懸臂式擋墻施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱新建鐵路唐山北至唐山站客車線工程交底日期2014年11月1日施工單位中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司 西鐵工程公司項(xiàng)目部分項(xiàng)丄程名稱懸臂式擋墻 施工技術(shù)交底交底提要懸臂式擋墻施工技術(shù)交底一、施工概況懸臂式擋土墻位于唐山北站基本站臺北側(cè)，設(shè)計有兩個里程段，分別為 JHK150+795-JHK151 + 10段，長 305m JHK151+222-JHK151+345段，長 123m 懸臂式擋土墻墻身高2.24.2m,墻身厚0.40.42m,墻趾板寬0.40.42m, 墻踵板寬0.6-2.0m，厚0.5m;墻身米用C30混凝土現(xiàn)場澆注成型。擋墻墻底設(shè) 0.2m厚碎石墊層，碎石墊層頂

2、澆筑 層厚0.1m厚的C20素混凝土墊層。擋墻每 10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬0.03m,縫內(nèi)填塞瀝青麻筋；擋土墻墻頂設(shè)置欄桿， 欄桿形式與站臺設(shè)置形式相同。地面以上沿墻高和墻長方向按上下左右間隔 2m交錯布置設(shè)置泄水孔；墻背 后最底排泄水孔至墻頂以下0.3m高度內(nèi)鋪設(shè)滲水片材，擋墻頂部及最底排泄水 孔的下部設(shè)C20混凝土隔水層。二、懸臂擋墻大樣圖如下:15.穌5.25m1.75mT彳12.25m1 5m n 5.3m 皿C組土C30鋼筋混凝土RCP-6730D料滲水片材4%50mmPV泄水孑L回填夯實(shí)土施工開挖線碎石墊層厚0.2 m比列：示意單位：mB懸臂式擋土墻大樣圖墻趾高程 5C20混凝土

3、墊層厚0.1mb2 05施工開挖線中心3纟線路本段懸臂擋墻靠近既有基本站臺，地下管線較多，待地下管線改移完成后 進(jìn)行懸臂擋墻的施工?；硬捎梅侄翁坶_挖，跳槽開挖長度為 20m人工配合挖掘機(jī)裝車，自卸 汽車外運(yùn)。擋墻基底采用翻挖壓實(shí)處理，基底承載力檢測合格后進(jìn)行碎石墊層 回填。碎石墊層采用小型夯機(jī)配合壓路機(jī)碾壓密實(shí)，碎石墊層頂部澆筑一層厚 0.1m的C20混凝土墊層。墻高在4m （不含）以下的，底板與墻面板一次澆筑成 型；墻高在4m （含）以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆 筑高度為基礎(chǔ)頂面1m處；墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%以上后進(jìn)行墻后 回填，填料應(yīng)分層填筑壓實(shí)。三

4、、施工工藝流程圖:懸臂式擋土墻施工工藝流程圖基坑基底檢查，地基承載力符合設(shè)計要求J1墻身測量放樣、搭設(shè)腳手架、綁扎墻身鋼筋D鋪設(shè)反濾層，清理泄水孔n 墻背土層分層填筑，填料符合設(shè)計要求，壓實(shí)度符合設(shè)計要求審核人交底人接受父底人1、基坑開挖(1) 基坑測量放線施工前，根據(jù)施工圖紙對擋土墻里程樁號及距離路基位置等進(jìn)行詳細(xì)的復(fù) 核。復(fù)核無誤后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測原地面標(biāo)高，計算開挖深度， 確定基坑開挖邊界線。(2) 基坑開挖基坑開挖前進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的探溝開挖，查明地下線纜和既有管道，對影 響施工的線纜和管道進(jìn)行改移，無法改移的現(xiàn)場做好安全保護(hù)措施，確保施工 安全?；硬捎猛诰驒C(jī)分段跳槽開挖

