高壓油泵的拆裝

1、課程名稱(chēng)汽車(chē)構(gòu)造實(shí)習(xí)指導(dǎo)課時(shí)2序號(hào)4授課班級(jí)日期教學(xué)方式課內(nèi)實(shí)踐課題實(shí)習(xí)4柴油機(jī)然油供給系拆解任課教師主要內(nèi)容(1) .柴油機(jī)燃料供給系的組成，了解各總成的名稱(chēng)、作用和連接關(guān)系。(2) 柴油濾清器、噴油器、噴油泵、輸油泵、調(diào)速器、聯(lián)軸器、機(jī)械式離心式供油提前角 自動(dòng)調(diào)節(jié)器的構(gòu)造、工作過(guò)程。目的和要求1) 了解柴油機(jī)燃油供給系統(tǒng)的組成、作用與工作原理。2) 了解如何在發(fā)動(dòng)機(jī)上調(diào)整噴油泵的供油提前角。3) 了解噴油泵、調(diào)速器、噴油器的基本結(jié)構(gòu)與工作原理。重點(diǎn)難占八、噴油泵、調(diào)速器、噴油器的基本結(jié)構(gòu)與工作原理拆裝使 用的工 具、設(shè)備 器材1) 通用工具、噴油泵齒輪專(zhuān)用頂拔器(VE型泵、P型泵)、VE

2、型泵預(yù)行程調(diào)整儀。2) 發(fā)動(dòng)機(jī)翻轉(zhuǎn)臺(tái)架、裝有 VE型泵和P型泵的發(fā)動(dòng)機(jī)。3) A型柱塞式噴油泵、VE型轉(zhuǎn)子分配泵若干專(zhuān)用拆裝工具。主要操作步驟1、A型柱塞式噴油泵的拆裝1) 噴油泵的拆卸，2 )噴油泵的分解，3)噴油泵的安裝2、VE型轉(zhuǎn)子分配泵的拆裝1) VE型轉(zhuǎn)子分配泵的拆卸2) VE型轉(zhuǎn)子分配泵的分解3) VE型轉(zhuǎn)子分配泵的裝配注意事項(xiàng)注意觀(guān)察柴油機(jī)燃料供給系統(tǒng)的基本組成、燃油管路的布置、噴油泵的工作原理、噴油 器的開(kāi)啟壓力調(diào)整方法等。教學(xué)地占八、實(shí)習(xí)廠(chǎng)柴油機(jī)供油系拆裝（注意整個(gè)系統(tǒng)的布置與連接）（從車(chē)上依次拆下各連接接頭，輸油泵、高壓油泵、高壓油管、噴油器， 注意燃油截?cái)嚯姶砰y的接線(xiàn)，把

3、所有部件清晰干凈。）1噴油泵的拆卸A 型噴油泵為例：1）準(zhǔn)備工作。清理臟物，拆下所有燃油管， 拆下控制連接桿，拆下電磁線(xiàn)圈。2）用專(zhuān)用工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，確定第一缸的 TDC（ 壓縮上止點(diǎn) ）位置。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng) 曲軸的同時(shí)，把TDC正時(shí)銷(xiāo)推人凸輪軸齒輪的孔中，注意確保在確定TDC位置 后退出 TDC 正時(shí)銷(xiāo)。3）拆下齒輪蓋檢修帽。 從噴油泵軸上拆下螺母和墊圈， 用專(zhuān)用燃油泵齒輪頂 拔器，將噴油泵驅(qū)動(dòng)齒輪從軸上松開(kāi)。對(duì)裝有 PES6P噴油泵的發(fā)動(dòng)機(jī)，必須拆 下噴油泵支架。4）拆下噴油泵法蘭上的裝配螺母，拆下噴油泵。2噴油泵的分解（1）A 型噴油泵的拆卸1）將噴油泵緊固在翻轉(zhuǎn)架上。2）將扳手固定在提前器上

