三重管高壓旋噴樁施工工藝規(guī)程與施工方案

1、三重管高壓旋噴樁施工工藝規(guī)程與施工方案1 材料要求1.1 水泥宜選用PO42.5普通硅酸鹽水泥或PSA32.5礦渣硅酸鹽水泥。1.2 成樁用水應用自來水或不含有有害物質的潔凈水。1.3 外加劑可根據需要選用早強劑、緩凝劑、減水劑等，其用量應通過試驗確定。2 主要機具2.1 高壓旋噴樁鉆機宜根據樁長、樁徑、地層條件等合理選用，常用的旋噴樁鉆機主要技術參數(shù)見表2.1 。表2.1常用高壓旋噴鉆機主要技術參數(shù)表參數(shù)單位鉆機型號XP-20XP-20BXP-20AXP-25XP-30XPG-65XPL-50CFG30旋噴直徑mm600-1200600-1200600-1200600-1200600-120

21200600-1200鉆孔深度m50506040501804030主機功率kw18.518.52230305522110挺桿高度m333319274.632.5扭矩Nm250025003600350035005800200048000提升力KN21216025606630鉆孔角度0-900-900-900-900-900-900-10090尺寸工作狀態(tài)mm3045*1370*30603000*1500*35503045*1370*32103000*1500*30505250*3200*192006385*3340*275302600*1800*460010500*3

3、2400*2150運輸狀態(tài)mm3045*930*15003450*1500*15003160*930*14103000*1500*15006410*2250*29506385*2050*25504600*1800*178011000*7200*36000整機質量t1.41.51.81.38.58.22.8652.2 水泥攪拌機的攪漿筒體積不宜小于0.5m3；過濾網網孔宜小于噴嘴直徑的1/2，且不得大于20目。2.3 注漿泵的型號應與輸漿量相匹配，水泥漿輸送泵泵送能力應滿足注漿流量要求，空壓機氣流壓力宜大于0.7MPa，高壓水泵的水壓應大于20MPa。2.4 注漿泵、輸漿管、水管、氣管的規(guī)格應與

4、施工能力相匹配，且質量完好。3 作業(yè)條件3.1 施工前應完成“三通一平”施工條件，現(xiàn)場電源根據設備功率大小，選用現(xiàn)場配電；水源根據設備數(shù)量，選用宜大勿小；場地應平整并具有一定的強度，如強度不足，應鋪墊砂石或墊鋼板。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢，無礙施工。各項臨時設施如照明、動力、安全設備準備就緒。3.2 施工前應熟悉施工圖紙及場地的工程地質、水文地質資料。3.3 施工前應按旋噴樁位平面圖測設樁位軸線、定位點，用鋼筋在樁位處扎入深度不小于30cm的孔，插上鋼筋棍標識樁位，要求所有樁位一次全部放完，經檢查確認準確無誤后，辦理預檢簽字手續(xù)?；觾仁┕r，邊坡應外

5、擴不小于1.0m。3.4 施工前應將水泥、外摻劑送實驗室復試，保證各種材料合格。3.5 施工前應對施工人員進行全面的安全技術交底，對設備進行安全可靠性檢查，確保施工安全。3.6 施工現(xiàn)場應做好材料、機具擺放規(guī)劃，使水泥漿輸送距離最短，且輸送管鋪設時拐彎最少。3.7 高壓設備、管路系統(tǒng)和漿液循環(huán)設備均已準備就緒，經檢查或試驗滿足設計與施工要求。4 施工工藝4.1 三重管高壓旋噴工藝流程宜符合圖4.1。圖4.1三重管高壓旋噴樁工藝流程4.2 樁機就位對中誤差應不大于2cm，樁機的鉆桿應保證垂直，可采用雙錘法檢驗，垂直度應不大于1%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通

6、，壓力是否正常。4.3 漿液的配制與輸送應符合下列規(guī)定：（1）漿液配置應設專人負責，按設計配比進行制漿，一次性配制一根樁所用的水泥漿量。水灰比宜為0.81.2，攪漿時間應不小于3min；（2）進入貯漿桶的漿液應經過濾篩，篩網孔徑不大于20目，且篩網不得有破損。貯漿桶內的漿液必須持續(xù)攪拌防止沉淀。對停置時間超過2小時的水泥漿應降低標號使用或廢棄。4.4 施鉆與噴漿控制應在施鉆前向作業(yè)人員作詳細交底。施工過程中，應嚴格對旋噴樁的水泥用量、水泥漿液的水灰比進行核校。4.5 成樁施工應符合下列規(guī)定：（1）施工前，應根據現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核旋噴樁的設計孔位；（2）旋噴樁的施工工藝及參數(shù)

7、應根據土質條件、加固要求，通過試驗或根據工程經驗確定。三重管高壓水的壓力應大于20MPa，流量應大于30L/min，氣流壓力應大于0.7MPa，提升速度宜為0.1m/min0.2m/min；（3）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。鉆孔位置的允許偏差應為50mm。垂直度允許偏差應為1%；（4）當噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，應隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上旋轉噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm；（5）當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。停漿面應控制在設計樁頂標高以上0.5m；（6）對需要

