淀粉洗滌崗位設(shè)備操作規(guī)程13要點(diǎn)

1、XDX 多級(jí)旋液分離器（新線淀粉洗滌機(jī)組）操作規(guī)程1. 目的：本程序規(guī)定了多級(jí)旋液分離器的操作、日常維護(hù)、保養(yǎng)方法，以確保安 全正常運(yùn)行。2. 適用范圍：僅適用于本設(shè)備操作人員。3.職責(zé)：3.1 負(fù)責(zé)正確無誤的操作、保養(yǎng)；3.2 負(fù)責(zé)正確處理異常情況。4. 操作規(guī)程：4.1組成： O 形密封圈、間隔壓環(huán)、定位拉緊螺栓、機(jī)殼、孔板、蓋、旋流管、 堵管、配套泵等組成4.2 起動(dòng)前準(zhǔn)備：4.2.1 檢查各泵的情況，是否滿足啟動(dòng)要求；4.2.2 明確洗滌系統(tǒng)各控制閥的操作，了解本系統(tǒng)溢流和底流的工藝要求；4.2.3檢查洗滌水壓力是否達(dá)到供水要求；4.2.4澄清系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)而隨時(shí)接收第 1 級(jí)旋液

2、分離器的溢流，后續(xù)設(shè)備 能否接收經(jīng)洗滌了的淀粉漿；4.2.5最末級(jí)底流閥是否處于封閉位置；426 W1的溢流閥是否打開；4.2.7 各壓力表閥門是否關(guān)閉；4.2.8 最末級(jí)的底流循環(huán)控制裝置轉(zhuǎn)向管是否在回流系統(tǒng)，或閥門（無轉(zhuǎn)向管時(shí) ）是否打開。4.3 起動(dòng)：4.3.1 啟動(dòng)洗滌水泵，并將洗滌水閥門開到正確水量；、第 2 級(jí)、第 1 級(jí)；4.3.2按以下次序啟動(dòng)各泵：最末級(jí)、倒數(shù)第 2 級(jí)、4.3.3 系統(tǒng)都必須通過排氣閥排除空氣，并打開壓力表的關(guān)停閥門；4.3.4 將淀粉懸浮液 （ 粗淀粉乳 ）逐步喂入通往本系統(tǒng)的進(jìn)料罐， 淀粉懸浮液的濃度 為912波美度；435將W1進(jìn)料泵的抽吸管線上的閥門

3、稍微打開（當(dāng)W2的溢流經(jīng)進(jìn)料罐被導(dǎo)到 W1 進(jìn)料泵的時(shí)候，抽吸閥必須始終開著 ）；4.3.6當(dāng)濃度開始急劇上升的時(shí)候，將最末級(jí)底流閥開大一點(diǎn)；4.3.7 從最末級(jí)底流的濃度達(dá)到 21 波美度之時(shí)起，最末級(jí)底流閥就應(yīng)逐漸打開以 保持 21 波美度的濃度；438最后調(diào)節(jié)W1和W2溢流調(diào)節(jié)閥，使溢流達(dá)到正確濃度；4.3.9注意保持洗滌水溫度規(guī)定值。4.4正常停止：4.4.1 停止向本系統(tǒng)進(jìn)淀粉懸浮液，關(guān)掉 W1 進(jìn)料泵抽吸管線上的閥門；4.4.2 最末級(jí)底流閥應(yīng)予節(jié)流，使此底流的濃度不致于降低太多。為了將可利用的淀粉大部分排出系統(tǒng)，要盡可能的長(zhǎng)時(shí)間使?jié)舛缺３衷谧罡卟蓝龋?4.4.3當(dāng)最末級(jí)底流的濃

4、度下降到 10波美度左右時(shí)， 必須按以下程序?qū)⑷勘藐P(guān) 停：第一級(jí)、第二級(jí)、倒數(shù)第二級(jí)、最末級(jí)；4.4.4 關(guān)掉最末級(jí)底流閥，調(diào)節(jié)洗滌水進(jìn)水閥，使洗滌水節(jié)流到小水量。立即打 開各管路上所有排水閥；4 . 4 . 5沖洗整個(gè)系統(tǒng)裝置，直到干凈水流過排水閥，關(guān)閉各排料閥；4.4.6 停洗滌水。4.5緊急停車：如果突然斷電或來自外界的其它干擾使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及發(fā)生 液流中斷，特別重要的是要立即打開全部排水閥門，以防止旋流管和管道內(nèi)固形物的沉積和堵塞5. 注意事項(xiàng)：5.1 切勿在無洗滌水供應(yīng)的情況下將淀粉乳進(jìn)入洗滌系統(tǒng)。5.2洗滌水溫度始終要保持在40 C以下。5.3 啟動(dòng)之前，系統(tǒng)應(yīng)泵入洗滌水將旋

