工序管理要點課件

1、云南鐵路工程項目云南鐵路工程項目管理有限責(zé)任公司管理有限責(zé)任公司前言工序管理要點云鐵玉磨鐵路項目監(jiān)理部 金國東 橋梁鉆孔施工 工序是產(chǎn)品制造的基本單位，是一個投入產(chǎn)出的過程。 工序項目的施工工程，亦是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序組成的，各施工工序質(zhì)量是形成工程建設(shè)整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。 工序質(zhì)量：工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入的人力、機(jī)械、材料和方法的質(zhì)量是否符合施工條件要求； 工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達(dá)到工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 工序質(zhì)量的控制，也就是對工序活動條件的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì)量控制。 從理念上講，每個工程項目都是一個系統(tǒng)工程，涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)

2、各種因素，其中“人”是核心。人是掌握施工機(jī)具的技術(shù)參數(shù)和特性，熟悉國家的法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范指南，了解施工過程中的環(huán)境對工序的影響最關(guān)鍵的控制因素。 從管理上講，任何一個產(chǎn)品都是由“發(fā)生”（是什么） 、過程（為什么）、后果（怎么樣）組成的?！皼]有規(guī)矩不成方圓”，在產(chǎn)品形成的時候，勢別有一個控制的環(huán)節(jié)，從而形成管理過程。在施工工序控制管理過程中：開環(huán)型的管理是粗放式的，缺乏有效的檢查和驗收，直接交給下道工序，一旦有什么問題，無從檢起，無法改進(jìn)。閉環(huán)型的管理是集約式的，按國家質(zhì)量終身制的原則，有數(shù)據(jù)可查，有問題可以追溯，真正反映產(chǎn)品的全過程，充分體現(xiàn)了科學(xué)、嚴(yán)密、追溯、終身閉環(huán)型的模式。 根據(jù)

3、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第三十條的理解：工序管理不僅僅是對單一的工序加強(qiáng)管理，而是要對整個過程（工序）網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面管理。工序質(zhì)量直接影響工程項目的整體質(zhì)量，是創(chuàng)建精品的必要保證。只有過程中的所有工序都受到嚴(yán)格的控制，整個工序的安全、質(zhì)量才得以保證。工序管理要點 工序管理的深刻涵義：從對工序活動效果的檢查轉(zhuǎn)向強(qiáng)化對工序質(zhì)量控制點、關(guān)鍵點的檢查。 細(xì)化作業(yè)程序，梳理關(guān)鍵工序，對易問題和解決問題方式進(jìn)行明確，從而使管理人員從根本上明晰工序管理的核心所在，認(rèn)真進(jìn)行工序簽認(rèn)，完善對工程實體質(zhì)量質(zhì)量的管理。行為管理：建指項目管理機(jī)構(gòu)是工序作業(yè)過程的管理和督導(dǎo)主體；施工單位項目管理機(jī)構(gòu)是工序?qū)嵤┕芾淼闹黧w；監(jiān)理

4、單位項目管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對工序的事前、事中及事后的控制、檢查和工序結(jié)束后的中間驗收，是建指項目管理機(jī)構(gòu)的延伸。工序管理要點鉆孔樁的特點鉆孔灌注樁在施工過程中，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不穩(wěn)定，有時候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側(cè)阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨著工藝而變化，在較大程度上受施工操作影響。鉆孔樁施工方便，成樁質(zhì)量不穩(wěn)定，受操作影響大，必須提高鉆孔樁工序管理水平、提高鉆孔樁成樁質(zhì)量。鉆孔樁工序管理橋梁鉆孔樁施工主要工序分為：鉆機(jī)選擇及施工操作；場地平整；施工測量放線；護(hù)筒制作及埋設(shè)；泥漿制備；鉆孔；工序管理要點清孔；鋼筋籠制作與安裝；導(dǎo)管安裝；水下混凝土灌注。鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序鉆孔；鋼

