鉆機整體平移導軌-標準

1、Q/SH1025 XXXX-2009中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司 2015-08-01實施2015-08-01發(fā)布鉆機整體平移導軌Q/Z3C 0010-2015中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司企業(yè)標準Q/ZSZ IQ/Z3C00102015前 言本標準按照GB/T1.1-2009標準化工作導則 第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標準起草單位：中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司。本標準主要起草人：黃繼亮 李勝忠 張東濤 陳明月I鉆機整體平移導軌1 范圍本標準規(guī)定了鉆機整體平移導軌的制造、安裝、驗收的基本要求。本標準適用于各型號鉆機整體平移導軌的設計制造和檢驗。2 規(guī)范性引

2、用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T 5117 非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 5118 熱強鋼焊條GB/T 14957 融化焊用鋼絲GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T 8923.1

3、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗SY 5305 石油鉆采機械產(chǎn)品用焊接件通用技術(shù)條件SY 5306 石油鉆采機械產(chǎn)品用機械加工通用技術(shù)條件SY 5308 石油鉆采機械產(chǎn)品用涂漆通用技術(shù)條件SY 5309 石油鉆采機械產(chǎn)品用包裝通用技術(shù)條件YB 3301 焊接H型鋼JB/T 4730 承壓設備無損檢測3 技術(shù)要求3.1 材料3.1.1 導軌主要承載結(jié)構(gòu)件采用GB/T 700中的Q235-A鋼或GB/T 1591中的Q345-B鋼。3.1.2 鋼材表面銹蝕、麻點

4、或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，且斷口處不應有分層缺陷。3.1.3 用于導軌的原材料須經(jīng)技術(shù)檢查部門依據(jù)其質(zhì)量證明書檢驗后，方可使用。對無牌號、無質(zhì)量證明書的原材料須進行檢驗和鑒定，確定其牌號及規(guī)格后方可使用。3.1.4 材料材質(zhì)或規(guī)格的代用，必須經(jīng)過設計部門同意，并辦理好代用手續(xù)后才能使用。3.1.5 焊條3.1.5.1 手工焊接采用的焊條應符合GB/T 5117和GB/T 5118中的相關規(guī)定，所選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應。3.1.5.2 自動焊或半自動焊接采用焊絲應符合GB/T 14957中的相關規(guī)定，所選用的焊絲和焊劑應與主體金屬相適應。3.1.5.3 二氧化碳

5、氣體保護焊用焊絲應符合GB/T 8110中的相關規(guī)定。3.2 制作3.2.1 導軌制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的同類計量器具，均應具有相同的精度。凡未經(jīng)計量部門檢定不得用于導軌構(gòu)件測量。3.2.2 導軌構(gòu)件鋼材下料前的允許偏差應符合SY 5305中的相關規(guī)定。3.2.3 導軌構(gòu)件鋼材下料前的變形超過允許偏差時，應逐件矯正，矯正后得鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。允許采用加熱矯正，但加熱溫度嚴禁超過正火溫度。3.2.4 構(gòu)件下料應嚴格保證下料精度及切口整齊，以保證焊接、安裝質(zhì)量。3.2.5 構(gòu)件下料后應逐件檢查鋼材的直線度，其直線度不得大于（L為下料長度）。3.2.6 構(gòu)件焊接3.2.6.1 焊縫坡

6、口應符合GB/T 985和GB 986中的相關規(guī)定。3.2.6.2 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3.2.6.3 焊縫表面不應有氣孔。咬邊深度不超過0.5 mm，咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。3.2.6.4 焊縫檢測應符合JB/T 4730中的相關規(guī)定。3.2.7 導軌各構(gòu)件焊接后其精度應符合下列規(guī)定：3.2.7.1 導軌主梁焊接后應滿足YB 3301中的相關規(guī)定。3.2.7.2 導軌主梁長度（L），極限偏差，寬度（B），極限偏差±0.5 mm，高度（H）極限偏差±1 mm（見圖1）。圖13.2.7.3

7、 導軌單元主梁中心距（S），極限偏差±0.5 mm，導軌單元上平面整體平面度不大于2 mm，導軌單元對角線長度差|L1-L2|不大于3 mm（見圖2）。圖 23.2.8 導軌棘爪孔的加工應符合下列規(guī)定：3.2.8.1 導軌棘爪孔的切割加工切割應符合GB 50205和SY 5306中的相關規(guī)定。3.2.8.2 導軌兩組棘爪孔寬度中心距（S），極限偏差±0.5 mm，兩組棘爪孔長度中心距（M），極限偏差±0.5 mm，單個棘爪孔長度（L），極限偏差±0.5 mm，單個棘爪孔寬度（B），極限偏差±0.5 mm，兩組棘爪孔中心對角線長度差|L1-L2|

