模具典型零件加工案例

1、模具方向典型零件加工案例案例1模柄制造工藝零件圖三維圖1 1、零件工藝性分析(1)(1) 零件材料：Q235Q235。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措 施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YTYT 類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾 何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。( 2 2)零件組成表面：兩端面，外圓及其臺階面，防轉(zhuǎn)銷孔，倒角。(3)主要表面分析：5252 外圓表面用于連接上模座零件，為零件的配合面及工作面。(4) 主要技術(shù)條件： 5252 外圓精度要求：IT7IT7 粗糙度要求 Ra0.8Ra0.8 卩 m m。它是零件上主要的基準(zhǔn)，5050 外圓應(yīng)與之保持基本

2、的同軸關(guān)系，Ra1.6Ra1.6 臺階面亦與之垂直。(5)零件總體特點：一般性要求的軸類零件。2 2、零件工藝設(shè)計( 1 1 )毛坯選擇按零件特點，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選60mm60mm,長度為 93mm93mm。( 2 2)零件各表面終加工方法及加工路線1主要表面可能采用的終加工方法：按IT7IT7 級精度，Ra0.8pmRa0.8pm 應(yīng)為精車或磨削。2選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應(yīng)范圍確定采用磨削。3其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，防轉(zhuǎn)銷孔采用配鉆。4各表面加工路線確定：5

3、252 及5050 外圓：粗車一半精車一磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車一半精車；防轉(zhuǎn)銷孔：配鉆。( 3 3)、零件加工路線設(shè)計1注意把握工藝設(shè)計總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；根據(jù)模具零件加工的特點(單件小批量生產(chǎn))工序不宜過于分散。2以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。3穿插熱處理?？紤]模柄工作要求等因素，材料選擇的 Q235Q235，只進(jìn)行表面處理，起防銹作用， 并將發(fā)蘭處理安排于精加工之前進(jìn)行。4安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。配鉆后應(yīng)去毛刺。5調(diào)整工藝路線。對照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。( 4 4)選擇設(shè)備、工裝1設(shè)備選擇車削采

4、用臥式車床；只、鉆孔采用臺式鉆床；磨削采用外圓磨床。2工裝選擇零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝。夾具主有三爪卡盤、頂尖(撥盤)等。刀具有 90o90o 偏刀，中心鉆，麻花鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。 量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。( 5 5)工序尺寸確定 本零件加工中，工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補(bǔ)(外 表面用加，內(nèi)表面用減)余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。根據(jù)單件小批量加 工的模具制造特點，工序尺寸大多由工藝人員的經(jīng)驗來確定加工余量，并所得工 序尺寸，也就是經(jīng)驗估算法。（6 6）填寫工藝文件（工藝過程卡）Q23S更改優(yōu)帶雅名日期3 3、零件加工

5、仿真（鏈接加工仿真）產(chǎn)時器露件號算頁曙脫共頁號工存或工步肉容設(shè)備工裝00Hh 0EDx93HAG72此懈輕過.算軸 is 時 2 出船瞬蛀$C6160.8-0.9;材起 00.05 雷虛 tOROE 甜靜1蹶曽戰(zhàn) 0 2 C.1 荊眸城琵囲晞柚九15OlHfli刪20*41 052 :溜#罪関制 5 血抽HIK0.3-0.35,播削 HOU 醯片財25 如詢斛 t 端劃畑旳 與上眾直脇蟲誦慍核捕3S 甲 mmni30*A*_ 學(xué)生_ 稱尋教師_養(yǎng)窖 日期案例5:滑塊制造工藝三維圖1 1 零件工藝性分析（1 1）模具的滑塊和導(dǎo)滑槽是一對密不可分的零件，兩者組合使用才能完成側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。滑塊

6、有著配合要求高的斜面、圓孔甚至成型表面，在機(jī)械加工中，除要求保證尺寸、 形狀精度外，還要保證相互位置精度和較低的表面粗糙度。（2 2）零件材料：滑塊和導(dǎo)滑槽一般使用工具鋼或合金工具鋼，在精加工前經(jīng)熱處理達(dá)到硬度要求。這里選擇 T10AT10A 切削加工性良好。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案 例 1 1。2 2、零件制造工藝設(shè)計（1 1 ）毛坯選擇根據(jù)零件材料、形狀及尺寸及使用性能等因素，選鍛造。（2 2）基準(zhǔn)及安裝方案分析該零件的主要基準(zhǔn)為大底面，臺階，凸臺，斜孔等表面加工均以大底面作定位基準(zhǔn)，由于采用的是數(shù)控加工， 各位置不用劃線；兩平面的平行度則采用互為基準(zhǔn)的方法保證。（3 3 ）安裝方案由于