5、筋籠制作與安裝；清孔；水下混凝土灌注。橋梁樁基都要進(jìn)行試樁-即基樁施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗?zāi)康模和ㄟ^試樁對設(shè)計勘探地質(zhì)條件下所擬定施工方案的可行性及施工機(jī)具工序管理要點設(shè)備的適用性進(jìn)行檢驗；選定合理的成樁施工工藝。通過試樁獲取該種地質(zhì)情況下不同鉆機(jī)的性能和鉆進(jìn)方式以及各種參數(shù)，包括：合適的護(hù)筒埋設(shè)深度、合理的泥漿比重、合理的鉆進(jìn)速度、清孔方式、清孔時間、導(dǎo)管直徑的選擇、導(dǎo)管埋入深度、混凝土灌筑方式，驗證施工配合比、塌落度、灌筑時間、熟練各工種間的配合參數(shù)，資料。目的是積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔樁施工。關(guān)鍵工序鉆孔：鉆機(jī)安裝，安裝鉆機(jī)前，鉆機(jī)底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。

6、鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。鉆進(jìn)：鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班應(yīng)交待實時鉆進(jìn)情況和下一班注意事項；工序管理要點鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位情況進(jìn)行檢測，不符合要求時及時修正。注意：應(yīng)經(jīng)常觀察地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存，無變化時按2m撈取渣樣一次保存；要隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿比重；并定時檢測、記錄泥漿比重和鉆孔深度，防止發(fā)生坍孔、縮孔、超鉆等現(xiàn)象；鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)對孔徑、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，對地質(zhì)情況進(jìn)行確認(rèn)，勘察設(shè)計單位對代表性的樁或首根樁進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。采用沖擊鉆孔時，開始鉆進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使得

7、刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程或鉆至護(hù)筒底下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平底鉆錐；應(yīng)控制進(jìn)尺速度、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。工序管理要點采用旋挖鉆孔時，旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭。干式旋挖施工時，應(yīng)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓。旋挖鉆進(jìn)過程中可根據(jù)需要向孔內(nèi)注水，以冷卻和潤滑鉆頭。采用泥漿護(hù)壁成孔可在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。鉆孔樁易發(fā)問題坍孔： 泥漿比重不夠或其他性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮； 掏渣后未及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿； 砂類土或軟土層鉆進(jìn)，易坍孔；鉆孔通過砂

8、礫等強(qiáng)透水層進(jìn)尺太快，孔內(nèi)水頭流失過快造成孔內(nèi)水頭高度不夠而坍孔； 人員配備不足或操作不熟練，造成施工進(jìn)度緩慢或工序交接時間長，、發(fā)生坍孔。鉆孔傾斜：鉆孔中遇有較大孤石，在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向；通過漂石層或巖層，表面不平整，發(fā)生斜孔、鉆孔偏位。擴(kuò)徑和縮徑：鉆機(jī)未調(diào)平，鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹而縮孔。掉鉆落物：卡鉆時強(qiáng)扭，鉆桿疲勞斷裂易掉鉆。還有護(hù)筒內(nèi)徑不足，造成卡鉆；鋼護(hù)筒長度不足，引起串孔；鋼護(hù)筒因筒內(nèi)水頭降低產(chǎn)生的涌砂，造成護(hù)筒傾斜；護(hù)筒導(dǎo)向定位設(shè)備強(qiáng)度和穩(wěn)定性不足，造成傾斜度偏差超標(biāo)。護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，文明施工差。鉆孔樁管理要點坍孔：在松散砂層

9、中鉆進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入黏土膏擠入孔壁起護(hù)壁作用。注意保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿稠度。鉆孔傾斜：遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺。隨時檢查鉆機(jī)底底水平、鉆桿接頭情況、并及時調(diào)正?？s孔：及時焊補(bǔ)鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。掉鉆落物：應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置。鋼筋籠制作鋼筋存放：鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫或鋼筋棚內(nèi)，并分類編號、設(shè)置標(biāo)牌。鋼筋存放不允許各級別鋼筋混亂混放。鋼筋在儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆

10、放整齊，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)儲存于地面以上不小于0.2m的平臺、墊木或其他支承上。鋼筋加工：鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、油污；對成盤的鋼筋或局部曲折、彎曲鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋存放不允許各級別鋼筋混亂混放。鋼筋在儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)儲存于地面以上不小于0.2m的平臺、墊木或其他支承上。鋼筋加工：鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、油污；對成盤的鋼筋或局部曲折、彎曲鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法主筋和箍筋焊接方式應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求制作加工。無要求

