主體工程施工方案08352

1、主體I:程施1:方案主體工程施工方案一、模板工程1.柱模板安裝(1)工藝流程：彈柱位置線-4苔設(shè)安全架一-抹找平層作定位 墩一-> 綁扎柱鋼筋一-> 插入對(duì)拉螺栓及塑料套管一-> 清掃柱內(nèi)雜物 ->安裝柱模一-> 檢查對(duì)角線、垂直和位置一-> 安裝柱模箍一-> 緊固 對(duì)拉螺栓一-> 全面檢查校正一->群體固定一-> 安裝斜撐和剪刀撐。(2)采用18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高 +50,梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。采用50X100木材作豎向背楞,間距350。(4)采用648X3.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進(jìn)行

2、，間 距取500750,沿柱高下密上稀。(5)采用648X3.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平 撐和剪刀撐。(6)柱模對(duì)拉螺栓采用6 12鋼筋制作，橫向布置間距500,豎向 布置間距同柱模箍。對(duì)拉螺栓采用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使 用，其間距不得隨意加大，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(7)柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標(biāo)記，彈出柱中心線和邊線, 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用與柱邊等長的6 10鋼筋點(diǎn)焊在柱主筋上(點(diǎn) 焊時(shí)應(yīng)以柱中心線為準(zhǔn))，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位 置準(zhǔn)確。(8)群體柱支模時(shí)，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根 端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然

3、后在各 柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和 斜撐。(9)安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對(duì)角線長度差、截面尺 寸等項(xiàng)目，若有偏差應(yīng)立即校正。2.框架梁板模(1)安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一->搭設(shè) 梁底模板支架一-> 安裝梁底模板一->梁底起拱一-> 綁扎梁鋼筋一-> 插入對(duì)拉螺栓及塑料套管一-> 清掃梁內(nèi)雜物一-安裝梁側(cè)模板一-> 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓一->復(fù)核梁模板尺寸、位 置一-> 與相鄰模板連固。(2)安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架->調(diào)整樓板下皮標(biāo)14主體I:

4、程施1:方案高及起拱一-> 安裝板底楞一-> 鋪設(shè)板模板一->檢查板模板上皮標(biāo)高、 平整度。(3)梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18厚木模、50X100木材 制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50X100 木防作背楞立放，間距350。(4)采用648X3.5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向采用單 排、縱向間距不大于900,板下立桿縱、橫間距不大于1200 (模板 支撐架的具體間距見模板專項(xiàng)施工方案，含計(jì)算)。支承體系立桿原 則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對(duì)接隔根設(shè)置，同時(shí)滿堂支承架 采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架。(5)梁高大于700mm的，在梁

5、中部設(shè)一道直徑為12mm的模板 對(duì)拉螺桿；梁高每增加300mm,增加一道直徑為12mm的模板對(duì)拉 螺桿。(6)梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi) 邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架 連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心 線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；梁 側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。搭設(shè)板模支撐架時(shí)亦應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模 架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。3、構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞，間距500mmo預(yù)留磚 墻洞內(nèi)穿100cm左右

6、長的鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充 墻接縫處設(shè)雙面膠，避免碎溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預(yù) 留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管 作斜撐與預(yù)留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處采用小陽角模木方及嵌縫嚴(yán) 密，避免碎溢出。二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程：主體I:程施1:方案鋼筋調(diào)直鋼筋焊接鋼筋現(xiàn)場綁扎2、原材料要求：進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由現(xiàn)場材料人員及技術(shù)人員 對(duì)外觀進(jìn)行檢查，并且檢查出廠質(zhì)量證明書以及試驗(yàn)報(bào)告單，具有見 證取樣合格證人員按規(guī)范要求抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使 用。3、鋼筋堆放必須按平面圖位置堆放，堆放處必須用木頭或磚砌 條墩支撐

