焊材庫(kù)管理人員崗位職責(zé)

1、焊材庫(kù)管理人員崗位職責(zé)1、檢查入庫(kù)焊材的質(zhì)量證件及包裝質(zhì)量是否符合要求。2、核對(duì)入庫(kù)焊材的品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、數(shù)量是否符合要求， 并按類堆放，作好標(biāo)識(shí)。3、掌握各類焊條的烘干要求。根據(jù)焊材領(lǐng)用通知單，對(duì)所需要焊材 烘干并作好烘干記錄。4、根據(jù)焊接材料領(lǐng)用單上的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并作好記錄；焊接材料實(shí)行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。5、定期檢查焊材庫(kù)內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度、使之符合規(guī)定要求，并作 好溫、濕度記錄。6、對(duì)需要計(jì)量的儀器設(shè)備，如烘烤箱、濕度記錄儀、溫度計(jì)等提出 計(jì)量要求，定期計(jì)量。7、按月統(tǒng)計(jì)每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量，統(tǒng)計(jì)每月使用焊材數(shù)量及回收數(shù)量，上交物資

2、管理部門。8、對(duì)庫(kù)內(nèi)焊接材料定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接材料質(zhì)量不符合要求協(xié)同焊接技術(shù)人員、質(zhì)量人員作出處理。焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程1、焊條的烘焙溫度和保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī) 定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘焙要求，按所提供的焊 材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘焙。2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范，則按下表的烘干規(guī) 范進(jìn)行：焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條保溫時(shí)間1h1h1h烘干溫度70150C350-400C150250C注：酸性焊條儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝良好的，使用于一般結(jié)構(gòu)件焊接, 在使用前不再烘焙。堿性焊條對(duì)含氫量有特別要求的，烘焙溫度應(yīng)提高到4

3、00450C,保溫12h 3、焊條烘干時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴(yán)禁將需烘干的焊 條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中 突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn) 象。4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干，對(duì)烘干規(guī) 范相同，但批號(hào)、牌號(hào)或規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理 間隔，且焊條堆放不宜過高（一般為13層），以保證焊條烘干均勻。5、烘干后的焊條，應(yīng)貯放在溫度為 50100C的恒溫保溫箱內(nèi)，隨用 隨取。6、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過 4個(gè)小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干 處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。焊接材料回收制度為了節(jié)省

4、焊材，保證焊接工程質(zhì)量，保持安全、清潔、文明的施工環(huán) 境，特制定焊材回收制度。1、每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個(gè)焊 工所需的焊材由一個(gè)焊工領(lǐng)用、 退回，并要求當(dāng)天退回剩余焊材及焊 材頭。2、焊工在焊接施工過程中，不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材，必須 放回焊條保溫筒內(nèi)，下班后交回焊材庫(kù)，由焊材管理人員點(diǎn)收，并填 好焊材回收記錄單。3、焊接時(shí)，焊條頭焊后余留長(zhǎng)度不得超過 50mm焊絲頭焊后余留長(zhǎng) 度不得超過60mm特殊位置焊接時(shí)，允許部分焊材頭剩余長(zhǎng)度超過 這個(gè)限度。4、焊條回收率： 要求地面組裝階段達(dá)到 97%，安裝階段不得低于 95%。 達(dá)到這個(gè)要求的，按實(shí)際回收數(shù)給予適

5、當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)；焊絲回收，一根焊絲 回收帶色標(biāo)的兩根焊絲頭， 回收要求同焊條頭。 獎(jiǎng)勵(lì)金額按實(shí)際回收 數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。焊材回收率低于 90%的焊工，給予扣款處理，扣款 數(shù)額為：領(lǐng)用數(shù)與實(shí)際回收差額部分X 0.5元/根。5、焊條烘焙?jiǎn)T每月把每個(gè)焊工當(dāng)月的焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進(jìn) 行統(tǒng)計(jì)，把統(tǒng)計(jì)結(jié)果上交給物資部和工藝部， 由兩部門審核后報(bào)主管 經(jīng)理批準(zhǔn)，依照規(guī)定獎(jiǎng)懲。6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況 （如當(dāng)天退回焊材數(shù)超過當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)等） 該焊工當(dāng)月不予建獎(jiǎng)，并每次扣罰 50 元。7、焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫(kù)，并重新焊 干，此批焊材應(yīng)做好識(shí)別標(biāo)記，第二天發(fā)放焊材時(shí)，此批焊材應(yīng)優(yōu)先 發(fā)放。焊