11、時主筋采用對焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。主筋和箍筋焊接方式應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求制作加工。無要求時主筋采用對焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。鋼筋籠嚴(yán)格按圖紙用扎絲牢固綁扎及點焊。同一截面鋼筋接頭不應(yīng)超過總量的50%，焊接接頭的相錯量不得小于鋼筋的35d，且不得小于50cm。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，一般在每節(jié)鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護(hù)層耳筋，其數(shù)量和位置要滿足設(shè)計要求。鋼筋籠上部應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋序號序號名稱名稱允許偏差允許偏差（mm）檢驗方法檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3作為固定吊筋，吊筋頂設(shè)置10cm吊環(huán)以固定鋼筋籠的上浮或下沉。鉆孔樁

12、鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法易發(fā)問題：1鋼筋籠原材料不達(dá)標(biāo)；2主筋對接接頭質(zhì)量定位不符合設(shè)計規(guī)范要求。易出現(xiàn)情況：主筋對接不在同一軸線接頭。主筋對接未按規(guī)定預(yù)彎。鋼筋焊接燒傷主筋。鋼筋綁扎隨意，不規(guī)范?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊或耳筋數(shù)量不足，安裝不規(guī)范。管理要點：1鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2鋼筋骨架的制作有卡板成環(huán)法、胎具成型法、支架成型法、箍筋成型法和加勁筋成型法等序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法1鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查2主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處3加強(qiáng)筋間距20mm4箍筋間距或螺旋筋間距20mm都要符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計圖紙制作

13、加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與加強(qiáng)箍筋焊牢，然后再焊（綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。直徑大于25mm的鋼筋建議采用套筒連接。3鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)設(shè)計圖紙及焊接規(guī)范要求配置長度，設(shè)計圖紙要求的鋼筋籠上端彎鉤應(yīng)在鋼筋加工時完成。4鋼筋骨架保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)置，若設(shè)計圖紙未規(guī)定，可采用綁扎混凝土墊塊或焊設(shè)耳筋，每隔2m左右設(shè)一道，沿圓周對稱設(shè)置4個混凝土墊塊或鋼筋耳筋。5制好后的鋼筋骨架必須放在平整干燥的場地上，存放時每個加勁筋與地面在接觸處都墊上等高的方木。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。鋼筋籠吊裝1鋼筋起吊：鋼筋籠吊裝時配備專用防變

14、形托架。為保證骨架不變形，宜采用兩點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠骨架的上部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時先提第二吊點，將骨架稍稍提起，再與第一吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷提升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。慢慢放入孔內(nèi)。鋼筋骨架運輸要求骨架不得變形。2鋼筋定位：鋼筋籠下放到孔內(nèi)后應(yīng)對頂端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度。鋼筋骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。分節(jié)安裝時，第一節(jié)先放入孔內(nèi)，預(yù)留適當(dāng)長度（一般不少于1.5m），用型鋼將骨架臨時支撐于護(hù)筒口邊枕木上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，各根主筋軸線

15、與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭焊接或綁扎。其余各節(jié)依次類推，直到全部鋼筋籠安裝完成。鋼筋籠吊裝完成時，應(yīng)調(diào)整好軸線位置，用吊筋固定鋼筋籠并與孔口型鋼連接固定。鋼筋籠安裝中心位置誤差為20mm，頂端高程誤差20mm，底面高程誤差50mm。鉆孔樁鋼筋籠骨架安裝的允許偏差和檢驗方法易發(fā)問題：1鋼筋籠吊環(huán)長度不正確，造成鋼筋籠定位標(biāo)高與設(shè)計不符。2鋼筋籠在孔內(nèi)扭曲，鋼筋保護(hù)層厚度不足。3樁身混凝土澆筑至鋼筋籠底部時，易發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象。4鋼筋籠存放、運輸、吊裝不當(dāng)，造成變形。管理要點：1鋼筋籠一般利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時，吊點應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處或另行加設(shè)的裝置上，其基本原則就是確保鋼筋籠不變形。序號序號項

16、目項目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2鋼筋籠入孔接長應(yīng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺型鋼焊接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中，鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。3鋼筋籠每間隔2m處于同一截面應(yīng)對稱設(shè)置4個鋼筋“耳環(huán)”或其他保護(hù)層裝置，設(shè)置“耳環(huán)”鋼筋時，其直徑不宜小于12mm，以此控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。4控制鋼筋籠入孔后頂部定位標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠長度推算其底部標(biāo)高滿足設(shè)計要求，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)，各方檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。5樁身混凝土封底完成，頂面至鋼筋籠底部以上1m左右

