工業(yè)爐施工方案概要

1、工業(yè)爐施工方案243.1安裝順序243.2材料檢驗（1）鋼結構所用的材料應符合設計文件的要求，并應附有出廠質量證明書。（2）鋼結構所用連接件（螺栓、螺母、墊片等）的材料和規(guī)格應符合設計文件 的要求。（3）施工中材料的代用，必須取得設計單位的同意。（4）爐管在使用前必須進行外觀檢查，內(nèi)外表面應平整，不得有裂縫、折迭、 軋折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷，并不應有嚴重銹蝕。爐管端部應切成直角，并 清除毛刺。（5）有出廠質量證明書的爐管，可不進行化學成分分析和機械性能試驗。無出廠質量證明書的爐管，必須進行化學成分分析和機械性能試驗，其數(shù)據(jù)應符合標 準規(guī)定。（6）合金鋼管應作光譜檢查。（7）燃燒器、門類按圖

2、樣及有關標準進行驗收。2.4.3.3結構預制(1) 型鋼拼接接頭的位置應錯開節(jié)點 300mm以上；(2) 平端蓋表面平面度偏差不應大于 4mm；(3) 圓形或弧形的鋼構件用弧長不小于 1500mm的弧形樣板檢查，間隙不應大于 2mm；(4) 圓形構件的周長偏差不應大于周長的 2.5/1000且不應大于18mm；(5) 筒節(jié)縱焊縫對口錯邊量，不應大于 1/10S n,且不應大于3mm；(6) 筒節(jié)因焊接在環(huán)向形成的棱角 E,用弦長等于1/6設計內(nèi)直徑Di且不應小 于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不應大于(S /10+2)mm且不應大于5mm；(7) 立柱直線度偏差不應大于長度的 1/100

3、0,且不應大于10mm；(8) 梁的直線度偏差不應大于長度的1/1000,且不應大于8mm。243.4鋼結構組裝(1) 組裝方法：爐筒體組裝在預制平臺上組對，焊接采用6名焊工對稱施焊；(2) 筒體環(huán)縫對口錯邊量不應大于壁厚的 2.5/1000；(3) 筒體因焊接在軸向形成棱角，用長度不小于300mm的檢查尺檢查，其值不 應大于(S n/10+2) mm且不應小于5mm；(4) 組裝對接時相鄰筒節(jié)的縱焊縫之間的距離不應小于100mm，筒節(jié)長度不應 小于300mm；(5) 法蘭的筒節(jié)或箱體、法蘭面應與筒節(jié)或箱體軸線垂直，其允許偏差為法蘭 外徑的1/100，且不應大于3mm；(6) 筒體組裝后的偏差

4、應符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。2.4.3.5鋼結構安裝(1) 基礎復查1) 形尺寸、標高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸 允許偏差應符合下表規(guī)定：基礎尺寸允許偏差(mm)檢杳內(nèi)容允許偏差螺栓咼度(螺栓頂至標咼基準線)+100兩螺栓間距 2螺栓中心對基礎軸線距離 2螺栓垂直度小于螺栓伸出長度的1/100相鄰基礎行（列）軸線間距 3基礎軸線總間距 5基礎對角線之差 5基礎頂面標高（不包括二次灌漿層）0-102）爐地腳螺栓中心圓直徑允許偏差為土 3mm；3）混凝土的強度應符合圖樣規(guī)定；4）外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷（2）放置應符合下列規(guī)定；1）表面應平整、光滑、無毛刺、無油污；

5、2）大小應一致，其加工尺寸應符合安裝的要求；3）斜墊鐵的表面粗糙度應為 Ra12.5u m,斜度宜為1/20-1/10;4）每組墊鐵不得超過三塊。（3）鋼結構安裝1）爐殼及框架等鋼結構應按圖樣方位仔細校核無誤后方可進行安裝;2） 筒體安裝后垂直度偏差為高度的1.5/1000且不應大于20mm；3）對流室框架鋼結構外形尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：框架鋼結構組對尺寸允許偏差（mm）檢杳內(nèi)容允許偏差框架總高度 5梁與梁之間平行度立柱間距的1/1000,且W 5立柱間距離 3立柱間總間距 5立柱間的平行度立柱間距的1/1000,且W 5框架對角線之差 10立柱總長度 3橫梁位置 5設備承重梁位置 3

6、立柱直線度立柱間距的1/1000,且w 10(4) 彎頭箱安裝應在對流段爐壓力試驗合格后進行；(5) 鋼結構在找正和擰緊地腳螺栓后，用相應的焊條將墊鐵組點焊牢固；243.6爐襯錨固件安裝(1) 錨固件相鄰行(列)軸線間距離的允許偏差為土5mm；(2) 錨固件應與爐殼牢固固定并保持垂直，在錨固件前應清除浮銹，焊完后應 逐個檢查焊縫飽滿程度，并用0.5kg小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。2.4.3.7鋼結構焊接(1) 焊前準備及施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：1) 焊條其它焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60%;2) 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效防護措施，禁止施焊：A手工焊時風速大于

