焊工基礎理論培訓

1、焊工培訓焊縫標注一、名詞解釋1. a：焊縫的有效厚度，在角焊縫斷面內畫出最大等邊直角三角形， 從直角的頂點到斜邊的垂線長度。a值一般在0.5t到0.7t之間。2. Z:焊腳尺寸，在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中 直角邊的長度。3.S :焊縫厚度，在焊縫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離叫焊 縫厚度。4、焊趾：焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。5、b:焊縫寬度，單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度。6、焊縫余高h:超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的高度叫 余高。7、熔深：在焊接接頭橫截面上，母材融化的深度叫熔深。二、焊縫的表示方法1、焊縫基本符號舉本捋號vH?縫HV-焊縫HY

2、-Wlb詳進垂宜爐口面揮縫背鹵詳縫jftW編號2345614912102、焊縫組合符號輔助符號表面形狀輔助符號凹形平瓦-1 凸形表面形狀的表示符號焊縫詫特符號IJJ清根石焊接背面爾iE）采JIJlLhl方法把爛縫畫酣加T.Tfti卩）焊縫旬母対的連接處尢徒U. 必麼時妙行加工XC）便用旳抓物mH便用襯華*）-IHrI*）涂黒也4以用陰影線誡點關國秦表示）從槪念a DIN1912T1片附加物；焊接完成后不可去除弧二襯墊；悍接完成后可以丄施焊的輔助符號3、焊縫補充符號補充符號給出了焊縫的位置及要求三、焊縫的標記方法1 2a 2b 3啟茵上的i?接接頭3 ft皆鹼炬戀1、箭頭線的位置，對于需要加工坡

3、口的焊縫，箭頭線應總是指向需 要加工的表面。2、基線，基線一般都平行標記。3、符號的位置，符號可以在基線的上方，也可以在基線的下方，但 在一張圖紙上上建議采用一種標注方式。具體要求：符號應靠近基線。盡量在焊縫截面進行標注，標注符號與焊縫截面位置保持一致。焊縫表示符號位于基線實線一側，那么焊縫位于箭頭所指的一側。焊縫表示符號位于基線虛線一側，那么焊縫位于箭頭所指一側的背 面。實線位置的標注虛線位置的標注A7|(=4、雙面焊縫的標注四、斷續(xù)焊接的角焊縫n單個焊縫數(shù)l:單個焊縫長度e：間隔，即焊縫間距五、焊縫標注的補充說明 除上面對焊縫的說明外，還可以對焊縫補加一些焊縫的補充說明， 所 有這些說明都

4、標注在焊縫標注線尾部的叉子內。1、焊接方法:焊接方法可以用焊接方法的數(shù)字代號表示，也可以用字母代號表示。ISO 4063 屮訊定的5* fiFft焊接方法DIN 1912屮規(guī)定的持征符號111于工電弧譚E1葉XwUP131熔代極侑性1侔保滬綁MIC135熔化極括性r體保護焊MAG竹fiP311nw （輒乙換焰）G141鉤展抵弧焊TIG2、焊縫的焊接位置PF二&向卜俾PGc孑向下埠對于管子焊縫來說，還有以下符號：H :立向上焊接J:立向下焊接K :環(huán)狀焊接L:管子傾斜角度如：J-L45指斜45度管子向下焊接。3、焊縫質量說明：按照ISO5817及IS010042對焊縫質量級別進行標注ISO 58

5、17評定要求(A)BCD(E)中級低級供貨要求對接角焊縫孔點狀縫焊焊縫/焊接工藝（工SO4 063） 檢驗標準（工SO5817和 IS010042）焊接位置（ISO6947）-5=焊縫厚度-*焊縫厚度-0焊點直徑-（：=焊縫寬度帶有附加符號和補充符號的符號焊縫長度、焊縫條數(shù)Y焊接填充材料（工SO25601SO：L8273i管子的環(huán)縫，壁厚4nmi, II型焊 縫，氣焊，評定組別CS,橫焊位 置nr3 /DIN 8563-CS/q/ 幀 25 817-C/PC有封底焊縫，V型全熔透焊縫， 焊縫厚12mm,長2m,質量評定 組別CS；手工電弧焊，立向上焊 接。人員資質要求GSC豊Scheiliie