4、， 然后用套簡(jiǎn)扳手拆卸圓螺母， 將取出器裝在提前器上，拆下提前器。3）將聯(lián)軸器裝在凸輪軸上。4）松開(kāi)螺栓，拆下窗口蓋板，卸下輸油泵。5）轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸， 直到挺柱位于上止點(diǎn)位置為止， 把挺柱保持銷(xiāo)插入挺柱體上 的小孔中， 抬起挺柱， 隔開(kāi)挺柱與凸輪軸。 對(duì)螺栓調(diào)整型挺柱， 把挺柱保持板插 在挺柱調(diào)整螺栓與鎖緊螺母之間。6）拆去調(diào)速器。7）用木錘輕輕敲擊調(diào)速器殼，使其與噴油泵殼體分開(kāi)。8）將噴油泵側(cè)放， 并用 L 形手柄拆下螺塞。 用螺釘旋具拆下固定中間軸承用 的螺釘。9）將噴油泵垂直地裝在萬(wàn)向翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，從凸輪軸上拆下聯(lián)軸器。10）轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸直到其驅(qū)動(dòng)側(cè)鍵槽朝向正上方，然后將油封導(dǎo)套裝在凸輪軸 上，

5、用扳手拆下螺栓， 用木錘從調(diào)速器側(cè)輕敲凸輪軸端， 用螺釘旋具拆下軸承座。 從驅(qū)動(dòng)側(cè)一邊拆卸凸輪軸及中間軸承。11）再次把噴油泵側(cè)放，將挺柱插入器插進(jìn)底部螺塞孔內(nèi)，用挺柱插入器推 動(dòng)挺柱， 同時(shí)拆下挺柱保持銷(xiāo)， 經(jīng)軸承端蓋孔將夾具插入泵內(nèi)， 卡住挺柱并將其 從噴油泵殼體卸下。12）從噴油泵底部螺塞孔卸下柱塞，拆下彈簧下座、柱塞彈簧，按序擺放。13）拆卸彈簧上座后，拆下控制套和齒圈。14）使噴油泵直立，用扳手拆下出油閥緊座鎖夾，用套筒扳手松開(kāi)出油閥緊 座，將出油閥緊座、 減容體及出油閥彈簧一起拆下， 用鑷子將出油閥及密封墊片 取出，按拆卸順序把出油閥放在清潔的燃油里， 做法和拆卸柱塞時(shí)一樣， 用手

6、指 輕推出柱塞套，將其裝配在相應(yīng)的柱塞上，并放在燃油內(nèi)。15）拆卸控制齒條定位螺釘，從噴油泵殼體內(nèi)抽出控制齒桿。3、噴油泵的裝配A 型噴油泵的裝配過(guò)程與其拆卸過(guò)程相反， 這里不再贅述。 A 型噴油泵在裝 配過(guò)程中需注意如下事項(xiàng)：1）噴油泵控制套的定位。2）噴油泵柱塞控制壁上的安裝記號(hào)朝向窗口。3）噴油泵油量控制齒條與油量控制齒圈的嚙合位置應(yīng)居中。（3）調(diào)速器的拆裝1）調(diào)速器的拆卸 拆卸調(diào)速器的增壓補(bǔ)償裝置或全負(fù)荷止擋。 松開(kāi)滑塊導(dǎo)向螺栓并拆下。 拆除調(diào)速器后殼的固定螺釘， 將調(diào)速器后殼向上提并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速器加速手 柄，從而拆下調(diào)速器后殼總成。 松開(kāi)調(diào)速器杠桿與齒桿連接桿銷(xiāo)上的卡簧，向后擺動(dòng)調(diào)速器杠

7、桿使其 成水平狀態(tài)。向后拉出調(diào)速器杠桿， 取出導(dǎo)向塊，用一個(gè)皮筋將齒桿連接桿掛柱， 防止安裝動(dòng)凸輪軸時(shí)引起齒桿連接桿和齒桿變形。供油提前角自動(dòng)調(diào)節(jié)器的拆裝檢驗(yàn) （了解）A 型泵配置的 D1 型離心式供油提前角自動(dòng)調(diào)節(jié)器可能因彈簧松弛或折斷， 飛塊襯套與銷(xiāo)軸的配合松曠，油封失效等影響其工作，必要時(shí)需解體檢修。（1）解體前旋下放油螺塞 14，放凈提前器內(nèi)機(jī)油。（2）將供油提前角自動(dòng)調(diào)節(jié)器固定在夾具上，用帶狀扳手夾住殼體，擰下提 前器殼，應(yīng)注意提前器殼與從動(dòng)盤(pán)之間的螺紋根據(jù)噴油泵的旋轉(zhuǎn)方向不同有左旋 和右旋兩種，分解時(shí)必須辨清旋向。（3）撬起驅(qū)動(dòng)盤(pán)，用螺絲刀撥壓彈簧，取下彈簧及調(diào)整墊片，依次取下飛塊

