電纜裝配工藝要求全集

1、電纜裝配工藝要求 電子設(shè)備系統(tǒng)、分系統(tǒng)之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、 屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機箱、機柜的外面，沒有 固定安裝，易受各種機械損傷，破壞電氣連接，因此，電纜裝配有其特殊要 求。 1 線扎的加工工藝 電子設(shè)備的電氣連接主要依靠各種規(guī)格的導線來實現(xiàn)。 在一些較復雜的 電子設(shè)備中，連接的導線多且復雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂, 即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，便于檢查、測 試和維修等，常常在產(chǎn)品裝配時，將相同走向的導線綁扎成一定形狀的線扎 （又稱線把、線束）。采用這種方式，可以將布線和產(chǎn)品裝配分開，便于專 業(yè)生產(chǎn)，減少錯

2、誤，從而提高整機裝配的安裝質(zhì)量。 1.1 線扎的走線要求 不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾。 輸入、輸出的導線不要排在一個線束內(nèi)，以防止信號回授。若必須排 在一起時，應使用屏蔽導線。射頻電纜不排在線束內(nèi)，應單獨走線。 導線束不要形成回路，以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾。 接地點應盡量集中在一起，以保證它們是可靠的同位地。 導線束應遠離發(fā)熱體并且不要在元器件上方走線， 以免發(fā)熱元器件破 壞導線絕緣層及增加更換元器件的難度 盡量走最短距離的路線，轉(zhuǎn)彎處取直角以及盡量在同一平面內(nèi)走線。 1.2 扎制線扎的要領(lǐng) 扎線前，應先確認導線的根數(shù)和顏色，以防止扎制時遺漏導線，同時 便

3、于檢查線扎的錯誤。 線扎拐彎處的半徑應比線束直徑大 2 2 倍以上。 導線長短要合適， 排列要整齊。 從線扎分支處到焊點間應有 101030mm 30mm 的余量，扎制導線時不要拉得過緊，以免因振動將導線或焊盤拉斷。 不能使受力集中在一根導線上。多根導線扎制時，如果只用力拉其中 的一根線，力量就會集中在導線的細弱處，導線就可能被拉斷。另外，當力 量集中在導線的連接點時，可能會造成焊點脫裂或拉壞與之相連的元器件。 扎線時松緊要適當。太緊可能損傷導線，同時也造成線束僵硬，使導 線容易斷裂。太松會失去線扎的效果，造成線束松散或不挺直。 線扎的綁線節(jié)或扎線搭扣應排列均勻整齊。 兩綁線節(jié)或扎線扣之間的

4、距離 L L應根據(jù)整個線扎的外徑 D D 來確定，見表 1 1。綁線節(jié)或扎線扣頭應放在 線束下面不容易看見的背面。 表 i綁扎間距 線束外徑 綁扎間距 L(mm) 線束外徑 綁扎間距 L(mm) D(mm) D(mm) 30 40 60 1.3 線扎圖 線扎圖是按線束比例繪制的，包括線束視圖和導線數(shù)據(jù)表及附加的文字 說明等。實際制作時，要按圖放樣制作胎模具，如圖 1 1 所示。 圖 i制作線扎的配線板 1.4 線扎的分類 線扎有軟線扎和硬線扎兩種，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能決定 1 1)軟線扎 一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導線、屏蔽線、套管 及接線連接器等組成，一般無需捆扎，只要按導線功

5、能進行分組，將功能相 同的線用套管套在一起。圖 2 2 為某軟線扎的外形圖，圖 3 3 和表 2 2 是圖 2 2 所示 軟線扎的接線圖和接線表，它們確切地表述出線束的所有參數(shù)。 圖 2軟線扎外形圖 圖 3軟線束接線圖 表 2軟線束接線線表 編號 線材 長度(mm) 顏色 起 止 備注 1 RVVP2 X 7/0. 12 80 黑 XS1 - 1,2,3 XS2 - 1,2,3 二芯屏蔽 線 2 RVVP1 X 7/0. 12 85 黑 XS1 - 4,5 XS3 單芯屏蔽 線 3 AVR1 X 12/0. 18 70 紅 XS1 - 6,7 塑膠線 4 AVR1 X 12/0. 18 70

6、黃 XS1 - 6,7 塑膠線 5 AVDR2 X 7/0. 12 70 灰 XS1 - 14,15 XS4 - 1,2 扁平線 2 2)硬線扎 硬線扎多用于固定產(chǎn)品零部件之間的連接， 特別是在機柜式設(shè)備中使用 較多。它是按產(chǎn)品需要將多根導線捆扎成固定形狀的線束，這種線扎必須有 實樣圖，如圖 4 4 所示，對應的接線線表如表 3 3。 圖 4硬線扎圖示例 表 3硬線扎示例接線線表 編號 型號規(guī)格 顏 色 長度(mm) 注 備 號 編型號規(guī)格 顏 色 長度(mm) 注 圖 7線束線扎搭扣的形狀及捆扎法 1 AVR1 X 12/ 0.18 紅 720 7 AVR1 X 7/0 .21 黑 560

