箱型柱制作工藝方案

1、箱型柱制作工藝方案一、總則1 1 應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅適用于箱型柱的制作。1 2 執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時(shí)，參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明” ，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合公司的實(shí)際制作、加工情況進(jìn)行編制，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)具體如下：1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003 ）2、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （ JGJ99-98）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （ JGJ81-2002）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001 ）5、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （ GB/T1591-94 ）6、埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88 ）7、氣焊、手工電弧焊

2、及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（ GB8162-87 ）8、低合鋼焊條 （ GB5118-95 ）9、碳鋼焊條（ GB5117-95 ）10、熔化焊用鋼絲 （ GB/T14957-94 ）11、氣體保護(hù)焊用鋼絲 （ GB/Y14958-94 ）12、低合金鋼埋弧焊劑 （ GB/Y12470-90 ）13、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（ GB5777-96 ）14、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89 ）15、涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和防銹等級(jí)（ GB8923-88 ）16、熱軋 H 型鋼和部分T 型鋼（ GB/T11263-1998 ）17、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（ GB159

3、1-94 ）二、本工程所用的材料1、主材材質(zhì)：桁架部分材質(zhì)主要為Q345B。鋼材材質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591-94 ）的規(guī)定。2、材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠時(shí)須檢查其合格證書及爐批號(hào)是否與鋼板上的鋼印號(hào)相符；材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無(wú)明顯銹蝕、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（ 1）氣體保護(hù)焊絲材質(zhì)： H08Mn2Si ，對(duì)應(yīng)牌號(hào)： ER50-6，直徑 1.2 ；其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊鋼絲 （ GB/T14958-94 ）的規(guī)定，氣體選用 CO2，CO2 氣體純度不得低于99.5%（體積法），其含水量不得大于 0.005% （重量法）。（ 2）埋弧焊焊絲采

4、用于 H10Mn2 或 H08MnA, 直徑 4.8 ；焊劑： SJ101；焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-94 ）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼埋弧焊用焊劑（ GB/T12470-90 ）的規(guī)定。焊劑使用前必須在200 250溫度下烘干2h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。三、制作工藝要求：（一）、箱型柱主體面板的下料及坡口加工1、對(duì)箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。2、對(duì)箱型柱的翼板、腹板其長(zhǎng)度放30 余量， 翼板寬度不放余量，腹板寬度放2 余量；在深化的下料圖中， 其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖

5、紙中做說(shuō)明， 本圖紙中尺寸不含任何余量，下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。3、對(duì)于箱型柱的翼板及腹板的對(duì)接焊縫，必須注意在進(jìn)行套料時(shí)保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足 500 以上。4、當(dāng)箱型柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2 個(gè)。5、根據(jù)箱型柱主體面板的棍子度設(shè)置的引弧及引出板，其長(zhǎng)度應(yīng)在度在 100 以上。600 以上，150 以上，寬6、箱型柱主體焊縫坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其坡口形式如下：（ 1）、當(dāng)箱型柱面板厚度T 20 時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所示：（ 2）、當(dāng)箱型柱面板厚度20 T 30 時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所示：（ 3）、

6、當(dāng)箱型柱面板厚度T 30 時(shí)，其焊縫坡口形式如下圖所示：（4）、坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50 范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透和部分熔透坡口，在其過(guò)渡處應(yīng)打磨出1：2.5 過(guò)渡段，使其平滑銜接。（二）、箱型柱的直H 鋼牛腿的制作（根據(jù)直H 鋼牛腿的數(shù)量而定）1、牛腿制作由原來(lái)準(zhǔn)備工段下料、鉆孔、裝配車間進(jìn)行組裝焊接，更改為H 鋼工段先進(jìn)行 H 鋼組焊，然后在流水線上進(jìn)行下料、鉆孔、鎖口等。2、根據(jù)牛腿制作方法的調(diào)整，深化在進(jìn)行牛腿圖紙的繪制時(shí)只畫出牛腿的裝配圖即可，但應(yīng)標(biāo)明牛腿長(zhǎng)度、規(guī)格等自然要求。3、深化對(duì)于直H 鋼牛腿應(yīng)有單獨(dú)圖紙，該部分圖紙發(fā)放H 鋼工段，應(yīng)