7、10m/s；B氣體保護焊時風速大于2m/s；C相對濕度大于90%;D下雨環(huán)境。(2) 鋼結構焊必須由考試合格的焊工擔任；(3) 鋼結構的焊接工藝規(guī)程應按圖樣技術要求及評定合格的焊接工藝制訂；(4) 焊接應在構件預制、組裝尺寸合格后進行，施焊前應清除坡口表面及靠近 其邊緣的油污、鐵銹等雜物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物；(5) 普通碳素鋼焊縫在冷卻到工作環(huán)境溫度以后，低合金鋼焊縫在完成焊接24 小時以后進行外觀檢查；(6) 焊縫表面質量應符合規(guī)定:1) 焊縫金屬表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物；2) 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差應為0-10m m,角焊縫的

8、焊腳高度的允許偏差 應為0 2mm；3) 焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5m m,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm, 焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 1/10;4) 焊縫與母材應圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀；5) 對接焊縫的余高應符合下表的規(guī)定：對接焊縫的余高(mm)板厚S n對接焊縫余高縱向環(huán)向S nW 12W 2.0W 2.51225W 4.0W 4.5243.8爐管預制(1) 對流管束在平臺上預制成組合單元整體，待筑爐結束后吊裝就位；(2) 對流管束預制尺寸偏差應符合設計文件要求；2.4.3.9爐管安裝(1) 爐管在安裝前應清掃表面灰塵，用壓縮空氣將爐管內(nèi)部吹掃干凈，吹掃后

9、將管口封閉；(2) 校核爐管支承鋼結構的立柱縱向和橫向的距離；(3) 校核每組管束的管口方位是否正確；(4) 輻射段爐管逐根安裝；(5) 校核每組(根)管束之間的距離；(6) 爐管吊裝就位后接下列步驟進行檢查：1) 每組(根)爐管吊裝就位后應檢查其梁的縱向、橫向水平度、立柱的垂 直度和每組(根)爐管之間的間隙，符合圖樣要求；2）檢查并調整各組（根）爐管的熱膨脹間隙，使其符合圖樣要求；3）檢查并調整各組（根）爐管的水平度、垂直度、標高，使其符合下列要 求：A 標高允許偏差： 5mm ；中心線位置允許偏差： 5mm；B 垂直度允許偏差： H/1000 ；2.4.3.10 燃燒器及門類安裝（1）燃燒

10、器安裝1）爐襯里上預留的燃燒器孔尺寸及位置經(jīng)驗收合格后方可安裝燃燒器；2）燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應嚴密、無泄漏，調節(jié)機構應 轉動靈活。3）燃燒器安裝應按圖樣的規(guī)定進行對中，調整后燃燒器或噴嘴管的垂直度 其全長偏斜不就大于 5mm；4）噴頭露出爐襯表面的尺寸允許偏差為 6mm。5）燃燒器的燃燒道爐襯， 其外側與爐襯之間的膨脹間隙應符合圖樣的規(guī)定。（2）門類安裝：人孔門、 防爆門及觀察孔安裝后， 應開關靈活， 門與門框及孔與孔蓋之間應 接觸嚴密，重力式防爆門門蓋的重量應符合圖樣規(guī)定；2.4.3.11 爐管系統(tǒng)試壓（ 1）爐管系統(tǒng)壓力試驗和致密性試驗應按圖樣的規(guī)定進行，致密性試驗必須在

11、壓力試驗合格后進行；（ 2）水壓試驗按下述程序進行 .1）升壓至0.5Mpa,時，焊縫和法蘭連接處應無滲漏；2）繼續(xù)加壓至試驗的 50%，進行重點部位的檢查，如無異常，方可繼續(xù)升 壓；3）升壓至試驗后，進行全面檢查，保壓時間不得小于 30分鐘，然后降到設 計壓力，保持 10分鐘，以不降壓、無滲漏及目測無變形為合格；4）水壓試驗完畢后，應立即將水排凈。如不能放凈則應用壓縮空氣將爐管 內(nèi)水吹掃干凈；5）試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗 壓力的 2倍左右為宜，但不應低于 1.5倍和高于 4倍試驗壓力2.4.3.12 安全措施 （1）施工前，施工技術負責人向作業(yè)者進行技術

12、交底，明確工程特點、施工方法；（2）吊裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行本工種的安全技術規(guī)程操作人員必須持證上崗；（3）吊裝作業(yè)時必須分工明確，統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴禁站人；（4）高處作業(yè)必須搭設腳手架，腳手架必須牢固可靠；（5）進入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，交叉作業(yè)必須 相互配合好。2.4.4 反應進料加熱爐（ 1001-F-101 ）、頂燒制氫轉化爐（ 1101-F-101 ）施工方 案2.4.4.1 爐管焊接原則 為了保證焊接施工中管內(nèi)清潔，無焊接渣皮、飛濺物，獲得優(yōu)質的焊縫，對 爐管的焊接采用氬弧焊打底， 手工電弧焊填充及蓋面即 TIG（GTAW）SMAW 。2.4.4.2 焊接施