8、不大于0.5 mm（見圖3）。圖 33.2.9 除銹和涂裝3.2.9.1 導軌構(gòu)件的除銹和涂底漆工作應在質(zhì)量檢驗部門對制作質(zhì)量檢驗合格后，方可進行。3.2.9.2 導軌構(gòu)件涂漆品種及顏色的選用應符合SY 5308中的相關規(guī)定。3.2.9.3 涂裝前，鋼材應按GB/T 8923.1的規(guī)定進行表面除銹處理。處理后的鋼材表面應符合GB/T 8923.1中St2或Sa2的要求。3.2.9.4 鋼材表面除銹到涂底漆的時間不得超過24小時。涂裝前涂漆表面不得有銹蝕和污染。3.2.9.5 涂裝時的環(huán)境溫度應在538之間，相對濕度應不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜涂裝作業(yè)。涂后4小時嚴防雨林。3.2

9、.9.6 表面裝飾涂層宜在導軌安裝調(diào)試并經(jīng)檢驗合格后進行。涂層表面應均勻、光亮、色澤一致，不允許有起泡、脫落、開裂、流掛、皺皮、外來雜質(zhì)及其他降低保護與裝飾性的顯著污濁物。3.2.9.7 油漆漆膜附著力應不低于GB/T 9286中2級的要求，涂裝漆膜厚度應符合SY 5308中的相關規(guī)定。3.3 導軌安裝要求3.3.1 導軌場內(nèi)整體組裝要求3.3.1.1 導軌在組裝前須經(jīng)檢驗合格，并嚴格按裝配圖上注明的尺寸進行組裝，對于尺寸不合格的導軌及其他部件，禁止強力組裝。3.3.1.2 組裝工作平臺要擺放水平，幾塊聯(lián)用的平臺，要用水平儀校平，其高低偏差不得大于±0.5 mm ，校平后的平臺要固定

10、穩(wěn)妥。3.3.1.3 導軌組裝時以左右導軌內(nèi)側(cè)主梁為基準，按圖紙尺寸1:1放樣，長度方向極限偏差，寬度方向極限偏差±0.5 mm。3.3.1.4 導軌按組裝順序反復拼裝，（ag、bc、fg）確保相互連接的2節(jié)導軌之間的互換性，同時，將連接左右導軌的連接桿或連接架互換位置拼裝，確保連接桿或連接架之間的通用性。3.3.1.5 2節(jié)導軌連接處，導軌上平面高度差h1不大于0.5 mm，導軌上翼板下平面高度差h2不大于1 mm（見圖4）。圖 43.3.2 導軌現(xiàn)場安裝要求3.3.2.1 導軌現(xiàn)場安裝應根據(jù)鉆機平面布置圖清理現(xiàn)場，除去地面植物生長層的表土并夯實，土壤耐壓力不低于0.18 MPa，

11、按鉆機基礎圖的要求，鋪設活動基礎或澆灌混凝土基礎，基礎平面度誤差不大于5 mm。3.3.2.2 導軌安裝應根據(jù)圖紙設計的左右導軌間距（鉆機基座間距），在基礎平面上以井眼為中心，在井眼左右兩側(cè)劃兩根長直線，直線長度不小于鋪設導軌長度，作為左右導軌安裝的基準線，導軌安裝整體直線度不大于5 mm。3.3.2.3 導軌安裝應根據(jù)圖紙設計要求，以井眼為基準線，按導軌標識的前后順序依次安裝左導軌和右導軌，保證左右導軌相對井眼的對角線長度差不大于3 mm，符合要求后，通過連接桿或連接架將左右導軌連接成整體。3.3.2.4 導軌安裝完成，應在導軌上平面均勻涂抹鋰基潤滑脂。4 檢驗規(guī)則4.1 導軌構(gòu)件必須符合本標準和圖樣規(guī)定的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工精度要求，并經(jīng)質(zhì)量管理部門檢驗合格后方能出廠。4.2 導軌出廠檢測項目：a. 導軌長度；b. 導軌寬度；c. 導軌高度；d. 導軌整體平面度；e. 導軌涂裝質(zhì)量；f. 焊縫質(zhì)量。5 包裝、運輸、貯存5.1 包裝5.1.1 導軌的包裝應符合SY 5309中的相關規(guī)定。5.1.2 附件、隨機文件應隨導軌一同發(fā)出。5.1.2.1 附件包括：a. 銷軸；b. 別針；c. 耳板。5.1.2.2 隨機文件包括：a. 出廠合格證；合格證內(nèi)容用包括：1） 產(chǎn)品名稱；2） 產(chǎn)品編號；3） 檢驗