5、流管予以清洗。5.4檢查各泵是否有堵塞，如有須及時(shí)疏通。6. 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：6.1 末級(jí)蛋白含量超標(biāo)：原因： (1)洗滌水量?。?2) 首級(jí)流量太??；(3) 末級(jí)底流回流量??；(4) 末級(jí)底流出料量過大。6.2壓力不穩(wěn)，漿液運(yùn)行不正常：原因： (1)某級(jí)筒內(nèi)串漿；(2)泵級(jí)旋液分離器結(jié)垢；(3)旋流管堵塞。6.3 洗水量不足：原因： (1)洗滌水管及其貯罐斷水；(2) 洗滌水泵故障；(3) 二級(jí)溢流及回流閥門流量過小。6.4淀粉乳溫度過高：原因： (1)進(jìn)料和出料濃度過高，過多淀粉乳被循環(huán)；(2)洗滌水溫度過高。7. 異常情況處理：末級(jí)底流濃度低時(shí)， 可關(guān)小出料閥門；反之則可

6、開大出料閥門 首級(jí)溢流濃度大時(shí)，可適當(dāng)加大洗水量。首級(jí)壓力低、二級(jí)壓力高，可適當(dāng)排 出二級(jí)溢流量。淀粉洗滌旋流器（舊線）操作規(guī)程1.目的：本規(guī)程對(duì)淀粉洗滌旋流器的操作步驟、使用方法作了具體的規(guī)定，以確 保該系統(tǒng)正常、有效的運(yùn)行。2.適用范圍：本規(guī)程適用于淀粉洗滌旋流器的操作人員。3.職責(zé)：3.1 負(fù)責(zé)正確的操作、維護(hù)該設(shè)備；3.2 能夠?qū)Ξ惓Ｇ闆r應(yīng)對(duì)處理。4. 實(shí)施步驟：4.1 結(jié)構(gòu)：機(jī)殼、旋流器、底流板、溢流板、定距環(huán)、密封、間隔螺栓、底流口、 進(jìn)料口、溢流口、外蓋；4.2 操作規(guī)程：詳見淀粉洗滌崗位工藝操作規(guī)程 。5. 拆卸和組裝旋流管組：5.1 拆卸旋流器：5.1.1 打開排泄閥，打開中

7、間壓力計(jì)組件上的通風(fēng)（脫氣）旋塞；5.1.2用扳手卸下 M16 六角螺母取下蓋子，從機(jī)體上取下定距環(huán)；5.1.3 用專用組裝工具取出旋流管組件。5.2 拆卸旋流管組件：5.2.1從間隔螺栓上拆下六角螺母，然后從旋流管組上提出溢流板；5.2.2 根據(jù)要求改換旋流管數(shù)量或坯件，坯件必須安裝在旋流管組上部（除了兩 個(gè)旋流管在頂端以外，它們是為了保證旋流管內(nèi)部通風(fēng)） 。要保證旋流管的物料 口向下，這樣便于全部物料排出；5.3 安裝旋流管組：5.3.1 檢查墊環(huán)，它們是否正確排列，然后把它們安裝在溢流板上；5.3.2在間隔螺栓上安裝 O 形環(huán)、墊圈及螺母，均衡擰緊螺母；533把0形環(huán)安裝在旋流管組的底流

8、板和溢流板之間，用組裝工具將其放入機(jī)內(nèi)。確保 O 形環(huán)不要從底流板上滑脫，因?yàn)檫@樣會(huì)對(duì) O 形環(huán)造成極大的損壞， 導(dǎo)致內(nèi)部泄露，正確排列 0 形環(huán)的方法是：旋轉(zhuǎn) 0 形環(huán) 180°，允許其翻滾至正 確位置；5.3.4 安裝定距環(huán)，確保環(huán)上的開口與機(jī)壁開口一致（機(jī)壁開口指底部連接孔， 而頂部連接孔連接壓力計(jì)） ；5.3.5在蓋子周圍放置 0 形環(huán)，然后裝入機(jī)體。均衡地?cái)Q緊六角螺母，為了避免 蓋子傾斜，不要擰的太緊，在蓋子和機(jī)體之間保留約5伽的間隙。6. 故障處理措施：6.1 生產(chǎn)效率明顯降低：說明旋流管有堵塞情況，應(yīng)拆卸旋流器檢查并疏通被堵 旋流管；6.2 工藝指標(biāo)控制困難：說明旋流器

