生產作業(yè)過程危險有害因素分析

1、1.1. 生產作業(yè)過程危險有害因素分析3.2.1 生產單元（ 一 ） 化學灼傷、腐蝕鹽酸、氫氧化鈉屬于腐蝕品。與人體接觸有強烈刺激作用而造成灼傷，滴入眼 中可導致嚴重傷害甚至失明，吸入可導致急性中毒。如果儲存裝卸、管道輸送、生 產過程中出現(xiàn)泄漏，人體皮膚和眼與其直接接觸可引起灼傷。此外設備、管道及接 口腐蝕致使腐蝕性物料泄漏；工人在操作設備、閥門失誤導致物料外泄；工作中未 穿戴勞保用品和勞保用品穿戴不規(guī)范。該企業(yè)生產中使用腐蝕品對設備、管路、設施都有很強的腐蝕性。與金屬材料 易發(fā)生反應生成氫氣，因此也可能存在氫腐蝕。該企業(yè)靠近海邊，空氣濕度大，生 產過程中少量無組織排放的酸性氣體遇水汽形成酸，

2、如果設備、輸送管道、或設備、 管路等鋼結構外防腐蝕措施不好，會受到腐蝕，造成破壞，導致危險物料的泄漏。（ 二 ） 中毒、窒息 企業(yè)在生產、儲存過程中，存在中毒的危險性，主要是因為原料、反應加熱產生的氣體等物料有毒害性，因設備的密閉等故障，導致物料泄漏，操作人員吸入有 毒物質引起中毒事故。1）生產設備、管道等發(fā)生鹽酸、 乙酸乙酯泄漏，作業(yè)人員吸入含量超標的空氣， 引起中毒事故；此外設備檢修，進入容器未進行氣體分析，檢修過程中發(fā)生中毒事 故。2）氮氣吹掃設備、管道等發(fā)生氮氣泄漏，使得作業(yè)環(huán)境中，氧氣濃度低于15以下，導致作業(yè)人員發(fā)生窒息事故。（ 三 ） 火災、爆炸1） 產品的生產過程中，設備保持正

3、壓，如反應失控，可能會發(fā)生超溫、超壓情 況，引發(fā)火災、爆炸。2）生產設備、管道發(fā)生物料泄漏遇點火源發(fā)生火災爆炸事故。泄漏原因：操作失誤；管道設備故障；超壓爆炸、破裂；生產設備故障等。點火源：違章動火作業(yè)、現(xiàn)場吸煙、明火、靜電火花、電火花和電弧、雷擊。3）生產廠房、庫房中物料堆放不合理、不規(guī)范、禁忌物料混放，也可能引起火 災事故。4）生產過程中產生的一些廢棄物料，如廢液、廢料、廢紙、抹布等，若處理方 法不當，也可能產生火災事故。5）安全生產管理松懈，操作人員責任心不強、玩忽職守，違章作業(yè)，或者操作 人員未經培訓，不熟悉其危險特性，在操作過程中若不采取相應的防護措施，這些 因為人的不安全行為，容易

4、引起火災事故。6）物理爆炸主要是由于反應釜、空氣壓縮機等壓力設備、壓力容器、壓力管道 因儲存溫度過高、壓力增大、安全附件實效、操作失誤等超壓所引發(fā)的物理爆炸。（ 四 ） 電氣傷害電氣傷害包括雷電、靜電、漏電傷害、觸電等事故。該企業(yè)生產裝置有各種機 泵、動力設備（壓縮機）、配電房、另外還設有許多照明、控制等設施，電纜電線 等。若電氣線路或電氣設備安裝操作不當，保養(yǎng)不善，接地、接零損壞或失效等， 尤其是上海地區(qū)空氣濕度大，大氣腐蝕嚴重，設備、電纜等易老化，將會引起電氣 設備絕緣性能降低或保護失效，有可能造成漏電，包括雜散電流，或帶電部位裸露， 引起觸電事故或其它電氣傷害。若廠區(qū)防雷電設施或接地損壞

5、、失效可能遭受雷擊， 產生火災、爆炸、設備損壞或人員觸電等事故。在建設、檢修、技改過程使用電焊 作業(yè)，不慎可能會造成觸電事故。在維修、檢查工作中若不嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定， 可能會造成觸電事故。（ 五 ） 高溫、灼燙高溫會造成灼傷，在生產過程中，需要加熱，當發(fā)生物料管道泄漏或人誤接觸， 會發(fā)生嚴重燙傷。高溫還會使勞動者的熱調節(jié)發(fā)生障礙，輕者影響勞動能力，重者 可引起別的病變，如中暑。若發(fā)生水鹽代謝的失衡，可導致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負擔，嚴重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。高溫 作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，高溫還可抑制人的中樞神經系統(tǒng)，造成注意力分散， 有導致工傷事故的危