7、與發(fā)放準(zhǔn)備工段的圖紙分開。4、關(guān)于牛腿的套料，由計(jì)劃科進(jìn)行長(zhǎng)度套料。（三）、目型柱裝配、焊接（ 1）、目型柱內(nèi)隔板的裝配焊接A 、為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行， 夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行， 銑削完畢后應(yīng)去除毛刺， 并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下所示：序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1夾機(jī)加精度± 0.5由銑邊機(jī)精度保證2夾板銑平面垂直度 0.5由銑邊機(jī)精度保證3機(jī)加工表面粗糙度12.5由銑邊機(jī)精度保證B、內(nèi)隔板的裝配，內(nèi)隔板的裝配在隔板組立機(jī)上進(jìn)行，內(nèi)隔板組立完畢后，由車間安排作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)， 對(duì)隔板規(guī)格尺寸等

8、加以標(biāo)記，并注意檢查其外形尺寸偏差，如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1內(nèi)隔板長(zhǎng)度±0.52內(nèi)隔板寬度±0.53對(duì)角線差2內(nèi)隔板裝配如下圖所示：C、內(nèi)隔板中間板與面板的焊接采用氣保焊進(jìn)行，焊縫等級(jí)按一級(jí)，坡口形式如下圖所示：D 、箱型柱工藝隔板設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離2000 時(shí)應(yīng)設(shè)加工藝隔板， 工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，每間隔設(shè)置一塊工藝隔板，工藝隔板厚度為8 或 10 ，與主板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度50 ，間距 100 ，焊腳尺寸6 。（ 2）、箱型柱的組立和焊接1500A 、箱型柱的組立（ 1）、腹板與墊

9、板組立：對(duì)坡口加工后的腹板面進(jìn)行檢查， 用用磨光機(jī)清除墊板安裝位置表面的熔渣和氧化皮等雜物。根據(jù)工藝文件及圖紙要求， 在腹板上的相應(yīng)位置安裝墊板， 以腹板中心線為基準(zhǔn)裝配墊板，控制腹板兩側(cè)板外緣間的距離。墊板定位焊點(diǎn)在內(nèi)側(cè)， 焊腳大小為 5 6 ，間距按 200300 ，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上任意打火引弧，如下圖所示：墊板安裝完畢后，對(duì)截面尺寸及定位焊的質(zhì)量情況進(jìn)行自檢。（ 2）、檢查翼板和腹板的長(zhǎng)度、寬度、厚度、坡口尺寸以及板條的平直度是否合格，檢查合格后進(jìn)行下翼板的劃線。（ 3）、箱型柱下翼板的劃線： 劃線前應(yīng)對(duì)內(nèi)隔板電渣焊?jìng)?cè)與翼板結(jié)合處進(jìn)行打磨，劃線時(shí)，應(yīng)以頂端裝配基準(zhǔn)線作為基礎(chǔ)

10、，頂端裝配基準(zhǔn)線距鋼材邊緣23 。在下翼板上劃出各隔板、加勁板及頂板等的裝配用線；電渣焊隔板對(duì)主體長(zhǎng)度的收縮考慮0.7 /道，如一圖所示：（ 4）、劃線完畢后， 檢查所有電渣焊內(nèi)隔板的尺寸，對(duì)不合格的內(nèi)隔禁用；后按劃線位置裝配內(nèi)隔板及其他箱體內(nèi)部部件；相鄰內(nèi)隔板之間的間隙較小而無(wú)法采用反面碳刨清根時(shí)，內(nèi)隔板坡口朝外側(cè)，采用背面加襯板的接頭設(shè)置方法，以方便內(nèi)隔板與腹板之間的焊接，裝配完畢后必須檢查各隔板之間相對(duì)位置的正確性；檢查合格后進(jìn)行腹板安裝。（ 5）、把各部件已組裝完畢的翼板吊上流水線BOX 組立機(jī)上，然后將已組立完畢的兩側(cè)腹板吊上組立機(jī)進(jìn)行U 型組立，組立過(guò)程中，應(yīng)注意腹板的方向應(yīng)與翼板

