工業(yè)爐施工方案概要

1、工業(yè)爐施工方案243.1安裝順序243.2材料檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用連接件（螺栓、螺母、墊片等）的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 的要求。（3）施工中材料的代用，必須取得設(shè)計(jì)單位的同意。（4）爐管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂縫、折迭、 軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。爐管端部應(yīng)切成直角，并 清除毛刺。（5）有出廠質(zhì)量證明書的爐管，可不進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。無(wú)出廠質(zhì)量證明書的爐管，必須進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。（6）合金鋼管應(yīng)作光譜檢查。（7）燃燒器、門類按圖

2、樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.4.3.3結(jié)構(gòu)預(yù)制(1) 型鋼拼接接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn) 300mm以上；(2) 平端蓋表面平面度偏差不應(yīng)大于 4mm；(3) 圓形或弧形的鋼構(gòu)件用弧長(zhǎng)不小于 1500mm的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 2mm；(4) 圓形構(gòu)件的周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于周長(zhǎng)的 2.5/1000且不應(yīng)大于18mm；(5) 筒節(jié)縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，不應(yīng)大于 1/10S n,且不應(yīng)大于3mm；(6) 筒節(jié)因焊接在環(huán)向形成的棱角 E,用弦長(zhǎng)等于1/6設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di且不應(yīng)小 于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不應(yīng)大于(S /10+2)mm且不應(yīng)大于5mm；(7) 立柱直線度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的 1/100

3、0,且不應(yīng)大于10mm；(8) 梁的直線度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000,且不應(yīng)大于8mm。243.4鋼結(jié)構(gòu)組裝(1) 組裝方法：爐筒體組裝在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，焊接采用6名焊工對(duì)稱施焊；(2) 筒體環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 2.5/1000；(3) 筒體因焊接在軸向形成棱角，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查，其值不 應(yīng)大于(S n/10+2) mm且不應(yīng)小于5mm；(4) 組裝對(duì)接時(shí)相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm，筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng) 小于300mm；(5) 法蘭的筒節(jié)或箱體、法蘭面應(yīng)與筒節(jié)或箱體軸線垂直，其允許偏差為法蘭 外徑的1/100，且不應(yīng)大于3mm；(6) 筒體組裝后的偏差

4、應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。2.4.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝(1) 基礎(chǔ)復(fù)查1) 形尺寸、標(biāo)高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸 允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)尺寸允許偏差(mm)檢杳內(nèi)容允許偏差螺栓咼度(螺栓頂至標(biāo)咼基準(zhǔn)線)+100兩螺栓間距 2螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離 2螺栓垂直度小于螺栓伸出長(zhǎng)度的1/100相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距 3基礎(chǔ)軸線總間距 5基礎(chǔ)對(duì)角線之差 5基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿層）0-102）爐地腳螺栓中心圓直徑允許偏差為土 3mm；3）混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；4）外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷（2）放置應(yīng)符合下列規(guī)定；1）表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)油污；

5、2）大小應(yīng)一致，其加工尺寸應(yīng)符合安裝的要求；3）斜墊鐵的表面粗糙度應(yīng)為 Ra12.5u m,斜度宜為1/20-1/10;4）每組墊鐵不得超過(guò)三塊。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝1）爐殼及框架等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖樣方位仔細(xì)校核無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝;2） 筒體安裝后垂直度偏差為高度的1.5/1000且不應(yīng)大于20mm；3）對(duì)流室框架鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：框架鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)尺寸允許偏差（mm）檢杳內(nèi)容允許偏差框架總高度 5梁與梁之間平行度立柱間距的1/1000,且W 5立柱間距離 3立柱間總間距 5立柱間的平行度立柱間距的1/1000,且W 5框架對(duì)角線之差 10立柱總長(zhǎng)度 3橫梁位置 5設(shè)備承重梁位置 3

6、立柱直線度立柱間距的1/1000,且w 10(4) 彎頭箱安裝應(yīng)在對(duì)流段爐壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；(5) 鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，用相應(yīng)的焊條將墊鐵組點(diǎn)焊牢固；243.6爐襯錨固件安裝(1) 錨固件相鄰行(列)軸線間距離的允許偏差為土5mm；(2) 錨固件應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，在錨固件前應(yīng)清除浮銹，焊完后應(yīng) 逐個(gè)檢查焊縫飽滿程度，并用0.5kg小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。2.4.3.7鋼結(jié)構(gòu)焊接(1) 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊條其它焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%;2) 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊：A手工焊時(shí)風(fēng)速大于

