新型纖維紡紗應(yīng)用高效工藝的實(shí)踐

1、新型纖維紡紗應(yīng)用高效工藝的實(shí)踐雒書華 倪友博 劉 芳 鮑學(xué)超（華源生態(tài)科技有限公司）摘要：本文闡述了高效工藝的特性，通過新型纖維運(yùn)用高效工藝中遇到的種種問題和采取的措施，總結(jié)了使用高效工藝的效果，說明了高效工藝的實(shí)施也是可行的。關(guān)鍵詞：新型纖維；紡紗；高效工藝1 前言多年來，國(guó)內(nèi)大多數(shù)棉紡廠及紡織界的專家以輕定量、慢速度、低產(chǎn)量的紡紗工藝路線來保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，此種做法以較高的投入和成本及較低的產(chǎn)出和效益為代價(jià)的。目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，一些新技術(shù)、新工藝和新材料被日益推廣應(yīng)用，現(xiàn)代紡紗設(shè)備的主要工藝效能比傳統(tǒng)的紡紗設(shè)備有了很大的提升，使用功能不斷完善，質(zhì)量監(jiān)控設(shè)施不斷加強(qiáng)，這為在保證

2、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下使用高效工藝、提高效率及效益提供了強(qiáng)有力的條件。棉紡流程設(shè)備的工藝效能著重表現(xiàn)在開松、除雜、梳理、混合、勻整、牽伸、除疵、卷裝等方面，我公司使用的紡紗設(shè)備對(duì)上述工藝效能已經(jīng)具備一定的條件。在針對(duì)我公司設(shè)備工藝效能許可的條件下，我公司根據(jù)目前的設(shè)備配備情況及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定了利用高效工藝紡紗技術(shù)研制開發(fā)生產(chǎn)精梳有機(jī)棉和竹纖維混紡紗線的思路，通過采用經(jīng)濟(jì)、合理、有效的技術(shù)手段，降低投入，提高產(chǎn)出，從而充分發(fā)揮單機(jī)設(shè)備的工藝效能，提高設(shè)備的利用率和工藝負(fù)荷率，以創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。通過不斷試驗(yàn)，在產(chǎn)品投入市場(chǎng)后，其質(zhì)量很快得到了市場(chǎng)的認(rèn)可和用戶的青睞，這說明高效工藝在我公司實(shí)際生產(chǎn)中的

3、成功及其在現(xiàn)代紡紗中的可行性。下面就有關(guān)生產(chǎn)實(shí)踐做一闡述。2 纖維特性2.1 有機(jī)棉有機(jī)棉是不使用任何殺蟲劑、化肥和轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)、加工，并經(jīng)過獨(dú)立認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證的原棉。 有機(jī)棉由于其天然、綠色、環(huán)保、健康的特點(diǎn)，以及對(duì)身體無害、使用的舒適性、自然天成等因素，其紡織品則深受目前生活水平日益提高的國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的青睞和喜愛。2.2 竹纖維竹纖維是我國(guó)獨(dú)立研制開發(fā)的一種再生纖維素纖維，以天然毛竹為原料，經(jīng)過水解制成漿粕后再紡絲而成。竹纖維可以自然分解，對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境無害、無污染，而且具有天然殺菌功能和服用功能，因此具有優(yōu)良的環(huán)保性能和開發(fā)潛力。竹纖維融合了天然纖維和人造纖維的優(yōu)良特性，吸濕性、

4、放濕性、透氣性較好，適用于夏季服裝和貼身服裝。有機(jī)棉、竹纖維的主要物理指標(biāo)見表1表1 有機(jī)棉、竹纖維的主要物理指標(biāo)性 能有機(jī)棉竹纖維纖 度（dtex）干強(qiáng)（cN/tex）濕強(qiáng)（cN/tex）干 伸（%）濕 伸（%）濕模量（5%Ext）回 潮 率 （%）吸水能力（%）1.818 - 2224 - 286 - 810 - 121008.5501.721 - 2631 - 4320 - 2525 - 305012602 高效工藝紡紗的特點(diǎn)高效工藝是基于現(xiàn)代紡紗設(shè)備技術(shù)在不斷發(fā)展的基礎(chǔ)上于2005年提出的，之后很多企業(yè)進(jìn)行了大膽嘗試，其中有很多企業(yè)取得了一定的效果。目前該高效工藝在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)幾度升溫，