11、一致，用組立面按裝配兩側(cè)腹板。 組立過(guò)程中， 腹板與下翼板之間的定位點(diǎn)焊要求為焊點(diǎn)長(zhǎng)度為40 60 ，焊點(diǎn)間距為500 600 ，焊腳高度為5 6 。（ 6）、 U 型組立的應(yīng)按下圖要求劃出電渣焊隔板的位置，劃線如下圖所示：（ 7）、內(nèi)隔板、工藝隔板及柱頂板等的焊接：U 型組立完畢后檢驗(yàn)合格后把U 型箱體吊G、下 BOX 組立機(jī)，使腹板在上、按圖紙和工藝要求進(jìn)行內(nèi)隔板焊接（內(nèi)隔板坡口形式如下圖所示）；一面焊接完畢后翻身 180 度，進(jìn)行另一面焊接；焊接完畢后電渣焊隔板與腹板之間的焊縫按要求進(jìn)行 UT 檢查。（ 8） U 型組焊完畢后，應(yīng)由質(zhì)量部協(xié)同工程監(jiān)理進(jìn)行箱體內(nèi)部隱蔽工程的檢查。檢查合格后

12、， 由質(zhì)量部進(jìn)行隱蔽工程的檢查記錄；然后在組立機(jī)上進(jìn)行上翼板的組立，應(yīng)注意：上翼板與腹板、 內(nèi)隔板必須貼合緊密， 在有內(nèi)隔板的位置應(yīng)使用組立機(jī)的液壓缸壓住隔板位置，并保證內(nèi)隔板與翼板之間的間隙不大于 1.5 。組立過(guò)程中點(diǎn)焊應(yīng)按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引??；在坡口內(nèi)引弧不應(yīng)留下弧坑。（ 9）、氣保焊打底：箱型柱的打底采用手工CO2 氣體保護(hù)焊或雙絲氣保焊打底機(jī)，所用的焊絲必須滿足氣體保護(hù)焊鋼絲 （ GB/T14958-94 ）要求， CO2 氣體純度不得低于99.5%（體積法）箱型柱組立完畢后，由軌道流入打底焊接處，在打底前必須檢查箱體尺寸、坡口、是否正確： 檢查電渣焊位置是否按

13、工藝要求做好標(biāo)識(shí)；檢查固定點(diǎn)焊是否符合規(guī)范要求；檢查合格方可進(jìn)行打底焊接。當(dāng)箱型柱主面板厚度在16 以下時(shí)， 打底厚度以面板厚度減23 為宜； 當(dāng)箱型柱主體面板厚度在 16 以上時(shí)，打底厚度以1015 為宜。手工 CO2氣體保護(hù)焊接參數(shù)如下表所示：焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度牌號(hào)直徑極性電流(V)（ m/h）1CO2氣保焊ER50-61.2 反240 29034 39180 300CO2 打底機(jī)焊接參數(shù)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度(V)（ m/h）牌號(hào)直徑極性電流1CO2氣保焊 ER50-6 1.6反20025022 2730 502CO2氣保焊ER

14、50-6 1.6反43046050 5350 60B、埋弧焊中間層及蓋面焊接：（ 1）、焊前準(zhǔn)備工作：焊接所用的埋弧焊焊劑必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘干，焊劑應(yīng)在烘房領(lǐng)取。修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的堿性焊條，在使用烘干爐 350 400烘干1 2 小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少50 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等雜物。焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150 ，寬度應(yīng)大于或等于100 ，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60 ，保證引弧及收弧外質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（ 2）、當(dāng)采用單絲埋弧焊時(shí)的焊接工藝參考參數(shù)：序板厚焊道焊絲直徑電流電壓速度伸出長(zhǎng)度號(hào)A

15、Vm/h114 20蓋面 4.8630 67033 36192225 30220 30蓋面 4.8650 70035 38182025 30中間層 4.8700 75034 36202225 30330 60蓋面層 4.8650 70032 34212425 30(3)、當(dāng)采用雙絲埋弧焊時(shí)的焊接工藝參考參數(shù)：序號(hào)電源焊絲直徑電流電壓速度伸出長(zhǎng)度板厚電極AVm/h極性DC 4.8700 80030 3824 2825 301 30反AC 4.8650 75030 3624 2825 30（ 4）、當(dāng)進(jìn)行厚度（ T 40 ）焊接時(shí)，應(yīng)采取多層多道焊，單道焊縫的寬度應(yīng)在30以內(nèi)，嚴(yán)禁焊道增寬大于10