8、局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施；（7）在旋噴注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施；（8）旋噴注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施；（9）施工中應做好廢泥漿處理，及時將廢泥漿或在現(xiàn)場短期堆放后作土方運出；（10）施工中應嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，用漿量和提升速度應采用自動記錄裝置，并做好各項施工記錄。樁體施工完畢后，應將頂部預留的松散樁體挖除，鋪設墊層并壓實，其夯填度不應大于0.9。4.6 旋噴樁施工質量控制應符合下列規(guī)定：（1）應將樁位區(qū)域場地平整壓實，為后續(xù)鉆桿成孔保持垂

9、直度創(chuàng)造條件；（2）樁機就位對中誤差應不大于2cm，樁機的鉆桿垂直度偏差不大于1%；每根樁開鉆前應用水平尺測量機身水平和立軸垂直一次，保證垂直度滿足要求；（3）鉆進過程中遇到地下障礙物或砂卵石時，可采用沖擊鉆引孔后再用旋噴鉆復鉆；（4）鉆桿剛度應滿足施工要求，避免鉆進中歪斜，必要時可選擇具有鉆桿剛度相對大的螺旋鉆機施工；（5）旋噴樁施工中，應嚴格控制送漿泵的壓力和提升噴漿速度，需滿足設計和試驗要求；（6）旋噴樁與排樁咬合止水，排樁間不少于兩根旋噴樁時，應沿著排樁一側旋噴完成后，間隔24小時，再返回沿著排樁另一側復噴，以達到較好的咬合效果；（7）鉆桿提升過程中，拆卸鉆桿后繼續(xù)施工時，應保持鉆桿有

10、不小于50cm的搭接長度；（8）對于標貫擊數(shù)大于12的粘性土、標貫擊數(shù)大于20的砂土，宜單樁采用復噴。4.7 旋噴樁復合地基宜在基礎和樁頂之間設置褥墊層。褥墊層厚度宜為150mm300mm，褥墊層材料可選用中砂、粗砂和級配碎石等，褥墊層最大粒徑不宜大于20mm。樁體施工完畢后，應將頂部預留的松散樁體挖除，鋪設褥墊層并壓實，其夯填度不應大于0.9。4.8 冬、雨期施工應符合下列要求：（1）雨期施工，應準備好水泥蓋布，下底墊木板，防止水泥雨淋受潮；（2）坑內施工應做好排水工作，避免受水浸后槽底土變軟，鉆機行走不便，必要時墊方木以利行走；（3）冬期施工，水泥漿進鉆管溫度應不低于5，氣溫太低可用熱水進

11、行水泥漿配制；（4）已施樁應做好保溫，尤其清除樁間保護土層后應及時用巖棉被或草簾進行覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。5 質量標準5.1 高壓噴射注漿復合地基質量檢驗應符合下列要求：（1）施工前應檢驗水泥、外摻劑等的質量，樁位，漿液配比，高壓噴射設備的性能等，并應對壓力表、流量表進行檢定或校準；（2）施工中應檢查壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等施工參數(shù)及施工程序；（3）施工結束后，應檢驗樁體的強度和平均直徑，以及單樁與復合地基的承載力等；（4）高壓噴射注漿復合地基質量檢驗標準應符合表5.1的規(guī)定。表5.1高壓噴射注漿復合地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1復合地基

12、承載力不小于設計值靜載試驗2單樁承載力不小于設計值靜載試驗3水泥用量不小于設計值查看流量表4樁長不小于設計值測鉆桿長度5樁身強度不小于設計值28d試塊強度或鉆芯法一般項目1水膠比設計值實際用水量與水泥等膠凝材料的重量比2鉆孔位置mm50用鋼尺量3鉆孔垂直度1/100經緯儀測鉆桿4樁位mm0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量5樁徑mm-50用鋼尺量6樁頂標高不小于設計值水準測量，最上部500mm浮漿層及劣質樁體不計入7噴射壓力設計值檢查壓力表讀數(shù)8提升速度設計值測機頭上升距離及時間9旋轉速度設計值現(xiàn)場測定10褥墊層夯填度0.9水準測量5.2 高壓噴射注漿截水帷幕質量檢驗應符合下列要求：（1）

13、基坑開挖前截水帷幕的強度指標應滿足設計要求，強度檢測宜采用鉆芯法，取芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1，且不應少于3根；（2）高壓噴射注漿截水帷幕質量檢驗標準應符合表5.2的規(guī)定。表5.2高壓噴射注漿截水帷幕質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥用量不小于設計值查看流量表2樁長不小于設計值測鉆桿長度3鉆孔垂直度1/100經緯儀測鉆桿4樁身強度不小于設計值鉆芯法一般項目1水膠比設計值實際用水量與水泥等膠凝材料的重量比2提升速度設計值測機頭上升距離及時間3旋轉速度設計值現(xiàn)場測定4樁位mm20全站儀或用鋼尺量5樁頂標高mm200水準測量，最上部500mm浮漿層及劣質樁體不計入6注漿壓力設計值檢查壓力表讀數(shù)7施工間歇H24檢查施工記錄6 成品保護6.1 清理樁間土時，應人工進行，不可上鏟車等大型設備，避免壓壞樁頭及擾動樁間土。6.2 冬季氣溫低時清除樁間土后應及時覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。6.3 雨季施工時清除樁間土后應及時采取覆蓋等措施，避免雨水浸泡槽底樁間土。7 注意事項7.1 施工中應及時核查樁位及樁數(shù)，發(fā)現(xiàn)漏打及時補上。7.2 成孔時如遇下沉困難，電流值偏高，電機聲