5、其特點(diǎn)主要體現(xiàn)于以下幾點(diǎn)：1. 可充分利用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)發(fā)揮現(xiàn)代紡紗設(shè)備的潛能，從而大幅度的提高前紡設(shè)備的產(chǎn)能。2. 降低紡紗生產(chǎn)的投資和運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。3 工藝流程有機(jī)棉：FA002D抓棉機(jī) SFA035C混開棉機(jī) FA106開棉機(jī) FA106B開棉機(jī) FA161B振動(dòng)棉箱給棉機(jī) A076F成卷機(jī) FA231A梳棉機(jī) FA311F并條機(jī)（預(yù)并） A191B條卷機(jī) A201E精梳機(jī) 精梳條（1）竹纖維：FA002D抓棉機(jī) SFA035C混開棉機(jī) FA106B開棉機(jī) FA161B振動(dòng)棉箱給棉機(jī) A076F成卷機(jī) FA231A梳棉機(jī) 竹纖維生條（2）（1） FA311F并

6、條機(jī)（兩道） FA423A粗紗機(jī) BS516細(xì)紗機(jī) Espero自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。（2）4 主要工序工藝參數(shù)優(yōu)化4.1 開清棉工序 4.1.1 有機(jī)棉由于有機(jī)棉質(zhì)量相對(duì)普通棉花質(zhì)量較差，成熟度較差表現(xiàn)在未成熟纖維含量較多在6-8%，有害疵點(diǎn)、棉結(jié)、索絲、僵片、軟籽皮以及含雜較多。在開清棉工序工藝尤為重要，一是盡量把有害的雜質(zhì)落掉，又因有機(jī)棉價(jià)格較高要求少落以降低成本。故此我們采用少抓勤抓、合理落棉的工藝原則。減小抓棉機(jī)下降距離及其刀片伸出肋條距離，提高小車運(yùn)轉(zhuǎn)率，做到少抓使雜質(zhì)充分暴露易除的目的。由于有機(jī)棉長(zhǎng)度較短一般在25-27mm，細(xì)度較粗馬克隆值在4.6-5.2，短絨率較高一般在10%以上，采

7、用兩道開棉機(jī)但速度都適當(dāng)降低，且其中一道采用梳針打手，以減少對(duì)纖維的打擊。另外合理調(diào)整開棉機(jī)的塵棒隔距，以提高除雜效率和排除短絨。開清棉工序主要工藝參數(shù)：棉卷長(zhǎng)度為37.89m，定量在520 g/m左右（較原來400g/m增長(zhǎng)了30%），F(xiàn)A106開棉機(jī)前后兩道打手速度為分別為520 r/min 、480 r/min，A076F成卷機(jī)綜合打手速度為900r/min，成卷羅拉轉(zhuǎn)速12 r/min。4.1.2 竹纖維竹纖維具有整齊度好、雜質(zhì)少、強(qiáng)力低等特點(diǎn)，在開清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工藝原則。適當(dāng)降低各部打手速度，SFA035C混開棉機(jī)只使用平行打手，跳過其豪豬打手， 同時(shí)FA

8、106B開棉機(jī)采用梳針打手以減少對(duì)纖維的損傷。開清棉工序主要工藝參數(shù)：棉卷長(zhǎng)度為30.6m，定量在540 g/m左右（較原來430g/m增長(zhǎng)了25.6%），F(xiàn)A106B開棉機(jī)梳針打手速度為480 r/min，A076F成卷機(jī)綜合打手速度降到800r/min成卷羅拉轉(zhuǎn)速10 r/min。由于棉卷定量的增加，在成卷時(shí)出現(xiàn)了粘卷現(xiàn)象，造成棉卷重量不勻率變化較大，生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定等等。針對(duì)以上問題我們通過增加棉卷羅拉加壓、電阻絲加熱、提高清花車間的相對(duì)濕度等措施，確保了竹纖維棉卷質(zhì)量的穩(wěn)定，棉卷重量不勻率控制在1.1% 以下。4.2 梳棉工序 FA231A梳棉機(jī)是適用于棉層定量在400-800g/m、出