16、 ，埋弧焊中間層應(yīng)嚴(yán)格清渣。C、箱型柱的鉆電渣焊孔：（ 1）、按箱型柱組立工序時(shí)所標(biāo)記的電渣焊隔板的位置，用磨光機(jī)打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約80 范圍，并磨平將要?jiǎng)澗€位置。（ 2）、實(shí)際要求選用鉆頭進(jìn)行鉆電渣焊孔，電渣焊孔為30 40 。D、箱型柱內(nèi)隔板的電渣焊焊接：（ 1）、焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊及絲極電渣焊焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、熔嘴、焊劑和熔嘴涂料等；絲極電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、焊劑。焊絲及熔嘴： 常用的熔嘴電渣焊焊絲直徑為2.4 和 3.0 ，絲極電渣焊焊絲直徑為1.6。熔嘴管材可采用 10 或 12 的 20 鋼管或其他低合金鋼管。 熔嘴管涂

17、料應(yīng)具有一定的絕緣性，防止熔嘴管與焊件側(cè)壁產(chǎn)生電接觸，熔入熔池后應(yīng)建立穩(wěn)定的電渣過(guò)程。電渣焊焊劑： 電渣焊焊劑的作用與埋板焊焊劑不同，它是以高溫液態(tài)熔渣充當(dāng)傳遞電流的載體，并成為熔化電極和母材金屬的熱源。 因此，液態(tài)熔渣應(yīng)具有一定的電導(dǎo)率，并能維持穩(wěn)定的電渣過(guò)程， 但熔渣的電導(dǎo)率不宜過(guò)高， 否則會(huì)擴(kuò)大導(dǎo)電區(qū)載面， 減低電流密度和渣池溫度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致未焊透的形成。國(guó)內(nèi)常用的電渣焊焊劑為HJ360。（ 2）、電渣打焊焊前準(zhǔn)備：熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（ 10*3 或 12*3 ）焊前需經(jīng)250× 1h 烘培，焊劑選用 HJ360中氟高硅中錳焊劑，焊前經(jīng)250× 1h 烘培。電渣

18、焊鉆孔工序時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污，因此，焊接前應(yīng)先用木棒清除焊孔內(nèi)的雜物， 并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來(lái)加熱烘烤。（ 3）、電渣焊焊接操作：安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約150范圍打磨平，使焊接時(shí)渣液不易外流。當(dāng)采用熔嘴電渣焊時(shí)，應(yīng)安裝熔化嘴： 熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導(dǎo)電（熔化嘴在整個(gè)焊接過(guò)程中不能短路）；熔化嘴必須與孔中心平行， 并在中心位置。焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據(jù)情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約5 。安裝

19、引弧裝置： 引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10 ，粒度為1× 1 的引弧劑，再撒放高約15的焊劑，整套裝置對(duì)準(zhǔn)中心后，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。電渣焊焊接： 為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接， 為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。電渣焊焊接：?jiǎn)?dòng)電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后形成熔渣。焊接過(guò)程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30 60 。引弧時(shí)， 焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓

20、， 焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)； 轉(zhuǎn)入正常焊接后， 將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約 100 左右時(shí)，將電壓稍降12V。拆除引弧裝置： 熔池上升到離焊道下端約50 100 時(shí)，松開千斤頂， 并用木錘擊落引弧裝置。焊接結(jié)束后，趁熱拆除引出裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。焊縫收尾： 為了防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用： 斷續(xù)送絲逐漸減小電流和電壓直至斷電收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，保證引出長(zhǎng)度在10 以上，以免產(chǎn)生裂縫。焊接工藝參數(shù)的選定：序號(hào)隔板厚度焊絲直徑渣池深度焊接電流焊接電壓焊接速度（）（）（）（ A ）(V)（ m/h）118 25 2.430 50400

21、 45036 380.5 0.8225 36 2.430 50450 50038 420.5 0.8全面檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為100% 。電渣焊的返修： 對(duì)于檢出的電渣焊超差缺陷，用碳弧氣刨?gòu)南湫椭姘逋膺M(jìn)行刨開，將缺陷鏟除后打磨，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后進(jìn)行清理、打磨，之后進(jìn)行重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理。E、箱型柱端面銑：檢驗(yàn)箱型柱主體部位有無(wú)合格印記。將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上， 使柱體母線垂直于端面