7、，防止鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號(hào)掛牌堆放。4、鋼筋加工場設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，在現(xiàn)場內(nèi)按原材料堆放，下料 制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放一加 工成型一半成品堆放一鋼筋運(yùn)輸使各項(xiàng)工作銜接緊密，又互不干擾。5、鋼筋制作采取流水作業(yè)線，由技術(shù)人員編制鋼筋下料單一料 單經(jīng)審核后下發(fā)給作業(yè)班組一班組按料單編寫鋼筋下料牌一切割下 料一加工成型一成品堆放。鋼筋料牌上要標(biāo)明鋼筋的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、 使用工程部位、尺寸，并制作兩塊，一塊由加工班組在鋼筋加工完后 掛上，另一塊須在鋼筋驗(yàn)收合格后掛上，兩塊料牌選用顏色不同。6、鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊：工藝過程：連接閃光和頂鍛過程，施焊時(shí)，先閉合一次電路，使

8、 兩鋼筋頂端而輕微接觸，此時(shí)端而的間隙中既噴射出火花的熔化的金 屬微粒閃光，移動(dòng)鋼筋使兩端輕微接觸，形成連接閃光，當(dāng)閃光到預(yù) 定的長度，就以一定壓力通過頂鍛，對(duì)焊參數(shù)控制：調(diào)伸長度、閃光 留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過度。閃光對(duì)焊的焊接專數(shù)見表調(diào)伸長度 I級(jí) 0.751.25d11我L0 L5d閃光留量ai+a2+8mm； ai+a2指鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和閃光速度OTmm/s-1.5 2mm/s頂鍛留量46.5mm 注:級(jí)別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度越快越好，(斷電后以6mm/s頂斷至結(jié)束)頂鍛壓力滿足將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接 頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)

9、的塑性變形變壓器級(jí)次1314級(jí)搭接焊、鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上， 用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上，施焊時(shí)引在搭接 鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，焊縫長度 不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬高 b20.7d,并不得小于10mm。7、鋼筋的綁扎與安裝：(1)每一鋼筋交叉必須綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型, 對(duì)于配有雙排主筋的構(gòu)件(2)縱向受力鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以618 (HRB335) 1000的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。(3)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余 同柱。(4

10、)樓板為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置中 14(HRB335)1000撐筋，梅花狀布置，撐筋上部用14鋼筋通長 綁扎連接，形成上部鋼筋網(wǎng)片橫擔(dān)，以保證鋼筋位置正確，撐筋形狀 見下圖，撐筋高度為上層鋼筋下皮至底模距離。(5)梁板鋼筋綁扎時(shí)，次梁主筋必須放在主梁之上，現(xiàn)澆板筋必 須置于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必須位于柱筋內(nèi)側(cè)。(6)梁、板、柱鋼筋必須設(shè)保護(hù)層墊塊以控制鋼筋保護(hù)層厚度的 準(zhǔn)確性，墊塊對(duì)于大梁選用C20細(xì)石碎墊塊，樓梯板鋼筋選用1： 1 高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，預(yù)埋綁扎絲，墊塊厚度梁柱為25mm,板 15mm,間距1000mm,梁柱按大角對(duì)稱布置。（7）梁柱交接處柱子箍

11、筋綁扎時(shí)，由于該處鋼筋多密，結(jié)構(gòu)重要, 因此要特別注意檢查。（8）筋全部綁扎完畢后先進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等 部門驗(yàn)收，填寫隱蔽記錄，驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下一步施工。三、砂工程1 .碎施工縫留設(shè)與處理現(xiàn)澆框架柱和剪力墻上留設(shè)施工縫，其施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面 和梁下口 5-10 cm高的柱和剪力墻頂位置?，F(xiàn)澆梁板一般不留設(shè)施工縫，如確需留設(shè)，其施工縫設(shè)在次梁 跨中1/3范圍內(nèi)。2 .碎原材料要求水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程校等級(jí)分為：C15至C50, C20 以上校采用32.5普通硅酸鹽水泥（大廠），C20以下碎采用32.5普通 硅酸鹽水泥（小廠）。 細(xì)骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。