6、chniscne Lehr- und Versuchsanstar SLV Duisburg Miso引居畀害GSI rrSchwerBer-PrufungsbescheinigungfEhi 2B7-1 135PBWB.1 S tl.5 PA U nbE4；ScJiwiHfiAfi weisung000104-?007-12172WPS*13L5HO56Ui* ChdngshanLtglHmriten22Cl22tB2*3-；204312*rt dar LAgAmvbwiID Caro29 01 1SB2 Jjhp.BmcH 十CNR Chtfigchyn Ctr CompanyVrschr

7、StFrWQritnDlZN2fi7-T FkHMuMibW*ndc；HKhrttgrotenFMimutkIk Hwi44#oiniEE阿1354gr RWwlPMatibrtBWWtrkl*MfiFliHiirn |AM 304IctiwfcAriHtHSZ3O8L苛 5%Ar*2 5%COj15RDhrjiLx*Hdurcintt53Bfiifn|i-PA9k*Fnitnahr1nA mH hw*rnss nt _JElPri|*tel*r. -A/Tl H巾Dy|j(gS7.5%Ar+2.5%CO:PA.托&5 q&： mfc nb-Far FW； siEN287-1 111 P BW

8、 1.1 B tl4 PC1、EN287-1 :碳鋼及合金鋼的熔化焊焊工考試標準ISO9606-1 :碳鋼及合金鋼的熔化焊焊工考試標準ISO9606-2:鋁及鋁合金的熔化焊焊工考試標準2、111 :代表手工電弧焊。ISO4063焊接方法名稱和代號，給出了各種焊接方法的數(shù)字代號和英文代號。手工電弧焊：111 SMAW熔化極惰性氣體保護焊：131 MIG熔化極非惰性氣體保護焊：135 MAG鎢極惰性氣體保護焊：141 TIG3、P:代表焊接的試件為板材；T為管材。4、BW:代表對接焊，F(xiàn)W:代表角接焊縫5、1.1 :代表材料的組別為1.1組別。ISO15608將焊接特性類似的鋼材進行了分組，具體內

9、容見下表:表1鋼材分類組別類別組別鋼種1屈服極限Reh460 N/mm2；且成分如下：C0.25； Si0.60； Mii1.70； Mo0.70b； S0.045； P0.045；Cu0.40b； Ni0.5b； C芒0.3(0.4 鑄鋼)；Nb0.05； V0.12b； Ti0.051屈服極限Reh275 N/mm2的鋼1.2屈服極限 275 N/mm2Reh360N/mm-的細晶粒正火鋼1.4改進型耐候鋼（某一種元素允許超標）2屈服極限Rc|n360N/mm*的熱檸軋外理的紐晶粒鋼和鑄鋼2屈服極限360N/mm2Reh460N/inm2的熱控軋?zhí)幚淼募x晶粒鋼和鑄鋼3屈服極限Reh360N

10、/mm2的調質鋼和沉淀便化鋼（不銹鋼除外）3屈服極限360N/nim2Re|1690 N/mm?的調質鋼3.3沉淀皺化鋼（不銹鋼除外）4Mo0.7 且 V0.1 的低帆 Cr-Mo-(Ni)4CrS03且NiS07的鋼4.2Cr0.7 且 NiSl.5 的鋼5Cr0.35 的Cr-Mo 鋼 c5.10.75Cr1.5 且 Mo0.7 的鋼5.21.5Cr3.5 且 0.7vMo三 1.2 的鋼5.33.5Cr7.0 且 04Wfo)7 的鋼5.47.0Cr10.5 且 0.7Mo1.2 的鋼6Cr-Mo-(Ni)鋼6.10.3Cr0.75： Mo0.7： V0.35 的乍科6.2O.75rCr