22、銑切削平面后， 將箱型柱主體夾緊定位。對(duì)箱型柱的上端面進(jìn)行銑削加工，銑平端面示間圖如下圖所示：按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5 ，垂直度要求0.5 。端面銑平完畢后轉(zhuǎn)裝焊車間，進(jìn)行外部零件的裝焊。（四）、箱型柱的外部零件的裝配1 、確立裝配的水平胎架，鋼柱應(yīng)置于該水平平臺(tái)上，組裝過(guò)程將在該平臺(tái)上完成。2、對(duì)于牛腿的安裝，在安裝前首先對(duì)由準(zhǔn)備車間組焊下料的牛腿在裝配前必須先進(jìn)行檢查，合格后方能裝配。3、裝配前，首先將鋼柱置于水平胎架上，各個(gè)牛腿以鋼柱頂部的端銑面為裝配基準(zhǔn)，確定各牛腿的裝配位置線， 裝配位置線應(yīng)由牛腿中心線來(lái)確定， 而不應(yīng)是牛腿翼緣上表面 （見(jiàn)下圖）。4、對(duì)牛腿長(zhǎng)度的

23、定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離：在牛腿裝配前必須檢查牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸（見(jiàn)下圖）。5、對(duì)空間牛腿的裝配，在裝配前應(yīng)進(jìn)行放樣，制作樣板，在鋼柱兩端設(shè)置膜板，按牛腿的投影尺寸進(jìn)行角度放樣， 然后在兩端膜板上按投影的角度一設(shè)置標(biāo)桿， 確定空間角度一；然后， 根據(jù)牛腿中心與柱身軸線的夾角， 確定空間角度二， 其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心軸線的距離為準(zhǔn)，過(guò)程當(dāng)中，對(duì)空間中的某些虛的垂足點(diǎn)將體現(xiàn)在引出的標(biāo)桿上。6、牛腿定位完畢后，將以其他牛腿中心與空間角度牛腿中心之間的距離尺寸作為檢驗(yàn)尺寸來(lái)嚴(yán)整

24、裝配的精度及準(zhǔn)確性。7、當(dāng)裝配箱型柱柱端襯板時(shí)，為保證襯板伸出長(zhǎng)度，推薦采用對(duì)柱先垂直下料、定長(zhǎng)，然后進(jìn)行坡口加工的方法； 此外，對(duì)襯板進(jìn)行定位焊時(shí)， 焊點(diǎn)不應(yīng)在坡口面內(nèi)， 而應(yīng)在反面。鋼構(gòu)件的拋丸與油漆四、鋼構(gòu)件的拋丸（ 1）、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。（ 2）、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。（ 3）、拋丸完畢后，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。（ 4）、連接板和節(jié)點(diǎn)板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋丸打，確保摩擦系數(shù)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求；除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)；抗滑移系數(shù)應(yīng)不大于 0.45，此外

25、，用于整體拼裝上的帶螺栓孔連接件必須先進(jìn)行拋丸然后裝配， 因此，裝配工在進(jìn)行整體拼裝時(shí)應(yīng)注意該種類型的零件是否進(jìn)行了拋丸，未拋丸的零件不許裝配。（ 5）、拋丸后，用毛刷等工具清掃， 或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料 （磨料須回收）。五、鋼柱的標(biāo)識(shí)：1、在標(biāo)注的形式上，主要體現(xiàn)為構(gòu)件的中心標(biāo)識(shí)、工程名稱、構(gòu)件編號(hào)和公司名稱標(biāo)記。2、鋼柱的樣沖眼應(yīng)在制作過(guò)程中按工序要求進(jìn)行標(biāo)記，由涂裝時(shí)再進(jìn)行樣沖眼的三角符號(hào)標(biāo)識(shí)；構(gòu)件上的文字標(biāo)記， 由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進(jìn)行文字標(biāo)記。3、在鋼柱兩相鄰面上距柱上端面及距柱下端面各 300 處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo)記符號(hào)如下圖 a）

26、。4、用于標(biāo)記線及標(biāo)高線位置的三角形尺寸為邊長(zhǎng)50 的等邊三角形，其內(nèi)部填充顏色為白色油漆。5、中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中三角形標(biāo)記與樣沖眼之間的相對(duì)位置關(guān)系如下：6、當(dāng)構(gòu)件中存在北向標(biāo)識(shí)時(shí)，在進(jìn)行涂裝時(shí)，應(yīng)在鋼柱北面上距柱上端面“北”字，字體為宋體，大小為80× 80 。（根據(jù)圖紙是否按北向標(biāo)識(shí)）800 處噴上7、所有標(biāo)記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。8、箱型柱中心線標(biāo)記、標(biāo)高線標(biāo)記及各項(xiàng)文字標(biāo)記的要求如下圖所示：精工鋼構(gòu)六、本工程目型柱的無(wú)損檢測(cè)要求在本工程中要求一級(jí)全熔透的焊縫如下：1、 鋼板對(duì)接條料的對(duì)接焊縫。2、 箱型柱中內(nèi)隔板的焊縫（工藝隔板除外）。3、 箱型柱柱頂?shù)?/p>

