板帶材生產(chǎn)工藝及設(shè)備三課件

1、板帶材生產(chǎn)工藝及設(shè)備三級(jí)項(xiàng)目報(bào)告板板帶軋制過(guò)程的設(shè)計(jì)及分帶軋制過(guò)程的設(shè)計(jì)及分析析學(xué)院（系）： 機(jī)械工程學(xué)院 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 2013級(jí)軋鋼1班 學(xué)生姓名：溫晶晶 王鶴男 劉希超 崔昭康 指導(dǎo)教師： 許秀梅 實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)理論學(xué)習(xí)和實(shí)驗(yàn)實(shí)踐，使軋鋼專(zhuān)業(yè)學(xué)生熟悉冷軋板帶結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu)，了解壓下規(guī)程的設(shè)計(jì)方法和軋制基本過(guò)程，獨(dú)立設(shè)計(jì)壓下規(guī)程并得到合格的產(chǎn)品。理解和認(rèn)識(shí)板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影響因素，掌握基本的測(cè)繪手段和數(shù)據(jù)處理方法，提高動(dòng)手和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)二輥軋機(jī)成套設(shè)備 1套游標(biāo)卡尺 1支千分尺 1支2*1000*2000mm的鋁板坯料 1張實(shí)驗(yàn)原理1.制定壓下規(guī)程 壓下規(guī)程制定，

2、就是要確定由板坯到成品的軋制道次和每道次的壓下量大小。影響壓下規(guī)程的因素可分為設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗?、彈跳方程軋制過(guò)程中，受軋制力的作用，軋機(jī)的機(jī)架、軋輥及軸承等部分會(huì)產(chǎn)生彈性變形，變形引起的輥縫變化的總和稱(chēng)為軋機(jī)彈跳。鋼板厚度h、空載輥縫S及軋機(jī)彈跳f之間的關(guān)系可用彈跳方程描述； h=S+f=S+P/C3、板厚偏差、板凸度、板形板厚偏差只板帶材縱向厚度偏差，影響軋件厚度的主要因素是軋輥原始輥縫S，以及軋制力。在同一軋機(jī)上軋制時(shí)，機(jī)座剛度系數(shù)是不變的。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟1、設(shè)計(jì)冷軋鋁板壓下規(guī)程；2、在二輥軋機(jī)上實(shí)現(xiàn)該軋制過(guò)程，得到合格產(chǎn)品；3、觀察軋后的板厚偏差和板厚度。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟4、

3、具體步驟： （1）坯料準(zhǔn)備，用剪板機(jī)將整張的鋁板剪切成實(shí)驗(yàn)所需坯料（1.7*55*150鋁板）1-2塊備用； （2）設(shè)計(jì)一套冷軋壓下規(guī)程，將坯料1軋制成目標(biāo)厚度的薄鋁板，制定壓下規(guī)程設(shè)計(jì)表，任務(wù)書(shū)中； （3）測(cè)量坯料1縱向中的厚度值，橫向測(cè)量3個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，計(jì)算原始板凸度和比例凸度，并把平均厚度作為原始軋前厚度； （4）開(kāi)動(dòng)二輥實(shí)驗(yàn)軋機(jī)并按設(shè)計(jì)的壓下規(guī)程進(jìn)行軋機(jī)，將軋制過(guò)程每道次的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄到表1中； （5）軋制完畢后，測(cè)量軋件出口縱向中部的厚度值，橫向測(cè)量3個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，計(jì)算出口板凸度與比例圖讀，結(jié)果填入表2； （6）二輥實(shí)驗(yàn)軋機(jī)操作部分完成，進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算與處理，分析產(chǎn)生現(xiàn)象的原因。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)

4、據(jù)處理和分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和分析2、彈跳值的計(jì)算根據(jù)公式 h=S+f=S+P/C，可得f=P/C，C的值為軋機(jī)剛度系數(shù)，取360KN/mm，第一道次的彈跳值根據(jù)規(guī)程表中計(jì)算可得；而剩余道次要進(jìn)行的一定的修正，把兩次的彈跳度看成線性關(guān)系，每道次的彈跳值都要由前一道次的修正系數(shù)對(duì)理論彈跳值進(jìn)行修正。例如第一道次的理論彈跳值為0.0856，而測(cè)量得的實(shí)際值為0.107，為理論的1.25倍，到第二次輥縫調(diào)整時(shí)，彈跳值要取第二道次理論彈跳值的1.25倍，以此類(lèi)推，填入表1。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和分析5、板凸度的產(chǎn)生原因 a軋輥的彈性彎曲。軋制時(shí)，軋制力通過(guò)工作輥傳給支撐輥，使支承輥產(chǎn)生彈性彎曲，引起有載滾縫形狀的變化。 b軋輥的磨損。軋輥與軋件、工作輥與支承輥間的互相摩擦都會(huì)使軋輥產(chǎn)生磨損。一般工作輥和支撐輥的磨損規(guī)律都是中部磨損大、兩端磨損小。 c軋輥的原始輥縫。原始輥縫調(diào)整的準(zhǔn)確性直接影響著板凸度的大小。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和分析 d軋制力。在軋制過(guò)程中，軋制力的大小及分布情況會(huì)影響著壓下量的大小及分布。 e金屬本身的物理性能（例如硬化特性、變形抗力）直接影響軋制力的大小，因而與板形密切相關(guān)。金屬的幾何特性，特別是板材的寬厚比、原料板凸度是影響板形的另一個(gè)重要因素。消除板厚偏差及板凸度的措施 a采用具有板形調(diào)節(jié)功能的新型厚板軋