8、 等內(nèi)部零件。2提前器零、部件檢驗(yàn)(1) 殼體零件應(yīng)無(wú)裂紋、變形，螺紋應(yīng)完好。(2) 彈簧無(wú)折斷、裂紋、疲勞松弛及扭曲，彈簧的自由長(zhǎng)度、剛度應(yīng)符合要 求，提前器彈簧應(yīng)成對(duì)更換，不能只換一只。(3) 飛塊與銷(xiāo)軸的配合間隙為0. 080. 1mm。使用極限為0. 2mm,要求 配合靈活又無(wú)間隙感。同組飛塊質(zhì)量差不大于 2g。飛塊工作面磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。(4) 油封和油封圈應(yīng)完好無(wú)損。3.提前器的裝配(1) 將合格零件清洗吹干,按相反順序裝配。(2) 提前器的彈簧剛度和預(yù)緊力直接影響其工作特性,都經(jīng)選配,檢修時(shí)應(yīng) 避免錯(cuò)亂。(3) 裝配完畢后,向放油孔內(nèi)加注 3540mL 的柴油機(jī)機(jī)油。4.提前器的檢

9、驗(yàn) (了解)(1) 各處密封良好無(wú)漏油，或用50kPa的壓縮空氣從提前器油孔通入檢驗(yàn)密 封狀況。(2) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪聲。(3) 在試驗(yàn)臺(tái)上配合頻閃儀測(cè)定時(shí)，應(yīng)符合測(cè)試要求，玉柴YC6105QC 噴油泵提前器作用轉(zhuǎn)速為6501400r/min,供油角度提前量為6°70°。若測(cè)得的工作特性和規(guī)定的不符， 應(yīng)更換提前器彈簧或調(diào)整墊片。 應(yīng)注意更 換調(diào)整墊片只 能改變提前器開(kāi)始起作用和終止作用轉(zhuǎn)速； 更換彈簧剛度則可改 變工作特性曲線(xiàn)的斜率。輸油泵的拆裝及檢驗(yàn)玉柴 YC6105QC 噴油泵的輸油泵為活塞式輸油泵。1.輸油泵的拆卸(1) 拆卸前的檢查用手推壓滾輪作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查滾輪

10、(及挺柱、頂桿偶件 ) 和活塞的運(yùn)動(dòng)有無(wú)卡滯和行程過(guò)小現(xiàn)象， 從活塞回彈能力強(qiáng)弱， 判別活塞彈簧工 作是否正常。(2) 拔出挺柱、頂桿。(3) 拆下手泵部件和出油管接頭，取出進(jìn)、出油口止回閥彈簧及止回閥。(4) 旋下輸油泵螺塞，取出活塞彈簧及活塞。(5) 拆卸手油泵部件。輸油泵零部件的檢驗(yàn) (了解)(1) 輸油泵體的檢驗(yàn)：所有油道應(yīng)暢通、干凈；泵體各連接螺紋應(yīng)完整無(wú)損； 止回閥座平面應(yīng)平整、光亮；無(wú)刻痕、缺口、變形；活塞缸壁光滑無(wú)刻痕；泵體 與活塞的配合間隙應(yīng)符合要求。(泵體與活塞配合間隙，選配時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值為+0.005 +0. 025mm,使用限度為 +0. 06mm)。(2) 活塞的檢驗(yàn)：活塞

11、表面應(yīng)無(wú)裂紋、深度劃痕和過(guò)度磨損。(3) 頂桿部件的檢驗(yàn)：頂桿與芯套配合間隙不應(yīng)超過(guò)使用限度(頂桿與芯套配合間隙標(biāo)準(zhǔn)值為+0.003+0.008mm,使用限度為+0. 20mm)。磨損嚴(yán)重時(shí)允許 增大頂桿直徑尺寸來(lái)恢復(fù)配合間隙。頂桿長(zhǎng)度使用限度為-05-08mm。(4) 止回閥的檢驗(yàn)；止回閥應(yīng)磨損均勻，無(wú)裂紋；工作面若磨損臺(tái)階或輕度 變形，可在研磨平臺(tái)上磨平。(5) 手泵部件的檢驗(yàn)：用手掌心堵住手泵接頭孔，抽動(dòng)手泵拉鈕，檢驗(yàn)手泵 活塞與筒壁的密封性， 當(dāng)掌心觸感到較大吸力時(shí)， 手泵部件可不必拆檢繼續(xù)使用。 否則必須拆檢，并保證活塞與筒壁的配合間隙(通常只需更換活塞上的“O”形橡 膠圈)。(6)