6、險。夏季環(huán)境溫度較高，可使操作人員出現(xiàn)心慌、中暑等，操 作人員在高溫環(huán)境下工作易出現(xiàn)失誤。因此在夏季應采取防暑降溫的措施。此外， 低溫液氮在裝卸過程中，與皮膚接觸，可引起凍傷。（ 六 ） 機械傷害機械傷害是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起 的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。企業(yè)在生產過程中由于有相 當多的傳動設備部件，如各類機泵的聯(lián)軸器等，都是高速運轉的傳動設備，因此要 嚴格防止機械傷害現(xiàn)象的發(fā)生。（ 七 ） 噪聲（振動）噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高 發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴重的會導致事故發(fā)生。該企業(yè)生產作

7、業(yè)環(huán)境中 產生噪聲類型主要有：生產設備產生機械噪聲、空氣壓縮機、水泵等。（ 八 ） 粉塵生產過程中，部分原料及產品均為粉狀物質，且細度較細，在生產過程中會產 生粉塵飛揚，人體吸入后會有一定的傷害。若長期吸入高濃度粉塵可致塵肺。3.2.2 儲存單元1. 火災、爆炸a. 甲類物品在儲存過程中，如發(fā)生泄漏，遇點火源可產生火災、爆炸事故，點 火源情況如上所述；b. 在裝卸過程中，如野蠻操作，有可能造成危險品包裝破裂，發(fā)生泄漏，進而 引發(fā)火災、中毒等事故；c. 危險化學品入庫前，未核對品名、數量、安全標簽等。導致不符合規(guī)定的產 品入庫，可能會發(fā)生禁忌物混存混儲，發(fā)生化學反應及火災爆炸事故；d. 未保持

8、“五距”（墻距、柱距、垛距、頂距、燈距），庫內通道不暢，隔離儲 存的物質不能有效分開，超量儲存等均大大增加了引發(fā)事故的隱患；e. 危險化學品包裝物發(fā)生損壞，會導致貨物的泄漏，進而可能發(fā)生燃、爆及中 毒、灼傷等事故；f. 桶裝易燃液體修漏、打包、改裝在庫內作業(yè)，可能會引發(fā)事故；g. 夏令期間，未做防暑、降溫工作，可能會因高溫而導致物料膨脹，進而發(fā)生 泄漏；h. 倉位換儲別類危險化學品，未按危險貨物配裝表的要求，造成禁忌物混儲， 進而發(fā)生事故；i. 危險化學品未設置品名標志， 未說明滅火和防火方法， 可能會導致發(fā)貨出錯， 造成禁忌物的混運而發(fā)生事故；j. 未根據各種危險化學品的生產日期和有效期、確

9、定儲藏期限，未按生產日期 和批號順序先進先出，可能會造成物質的長期儲存，有的物質會因反應放熱、有的 物質會因熱量聚積等因素發(fā)生燃燒、爆炸；k. 進入危險化學品倉庫穿帶鐵釘的鞋子、穿化纖服裝、撥打手機、及從事任何 產生明火、火花、危險溫度的作業(yè)活動有可能會造成易燃物質的燃燒事故；l. 發(fā)貨時未按本市規(guī)定的危險化學品執(zhí)行夏令早夜運輸，有可能會導致事故的 發(fā)生；m. 未能有效地進行安全檢查，危險物品的泄漏及其他危險因素未能及時察覺， 會導致事故的發(fā)生；n. 非防爆型鏟車進入爆炸危險區(qū)域，在工作時產生電器火花，如在爆炸危險區(qū) 域內已形成爆炸性混合物，可能會引發(fā)爆炸；o. 鏟車在行駛過程中攜帶人員，或高

10、速轉彎可能會發(fā)生車輛傷害；p. 裝卸過程中不按要求進行，野蠻操作，可能會將包裝物損壞，進而引起泄漏 發(fā)生事故。2. 中毒在物料泄漏的同時，如人員接觸有毒物質，有可能引發(fā)中毒事故；如長期反復接觸有毒物質，同樣也會造成中毒事故及職業(yè)病等。3.觸電險。倉庫電氣較少，主要為照明電器及通風設施，但如不注意操作，會引發(fā)觸電危4.車輛傷害在裝卸過程中，如車輛出入廠區(qū)超速等違章駕駛，會造成車輛傷害。鏟車在行駛過程中攜帶人員，或高速轉彎可能會發(fā)生車輛傷害。5. 起重傷害鏟車在舉起重物時，若操作不當，重物沒有穩(wěn)固在鏟車上，會有墜落傷人的可 能性。3.2.3 公用工程單元1. 火災辦公室內有可燃性物質，辦公室內有電氣設備，如電氣引燃可燃物或明火引燃 可燃物均會造成火災危險。配電站內如電流過載或設備老化引起設備過熱會引發(fā)火災、變壓器及開關柜爆 炸等事故；電氣短路造成火災事故。2. 鍋爐爆炸鍋爐屬于特種設備，在鍋爐的運行過程中存在多種危險有害因素，如給水故障、 水位表故障、切換裝置失效、在用泵和備用泵故障、操作失誤導致鍋爐缺水；壓力 表失靈、安全閥失靈、管材或焊接缺陷、受熱而腐蝕可導致鍋爐超壓爆管、鍋爐風 機因意外原因停止工作、風機聯(lián)鎖保護裝置失效，爐膛正壓力過高或負壓力過大、 鍋爐點火不當等可引起鍋爐爐膛爆炸。3. 機械傷害公用工程中的機械設