6、條重新烘干次數(shù)不得超過三次。焊材的貯存與保管制度1、焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放。焊材貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。2、焊材存放在專用架子上，嚴(yán)格防備焊材受潮。3、焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng) 有明確標(biāo)記，避免混亂。4、焊材在供應(yīng)給使用單位之后，保質(zhì)期至少保證在 6 個(gè)月之內(nèi)。入 庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)批次先發(fā)放。5、特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性焊材。特種焊材應(yīng)堆放在專用 倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。6、對(duì)受潮或包裝損壞的焊材，未經(jīng)處理不允許入庫(kù)。7、一般焊材一次出庫(kù)不能超過當(dāng)班的用量。已經(jīng)領(lǐng)出庫(kù)的焊材，焊 工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回

7、焊材倉(cāng)庫(kù)。8、焊材貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5C,相對(duì)空氣濕度低于60%焊接材料驗(yàn)收、儲(chǔ)存守則1范圍本守則適用于各種焊接材料的進(jìn)廠驗(yàn)收， 存儲(chǔ)、保管、發(fā)放使用過程中的質(zhì) 量管理2引用標(biāo)準(zhǔn)GB893不銹鋼焊條GB894堆焊焊條GB3669鋁及鋁合金焊條GB3670銅及銅合金焊條GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110二氧化碳其體保護(hù)焊GB9460銅及銅合金焊絲GB10044鑄鐵焊條及焊絲GB10045碳鋼藥芯焊絲QG/LG18.10.01進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序GB6052工業(yè)液體二氧化碳GB10624 高純氬3焊條

8、3.1驗(yàn)收規(guī)則焊條進(jìn)廠的驗(yàn)收由檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)。工作程序按QG/LG18.10.01-1996進(jìn) 貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序進(jìn)行。3.1.1取樣每批焊條進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，按需要數(shù)量至少在 3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。 3.1.2驗(yàn)收直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫，機(jī)械性能及射線探傷一般不進(jìn)行試驗(yàn)， 其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗(yàn)結(jié)果判定。如需要時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相 應(yīng)條款進(jìn)行。3.1.2.1每批焊條進(jìn)廠時(shí)，都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學(xué)成份的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2.2a）焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機(jī)械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴(kuò)散 氫含量及藥皮的水含量

9、等項(xiàng)的性能指標(biāo)，不需要每批進(jìn)廠焊條都要做試驗(yàn)分析和 檢驗(yàn)。b）只有更換供貨廠家，或?yàn)榱诵鹿に嚩褂眯碌暮笚l種類或型號(hào)時(shí)，才進(jìn) 行以上性能指標(biāo)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C）首次使用的焊條種類或型號(hào)必須對(duì)全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.3復(fù)檢任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)加倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率同時(shí)作為復(fù)檢項(xiàng)目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽 取。加倍復(fù)檢的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)結(jié)果的規(guī)定。3.2.4 檢驗(yàn)記錄每次檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作好記錄，并存檔備查。4 焊絲4.1 驗(yàn)收規(guī)則4.1.1 焊絲

10、按批驗(yàn)收。每批焊絲應(yīng)由同一罐號(hào)或同一鋼號(hào)和同一直徑焊絲組成。4.1.2 焊絲表面用肉眼檢查?？梢杂蒙凹埢蜾S刀清除表面缺陷后測(cè)量焊絲直徑， 以確定表面缺陷的深度。4.1.3 焊絲用準(zhǔn)確度為 0.001mm 的量具，在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行 測(cè)量。每盤（卷）捆焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。4.1.4 檢驗(yàn)焊絲的化學(xué)成分時(shí)，在每批焊絲中按盤（卷）及捆數(shù)任選3%，但不小于兩盤（卷）及捆，分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對(duì)碳、磷及硫，以 每端成分分別考核。 其它元素則考核兩端成分的平均值。 如分析結(jié)果有一項(xiàng)不合 格時(shí)，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤（卷）及捆中，加倍取樣，對(duì)不合格的元素進(jìn)行 復(fù)檢。若還有不