17、時，宜適當(dāng)放慢混凝土灌注速度，待混凝土面起超過鋼筋籠底部3m以上后，再正常速度灌注。6鉆孔樁灌注完畢且上部混凝土初凝后，應(yīng)立即解除鋼筋籠的固定措施，以使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免黏結(jié)力的損失。清孔：清孔是抽換原鉆孔內(nèi)的泥漿，清除鉆渣，降低泥漿的相對密度、黏度等指標(biāo)，減少孔底沉淀。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)械設(shè)備和土質(zhì)情況決定，可選用抽漿法清孔、換漿法清孔、掏渣清孔、噴射法清孔等。1鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)施工單位技術(shù)人員和質(zhì)檢人員確認(rèn)后，并及時聯(lián)系設(shè)計地勘人員、業(yè)主駐地代表（必要時）、現(xiàn)場監(jiān)理工程師等共同對成樁進(jìn)行確認(rèn)，檢測合格后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿

18、（反循環(huán)抽泥），清孔時，需保持孔內(nèi)水位在地下水位以上1.5m2.0m。2當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試的平均值與注入的凈化泥漿相近、滿足泥漿指標(biāo)要求時，且現(xiàn)場監(jiān)理工程師同步測量孔底沉渣厚度，滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，即停止清孔作業(yè)。連接并安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鋼筋籠。易發(fā)問題1清渣不徹底，造成沉渣量過大。2孔內(nèi)水頭不當(dāng)，或人員配備不足或操作不熟練，造成施工進(jìn)度緩慢或工序交接時間長，發(fā)生坍孔。管理要點1為保證能徹底清除孔底沉淀，采用二次清孔。即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，清除原孔內(nèi)的鉆渣；鋼筋籠下放完畢后進(jìn)行第二次清孔，換漿，降低泥漿密度等指標(biāo)，二次清孔后立即進(jìn)行混凝土灌注。2在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)

19、水頭，防止坍孔；不得采用加深鉆孔的方式代替清孔。(1)摩擦樁：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（公路標(biāo)準(zhǔn)為200mm，鐵路標(biāo)準(zhǔn)為300mm）。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.031.10，黏度1720s，含砂率98%（2%，膠體率）。各項指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準(zhǔn)。支承樁（柱樁、嵌巖樁）：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定（鐵路驗收標(biāo)準(zhǔn)為100mm，公路驗收標(biāo)準(zhǔn)為50mm）。（2）沉淀檢測方法有如下幾種：測錘法，取樣盒檢測法，電阻率法和電容法等，應(yīng)盡量選用可靠、簡便先進(jìn)的量測方法。（3）成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后及灌注混凝土前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量

20、檢查。根據(jù)不同的施工階段和不同的作業(yè)方式，可采用不同的檢查方法，一般使用籠式探孔器檢查，即根據(jù)設(shè)計樁徑制成鋼筋籠探孔器放入孔內(nèi)檢測。探孔器長度為孔徑的34倍（正、反循環(huán)鉆）或46倍（沖擊鉆），檢測時將探孔器吊起，使籠中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下順利表明孔徑大于籠徑，檢測途中遇阻可能有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。一般采用回填黏土或低標(biāo)號混凝土，重新進(jìn)行鉆孔。鉆孔樁鉆孔允許偏差水下混凝土澆筑1配合比的選定：應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性以及序號序號項目項目允許偏差（允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)

21、計土層3孔位中心偏離群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50施工工藝對工作性的要求，通過試驗、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)便于施工，其強(qiáng)度滿足設(shè)計強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)（試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過母體試驗室授權(quán)）。2混凝土的攪拌：混凝土攪拌采用三次投料法，即混凝土攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量、待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min（特殊混凝土另行計算）。3首灌計算：足夠的沖擊能量把樁底

22、泥渣盡可能沖開，是控制樁底沉渣、減少樁基沉降的重要環(huán)節(jié)。因此，計算和控制首批封底混凝土量時，以考慮混凝土下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不少于1m深為原則。4灌筑：灌筑水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格，鋼筋籠下設(shè)正確后方可開始灌筑工作。（1）灌筑前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射凈化泥漿35min，便于沉渣懸浮，然后立即灌筑首批水下混凝土。（2）箭球、拔栓或開閥：打開漏斗閥門，放下封底混凝土。首批混凝土入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，驗算導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可正常灌筑。

