廠房鋼筋施工方案

1、江蘇大洋建設(shè)工程有限公司2#車(chē)間工程鋼 筋 工 程 施 工 方 案2012.01.15響水匯源飲用水有限公司 2#車(chē)間工程鋼筋工程施工方案一、工程概況述響水匯源飲用水有限公司2#車(chē)間工程，由響水建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，位于響水經(jīng) 濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。2#廠房建筑面積約15074 m2,東西方向長(zhǎng)250.00m,南北方向長(zhǎng)60m主體共1 層，層高6.00m （柱牛腿頂、鋼梁底）?；A(chǔ)采用獨(dú)立柱基，基底標(biāo)高 -1.1m ,外墻周 圈采用條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)基底同獨(dú)立柱基，±0.000以下墻體采用MU10混凝土實(shí)心磚，Mu10水泥砂漿砌筑。主體采用現(xiàn)澆鋼筋碎排架柱，檐口柱頂（鋼梁底）標(biāo)高6.00m,屋頂采用輕

2、鋼結(jié)構(gòu)屋面。土 0.000以上墻體采用采用240厚MU10昆凝土實(shí)心砌塊，M5 混合砂漿砌筑。主體排架柱斷面主要尺寸 550X 600mm 550X 400mm 500X 400mm屋頂采用鋼結(jié) 構(gòu)，無(wú)現(xiàn)澆框架梁、板。本工程采用鋼材 力為HPB235級(jí)鋼，fy=210N/mm;中為HRB335 U級(jí)鋼，fy=300N/mrm; ©表示 HRB40的田級(jí)鋼，fy=360N/mn2。二、施工安排2.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排鋼筋加工棚及鋼筋堆場(chǎng)均安排在 2#廠房的內(nèi)沿臨時(shí)道路設(shè)置。2.2 鋼筋連接1、梁小16以上水平鋼筋采用焊連接；d小16鋼筋在支座搭接，負(fù)筋在跨中搭2、豎向鋼筋小12d小25

3、時(shí)采用電渣壓力焊連接；3、板筋：底筋在梁支座處搭接，負(fù)筋在板跨中搭接。三、施工準(zhǔn)備3.1 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)/套）1割斷機(jī)12彎曲機(jī)13單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)14直螺紋連接設(shè)備15電焊機(jī)16電渣壓力焊設(shè)備13.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇 到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。3.2.2 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許 加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、 鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值30°45

4、°60°90°135°0.35 d0.5 d0.85 d2d2.5 d3.2.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底 次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼 筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的 標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。3.3.2 原材料試驗(yàn)(1)原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。(2

5、)進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于 60t取試件一組，不足60t取試件一組。(3)鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。(4)每一組試件數(shù)量鋼筋種類試件數(shù)量(個(gè))備注拉伸試驗(yàn)駕、曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤(pán)條113.3.3材料要求(1)鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。(2)保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用碎墊塊四、施工方法4.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求4.1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。4.1.2 鋼筋下料(1)下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后 斷短料，減少短頭，減少損耗。(2)鋼筋切斷時(shí)

6、應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺 寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。(3)在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。(4)鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4.1.3鋼筋彎曲成型(1)鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺 寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d 。3)彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼

7、筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從 鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。(2)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸 宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。(3)箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d,且兩 端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5mm4.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求(1)鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。(3)鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)

8、象。(4)鋼筋加工的允許偏差。序列項(xiàng)目允許偏差值(mm測(cè)量法1梁主筋n級(jí)，鋼下料長(zhǎng)度士 10尺檢2成型長(zhǎng)度± 5尺檢3180°彎鉤平直段長(zhǎng)度± 5尺檢4箍筋135°平直段長(zhǎng)度± 5尺檢590°彎折±20直角尺檢6墻板鋼筋士 10尺檢7柱主筋士 10尺檢8受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸士 10尺檢9彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢(5)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌， 并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。4.2 鋼筋連接4.2.1 電渣壓力焊工藝1、施工準(zhǔn)備(1)材料、機(jī)