7、10m/s；B氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；C相對(duì)濕度大于90%;D下雨環(huán)境。(2) 鋼結(jié)構(gòu)焊必須由考試合格的焊工擔(dān)任；(3) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求及評(píng)定合格的焊接工藝制訂；(4) 焊接應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸合格后進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除坡口表面及靠近 其邊緣的油污、鐵銹等雜物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物；(5) 普通碳素鋼焊縫在冷卻到工作環(huán)境溫度以后，低合金鋼焊縫在完成焊接24 小時(shí)以后進(jìn)行外觀檢查；(6) 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定:1) 焊縫金屬表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物；2) 斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為0-10m m,角焊縫的

8、焊腳高度的允許偏差 應(yīng)為0 2mm；3) 焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5m m,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm, 焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 1/10;4) 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，并無(wú)明顯的不規(guī)則形狀；5) 對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的規(guī)定：對(duì)接焊縫的余高(mm)板厚S n對(duì)接焊縫余高縱向環(huán)向S nW 12W 2.0W 2.51225W 4.0W 4.5243.8爐管預(yù)制(1) 對(duì)流管束在平臺(tái)上預(yù)制成組合單元整體，待筑爐結(jié)束后吊裝就位；(2) 對(duì)流管束預(yù)制尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；2.4.3.9爐管安裝(1) 爐管在安裝前應(yīng)清掃表面灰塵，用壓縮空氣將爐管內(nèi)部吹掃干凈，吹掃后

9、將管口封閉；(2) 校核爐管支承鋼結(jié)構(gòu)的立柱縱向和橫向的距離；(3) 校核每組管束的管口方位是否正確；(4) 輻射段爐管逐根安裝；(5) 校核每組(根)管束之間的距離；(6) 爐管吊裝就位后接下列步驟進(jìn)行檢查：1) 每組(根)爐管吊裝就位后應(yīng)檢查其梁的縱向、橫向水平度、立柱的垂 直度和每組(根)爐管之間的間隙，符合圖樣要求；2）檢查并調(diào)整各組（根）爐管的熱膨脹間隙，使其符合圖樣要求；3）檢查并調(diào)整各組（根）爐管的水平度、垂直度、標(biāo)高，使其符合下列要 求：A 標(biāo)高允許偏差： 5mm ；中心線位置允許偏差： 5mm；B 垂直度允許偏差： H/1000 ；2.4.3.10 燃燒器及門類安裝（1）燃燒

10、器安裝1）爐襯里上預(yù)留的燃燒器孔尺寸及位置經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝燃燒器；2）燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無(wú)阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng) 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3）燃燒器安裝應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行對(duì)中，調(diào)整后燃燒器或噴嘴管的垂直度 其全長(zhǎng)偏斜不就大于 5mm；4）噴頭露出爐襯表面的尺寸允許偏差為 6mm。5）燃燒器的燃燒道爐襯， 其外側(cè)與爐襯之間的膨脹間隙應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。（2）門類安裝：人孔門、 防爆門及觀察孔安裝后， 應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活， 門與門框及孔與孔蓋之間應(yīng) 接觸嚴(yán)密，重力式防爆門門蓋的重量應(yīng)符合圖樣規(guī)定；2.4.3.11 爐管系統(tǒng)試壓（ 1）爐管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行，致密性試驗(yàn)必須在

11、壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；（ 2）水壓試驗(yàn)按下述程序進(jìn)行 .1）升壓至0.5Mpa,時(shí)，焊縫和法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏；2）繼續(xù)加壓至試驗(yàn)的 50%，進(jìn)行重點(diǎn)部位的檢查，如無(wú)異常，方可繼續(xù)升 壓；3）升壓至試驗(yàn)后，進(jìn)行全面檢查，保壓時(shí)間不得小于 30分鐘，然后降到設(shè) 計(jì)壓力，保持 10分鐘，以不降壓、無(wú)滲漏及目測(cè)無(wú)變形為合格；4）水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排凈。如不能放凈則應(yīng)用壓縮空氣將爐管 內(nèi)水吹掃干凈；5）試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn) 壓力的 2倍左右為宜，但不應(yīng)低于 1.5倍和高于 4倍試驗(yàn)壓力2.4.3.12 安全措施 （1）施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)者進(jìn)行技術(shù)

12、交底，明確工程特點(diǎn)、施工方法；（2）吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)規(guī)程操作人員必須持證上崗；（3）吊裝作業(yè)時(shí)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人；（4）高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，腳手架必須牢固可靠；（5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，交叉作業(yè)必須 相互配合好。2.4.4 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（ 1001-F-101 ）、頂燒制氫轉(zhuǎn)化爐（ 1101-F-101 ）施工方 案2.4.4.1 爐管焊接原則 為了保證焊接施工中管內(nèi)清潔，無(wú)焊接渣皮、飛濺物，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，對(duì) 爐管的焊接采用氬弧焊打底， 手工電弧焊填充及蓋面即 TIG（GTAW）SMAW 。2.4.4.2 焊接施

