渡區(qū)域。隨著塑料往機頭方向的輸送，熔融過程逐漸進行，自熔融區(qū)始點 變點）A開始，固相的寬度逐漸減小，液相寬度則逐漸增加，直到熔 化區(qū)終點（相變點）B,固相寬度就減小到零。螺槽在整個寬度內(nèi)均將 被熔融物充滿。訐

48、最中心溢廈禹誼黑U r h石丁廠并形成一層薄溫度rUKi4. 請分別畫出擠出機擠出速率與螺桿均化段螺槽深度、均化段長度 與壓力，螺槽深度和熔體溫度與壓力的關(guān)系圖，并對其進行簡要說 明。萍«»4左«中的«iiaI亠tTMi4-曲M腳厚署 1答：A.扎一螺槽深度和擠出速率螺桿長度和擠出速率深螺槽螺桿的擠出速率對壓力變化的敏感性大.當(dāng)機頭口模引起的阻力在較大范圍變化時，淺螺槽螺桿的擠出速率減小較為平緩；另一方面機頭內(nèi)熔體的壓力也能引起物料溫度變化，由于深螺槽對壓力的敏感性大，故加工過程物料溫度也會出現(xiàn)較明顯的波動，而淺螺槽在壓力變化時對物料溫度影響較??；螺桿均

49、化段長度較長時擠出速率不易受機頭口模阻力變化而引起波動，均化段長度減小時，機頭口模處壓力的變化會明顯地影響擠出速率。5. 右圖分別表示什么狀態(tài)，對薄膜的生 產(chǎn)有何影響？答：凍結(jié)線適中，則冷卻適小，薄膜冷 卻均勻，金面光滑、薄膜質(zhì)量奸。凍結(jié) 線過高，則冷卻過于緩慢，結(jié)晶度增加， 透明度下降，縱向取向增加。凍結(jié)線過 低，則是冷卻過急，冷卻時間過炔.薄 膜易產(chǎn)牛內(nèi)應(yīng)力，解膜發(fā)脆，橫向取向增加,II匕= _p 7表面粗糙。R00悶）冋帶后井于餐槪tff賽Mfn fI41H-?覧沖動斥:令W帝6.根據(jù)右圖闡述Bueche的分子鏈滑動理論。 答:在炭黑粒子表面有些活性很大的活性點能 與橡膠分子起化學(xué)作用，

50、生成強固的化學(xué)鍵， 這種化學(xué)鍵能沿著炭黑粒子表面滑動。結(jié)果產(chǎn)生兩種補強效應(yīng)：一是當(dāng)橡膠受外力作用而產(chǎn) 生變形時，分子鏈的滑動能吸收外力的沖擊， 起緩沖作用；二是使應(yīng)力分布均勻。這兩種效 應(yīng)的結(jié)果使得橡膠的強度提高，抵抗破裂。這 足炭黑補強作用的基本原理。7.計算題x/cm10203040506070dx/cm紡速 100m/min0.0440.0300.0240.0200.0180.0170.016紡速 1000m/min0.0360.0240.0150.0120.0100.0080.007這些力的變化趨勢如何?試求絲條在兩種紡速下的重力、慣性力、流變阻力、空氣摩擦阻力和表面張力。當(dāng)紡速進 一

51、步提高時，1.PA6熔體紡絲條件為：熔體密度 1.0g/cm3,卷繞高度4.5m,泵供量2.4cm3/min，噴絲板 孔徑 d0=0.076cm,空氣黏度和密度分別為 19.2 X 10-6 Pa 和 1.2 X 10-3g/cm3, G=0.37Re-0.01 表面張力 入為5.0 X 10-4N/cm-2，在兩種紡絲速度（100m/min , 1000m/min ）下的卷繞張力 Fl分別為4.0 X 10-3N和1.0 X 10-2N,沿紡程絲條直徑變化如下表所示：d2解：根據(jù)Fgg x ； Fs 2 （Ro Rx）； Ff A0v0 0（vx v。）；10Cf1 0v2 2 Rxdx ；

52、 Fr（x）4x/cm10203040506070Fg/cN（重）紡速 100m/min0.1520.1420.1350.1280.1250.1380.140紡速 1000m/min0.1020.0910.0540.0440.0400.0300.028Fs/cN（表）紡速 100m/min0.1070.1510.1690.1820.1880.1920.195紡速 1000m/min0.1320.1690.1980.2070.2140.2200.223Ff/cN（摩）紡速 100m/min0.2450.4960.6850.8541.2271.2061.376紡速 1000m/min5.67311.10912.31115.11417.66119.51321.668Fi/cN（慣）紡速 100m/min0.1020.4701.1482.3813.6294.5625.814紡速 1000m/min0.2271.1487.52618.37538.10293.023158.694Fr/cN（流）紡速 100m/min0.0980.5751.4672.8894.5195.4226.845紡速 1000m/min-0.39310.33517.98131.65253.937110.726178.557Ff當(dāng)