12、（3）粗骨料：530卵石，含泥量小于1%。飲用水。3 .碎的配合比要求由商品稅公司請有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測單位根據(jù)原材料材質(zhì)情況和 碎的澆筑經(jīng)試配后確定施工配合比。4 .碎攪拌要求 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)碎均采用商品碎。嚴(yán)格控制碎的水灰比和坍落度，掌握好位的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸 時(shí)間。5 .碎運(yùn)輸碎采用碎輸送泵直接運(yùn)輸至現(xiàn)場各澆筑點(diǎn)。6 .混凝土澆筑時(shí)的施工要求樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)操作板或站在鐵馬凳上，不能踩踏 蓋筋。柱混凝土宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，呈斜 面分層向前推進(jìn)。 當(dāng)混凝土的下料高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用溜槽、串筒等措施 下料，或下段混凝土從模板預(yù)留的澆筑孔投入，振動(dòng)棒從澆筑孔雙 面對(duì)稱插入振搗

13、，確保不因混凝土下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮 短，控制在2小時(shí)以內(nèi)，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆 筑完畢。澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土 50,確保分層 界面結(jié)合緊密。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋， 每振搗一段即用平板振動(dòng)器搗實(shí)，用木抹搓毛抹平。（6）澆筑人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度。設(shè)專人負(fù) 責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同 時(shí)防止下料不均和漏振，以便及時(shí)修整。 振動(dòng)棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn) 的振搗時(shí)間控制在2030S,以不再出現(xiàn)

14、氣泡、表面砂漿不再沉陷為 止；振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍為宜；距離 模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2；混凝土分層厚度不大于振動(dòng)棒作用 長度的1.25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可 采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。7 .碎澆筑施工準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好各項(xiàng)準(zhǔn) 備工作：模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板 及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須 支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過程中不得下沉。 預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好 保護(hù)層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕

15、潤模板，但不得有集水。 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足， 安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進(jìn)度要求，并做好各種機(jī)具 的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。 做好停電、停水時(shí)的應(yīng)急準(zhǔn)備，柴油發(fā)電機(jī)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 施工用水己貯備。掌握天氣變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)部門聯(lián)系，盡量避免在 雨天澆筑混凝土，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材 料。做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。安全設(shè)施和勞動(dòng)力的配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進(jìn)度要求?，F(xiàn)澆框架柱和剪力墻碎澆筑框架柱和剪力墻碎澆筑前，先填以510cm厚的去石子砂漿?？蚣苤图袅λ榉謱舆M(jìn)行澆筑，每層碎澆筑厚度控制在 40cm左右。一排柱子澆筑時(shí)從兩端向中

16、間推進(jìn)，防止橫向推力使柱子發(fā) 生傾斜。 框架柱和剪力墻碎振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋。 每根柱或每面墻碎一次澆筑完畢。現(xiàn)澆框架梁板碎澆筑框架梁板碎同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)順次梁方向進(jìn)行。 先將梁的碎分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成 階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)碎達(dá)到板底位置時(shí)，再與板碎一起澆筑， 隨著階梯的不斷延伸，梁板碎連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。 梁、板碎一次澆筑完畢，如必須留施工縫時(shí)，施工縫留置在 次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。梁碎采用插入式振搗器振搗密實(shí)，板碎采用平板振搗器振搗 密實(shí)。 梁、柱接頭處碎澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。 碎澆筑完應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用澆水或澆水覆蓋的 方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。構(gòu)造柱

17、和圈梁碎澆筑構(gòu)造柱碎澆筑前，先墊5-10cm的去石子碎漿，碎采用人工 用鐵鍬灌入模內(nèi)，碎分層澆筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振 搗密實(shí)?！?圈梁碎分段澆筑，由一端開始向另一端推進(jìn)，用趕漿結(jié)成階 梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏，采用插入式振搗器振搗密實(shí)；表面用 木抹子壓實(shí)、抹灰，不得有松散碎。混凝土的配合比要求及不同等級(jí)的混凝土交接處的處理柱子或剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土等級(jí)小于二級(jí)者，梁 柱或梁墻節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁板一同澆筑；柱子或剪力墻混凝土強(qiáng)度 等級(jí)高于梁混凝土等級(jí)大于等于二級(jí)者，梁柱或梁墻節(jié)點(diǎn)處設(shè)鋼絲網(wǎng) 攔設(shè)，以保證節(jié)點(diǎn)位強(qiáng)度等級(jí)，節(jié)點(diǎn)碎在混凝土初凝前澆筑梁板混凝 土。后澆帶碎施