13、工的一般措施（1）爐管焊接的現(xiàn)場(chǎng)管理1）爐管應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)；2）除不銹鋼管爐管材料從外觀上區(qū)別不大，因此應(yīng)做好標(biāo)識(shí)；且在施工過(guò)程中，須做好標(biāo)識(shí)的移植工作。至于采用何種標(biāo)識(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理協(xié)商。（2）焊接材料1）焊接材料應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證及合格標(biāo)記，并符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）對(duì)焊材應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)做好合格標(biāo)記；若有懷疑，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)；3）焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：A 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)只能放置焊材及相關(guān)的物品；B 焊材應(yīng)放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300mm，并嚴(yán)防焊條受潮；C

14、焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)準(zhǔn)，防止混放；D 焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)、 除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，空氣相對(duì)濕度不高于60，并做好記錄；4) 焊材的保管、烘烤、發(fā)放和回收由專人負(fù)責(zé)并做好詳細(xì)記錄；5) 焊條烘烤：堿性焊條-烘干溫度350 400E，恒溫1小時(shí)，待用溫度100- 120C；6) 焊條領(lǐng)用：須焊工本人持有專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字領(lǐng)用單，并帶保存完好的焊條筒，烘烤人員才能發(fā)放，每次發(fā)放的焊條不得超過(guò)5kg ;烘好的焊條領(lǐng)出后，超過(guò)4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過(guò)兩次；7) 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油、除銹；8) 氬弧焊所用氬氣純度不低于 99.9%

15、。2.443焊接環(huán)境條件規(guī)定：焊接環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施(如搭蓬等) ：(1) 環(huán)境溫度不低于0C；電弧時(shí)風(fēng)速8米/秒，TIG焊時(shí)，風(fēng)速2米/秒；(2) 相對(duì)濕度小于90%；(3) 下雨天。2.4.4.4 坡口加工及檢查：(1)坡口尺寸：焊前應(yīng)用焊縫檢驗(yàn)儀對(duì)坡口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，各數(shù)值必須符合規(guī)定要求；坡口如下圖所示；(2)爐管切割及坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，然后對(duì)坡 口進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。2.4.4.5 組對(duì)與定位(1)爐管組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對(duì)焊

16、接有害的物質(zhì)；（ 2）壁厚相同的爐管組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.5mm；（ 3）壁厚不同時(shí)，將管壁厚的內(nèi)表面磨成15緩坡?tīng)?；?4）管定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不小于2-3 點(diǎn)；定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同； 且保證焊透及熔合良好， 且無(wú)氣孔等焊接缺陷， 定位焊縫應(yīng)平緩 過(guò)渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡；（5）組對(duì)時(shí)亦可使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊接在管子上組對(duì)卡具；若使用需 焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí)，應(yīng)符合：1）與爐管接觸部分的材質(zhì)與管材成分相近；2）拆除卡具應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法；3）卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。2.4.4.6 焊接工藝（ 1）

17、預(yù)熱：按照工藝評(píng)定所列的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱采用電加熱器加熱法； 在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行；用測(cè)溫儀確實(shí)溫度達(dá)到要求后進(jìn)行焊接。（2）底層焊道盡量一次焊完，對(duì)于對(duì)于部分合金鋼焊接，每條焊縫一次連續(xù)焊 完，如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再行焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂 紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。（3）焊接工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評(píng)定參數(shù)。（4） 焊口焊完后若不能及時(shí)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行300-350C,15-30 分鐘的后熱處理，然后用石棉保溫緩冷；（ 5）焊口焊完后焊工應(yīng)打上自己的代號(hào),質(zhì)檢人員做好記錄,確定無(wú)損檢測(cè)焊口；2.4.4.7 焊接檢驗(yàn)焊后首先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,

18、 檢查前應(yīng)將焊縫表面熔渣、 飛濺等清理干凈, 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，余高 0-3mm,焊縫兩側(cè)增寬w 2mm；（ 2）表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在；（3）咬邊尺寸的規(guī)定：深度0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊累積長(zhǎng)度w焊縫總長(zhǎng) 10%;（ 4）焊縫內(nèi)部射線探傷比例按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（5）焊縫內(nèi)部射線探傷執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.4.4.8 焊接返修（ 1）返修工藝應(yīng)與原工藝相同；（2）缺陷消除可以采用砂輪打磨，修磨處適合補(bǔ)焊形狀，并經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)缺 陷已被清除后方可補(bǔ)焊；盡量采用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊；（3）返修部位按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)；（4）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施， 經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可執(zhí)行。2.4.4.9 焊后熱處理（1）焊接完畢后經(jīng)外觀檢查，宜立即進(jìn)行焊后熱處理，這樣效果較理想，然后 再進(jìn)行射線探傷；若探傷不合格，經(jīng)返修后，重