13、工的一般措施（1）爐管焊接的現(xiàn)場管理1）爐管應具有出廠合格證或質量檢驗證明書，經(jīng)檢驗合格后，方可入庫；2）除不銹鋼管爐管材料從外觀上區(qū)別不大，因此應做好標識；且在施工過程中，須做好標識的移植工作。至于采用何種標識，應及時與監(jiān)理協(xié)商。（2）焊接材料1）焊接材料應具有檢驗合格證及合格標記，并符合合同規(guī)定的技術標準；2）對焊材應進行入庫驗收，驗收合格后應做好合格標記；若有懷疑，應按相應標準進行復驗，復驗合格后方可入庫；3）焊材的貯存、保管應符合下列規(guī)定：A 焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)只能放置焊材及相關的物品；B 焊材應放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300mm，并嚴防焊條受潮；C

14、焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標準，防止混放；D 焊材貯存庫內(nèi)應放置溫度計、 除濕機、干濕溫度計，空氣相對濕度不高于60，并做好記錄；4) 焊材的保管、烘烤、發(fā)放和回收由專人負責并做好詳細記錄；5) 焊條烘烤：堿性焊條-烘干溫度350 400E，恒溫1小時，待用溫度100- 120C；6) 焊條領用：須焊工本人持有專責技術負責人簽字領用單，并帶保存完好的焊條筒，烘烤人員才能發(fā)放，每次發(fā)放的焊條不得超過5kg ;烘好的焊條領出后，超過4小時不用，應重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次；7) 焊絲使用前應進行清理、除油、除銹；8) 氬弧焊所用氬氣純度不低于 99.9%

15、。2.443焊接環(huán)境條件規(guī)定：焊接環(huán)境條件應符合下列規(guī)定，否則應采取有效的防護措施(如搭蓬等) ：(1) 環(huán)境溫度不低于0C；電弧時風速8米/秒，TIG焊時，風速2米/秒；(2) 相對濕度小于90%；(3) 下雨天。2.4.4.4 坡口加工及檢查：(1)坡口尺寸：焊前應用焊縫檢驗儀對坡口尺寸進行檢驗，各數(shù)值必須符合規(guī)定要求；坡口如下圖所示；(2)爐管切割及坡口應采用機械方法，坡口加工后應進行外觀檢查，然后對坡 口進行滲透檢驗，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。2.4.4.5 組對與定位(1)爐管組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊

16、接有害的物質；（ 2）壁厚相同的爐管組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm；（ 3）壁厚不同時，將管壁厚的內(nèi)表面磨成15緩坡狀；（ 4）管定位焊的焊點應均勻分布，一般不小于2-3 點；定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同； 且保證焊透及熔合良好， 且無氣孔等焊接缺陷， 定位焊縫應平緩 過渡到母材上，且應將焊縫兩端磨削成斜坡；（5）組對時亦可使用組對卡具，但不宜采用焊接在管子上組對卡具；若使用需 焊接在管子上的組對卡具時，應符合：1）與爐管接觸部分的材質與管材成分相近；2）拆除卡具應用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法；3）卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。2.4.4.6 焊接工藝（ 1）

17、預熱：按照工藝評定所列的預熱溫度進行預熱， 預熱采用電加熱器加熱法； 在坡口兩側均勻進行；用測溫儀確實溫度達到要求后進行焊接。（2）底層焊道盡量一次焊完，對于對于部分合金鋼焊接，每條焊縫一次連續(xù)焊 完，如中斷焊接，應采取后熱、緩冷等措施。再行焊接前應進行檢查，確認無裂 紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。（3）焊接工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評定參數(shù)。（4） 焊口焊完后若不能及時進行焊后消除應力熱處理時應立即進行300-350C,15-30 分鐘的后熱處理，然后用石棉保溫緩冷；（ 5）焊口焊完后焊工應打上自己的代號,質檢人員做好記錄,確定無損檢測焊口；2.4.4.7 焊接檢驗焊后首先對焊縫進行外觀檢查,

18、 檢查前應將焊縫表面熔渣、 飛濺等清理干凈, 外觀質量應符合下列規(guī)定：（1）焊縫成型良好，與母材圓滑過渡，余高 0-3mm,焊縫兩側增寬w 2mm；（ 2）表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在；（3）咬邊尺寸的規(guī)定：深度0.5mm,焊縫兩側咬邊累積長度w焊縫總長 10%;（ 4）焊縫內(nèi)部射線探傷比例按設計標準執(zhí)行；（5）焊縫內(nèi)部射線探傷執(zhí)行JB4730-94標準規(guī)定。2.4.4.8 焊接返修（ 1）返修工藝應與原工藝相同；（2）缺陷消除可以采用砂輪打磨，修磨處適合補焊形狀，并經(jīng)著色檢驗確認缺 陷已被清除后方可補焊；盡量采用氬弧焊進行補焊；（3）返修部位按原探傷方法進行檢驗；（4）同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，若超次返修應分析原因、制定措施， 經(jīng)項目部技術負責人批準方可執(zhí)行。2.4.4.9 焊后熱處理（1）焊接完畢后經(jīng)外觀檢查，宜立即進行焊后熱處理，這樣效果較理想，然后 再進行射線探傷；若探傷不合格，經(jīng)返修后，重