5、，跳槽開挖長度為20m當(dāng)挖到離設(shè)計基底標(biāo)高20cm處時，采用人工清基。懸臂式擋土墻基底地基承載力不得小于 150KPa。 基坑開挖到位后，復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，平整基底。2、碎石墊層施工基坑基底地基承載力經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)施工。碎石墊層厚 度為0.2m，基坑底全寬鋪設(shè)，全寬碾壓密實(shí)，邊角處采用小型夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí) 度0.95。3、混凝土墊層施工碎石墊層夯實(shí)平整后，在其頂部澆灌一層厚0.1m的C20素混凝土墊層，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。四、鋼筋加工及綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法鋼筋布置及大樣詳見附圖鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長&#

6、177; 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各1點(diǎn)2同排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻± 203分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距± 105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 20mn包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cO 30mm+10, 0尺量，兩端、中間各2處C< 25mm+5, 01五、模板安裝1、模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈, 兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完

7、成以后進(jìn)行校模，調(diào) 整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平 面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合 格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。六、懸臂式擋墻混凝土澆筑1、砼澆筑方法(1) 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160200mm之間，骨 料采用中(粗)砂、碎石，保證級配良好，最大粒徑不大于 2cm(2) 鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。墻高在4m (不含)以下的，底板與墻面板一次澆筑成型；墻高在 4m (含) 以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆筑高度為基礎(chǔ)頂面1m處；第二次施工至墻頂，留

8、置欄桿預(yù)埋件。一次澆筑長度為10m(3) 混凝土拌制采用電子計量強(qiáng)制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土攪拌 運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，再用泵車輸送至模型內(nèi)，插入式振動棒搗固密實(shí)。(4) 施工時確?；炷翝仓杂陕洳钤?2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制 在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。2、砼振搗方法(1) 混凝土振搗時采用插入式振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實(shí)、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中50mr左右，插點(diǎn)振搗時間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(一般為400mr5

9、00mm)振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍， 且應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋件。(2) 每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈?；炷凉嘧⑦^程 中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用 30型搗固器，設(shè)專人搗 固，防止超搗和漏搗，確?；炷翝仓|(zhì)量。3、砼表面處理：混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？?慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復(fù) 收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。4、砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂 縫，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后 12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為14天，養(yǎng)護(hù) 時不得污染和

10、損傷砼?；炷谅懵睹娌捎猛凉げ几采w養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。 擋墻墻身采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、模板拆除（1）混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。拆除模板時應(yīng)確保表 面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，（2）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序。卸落支架按擬定的卸落程 序進(jìn)行，分幾個過程卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡 卸落，在橫向同時一起卸落。模板和支架拆除后，進(jìn)行維修整理，分類妥善存 放。七、墻背路基填筑當(dāng)懸臂式擋土墻墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后，開始進(jìn)行擋墻后背 路基填筑，填料種類為 C類填土，填料應(yīng)分層填筑，分層碾壓密實(shí)；反濾層應(yīng) 在填筑過程中及時施

11、工。擋墻墻身背后 1m范圍內(nèi)，土方施工碾壓不得采用重型 壓實(shí)機(jī)進(jìn)行碾壓，改用小型夯機(jī)夯實(shí)。八、質(zhì)量保障措施1、開挖懸臂式擋土墻基底時，當(dāng)開挖至基底標(biāo)高以上20cm時，嚴(yán)禁用挖機(jī)等大型設(shè)備開挖，應(yīng)用人工進(jìn)行清底、整平。2、在混凝土墊層上標(biāo)示出鋼筋位置，按線布置底板鋼筋。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按施工圖中的尺寸、位置以及規(guī) 范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，采用 電弧焊焊接接頭。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合如下要求：(1) 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25%(2) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%在受壓區(qū)不得大于50%(3) 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；(4) 在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一 個接頭。4、模板安裝前，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板 底部外側(cè)用水泥砂漿封口。5、在安裝模板前，預(yù)埋泄水孔 PVC塑料管位置必須準(zhǔn)確無誤，固定必須牢 固，防止在混凝土