23、如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表面出現(xiàn)灌筑事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（3）基樁混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌筑，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥碎石混合物而變稠，導(dǎo)致各類測探不正確。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，并進(jìn)行處理。（4）澆筑過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確執(zhí)行導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2.06.0m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。（5）拆除安裝導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min；已拆除的管節(jié)應(yīng)立即清洗干

24、凈，堆放整齊；循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密試驗。（6）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并慢慢澆筑混凝土以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。（7）混凝土灌注接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)準(zhǔn)確計算所需要混凝土數(shù)量（并注意導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵的混凝土量）。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，且導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度、密度相對增大，如此時出現(xiàn)混凝土頂升困

25、難時，可在孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿或掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)形成泥心。（8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度的混凝土，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，確保樁基的設(shè)計長度和完整性。增加的高度可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如灌注期間適縫交接班，每工作班都應(yīng)制取試件。施工過程中應(yīng)對鉆孔灌注樁的樁位偏差、傾斜度、樁底沉淀厚度、鋼筋籠高程和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場實測，并做好施工記錄

26、。鉆孔灌筑樁實測項目及其允許偏差項次項次檢查項目檢查項目規(guī)定值或允許偏規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2樁位（mm）群樁100經(jīng)緯儀排架樁50檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計規(guī)范5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄易發(fā)問題：1水下混凝土的強(qiáng)度、等級和材料不符合要求。2鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮無法使其歸位，從而改變樁身配筑數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3導(dǎo)管進(jìn)水，造成樁身混凝土離析、夾泥或產(chǎn)生樁身混凝土有夾層，甚至發(fā)生斷樁；沉淀土擠入導(dǎo)管，形成樁身夾泥。4導(dǎo)管堵

27、管造成灌注中斷。5提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠使灌注混凝土中斷，易演變成斷樁；人員配備不足或操作不熟練，致使施工進(jìn)度緩慢，造成縮孔。6灌注混凝土?xí)r，樁內(nèi)坍孔造成樁身混凝土夾泥，引發(fā)斷樁；灌注不連續(xù)，時間間隔長，造成斷樁。7鋼筋籠偏位、上浮，造成短樁或保護(hù)層厚度不足。管理要點：1封底混凝土澆筑完成后，適當(dāng)放緩混凝土灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊。2導(dǎo)管安裝前，應(yīng)試拼并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度試驗。3導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短拆卸導(dǎo)管時間。導(dǎo)管埋深不宜大于6m；灌注混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查沉渣厚度，并盡量縮短空孔放置時間。4鉆孔樁灌注混凝土完成24小時內(nèi)，周邊不得新孔開鉆、大型設(shè)備通

28、過等較大擾動，防止對樁身質(zhì)量的影響。5遇到頂部位置塌孔，應(yīng)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥塊和部分混凝土混合物。如不在坍孔，保持或加大水頭高度，可繼續(xù)灌注混凝土；如坍孔仍不?；蛱撞课惠^深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填黏土，重新鉆孔。6在現(xiàn)場量測混凝土頂面標(biāo)高時，也可采用竹竿、測錘等簡易方式進(jìn)行，但是必須有人進(jìn)行復(fù)核。7樁頭清理不得在混凝土未凝固時進(jìn)行，嚴(yán)禁采用爆破清除樁頭。一般工序鉆孔樁：對在水中大直徑鉆孔灌注樁鉆機(jī)選擇應(yīng)滿足施工需要，避免造成成孔效率低下。管理要點：1應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求、施工現(xiàn)場地形及地質(zhì)條件，結(jié)合自己的施工能力，合理選擇鉆機(jī)形式。2應(yīng)熟悉并掌握所選施工機(jī)械的性能及操作規(guī)程；鉆機(jī)操作

29、人員上崗前應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗。3每臺鉆機(jī)都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，操作規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。4每臺鉆機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄每班的工作時間，工作狀況等相關(guān)內(nèi)容。場地平整：鉆孔場地或平臺規(guī)劃尺寸應(yīng)滿足施工作業(yè)條件，確保施工安全。管理要點：1鉆機(jī)場地的平面尺寸應(yīng)按樁基礎(chǔ)設(shè)計的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)座座平面尺寸、鉆機(jī)移動要求、施工方法及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況而定。2水上作業(yè)時，工作平臺的高度應(yīng)滿足施工期可能出現(xiàn)的最高水位或潮水位，并高出其頂面0.51.0m。場地為深水或淤泥層較厚時，需搭建水上工作平臺。平臺應(yīng)能支撐鉆孔機(jī)械護(hù)筒加