11、合格的，由供方逐盤逐捆檢驗(yàn)，合格的方可入庫(kù)。否則，按不合 格處理。4.1.5 其它性能指標(biāo)的驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 （如熔敷金屬的機(jī)械性能、 鍍 銅層附著力、松馳直徑和翹距等）5 焊劑5.1焊劑的各技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合 GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑標(biāo)準(zhǔn)的要 求。5.2 驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。6 焊接用氣體6.1焊接用二氧化碳和氬氣，應(yīng)分別達(dá)到GB6502-1993工業(yè)液體二氧化碳，GB10624-1995高純氬I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7 焊接材料的質(zhì)量管理7.16.2 二氧化碳和氬氣的驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)的要求。包裝與標(biāo)記行。7.2每一種焊接材料都必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

12、進(jìn)行包裝和標(biāo)記， 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 說明書與質(zhì)量保證書 每一種焊接材料應(yīng)由供方根據(jù)具體性能和質(zhì)量編寫說明書， 同時(shí)根據(jù)實(shí)際檢 驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量保證書，以備參考和查詢。7.3 貯存與保管7.3.1 焊接材料必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。 焊材貯存庫(kù)內(nèi)， 不允許 放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。7.3.2焊條應(yīng)存放架子上，架子離地面高度距離不小于300m m,離墻壁距離不小于300mm。架下應(yīng)放干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。7.3.3 堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確 標(biāo)注，避免混亂。7.3.4 在供應(yīng)給使用單位之后至少在 6 個(gè)月之內(nèi)可保證使用。 入庫(kù)的焊條

13、應(yīng)做到 先入庫(kù)的先使用。7.3.5 特種焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條。 特種焊條應(yīng)堆放在專用倉(cāng)庫(kù)或指 定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù)。7.3.6 對(duì)于受潮、藥皮變色、 焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 若各 項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。7.3.7焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5C, 相對(duì)空氣溫度低于 60%。7.3.8 裝有液體二氧化碳和氬氣的鋼瓶， 漆色、標(biāo)志和充裝系數(shù)應(yīng)符合 氣瓶安 全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。7.3.9 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)專用，不得裝其它氣體。7.3.10 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)豎放于通風(fēng)干燥處， 避

14、免受熱和日光曝曬。7.3.11 一般的焊接材料（焊接氣體除外）一次出庫(kù)量不能超過二天的用量，已 經(jīng)出庫(kù)的焊條焊工必須保管好。7.4 對(duì)焊接材料保管人員的要求7.4.1 入庫(kù)焊接材料須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書， 焊條包裝物不得有破損現(xiàn) 象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準(zhǔn)予入庫(kù)保管。7.4.2 要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊接材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)、分批堆放。發(fā)放時(shí)按領(lǐng)料 單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。7.4.3 存放一年以上的焊接材料， 在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門， 重新做各種性能 試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫(kù)7.4.4 熟悉各類焊接材料的一般性能和要求，定期察看所保管的材料有無受潮、 污損等情況發(fā)生，及

15、時(shí)處理。對(duì)各類焊接材料的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均 應(yīng)核對(duì)，防止錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。7.4.5 焊接材料保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理。發(fā)放時(shí)應(yīng)做到先入庫(kù)的先發(fā)放 如貯 存中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門妥善處理解決。7.5. 對(duì)焊條質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求7.5.1 要懂業(yè)務(wù)熟悉產(chǎn)品性能、用途和制造工藝，能正確理解和熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。7.5.2 對(duì)驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。 對(duì)焊接材料保管、 烘干及使用過程 中違反有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)象有權(quán)制止。7.5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)人員經(jīng)檢驗(yàn)后， 確認(rèn)不合格的焊接材料應(yīng)作特殊標(biāo)記， 不準(zhǔn)入庫(kù) 或投入生產(chǎn)使用。然后將情況匯報(bào)有關(guān)部門請(qǐng)求處理。7.6 焊條使用前的烘干與保管7.6.1 焊條在使用前， 如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)， 一般應(yīng)進(jìn)行烘干。 酸性焊條 視受潮情況在75150C烘干12小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350400C 烘干12小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在100150保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用 時(shí)注意保持干燥。7.6.2 低氫型焊條一般在常溫下超過 4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干。 重復(fù)烘干次數(shù)不宜超 過三次。4.6.3 烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)， 或從高溫爐中突然取出冷卻， 防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)