9、條定量在3.5-6.5g/5m的高產(chǎn)梳棉機(jī)。由于原來棉卷定量及生條定量都相對(duì)較輕，有機(jī)棉和竹纖維的生條質(zhì)量都較穩(wěn)定，但在定量提高、產(chǎn)能增加后，兩者都出現(xiàn)了質(zhì)量上的波動(dòng)，有機(jī)棉主要體現(xiàn)在生條含雜增加；竹纖維體現(xiàn)為生條棉結(jié)增加。針對(duì)上述問題我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.1 有機(jī)棉在產(chǎn)能增加后，為確保梳棉機(jī)的梳理效果良好，保證刺輥和錫林的梳理度，以提高生條的質(zhì)量，我們對(duì)梳棉機(jī)的工藝進(jìn)行了調(diào)整（見表2）。表2 梳棉機(jī)定量增加前后工藝配置對(duì)比項(xiàng) 目改前工藝參數(shù)改后工藝參數(shù)棉卷定量 / gm-1400520生條定量 / g5m-118.528牽伸倍數(shù) / 倍10489錫林轉(zhuǎn)速 / rmin-13564

10、28刺輥轉(zhuǎn)速 / rmin-1803967道夫轉(zhuǎn)速 / rmin-13838蓋板速度 / mmmin-1263316錫林-蓋板四點(diǎn)隔距 / mm0.22、0.20、0.20、0.220.18、0.15、0.15、0.18刺輥-錫林隔距 / mm0.200.20錫林-道夫隔距 / mm0.130.10除 塵 刀 位 置平機(jī)架，與機(jī)架平面呈85角低機(jī)架平面3mm，與機(jī)架平面呈90角由于生條定量增加了50%以上，相應(yīng)的單位時(shí)間內(nèi)通過刺輥、錫林及道夫單位面積上的纖維量則增加，所以要保證纖維能夠得到與調(diào)整定量以前一樣的梳理效果，只有相應(yīng)提高刺輥和錫林的速度。另外為了做到在雜質(zhì)、短絨盡量排除的前提下，減少

11、落棉降低成本，我們對(duì)后部工藝也做了適當(dāng)調(diào)整，通過調(diào)整除塵刀的高度與角度，對(duì)第一、第二落雜區(qū)進(jìn)行了合理分配，使大雜提前排除同時(shí)回收一部分有效纖維。為加強(qiáng)分梳效果，我們采用了緊隔距、強(qiáng)分梳的工藝措施，同時(shí)在錫林與道夫之間也采用了緊隔距，以便利于對(duì)纖維的進(jìn)一步分析和轉(zhuǎn)移。定量及工藝調(diào)整前后生條質(zhì)量測(cè)試結(jié)果（見表3）。表3 有機(jī)棉梳棉機(jī)定量工藝調(diào)整前后生條測(cè)試對(duì)比項(xiàng) 目定量及工藝調(diào)整前定量及工藝調(diào)整后生條棉結(jié) / 粒 g-12523生條雜質(zhì) / 粒 g-17081生條含雜率 / %0.050.03生條短絨率（16mm以下） / % 12.513.1總落棉率 / %6.56.3除雜效率 / %93.69

12、6.1從表2數(shù)據(jù)和表3中測(cè)試結(jié)果分析，在產(chǎn)能定量增加50%以上的前提下，通過調(diào)整工藝，生條棉結(jié)有所降低，雖然生條雜質(zhì)每克粒數(shù)增加，但生條總的含雜率降低，從測(cè)試的情況看大雜質(zhì)量減少，一些細(xì)小雜質(zhì)增加，總的除雜效率提高。在刺輥、錫林和蓋板提速后，落棉率和生條短絨率變化不大。4.2.2 竹纖維由于竹纖維強(qiáng)力低、易脆斷、纖維抱合力差等特性，梳棉工序采用“低速度、大隔距、小張力”的工藝原則。在定量增加、產(chǎn)能提高后，為使纖維得到充分梳理和良好的轉(zhuǎn)移，適當(dāng)提高錫林的速度，以實(shí)現(xiàn)較大的錫林刺輥速比（見表4）。表4 竹纖維梳棉機(jī)定量增加前后工藝配置對(duì)比項(xiàng) 目改前工藝參數(shù)改后工藝參數(shù)棉卷定量 /gm-143054