18、工方法后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。當(dāng)后澆 帶為減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)變時(shí)，后澆帶保留時(shí)間不得少于2 個(gè)月。當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時(shí)，后澆帶中的混凝 土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后澆筑，一般在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn) 行后澆帶混凝土的澆筑?？傊?，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間澆筑后澆帶的混 凝土。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體 在施工階段的承載力和穩(wěn)定。封閉后澆帶前必須將兩側(cè)的漿膜和不密 實(shí)的混凝土鑿去，并清除浮渣和雜物，并用水沖洗后，混凝土表面刷 純水泥漿結(jié)合層。四、樓梯工程樓梯模板在工程中一般比較復(fù)雜，該工程樓梯類型為現(xiàn)澆板式， 采用定型、組合式

19、模板其施工工藝如下：14主體I:程施1:方案1 .樓梯模板施工工藝:2 .施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安 裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。3 .安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓?凝土?xí)r模板移動(dòng)。樓梯段模板組裝見下圖：樓梯模板與支撐體系五、墻體工程一、設(shè)計(jì)要求本工程地下二層砌體結(jié)構(gòu)采用200厚MU10頁巖實(shí)心磚，M5水 泥砂漿砌筑；地下一層及以上各層采用200厚及100厚厚頁巖空心 磚，M5水泥混合砂漿砌筑；客房分隔墻采用輕鋼龍骨雙層雙面石膏 板隔墻。二、填充墻砌筑1、施工時(shí)間填充墻在六層主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工完成經(jīng)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后

20、，從下 而上逐層砌筑。2、工藝流程拉結(jié)筋植筋一清理基層、彈線一復(fù)線一找平一立皮數(shù)桿、掛線一 砌筑f勾縫一清掃墻面一現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑一補(bǔ)砌梁底實(shí)心磚一構(gòu)造柱 頂補(bǔ)實(shí)。3、施工要點(diǎn)填充砌筑前，在砌筑位置上彈出墻邊線、墻拉筋的位置及門窗洞 口邊線，墻拉筋采用植筋，先砌兩頭磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時(shí)排 磚，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫。砌實(shí)心磚采用刮漿法進(jìn)行砌筑，豎縫采用先批漿后砌筑。砌筑完 一面墻后，待砌體停滯7天后，再用標(biāo)磚斜砌頂緊。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度要控制在8至12mm范圍， 灰縫要橫平豎直，灰縫砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上。衛(wèi)生間周邊墻體

21、下部除門洞口外均做C20細(xì)石混凝土翻邊，高 度高于同層相應(yīng)位置廳房結(jié)構(gòu)板面200厚，然后再砌墻體。管線留槽在排磚時(shí)進(jìn)行留槽，不得用開槽機(jī)開槽，不得亂砍磚。三、輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻1、施工時(shí)間石膏板隔墻在本工程室內(nèi)抹灰和樓面找平完成后，從上至下逐層 安裝。2、工藝流程彈線、分檔一做地枕帶（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）一固定沿頂、沿地龍骨 固定邊框龍骨一安裝豎向龍骨f安裝門、窗框一安裝附加龍骨一安 裝支撐龍骨一檢查龍骨安裝一電氣鋪管安附墻設(shè)備f安裝一面罩面 板一填充隔聲材料一安裝另一面罩面板f接縫及護(hù)角處理一質(zhì)量檢 驗(yàn)3、施工要點(diǎn)彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的 寬度彈線。彈線清楚

22、，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長、寬 分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求作豆石混凝土地枕帶。 作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)。固定沿項(xiàng)、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項(xiàng)、沿地龍骨，可用射 釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm,龍骨對(duì)接應(yīng)保持 平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線 重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m,固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口 上，卡距為400600mm,距龍骨兩端的距離為2025mm。安裝豎向龍

23、骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無要求 時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時(shí)，其間距 分別為 453mm、603mm0選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷 安裝兩道；5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固 定板縫。門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要 求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，并采取局 部加強(qiáng)措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免切 斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線。龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度, 門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有 不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)W3mm,表面不平 整應(yīng)W 2mm。安裝石膏罩面板：石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅 隔墻為防火墻時(shí)，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接 縫不得落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于 200mm,中間部分螺釘