9、內(nèi)部出現(xiàn)卸漏，拆卸旋流管組件，檢查旋流 管磨損情況及密封、 0 形環(huán)、墊圈、定距環(huán)受損情況并進(jìn)行更換； 6.3壓力達(dá)不到規(guī)定值：檢查旋流管是否被堵，必要時(shí)檢查葉輪工況；6.4 旋流器蓋子邊緣、管口處漏漿：說明密封壞，應(yīng)及時(shí)更換密封。7. 注意事項(xiàng)：7.1 每次開停機(jī)必須用水沖洗系統(tǒng)；7.2 定期拆卸旋流器，用高壓水沖洗旋流管板之間的空間，檢查底流、溢流的堵 塞情況，若旋流管被堵，用高壓水或壓縮空氣疏通，不可用硬的、鋒利的物體 （如釘子）強(qiáng)形疏通；7.3改變旋流管數(shù)量或更換損壞墊圈與旋流管時(shí)需拆下溢流板，而不要拆下底流 板；7.4 定距環(huán)拆下后要輕拿輕放，特別防止其鋒利的邊緣受損，以免影響邊緣密

10、封 性能；7.5 在替換旋流管時(shí)，所有舊的、變形的墊環(huán)都必須同時(shí)拆卸；7.6為了表示旋流管組的正確位置，蓋板上應(yīng)標(biāo)注“TOP,安裝時(shí)特別注意;7.7阻塞計(jì)是一桿上帶兩個(gè)塞子，一只暢通，另一只阻塞，它們主要用于檢查旋 流器溢流短管（渦流探測(cè)器）和底流開口的磨損情況，暢通的塞子適合于開口， 將不暢通的塞子在開口處，就會(huì)顯示磨損情況;7.8 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，機(jī)內(nèi)必須注滿水，以防旋流管干裂、變形;7.9洗滌系統(tǒng)從第一級(jí)到最后一級(jí)可分別表示為：Wi、W2、W 11、W12IHD 型離心泵操作規(guī)程1.目的：本程序規(guī)定了泵的操作、日常維護(hù)、保養(yǎng)方法，以確保安全正常運(yùn)行。2.適用范圍：僅適用于本設(shè)備操作人員。3.

11、職責(zé)：3.1 負(fù)責(zé)正確無誤的操作、保養(yǎng)；3.2 負(fù)責(zé)正確處理異常情況。4. 操作規(guī)程：4.1 組成：泵體、葉輪、軸套、機(jī)械密封、軸、軸承箱、配用電機(jī)。4.2 起動(dòng)前準(zhǔn)備：4.2.1 泵和現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈；4.2.2 檢查泵本身是否承重；4.2.3 泵軸與電機(jī)是否在同一軸線上；4.2.4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)均勻、輕松無卡阻，并裝好聯(lián)軸器罩；4.2.5 檢查潤(rùn)滑油，保證油質(zhì)的純潔和足夠的油量。4.3 起動(dòng)：4.3.1 通好密封室和軸承冷卻室的冷卻水；4.3.2 打開吸入端閥將抽吸的液體罐滿泵；4.3.3 關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)和出口閥門，起動(dòng)電機(jī)，緩慢打開進(jìn)出口壓力計(jì)，當(dāng)泵 達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且儀表指示相應(yīng)壓力時(shí)，

12、再打開出口閥門，調(diào)節(jié)工況。4.4 停止：4.4.1 緩慢關(guān)閉出口閥門；4.4.2 切斷電源；4.4.3 如密封采用外部引液，關(guān)引液閥。4.5 操作：4.5.1 打開冷卻水；4.5.2 關(guān)閉出口閥，開進(jìn)口閥；4.5.3 通電、點(diǎn)轉(zhuǎn)、確定正確轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；4.5.4 合閘；4.5.5 調(diào)節(jié)出口閥在工藝工況下運(yùn)行；4.5.6 檢查泵殼是否發(fā)熱。5. 注意事項(xiàng)：5.1 絕對(duì)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量；5.2 泵正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無雜音；5.3 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)；5.4 軸防護(hù)罩必須緊固達(dá)到安全、可靠，運(yùn)行中不可擦拭泵體。5.5 停機(jī)后如環(huán)境低于 “零”攝氏度，必須放空泵內(nèi)殘液