13、0生條定量 /g5m-118.528牽伸倍數(shù) /倍11495錫林轉(zhuǎn)速 /rmin-1326356刺輥轉(zhuǎn)速 /rmin-1736736錫林刺輥速比2.29：12.50：1道夫轉(zhuǎn)速 /rmin-12525蓋板速度 /mmmin-179103錫林-蓋板四點(diǎn)隔距 /mm0.25、0.23、0.23、0.250.23、0.20、0.20、0.23刺輥-錫林隔距 /mm0.200.20錫林-道夫隔距 /mm0.130.10除塵刀位置高機(jī)架平面3mm，與機(jī)架平面呈90角高機(jī)架平面6mm，與機(jī)架平面呈95角減小道夫、錫林之間的隔距，以保證道夫、錫林轉(zhuǎn)移率要大，減少纖維充塞、反復(fù)揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的產(chǎn)

14、生。另外使用封閉式小漏底及拖棉板，同時(shí)除塵刀采用高刀大角度工藝，以減少落棉。因纖維抱合力差，道夫速度、棉條張力偏小掌握。定量增加工藝調(diào)整后，生條棉結(jié)由改前8粒/g變?yōu)?0粒/g，在生條定量增加25% 以上的前提下，通過調(diào)整工藝穩(wěn)定了生條質(zhì)量。4.2.3 預(yù)并工序預(yù)并工序采用小的牽伸倍數(shù)以減少棉結(jié)的增加，具體為 5根并合5倍牽伸的原理，但由于單位面積中纖維量的增加，纖維之間的抱合力相對(duì)較大，所以后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大，應(yīng)使用緩和的牽伸方式，否則會(huì)造成纖維的損傷。此時(shí)我們通過采用放大后區(qū)羅拉隔距的措施，緩解后區(qū)的牽伸力過大的現(xiàn)象，另外因?yàn)楹髤^(qū)沒有很好的控制力，如果后區(qū)牽伸倍數(shù)過大，會(huì)對(duì)前區(qū)的牽伸有影

15、響。在定量增加后，通過優(yōu)化工藝，預(yù)并條的棉結(jié)較改前略有增加但變化不大。定量工藝調(diào)整前后及指標(biāo)測(cè)試的對(duì)比情況見表5。表5 定量工藝調(diào)整前后及指標(biāo)測(cè)試的對(duì)比項(xiàng) 目定量工藝改前定量工藝改后預(yù)并條定量 /gm-116.528總牽伸倍數(shù) /倍5.6575.128后區(qū)牽伸倍數(shù) /倍1.961.28羅拉隔距 /mm75128518出條速度 / mmin-1256256條干CV%4.33.9預(yù)并條棉結(jié) /粒g-133394.2.4 條卷工序 根據(jù)精梳機(jī)錫林針布的狀況及有機(jī)棉的纖度粗細(xì)，條卷定量由49 g/m調(diào)整為64 g/m，A191B型條卷采用18根并合，牽伸倍數(shù)1.575倍，由于條卷定量的增加，在成卷過程

16、中出現(xiàn)了打折、松弛等現(xiàn)象，為了解決該問題，我們通過更換膠輥彈簧、調(diào)整膠輥壓力、加大牽伸（原來牽伸倍數(shù)1.24）等措施的實(shí)施逐步杜絕了以上現(xiàn)象，從而保證了條卷纖維的伸直平行度。4.2.5 精梳工序精梳條的定量由原來的18.5g/5m調(diào)整為25g/m。在定量提高后，為保證精梳條質(zhì)量，在工藝方面進(jìn)行了優(yōu)化（見表6）。表6 定量工藝調(diào)整前后及指標(biāo)測(cè)試的對(duì)比項(xiàng) 目定量工藝改前定量工藝改后精梳條定量 /gm-118.525速度 / 鉗次min-1155155落棉隔距 /mm1113落棉率 /%1315條干CV%4.73.8精梳條棉結(jié) /粒g-13236精梳條雜質(zhì) /粒g-191116mm以下短絨率 /%7