12、 其他零件的檢查：濾網(wǎng)、封油墊圈應(yīng)無(wú)損壞；彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、折斷、松 弛、扭曲等現(xiàn)象。輸油泵的裝配 按拆卸相反的順序裝配輸油泵，在裝配過(guò)程中注意保持清潔；活塞、頂桿、 滾輪體裝配時(shí)， 表面涂抹適量機(jī)油潤(rùn)滑； 起密封作用的墊圈， 安裝時(shí)應(yīng)保證端面 壓緊寬度均勻， 不偏斜；泵體螺塞、 接頭螺栓座等安裝時(shí)， 螺紋尾部或壓緊端面 允許使用少量密封劑。輸油泵總成的試驗(yàn)(1) 一般檢查：頂桿、輸油泵活塞應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，配合良好，無(wú)卡阻、發(fā)澀現(xiàn) 象。(2) 密封性檢驗(yàn)：旋緊手泵拉鈕，封嚴(yán)出油孔，在進(jìn)油口通入200 300kPa壓力的壓縮空氣， 然后浸在清潔的輕柴油中檢驗(yàn)輸油泵各處的密封情況， 頂桿與 芯套配合處允許

13、有 0.330mLmin 的漏氣量，其他部位漏氣時(shí)應(yīng)通過(guò)檢查緊固 和重新裝配以消除漏氣。 有專(zhuān)用試驗(yàn)臺(tái)時(shí)， 可用輸油泵最大供油壓力工況， 進(jìn)行 密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)供油壓力l00kPa時(shí)，噴油泵轉(zhuǎn)速在750r/min時(shí)，頂桿與 芯套配合處在 lmin 內(nèi)不得有滴油現(xiàn)象。(3) 性能試驗(yàn)：在噴油泵試驗(yàn)臺(tái)上，將進(jìn)油管路內(nèi)燃油放凈，輸油泵在凸輪 軸轉(zhuǎn)速為150r/ min時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)供油(此時(shí)貯油箱液面低于輸油泵進(jìn)油口距 離不少于lm)。在凸輪軸轉(zhuǎn)速為750r/rain、工作油壓7050kPa時(shí)，輸油泵排量 不少于2500mL/min。當(dāng)凸輪軸轉(zhuǎn)速 750r/min,調(diào)整工作油泵為210kPa時(shí)，

14、輸油泵應(yīng)能連續(xù)供油。(4) 手油泵性能：將輸油泵進(jìn)油管燃油放凈，然后以每秒鐘23 次的速度往復(fù)抽動(dòng)手油泵，記錄燃油從液面低于輸油泵進(jìn)油孔不少于lm 的貯油箱內(nèi)，輸送到出油口的時(shí)間，超過(guò) lmin 時(shí)應(yīng)重新檢修輸油泵。在管路密封狀況良好時(shí)，手 泵工作時(shí)所排出的油液，不應(yīng)有泡沫。噴油器的拆裝及零件檢驗(yàn)1噴油器的拆卸(1)噴油器的固定方式有壓扳固定，空心螺套固定和利用自身的凸緣固定三 種。壓扳固定式其在缸蓋上正確的安裝位置靠噴油器的壓扳定位銷(xiāo)保證。 拆卸時(shí) 首先拆下高壓油管和固定螺母， 然后用木錘振松噴油器， 取出總成， 如果噴油器 取不出，可用專(zhuān)用拉器拉出。(2) 從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下的噴油器總成應(yīng)先清

15、洗外部，然后逐一在噴油器手泵試 驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢查噴射初始?jí)毫Γ?噴霧質(zhì)量和漏油情況， 如質(zhì)量良好就不必 解體。(3) 先分解噴油器的上部，旋松調(diào)壓螺釘緊固螺帽，取出調(diào)壓螺釘、調(diào)壓彈 簧和頂桿。(4) 將噴油器倒夾在臺(tái)鉗上，旋下針閥體緊固螺帽，取下針閥體和針閥。(5) 針閥偶件應(yīng)成對(duì)浸泡在清潔的柴油里。如果針閥和針閥體難以分開(kāi)，可 用鉗子墊上橡膠片夾住針閥尾端拉出。分解過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)針閥的精加工表 面。(6) 噴油器墊片，在分解后應(yīng)與原配噴油器體放置在一起保存好，噴油器與 座孔間的錐形墊圈也應(yīng)與原噴油器體放置在一起。2噴油器零件的清洗 3噴油器零部件的檢驗(yàn)(1)針閥體偶件的檢驗(yàn)：配合表面和閥體