27、下牛腿向下1800 范圍內(nèi)的主焊縫為一級(jí)焊縫，柱底板向上1000范圍內(nèi)的主焊縫為二級(jí)焊縫。4、 箱型柱主面板與柱底板之間的連接焊縫。5、 H 型鋼牛腿的主焊縫：當(dāng)牛腿腹板板厚 20 時(shí)為一級(jí)焊縫，當(dāng)腹板板厚 20 時(shí)為雙側(cè) 1/3 坡口角焊縫。6、 H 鋼牛腿的上下翼緣板與柱子之間的焊縫為一級(jí)焊縫，牛腿腹板與柱子之間為雙側(cè)1/3 坡口角焊縫。7、箱型柱牛腿的翼板與腹板之間的焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，箱型牛腿與柱子之間的焊縫為一級(jí)焊縫。8、箱型柱的箱型牛腿中起加勁作用的隔板，該隔板外側(cè)對(duì)應(yīng)其他桿件。七、鋼構(gòu)件的成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對(duì)構(gòu)件進(jìn)行終檢，然后協(xié)同監(jiān)理及駐廠代表進(jìn)行三方會(huì)檢，檢驗(yàn)規(guī)

28、范按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 執(zhí)行。具體要求如下：項(xiàng)目允許偏差圖例測(cè)量工具t 161.0T 型連接的間隙t 162.0塞尺t 161.5對(duì)接接頭底板16t 30T/10角尺錯(cuò)位t 303.0手工電弧焊+4.0對(duì)接接頭的間0隙偏差埋弧自動(dòng)焊或+1.0氣保焊0對(duì)接接頭的直線度偏差2.0根部開口間隙偏差（背部加襯± 2.0板）焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0a± 2.0水平隔板電渣焊間隙偏差b0 0.5加勁板或隔板傾斜偏差2.0h（ b） 2000± 2.0BOX 截面尺寸 h（ b）h（ b） 2000± 3.

29、0鋼尺、塞尺鋼尺鋼尺、角尺鋼尺吊線、鋼尺角尺吊線、鋼尺BOX 鋼梁連接處對(duì)角線差3.0鋼尺BOX 面板局面板 t 162.5部平面度 f/ 平面板 t>161.5方米1 米鋼直尺、塞尺翼板直邊與腹 0.05t 且 1.0(平滑過(guò)板面的平齊度渡 )( t 為最薄的面板厚度)偏差鋼尺、塞尺BOX 鋼梁兩腹板至翼板中心距離 a 的偏差柱的高度H截面高度h（ b）銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離柱身彎曲矢高牛腿孔到柱軸線距離 L2柱身扭曲連接處1.0其它處1.5± 3.0連接處± 2.0非連接處± 3.0± 1.0H/1500 且不大于5.0± 3.0

30、h/250 且不大于4.0鋼尺鋼尺鋼線鋼尺鋼尺鋼線線錘鋼尺牛腿的翹曲、L2 10002.0扭曲、側(cè)面偏差L2>10003.0牛腿的長(zhǎng)度偏差± 3.0端部銑平面表面粗糙度0.03 斜交牛腿的夾2.0角偏差堅(jiān)向偏差L/300水平偏差3.0懸臂梁段商端部偏差水平總偏差4.0鋼線線錘鋼尺檢驗(yàn)樣板角度樣板塞尺h(yuǎn)（ b） /800端銑面且不大于1.0柱端面垂直度h（ b） /400非端銑面且不大于2.0h（ b） /100腹板垂直度接合部位且不大于11.5翼板垂直度h（ b） /1502其它部位且不大于hbAhhbb直角尺塞尺鋼尺直尺BOX 鋼柱連接處對(duì)角線差5.03.0鋼尺BOX 面板局t 143.0部平面度 f/ 平方米t>142.0翼板直邊與腹 0.05 t 且 1.0(平滑過(guò)板面的平齊度渡 )( t 為最薄的面板厚度)偏差連接處1.0BOX 鋼柱兩腹板至翼板中心距離 a 的偏其它處1.5差柱腳底板平面3.0度柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離1.5a1 米鋼直尺塞尺直尺塞尺鋼尺直尺塞尺鋼尺八、工藝紀(jì)律檢查工藝紀(jì)律是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要廠法、廠