17、.78.2經(jīng)過實(shí)踐證明，條卷定量增加后，由于單位面積內(nèi)纖維量的增加，棉叢彈性增大，這樣在分離結(jié)合過程中有利于新舊棉網(wǎng)的搭接，另外由于定量的增加，纖維抱合力度大，棉網(wǎng)結(jié)合牢度好，不易出現(xiàn)破邊、破洞等現(xiàn)象，對(duì)改善精梳條干起到了一定的作用。另外為保證精梳條質(zhì)量，適當(dāng)增加落棉率。4.2.6 并條工序 并條工序主要工藝見表7。表7 并條工序主要工藝并條定量(克/ 5米)并合數(shù)牽伸倍數(shù)羅拉隔距（毫米）車速(米/分)頭并末并26.526.55J 有機(jī)棉+3竹纖維87.928.051182211822206206為保證成紗重量不勻率的改善，兩道并條均采用8根并合的方式，為緩解由于纖維量的增加造成牽伸力過大的現(xiàn)

18、象，通過適當(dāng)放大羅拉隔距、合理配置牽伸倍數(shù)的措施，另外適當(dāng)提高膠輥的壓力，以穩(wěn)定牽伸力。通過測(cè)試熟條的條干CV%為2.0% 左右，重量不勻率在0.8% 以下。4.2.7 粗紗工序 粗紗工序開始主要采用如表8所示工藝參數(shù)上機(jī)表8 粗紗工序主要工藝粗紗定量(克/ 10米)捻系數(shù)牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)羅拉隔距（毫米）前羅拉轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)8.0896.921.269.524.535.5210在以上工藝情況下的粗紗生產(chǎn)出的成紗部分錠子存在一個(gè)嚴(yán)重的30-40cm機(jī)械波如圖2所示，當(dāng)存在機(jī)械波時(shí)，成紗質(zhì)量指標(biāo)較正常情況下測(cè)試差異較大見表9測(cè)試情況。 30-40cm機(jī)械波圖 2 細(xì)紗波譜圖表9 細(xì)紗指標(biāo)測(cè)試情

19、況質(zhì)量指標(biāo)條干CV/ %細(xì)節(jié)（-50%）/個(gè)km-1粗節(jié)（+50%）/個(gè)km-1棉結(jié) （+200%）/個(gè)km-1無機(jī)械波情況10.780610有機(jī)械波情況11.62141512通過排除法分析造成該種機(jī)械波的粗紗錠子號(hào)都集中在粗紗中后部，所以確定問題出在粗紗工序。根據(jù)問題的現(xiàn)象，對(duì)粗紗工序通過逐錠觀察、手感等方式，發(fā)現(xiàn)整臺(tái)車生產(chǎn)時(shí)中部以后的粗紗后羅拉在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象，車尾錠子最為嚴(yán)重，隨著向車頭方向移動(dòng)，震動(dòng)現(xiàn)象逐步減緩直到消失，在剛啟動(dòng)或停車過程中的震動(dòng)現(xiàn)象更為嚴(yán)重。經(jīng)過對(duì)后區(qū)羅拉該種震動(dòng)現(xiàn)象詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)造成原因是由于定量的增加造成后區(qū)牽伸力過大而致使后羅拉的后部出現(xiàn)扭震現(xiàn)象。為此我

20、們?cè)诮鉀Q牽伸力過大的問題上進(jìn)行了大量試驗(yàn)：A.調(diào)整羅拉隔距：通過放大羅拉隔距的方式緩解牽伸力過大的現(xiàn)象，但開車后手感震動(dòng)現(xiàn)象仍然存在。B.調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)：在原來的后區(qū)牽伸倍數(shù)的基礎(chǔ)，通過增加和減小后區(qū)牽伸倍數(shù)發(fā)現(xiàn)是由于后區(qū)牽伸倍數(shù)過大造成，為此我們對(duì)其進(jìn)行了改造見圖3。 需改造的牙輪需改造的羅拉頭牙圖3 粗紗羅拉傳動(dòng)示意圖改造后的羅拉頭牙改變了后區(qū)牽伸常數(shù)，后來我們?cè)诖旨喓髤^(qū)以不出現(xiàn)涌條的前提下把后區(qū)的牽伸倍數(shù)降低到最小，此時(shí)粗紗開車生產(chǎn)，上述的羅拉震動(dòng)現(xiàn)象消失。我們?cè)龠M(jìn)一步測(cè)試成紗，成紗存在的嚴(yán)重的30-40cm機(jī)械波也基本消失，此時(shí)成紗質(zhì)量指標(biāo)已基本恢復(fù)正常 ，測(cè)試情況見圖4和表10。