9、具：、焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為 HJ401,焊劑存放應(yīng) 干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。、機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（ 2）作業(yè)條件：、焊工必須持有有效上崗證。、設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。、電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%、操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。2、操作工藝（ 1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)-安裝焊接夾具和鋼筋-安放焊劑罐、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查（ 2）焊前準(zhǔn)備：、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表

10、 面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。、 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（ 3）施焊要點(diǎn)：、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。、電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。、 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使

11、其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求1、本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足規(guī)范要求。2、鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。3、綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。4、綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序，注意柱節(jié)點(diǎn)中心箍筋不得漏。5、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4.3.1 材料準(zhǔn)備1、成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正

12、增補(bǔ)。2、保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。4.3.2 基本方法（ 1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、 梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（ 2） 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成4

13、5°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（ 3）抗震構(gòu)造要求：1）鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE （“結(jié)施”和“ 03G101'）詳見(jiàn)施工規(guī)范。2）鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度1aE詳見(jiàn)施工規(guī)范。3）搭接接頭任一接頭中心至1.4laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且學(xué)500mme圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。4.3.3 梁、柱鋼筋綁扎1、框架柱工藝流程：校正鋼筋位置-套箍筋-豎向鋼筋連接-劃分擋線-綁箍筋-綁保護(hù)層-驗(yàn)收2、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距-固定主筋-穿縱梁主筋并套箍筋-放橫、縱梁架立筋-按間距綁梁上鐵- 主筋與箍筋-綁架立筋-綁下鐵主筋3、框架梁主筋

14、接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。4、縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mnmt,在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm或鋼筋直徑。6、地梁箍筋開(kāi)口向下并必須錯(cuò)開(kāi)，框架梁開(kāi)口向上并必須錯(cuò)開(kāi)。錯(cuò)開(kāi)位置必須符合規(guī)范規(guī)定。4.3.4 質(zhì)量控制措施1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫(huà)線后綁扎。2） 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和框

15、架柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固， 檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。3） 通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4） 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5） 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6） 所有原材料、半成品、 成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7） 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻

16、上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。8） 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。4.4 成品保護(hù)1、成型鋼筋按20 個(gè) / 捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。2 、加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。3、嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。6、澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放

17、置在跳板上，不允許直接鋪放在綁 好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。7、澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。8、嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。9、鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。10、鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨周長(zhǎng)度、預(yù)留 洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí) 測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收， 做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水4.5 排架柱鋼筋臨時(shí)固定本工程主體為排架結(jié)構(gòu)，由于層高達(dá) 6

18、ml柱與柱的間距大，中間無(wú)框架梁相連接， 四周及中間柱鋼筋固定采用通長(zhǎng)排架固定，排架采用小 48*2.8鋼管搭設(shè)，立桿間距 1.5m,水平桿通長(zhǎng)設(shè)置，高度方向步距 1.8m,并設(shè)置剪力撐及斜撐。4.6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求4.6.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求1、鋼筋原材質(zhì)量控制1）進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼 筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折 疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕

19、和污染。3）鋼筋原材料必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和復(fù)試，檢測(cè)合格后才能使用。2、鋼筋接頭試驗(yàn)：1）班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件 下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí) 相同。2）電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見(jiàn)證試驗(yàn)為56組。注：（A）試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。（B）當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。五、檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī) 程要求

20、。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定； 氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門(mén)規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mnm檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高± 5尺量長(zhǎng)度士 10尺量3受力主筋間距士 10尺量排距± 5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距士 10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼

21、筋表向>4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3, -0尺量7受力主筋 保護(hù)層基礎(chǔ)士 10梁、柱±3尺里艾力主筋外表回至模 板內(nèi)表間垂直距離墻板、樓板±3(4)其他：1)鋼筋應(yīng)100%?扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3)預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。2、鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4。4)接頭處軸線偏移不應(yīng)超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm3、質(zhì)量管理與措施(1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng) 鋼筋及時(shí)綁扎安

22、裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。(2)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋 擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。(3)對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別 分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)，確保每一個(gè)接頭都為合格品。(4)墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。五、安全與文明的施工1、施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上 崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。3、電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周?chē)淖鳂I(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火 器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通 及居民休息。5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作