11、3.5： 0.7Mo1.2： VO.3S 的訥6.33.5Cr7.0： Mo0.7： 0.45V0.55 的鋼6.47.OW2.5： 0.7Mo1.2： 3).35 的鋼7鐵斎體鋼、馬氏休鋼或沉淀硬化不C0.35, IO.5Cr3O）7.1鐵親休不銹鋼7.2馬氏體不銹鋼7.3沉淀碑化不銹鋼8奧氏體不飴鋼8.1Cr 1 9 勺奧氏體不飭鋼8.34.0Mn12的含徭奧氏休不銹鋼9Ni10的做介金鋼9.1Ni3.（）的俠合金鋼9.23.0Ni8.0的饞合金鋼9.38.0Ni10的探合金鋼臾氏體-帙*體雙相不飭鋼1010.1Cr24的輿氏體次索體不緋鋼110.25C0.85.其余成分與1為鋼相冋旳鋼1

12、1.1（）.25C0.35,其氽成分與1類鋼相同的鋼1 1.20.35C0.5.找余成分與1類鋼相同的鋼1130.5C12三5一一 a對氧乙塊焊(311):七至5 t b對氧乙烘焊C311) : 3至5 t鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認可范圍（mm）試件的外徑D認可范圍DW25D至2DD25M0.5D （最小25mm）鋼材及鋁材角焊縫試件的材料厚度及認可范圍（血）試件的材料厚度t認口氾圍t3t至3恃3$3鋼材焊接位置的認可范圍考試 位宜認可范圍aPAPBPCPDPEPF （板）PF （管）PG （板）PG （管）H-L045J-L045PAXXPBbXXPCXXXPDbXXXXXXPEXXXXX

13、XPFftXXXPFXXXXXXPGftXPGXXXXXXHL045XXXXXXXXJL045XXXXXXXXa此外還必須頊碌15的齡b PB和PD的若試位宜適用于角焊縫（見5b）而且僅可以認可其他位首LJt的角焊縫. 注：X表示焊工得到認可的那些焊接位宜表示焊工未得到認可的那些焊接位置9、nb無熔池保護；mb有熔池保護；gb背面氣體保護;gg清根并打磨；ng不清根和不打磨； s單面焊；bs雙面焊；sl單層；ml 多層正確敘述國際焊工證書項目：ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含義:含義：ISO9606-1 鋼焊工技能評定國際標準135非惰性氣體保護

14、焊(ISO4063)P板-板BW對接S填充材料(ER50-6 )1.2S355(Q345)t10試件厚度為10mm(3-20mm)PF立向上焊焊接位置(PA PB PF)ss施焊形式為單面焊(ss bs)mb帶熔池保護探傷人員：所有的探傷人員均需進行 EN287的培訓及取證生產(chǎn)要求1、焊接參數(shù)必須按照焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行。2、焊接工作試件制作驗證焊工技能，驗證焊工技能的評定標準按照EN287-1，ISO5817 執(zhí)行。a. HV或者HY坡口的T型接頭。b. 具有多種難度等級的焊接，例如：三聯(lián)接頭、塞焊、十字接頭、擠 壓型材的復雜焊縫。c. 在復雜條件下得焊接工作，例如維修d. 較差的可達

15、性e可焊性差的材料f. 支管.g. 薄板的搭接和拐角接頭（t2t;lmin=10mm） 4.3如果可以，應在位置PA或者位置PB進行焊接。如果可以，應使 用旋轉裝置。4.4焊接工廠在焊接期間應防止不利的氣候影響（例如防風、雨、雪 和車間內的穿堂風）。4.5焊接電流回線（工件端子）直接安裝到待焊接的部件上，以便形 成較小阻抗的無缺陷的接觸。推薦焊接電流回線盡可能近地靠近焊接部位4.6在對軌道車輛進行焊接工作時，車輛上的焊接電流回線應安裝在 焊接部位的附近。由于存在因電流擊穿形成的軸承受損， 禁止將焊接 電流回線固定在軌道上。4.7如果需要，應在開始進行焊接工作前脫開電源，并對車輛電子設 備加以保

16、護，例如通過拆卸或者電氣分離。4.8必須注意防火的必要規(guī)定。4.9如果部件在完成焊接工作前必須移動（旋轉或者運輸），則該部件 必須能夠在無塑性變形的情況下承受該負載。4.10如果需要，應根據(jù)材料、厚度和部件對預加熱和中間層溫度加以 確定。需要的溫度信息在EN 1011-2和EN 1011-4中作了說明，測 量指南在EN ISO 13916中作了說明。預加熱和中間層溫度在點焊和 焊接過程中必須保持和控制在規(guī)定的極限內。4.11工件溫度低于5攝氏度，則在任何情況下均需要進行預加熱。4.12如果點焊位置是焊接縫組成部分，則該位置必須滿足焊縫相同的 要求。4.13如果點焊位置是焊接縫組成部分，則需確保