21、30-40cm機(jī)械波基本消失圖4 細(xì)紗波譜圖表10 細(xì)紗指標(biāo)測(cè)試情況質(zhì)量指標(biāo)條干CV/ %細(xì)節(jié)（-50%）/個(gè)km-1粗節(jié)（+50%）/個(gè)km-1棉結(jié) （+200%）/個(gè)km-1無機(jī)械波情況10.60059輕微機(jī)械波情況10.8207114.2.8 細(xì)紗工序在細(xì)紗工序，由于牽伸區(qū)纖維量的相對(duì)增加，需要對(duì)握持力適當(dāng)提高，所以膠輥的壓力要做適當(dāng)加大調(diào)整。為穩(wěn)定成紗質(zhì)量，要適當(dāng)減小后區(qū)牽伸倍數(shù)。另外，在專件器材的使用上，我們也進(jìn)行了優(yōu)選，在工藝配置上進(jìn)行了各項(xiàng)工藝參數(shù)的優(yōu)化，采用了較大的羅拉中心距和后區(qū)牽伸倍數(shù)，其主要工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18倍,羅拉中心距45mm68mm，原始鉗口3.2，成紗

22、捻系數(shù)340，前羅拉速度為270轉(zhuǎn)/分。5 高效工藝與傳統(tǒng)工藝的效能及成紗質(zhì)量對(duì)比5.1 效能對(duì)比高效工藝與傳統(tǒng)工藝相對(duì)比，前紡設(shè)備的效能相對(duì)原來提高至少在25% 以上，在同樣的紡紗設(shè)備配置條件下可大幅度提高前紡車間的生產(chǎn)能力。高效工藝與傳統(tǒng)工藝前紡設(shè)備效能在原來速度保持不變的情況下的對(duì)比（見表11）。如果各機(jī)臺(tái)速度再適當(dāng)提高的話，前紡各機(jī)臺(tái)設(shè)備的效能將會(huì)有大幅度的提升，甚至可提高一倍以上。表11 高效工藝與傳統(tǒng)工藝前紡效能的對(duì)比品種工序高效工藝傳統(tǒng)工藝單機(jī)臺(tái)產(chǎn)量比定量速度定量速度竹纖維清花540 g/m10r/min420g/m10r/min1.286：1梳棉28 g/5m85m/min18

23、.5 g/5m85m/min1.514：1有機(jī)棉清花520 g/m12r/min400 g/m12r/min1.3：1梳棉28 g/5m130m/min18.5 g/5m130m/min1.514：1預(yù)并28 g/5m256m/min16.5 g/5m256m/min1.697：1條卷64 g/m37m/min49 g/m37m/min1.306：1精梳25 g/5m155m/min18.5 g/5m155m/min1.351：1混并后并條26g/5m206r/min20g/5m206r/min1.3：1粗紗8.0 g/10m850r/min5.0 g/10m850r/min1.6：15.2 質(zhì)量的對(duì)比情況表12是我公司在試驗(yàn)過程中對(duì)以上兩種工藝條件下的指標(biāo)測(cè)試情況，該數(shù)據(jù)為多次試驗(yàn)的平均值。表12 精梳有機(jī)棉/竹纖維 60/40 24s針織紗兩種工藝的測(cè)試指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)傳統(tǒng)工藝高效工藝Uster 2001公報(bào)5%水平條干CV / %10.5410.6010.6-10.9細(xì)節(jié)（-50%） /個(gè)km-1000粗節(jié)（+50%）/個(gè)km-1567.4-8.7棉結(jié) （+200%）/個(gè)km-1101