7、2 AVR1 X 12/ 0.18 黑 720 8 AVR1 X 7/0 .21 紫 750 3 AVR1 X 12/ 0.18 綠 720 9 AVR1 X 7/0 .21 紫 760 4 AVR1 X 26/ 0.21 灰 550 0 1 AVR1 X 26/ 0.21 紅 300 5 AVR1 X 26/ 0.21 藍 550 1 1 AVR1 X 12/ 0.18 藍 300 6 AVR1 X 12/ 0.18 白 560 2 1 AVR1 X 26/ 0.21 白 300 2 線束綁扎方法 2.1 線繩捆扎法 線繩捆扎法是指用線繩(如棉線、亞麻線、尼龍線等)將多根導線捆綁 在一起構(gòu)成

8、線束的方法。具體方法見圖 5 5 所示。線束綁扎完畢，應涂上清漆, 有時也只在各線節(jié)處涂清漆。 (a)起始線節(jié)的打結(jié) (b) 般中間線節(jié)的打結(jié) (c)只繞一圈的中間線節(jié)打結(jié) (d)終端線節(jié)的打結(jié) 圖 5線繩捆扎法線節(jié)的打結(jié)示意圖 對于較粗的線束或帶有分支線束的復雜線束，各線節(jié)的圈數(shù)應適當增 加，特別是在分支拐彎處應多繞幾圈線繩。如圖 6 6 所示。 (a)向接線板去的分支線的打結(jié) (b)兩分支線合并成一支線的拐彎處的打結(jié) (c) 一分支線拐彎處的打結(jié) 圖 6分支拐彎處的打結(jié)示意圖 2.2 專用線扎搭扣法 專用線扎搭扣法是指用專用線扎搭扣將多根導線綁扎的方法。 扣接法捆 扎線束，既可以用手工拉緊

9、，也可以用專用工具緊固。常用的線扎搭扣及扣 接形式如圖 7 7 所示。 2.3 膠合黏接法 膠合黏接法是指用膠合劑將多根導線黏接在一起構(gòu)成線束的方法， 用于 導線數(shù)量不多的小線扎綁扎方法。如圖 8 8 所示。 圖 8導線黏接在一起構(gòu)成線扎 2.4 套管套裝法 套管套裝法是指用套管將多根導線套裝在一起構(gòu)成線束的方法， 特別適 合于裸屏蔽導線或需要增加線束絕緣性能和機械強度的場合。 使用的套管有 塑料套管、熱縮套管、玻纖套管等，還有用 PVCPVC 管來做套管的?，F(xiàn)在又出 現(xiàn)了專用于制作線束的螺紋套管，使用非常方便，特別適合于小型線束和活 動線束。 2.5 塑料線槽排線 有些大中型設(shè)備用塑料線槽排

10、線。線槽固定在機箱上，槽兩側(cè)有很多出 線孔，將準備好的導線一根一根排在槽內(nèi)，可不必綁扎。導線排完后再蓋上 蓋，也很整齊。參見圖 9 9 所示。 圖 9塑料線槽排線 2.6 經(jīng)?；顒拥木€束處理 經(jīng)?；顒拥木€束應擰成 1515左右的角度，如圖 10a10a 所示。這樣做的目的 是線束彎曲時各導線受力均勻。為了防止磨損，可在線束外加纏聚氯乙烯膠 帶，也可用尼龍卷槽繞在活動線束上，如圖 10b10b 所示。 (a)線束扭成 15角 (b)線束加尼龍卷槽 圖 10經(jīng)常活動的線束處理示例 3 電纜與插頭、插座的連接 各導線在焊接到焊片之前所留長短應合適，電纜線束在插頭座上不能產(chǎn) 生自由松動現(xiàn)象，電纜線束的

11、彎曲半徑不得小于線束直徑的兩倍，在插頭座 根部的彎曲半徑不得小于線束直徑的五倍，以防止電纜折斷。 3.1 非屏蔽電纜與插頭、插座的安裝 如圖 1111,在 3 3 處將綿織套剪去適當一段，用棉紗線綁扎，涂以清漆，再 套上橡皮圈 2 2。將插頭座拆開，把后環(huán)先套在電纜上。將每根導線套上絕緣 套管，分別焊接到各焊片上，焊完之后將套管推到焊片上。最后安裝插頭座 外殼，擰緊螺釘，旋好后環(huán)。由于橡皮套緊緊卡在線束與后環(huán)之間，使線束 不宜松動。 1-絕緣套管 2-電纜用橡皮圈 3-用棉紗線綁扎并涂清漆 圖 11非屏蔽電纜在插頭座的安裝 3.2 屏蔽電纜與插頭、插座的安裝 如圖 1212,先剪去適當長度的屏蔽層，用浸蠟棉線或亞麻線、尼龍線等綁 扎線束。拆開插頭座，將后環(huán)套在電纜上，然后將一圈墊紙?zhí)走^屏蔽層，使 屏蔽層端線均勻散開，焊在墊圈上。把絕緣套管套在各導線上，將導線分別 焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安裝拆下的外殼，緊固好 螺釘，將后環(huán)擰在一起，最后在后環(huán)外纏棉線并涂漆。 1錫焊 2用棉線綁扎，綁扎寬度不應小于 4mm 圖 12屏蔽電纜在插頭座的安裝 3.3 快