鉆機(jī)整體平移導(dǎo)軌-標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/SH1025 XXXX-2009中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司 2015-08-01實(shí)施2015-08-01發(fā)布鉆機(jī)整體平移導(dǎo)軌Q/Z3C 0010-2015中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZSZ IQ/Z3C00102015前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃繼亮 李勝忠 張東濤 陳明月I鉆機(jī)整體平移導(dǎo)軌1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆機(jī)整體平移導(dǎo)軌的制造、安裝、驗(yàn)收的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各型號(hào)鉆機(jī)整體平移導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)制造和檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引

2、用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T 5117 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T 5118 熱強(qiáng)鋼焊條GB/T 14957 融化焊用鋼絲GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 8923.1

3、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)SY 5305 石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用焊接件通用技術(shù)條件SY 5306 石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用機(jī)械加工通用技術(shù)條件SY 5308 石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用涂漆通用技術(shù)條件SY 5309 石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用包裝通用技術(shù)條件YB 3301 焊接H型鋼JB/T 4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)3 技術(shù)要求3.1 材料3.1.1 導(dǎo)軌主要承載結(jié)構(gòu)件采用GB/T 700中的Q235-A鋼或GB/T 1591中的Q345-B鋼。3.1.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)

4、或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，且斷口處不應(yīng)有分層缺陷。3.1.3 用于導(dǎo)軌的原材料須經(jīng)技術(shù)檢查部門(mén)依據(jù)其質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)后，方可使用。對(duì)無(wú)牌號(hào)、無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的原材料須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，確定其牌號(hào)及規(guī)格后方可使用。3.1.4 材料材質(zhì)或規(guī)格的代用，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并辦理好代用手續(xù)后才能使用。3.1.5 焊條3.1.5.1 手工焊接采用的焊條應(yīng)符合GB/T 5117和GB/T 5118中的相關(guān)規(guī)定，所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。3.1.5.2 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用焊絲應(yīng)符合GB/T 14957中的相關(guān)規(guī)定，所選用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。3.1.5.3 二氧化碳

5、氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合GB/T 8110中的相關(guān)規(guī)定。3.2 制作3.2.1 導(dǎo)軌制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的同類(lèi)計(jì)量器具，均應(yīng)具有相同的精度。凡未經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定不得用于導(dǎo)軌構(gòu)件測(cè)量。3.2.2 導(dǎo)軌構(gòu)件鋼材下料前的允許偏差應(yīng)符合SY 5305中的相關(guān)規(guī)定。3.2.3 導(dǎo)軌構(gòu)件鋼材下料前的變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)逐件矯正，矯正后得鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。允許采用加熱矯正，但加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度。3.2.4 構(gòu)件下料應(yīng)嚴(yán)格保證下料精度及切口整齊，以保證焊接、安裝質(zhì)量。3.2.5 構(gòu)件下料后應(yīng)逐件檢查鋼材的直線度，其直線度不得大于（L為下料長(zhǎng)度）。3.2.6 構(gòu)件焊接3.2.6.1 焊縫坡

6、口應(yīng)符合GB/T 985和GB 986中的相關(guān)規(guī)定。3.2.6.2 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3.2.6.3 焊縫表面不應(yīng)有氣孔。咬邊深度不超過(guò)0.5 mm，咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。3.2.6.4 焊縫檢測(cè)應(yīng)符合JB/T 4730中的相關(guān)規(guī)定。3.2.7 導(dǎo)軌各構(gòu)件焊接后其精度應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.7.1 導(dǎo)軌主梁焊接后應(yīng)滿足YB 3301中的相關(guān)規(guī)定。3.2.7.2 導(dǎo)軌主梁長(zhǎng)度（L），極限偏差，寬度（B），極限偏差±0.5 mm，高度（H）極限偏差±1 mm（見(jiàn)圖1）。圖13.2.7.3

7、 導(dǎo)軌單元主梁中心距（S），極限偏差±0.5 mm，導(dǎo)軌單元上平面整體平面度不大于2 mm，導(dǎo)軌單元對(duì)角線長(zhǎng)度差|L1-L2|不大于3 mm（見(jiàn)圖2）。圖 23.2.8 導(dǎo)軌棘爪孔的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.8.1 導(dǎo)軌棘爪孔的切割加工切割應(yīng)符合GB 50205和SY 5306中的相關(guān)規(guī)定。3.2.8.2 導(dǎo)軌兩組棘爪孔寬度中心距（S），極限偏差±0.5 mm，兩組棘爪孔長(zhǎng)度中心距（M），極限偏差±0.5 mm，單個(gè)棘爪孔長(zhǎng)度（L），極限偏差±0.5 mm，單個(gè)棘爪孔寬度（B），極限偏差±0.5 mm，兩組棘爪孔中心對(duì)角線長(zhǎng)度差|L1-L2|