30、壓、鉆機(jī)操作以及水下混凝土灌注時可能發(fā)生的全部重力；平臺要有足夠的剛度，保持穩(wěn)定，并考慮洪水季節(jié)能使鉆機(jī)順利進(jìn)入和撤出場地。如場地為深水，但水流平穩(wěn)、水升降緩慢，鉆機(jī)可設(shè)在組合船或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定。流速較大，但河床面平順或可以整理平順時，可采用鋼絲水泥薄壁樁進(jìn)行沉井；就位后，灌水、下沉落床，然后在其頂面搭建工作平臺，在底部開孔、安設(shè)護(hù)筒。水上作業(yè)平臺必須規(guī)范。施工測量放線管理要點：施工場地平整或工作平臺搭設(shè)完畢，即可對樁位進(jìn)行放樣。施工放樣精度應(yīng)滿足三等水準(zhǔn)測設(shè)要求。需搭設(shè)水上平臺的基樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向框架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒制作：鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小

31、孔徑條件下，一般使用1216mm厚鋼板制作。為增加鋼度，可在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)焊加勁肋。在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，一般使用厚度為1620mm的鋼板卷制、焊成整體形式。對沉入土部分的護(hù)筒壁，一般不設(shè)加勁肋。易發(fā)問題：1鋼護(hù)筒強(qiáng)度不足。2鋼護(hù)筒在制作、存放、運輸過程中未設(shè)置內(nèi)支撐，導(dǎo)致鋼護(hù)筒變形。管理要點：1護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大：當(dāng)護(hù)筒長度在26m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大2030cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大3040cm；一般護(hù)筒長度2.0m。2深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大40cm。3護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。護(hù)

32、筒埋設(shè)：（1）埋設(shè)深度：在每個樁位處定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)深入到不透水層黏土內(nèi)不少于1m以下；當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m以上；河床下無黏質(zhì)土層時，應(yīng)將護(hù)筒沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2.0m以上。有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.52.0m。在深水沉入護(hù)筒應(yīng)采用導(dǎo)向架等設(shè)備定位，并保持豎直，導(dǎo)向架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出正常水位不小于2.0m以上；對于處于河道中的樁基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)河流洪水位的情況來設(shè)置鋼護(hù)筒的高程。如設(shè)計沒有明確說明時，一般比十年一遇洪水位高出0.51.0m；處于潮水影響的地區(qū)

33、時，應(yīng)高于最高水位1.52.0m以上，并須采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。3陸地上護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實，將高程臨時引到護(hù)筒上，并做好標(biāo)記。護(hù)筒頂部高出地面30cm，且護(hù)筒中心與樁中心的偏差小于5cm，傾斜度控制在1 %內(nèi)。斜孔護(hù)筒，應(yīng)采用相應(yīng)措施保證其設(shè)計斜度。鋼護(hù)筒必須滿足吊裝、震設(shè)、焊接的要求。4灌注樁完成后，鋼護(hù)筒和鋼筋混凝土護(hù)筒除設(shè)計另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。為防止人員或機(jī)械掉進(jìn)孔內(nèi)，保證施工安全，護(hù)筒頂部設(shè)置鋼護(hù)筒蓋或木護(hù)筒蓋。木護(hù)筒蓋一般不小于5cm厚的木板制作，并增設(shè)角鋼支撐。泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指標(biāo)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。黏土應(yīng)選用水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的黏土為好，并且盡量就地取材。一般膠體率不低于95 %；含砂率不低于4 %；制漿能力不低于2.5L/kg。易發(fā)問題：1調(diào)制泥漿的原材料不達(dá)標(biāo)。2泥漿指標(biāo)不良。3泥漿制備的水質(zhì)和設(shè)備達(dá)不到要求。管理要點：1泥漿性能指標(biāo)的測定時間和范圍應(yīng)依鉆進(jìn)方法不同而測定不同。無條件時，可只測相對密度、黏度、含砂率、膠體率幾項指標(biāo)。對正反循環(huán)鉆孔的泥漿可按下述要求測定：（1）每班開始工作時，測定一次各池閘門出口處泥漿面下0.5m處