17、在焊接時完全熔合。4.14如果焊縫質量等級CP A、CP B或者CP C1的焊縫在圖紙中對焊 穿焊縫根部焊道的對向焊接作了規(guī)定，則在焊接對向位置（封底焊道） 前必須對根部焊道加以處理。偏差通過根據(jù)EN ISO 15613或者EN ISO 15614的 檢驗或者通過工作試樣加以證明。4.15焊縫區(qū)域以外的點焊部位（例如剩余焊池保險）僅當設計上有所 規(guī)定時才允許。該點焊部位和焊接連接處具有相同的要求。5焊接實施質量5.1不允許在工件表面引弧。如果焊縫質量等級 CPA, CPB或CPC1 的焊縫已經(jīng)形成了引弧點，則必須對其進行處理，并實施表面裂紋檢 測。5.2是否允許存在焊接飛濺物取決于材料和使用情

18、況，由生產(chǎn)廠家和客戶進行約定。5.3僅當在圖紙中有所規(guī)定時，才允許在部件上保留永久襯墊。5.4對于安裝輔助裝置需要征得設計部門的同意。對于安裝輔助裝置的焊接和分離必須注意EN 1011- 15.5在通過再加工去除缺口時（例如打磨缺口、凹槽），剩余壁厚不能 低于名義壁厚的95%。在降低超過名義壁厚的5%時需要進行再加工（例如磨光、再焊接、打磨、對是否存在裂紋進行檢驗）。偏差必須 和客戶進行協(xié)商。5.6如果由于設計的原因在圖紙中規(guī)定了焊縫突起處的加工或者打磨，則處理后僅允許殘留質量要求范圍內的咬邊、焊口或者其他表面不規(guī)則。5.7如果在圖紙中由于強度的原因規(guī)定了打磨，則焊縫應在負載方向 無缺口地進行

19、打磨。5.8對于焊縫的維修僅允許使用經(jīng)過鑒定的和對于焊縫質量等級合適的方法。5.9對于批量損傷或者和圖紙存在偏差時必須征得客戶的同意。在進 行焊接技術維修時必須對損傷原因加以確認。5.10不允在裂紋上進行焊接。5.11在對裂紋進行焊接技術排除前，必須確定精確的裂紋走向。在需 要時，對裂紋末端進行鉆孔，接著對裂紋進行處理并重新進行焊接。 在焊接前后均需要進行表面裂紋檢驗。5.12在火焰校準時必須注意以下原理：-僅當各自的材料或者部件允許，且不會導致強度降低時才允許使用火焰校準。偏差必須和客戶進行協(xié)商。-在實施校準的過程中必須注意技術規(guī)定。-不允許超過要求的溫度范圍，高強度材料和鋁通過合適的測量工

20、具 加以監(jiān)控；不允許出現(xiàn)熔化。6焊接填充材料6.1對于高合金鋼和低合金鋼對于高合金鋼和低合金鋼制成的部件適用焊接填充材料的最低要求 作為選擇標準。焊接連接的性能必須符合母材的最低要求和該焊接填 充材料分類的歐洲標準。對于不同鋼種的焊接連接，較低等級鋼種的 焊接填充材料的最低要求具有決定意義。 但也必須考慮較高鋼種的冶 金性能和焊接條件。6.2對于不銹鋼，對于單獨以及和其他鋼組合的不銹鋼焊接在選擇焊 接填充材料時必須使其符合母材的機械工藝性能。7母材的選擇7.1母材必須符合文件及圖紙要求 7.2焊接不銹鋼時，可能存在變色的氧化層，此氧化層可以通過以下 方法去除7.2.1使用合適的砂輪進行打磨7.2.2使用不銹鋼刷進行清理7.2.3使用不含鐵的噴丸進行噴丸處理7.2.4化學方法，酸洗。7.3非合金鋼或者細晶結構鋼和不銹鋼焊接的附加實施規(guī)定焊接添加劑的選擇借助Schaeffl