8、不大于0.5 mm（見(jiàn)圖3）。圖 33.2.9 除銹和涂裝3.2.9.1 導(dǎo)軌構(gòu)件的除銹和涂底漆工作應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。3.2.9.2 導(dǎo)軌構(gòu)件涂漆品種及顏色的選用應(yīng)符合SY 5308中的相關(guān)規(guī)定。3.2.9.3 涂裝前，鋼材應(yīng)按GB/T 8923.1的規(guī)定進(jìn)行表面除銹處理。處理后的鋼材表面應(yīng)符合GB/T 8923.1中St2或Sa2的要求。3.2.9.4 鋼材表面除銹到涂底漆的時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。涂裝前涂漆表面不得有銹蝕和污染。3.2.9.5 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在538之間，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜涂裝作業(yè)。涂后4小時(shí)嚴(yán)防雨林。3.2

9、.9.6 表面裝飾涂層宜在導(dǎo)軌安裝調(diào)試并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不允許有起泡、脫落、開(kāi)裂、流掛、皺皮、外來(lái)雜質(zhì)及其他降低保護(hù)與裝飾性的顯著污濁物。3.2.9.7 油漆漆膜附著力應(yīng)不低于GB/T 9286中2級(jí)的要求，涂裝漆膜厚度應(yīng)符合SY 5308中的相關(guān)規(guī)定。3.3 導(dǎo)軌安裝要求3.3.1 導(dǎo)軌場(chǎng)內(nèi)整體組裝要求3.3.1.1 導(dǎo)軌在組裝前須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并嚴(yán)格按裝配圖上注明的尺寸進(jìn)行組裝，對(duì)于尺寸不合格的導(dǎo)軌及其他部件，禁止強(qiáng)力組裝。3.3.1.2 組裝工作平臺(tái)要擺放水平，幾塊聯(lián)用的平臺(tái)，要用水平儀校平，其高低偏差不得大于±0.5 mm ，校平后的平臺(tái)要固定

10、穩(wěn)妥。3.3.1.3 導(dǎo)軌組裝時(shí)以左右導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)主梁為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸1:1放樣，長(zhǎng)度方向極限偏差，寬度方向極限偏差±0.5 mm。3.3.1.4 導(dǎo)軌按組裝順序反復(fù)拼裝，（ag、bc、fg）確保相互連接的2節(jié)導(dǎo)軌之間的互換性，同時(shí)，將連接左右導(dǎo)軌的連接桿或連接架互換位置拼裝，確保連接桿或連接架之間的通用性。3.3.1.5 2節(jié)導(dǎo)軌連接處，導(dǎo)軌上平面高度差h1不大于0.5 mm，導(dǎo)軌上翼板下平面高度差h2不大于1 mm（見(jiàn)圖4）。圖 43.3.2 導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)安裝要求3.3.2.1 導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)平面布置圖清理現(xiàn)場(chǎng)，除去地面植物生長(zhǎng)層的表土并夯實(shí)，土壤耐壓力不低于0.18 MPa，

11、按鉆機(jī)基礎(chǔ)圖的要求，鋪設(shè)活動(dòng)基礎(chǔ)或澆灌混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面度誤差不大于5 mm。3.3.2.2 導(dǎo)軌安裝應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的左右導(dǎo)軌間距（鉆機(jī)基座間距），在基礎(chǔ)平面上以井眼為中心，在井眼左右兩側(cè)劃兩根長(zhǎng)直線，直線長(zhǎng)度不小于鋪設(shè)導(dǎo)軌長(zhǎng)度，作為左右導(dǎo)軌安裝的基準(zhǔn)線，導(dǎo)軌安裝整體直線度不大于5 mm。3.3.2.3 導(dǎo)軌安裝應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，以井眼為基準(zhǔn)線，按導(dǎo)軌標(biāo)識(shí)的前后順序依次安裝左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，保證左右導(dǎo)軌相對(duì)井眼的對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于3 mm，符合要求后，通過(guò)連接桿或連接架將左右導(dǎo)軌連接成整體。3.3.2.4 導(dǎo)軌安裝完成，應(yīng)在導(dǎo)軌上平面均勻涂抹鋰基潤(rùn)滑脂。4 檢驗(yàn)規(guī)則4.1 導(dǎo)軌構(gòu)件必須符合本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工精度要求，并經(jīng)質(zhì)量管理部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠。4.2 導(dǎo)軌出廠檢測(cè)項(xiàng)目：a. 導(dǎo)軌長(zhǎng)度；b. 導(dǎo)軌寬度；c. 導(dǎo)軌高度；d. 導(dǎo)軌整體平面度；e. 導(dǎo)軌涂裝質(zhì)量；f. 焊縫質(zhì)量。5 包裝、運(yùn)輸、貯存5.1 包裝5.1.1 導(dǎo)軌的包裝應(yīng)符合SY 5309中的相關(guān)規(guī)定。5.1.2 附件、隨機(jī)文件應(yīng)隨導(dǎo)軌一同發(fā)出。5.1.2.1 附件包括：a. 銷(xiāo)軸；b. 別針；c. 耳板。5.1.2.2 隨機(jī)文件包括：a. 出廠合格證；合格證內(nèi)容用包括：1） 產(chǎn)品名稱(chēng)；2） 產(chǎn)品編號(hào)；3） 檢驗(yàn)