13、。如果長(zhǎng)期停機(jī)，必須將 泵拆卸清洗干凈備用。6. 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：密封處泄漏過多產(chǎn)生振動(dòng)及噪音功率消耗過大軸承發(fā)熱流量揚(yáng)程不足泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)泵不出液軸承發(fā)熱及軸磨損故障可能因素消除方法泵內(nèi)吸入或管內(nèi)留有空氣000重新罐裝泵、排除空氣吸入管徑過小或有雜物000加大吸入管徑、清除雜物泵轉(zhuǎn)向不符00調(diào)整揚(yáng)程不符000 "降低吐出系統(tǒng)阻力或高度介質(zhì)粘度不符000由工藝員進(jìn)行換算在流量小時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)0000加大流量泵與電機(jī)軸線不一致0 :0I00由檢修工校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦0000通知檢修工處理軸承磨損嚴(yán)重0000由檢修工更換密封環(huán)磨損00 ''00由檢

14、修工更換軸套、填料和動(dòng)靜環(huán)磨損000由檢修工更換轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)00000檢杳原因油室油量過多0 '00依液位計(jì)（更換）管路或泵內(nèi)有雜物000由檢修工檢查并排除密封液壓力不當(dāng)00由檢修工處理填料壓蓋過緊或過松00"0由檢修工調(diào)整進(jìn)口泵操作規(guī)程1.目的：本規(guī)程對(duì)進(jìn)口泵的操作步驟、使用方法作了具體的規(guī)定，確保該設(shè)備正 常、有效的運(yùn)行。2.適用范圍：本規(guī)程適用于進(jìn)口泵的操作人員。3.職責(zé)：3.1 負(fù)責(zé)正確的操作、維護(hù)該設(shè)備；3.2 能夠?qū)Ξ惓Ｇ闆r應(yīng)對(duì)處理。4. 實(shí)施步驟：4.1 結(jié)構(gòu)：4.1.1傳動(dòng)部分 電機(jī)及軸（一、二破后泵帶有皮帶傳動(dòng)）4.1.2泵體部分 泵殼、葉輪、密封

15、、軸承4.2 操作規(guī)程：4.2.1 準(zhǔn)備工作：4.2.1.1 檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)緊固，防護(hù)罩齊全、安全可+,靠；4.2.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查有無異響、卡滯現(xiàn)象；4.2.1.3清除泵、電機(jī)旁邊的異物；4.2.2 開機(jī)：打開冷卻水閥，待冷卻水排出后，打開進(jìn)料（或泵洗入閥）閥，啟 動(dòng)電機(jī)，（泵出口管道上如有閥門這時(shí)則打開出口閥門）緩慢打開管線上的壓力 計(jì)閥。4.3 停機(jī)：停泵，關(guān)閉壓力計(jì)閥，關(guān)閉泵吸入閥，停冷卻水。5. 故障處理措施：5.1 泵漏液或冷卻水中帶料，說明泵密封壞，由維修人員處理；5.2 泵啟動(dòng)后打不走料。泵內(nèi)可能有空氣，應(yīng)停泵，擰松或擰下通氣旋塞，使料 壓將泵內(nèi)空氣排盡后擰緊或擰上通氣旋塞，然后啟動(dòng)泵。否則檢查泵旋轉(zhuǎn)方向 是否正確，如不正確（轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵指示箭頭不符）由電工處理。如旋轉(zhuǎn)方向 正確，則由維修人員拆卸泵體，檢查葉輪是否磨損嚴(yán)重；泵及進(jìn)出口管道是否 淤塞；5.3 泵的揚(yáng)程和壓力與泵的功效不符。拆卸泵體后檢查葉輪是否磨損嚴(yán)重；泵及 管道是否被淤塞；檢查皮帶張力和磨損情況；5.4 泵振動(dòng)，帶有異響。檢查地腳螺栓等緊固件是否松動(dòng)，否則由維修人員檢查 泵軸與電機(jī)軸是否同心，甚至檢查泵的軸承是否損壞，并調(diào)平或更換；5.5 電機(jī)過熱。立即停機(jī)，由維修人員檢查泵軸與電機(jī)軸是