7、采用的是數(shù)控加工，安裝比較簡單。（4 4） 零件表面加工方法，鍛造毛坯采用刨削六方，兩大面及相鄰兩側(cè)面為平磨，型狀，斜孔采用數(shù)控銃，抽心凸臺采用線切割，工作面均經(jīng)過打磨。（5 5）零件機(jī)加工藝路線下料一鍛造一刨削一粗磨一數(shù)控銃一線切割一數(shù)控銃一鉗工打磨（6 6）填寫工藝文件說明：由于工藝過程卡片沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，“以工作過程為導(dǎo)向”，為讓大家多見識類型，我們選擇某大型模具制造企業(yè)的工藝過程卡片為范本：滑塊工藝過程卡:工藝單號Oldfr NoI- 團(tuán)紙版本號 Fo. of rBvin Vrsicn工上沖版本號 Su- of Fuse ess Tarsi on幼單M號匚喜戶CijrlorrjUT5H

8、-MOLEK|垃畢日期km，址裝攢變亙村料Walifnd:星件容病雷曲潸塊五計左碇日期皿!応Slanir5：StSQty治認(rèn)ChsLliy:補(bǔ)卑煤兇:NA不此品單版豐號不良吊單號:*AJII7M HE-加 I匚藝單Fs( (rt FafcdraHffll WprkCMM存；號OptTHtEE京斥1T3A4T7*2慕處理y麗干甌5i.甑塊臺階ismCbieke-E橙itT Hip葉怙L(fēng)+工時列丸圓及相綁禽ar聊MT H尺T咸（52K35x13）土CLUEIVICkje-dkerPart FahriridAa prKess chart琴件;|U工工 K卡片掛作者加工 H.序向咅Fbricantio

9、nPFQC!S5匚oz冒trtift火i：gggjgggg曲基丈丸方屛.尺寸戍（弧535, 5x13- 5）D. 159中訶桃9淬火1 RRC55-5S1 1鉗rL41丹塊斜血西側(cè)ffii2,與辰駛衛(wèi)定罄握配臺配作匕襯兒-II_7隸控宦泌醫(yī)悄禮卅也眾匚5沁的芻酗I_ _I.弓咄面選苣因袈齡 斟T驢鎚土丿訂乘麗碩誦誡淪臺!_Pttpwe byCbtckby批世Approv-sl全遠(yuǎn)sp艸Hsm Q*抿眄JSArn.JFF!0*7MukHfi QtyS?:棕也 附:MurkanQty渥孚SqgPPRFBOOI-REV.A紀(jì)錄3 3、零件加工過程鏈接“加工仿真”案例6:模具型腔板制造工藝樓朮要芾零件

10、親莊圾性公董帳T L斗級 a啟、選肩赫館的侯架rFuTAEiA SB I 523A : ZS0 : ZO Ci 50*中的A板3、tJHlH R C Z 4 -Z B a4、團(tuán)上未注尺寸為標(biāo)淚件尺可無需加工口零件圖三維圖1 1、零件工藝性分析(1)(1) 該零件為塑料模型腔板。 塑料模型腔板(型孔板)系指塑料模中的型腔凹模、定模(型腔)板、中間(型腔)板動模(型腔)板等等。(2)(2) 該零件具有工作型腔、 分型面、定位安裝的結(jié)合面，確保這些部位的尺寸和形位精度、 粗糙度等技術(shù)要求是工藝分析的重點。(3)(3) 型腔零件加工中，其最重要的加工是型腔的加工，不同的型腔形狀，所選擇的加工方 法不一

11、樣。(4)(4) 該零件是比較規(guī)則的矩形，型腔中的圓角R R 能由銃刀直接加工出，可采用普通銃床，將整個型腔銃出，最后進(jìn)行拋光，但精度難以控制。如果圓角為直角或 R R 無法由銃刀直接加 工出時，應(yīng)先采用銃削，將型腔大部分加工出，再使用電火花機(jī)床，由電極將直角或小R R加工出。當(dāng)然，也可由鉗工修配出，但一般不采用這種方法，而盡量采用各種機(jī)加工手段，以保證精度。當(dāng)型腔為異形復(fù)雜形狀時， 一般銃削無法加工， 必須采用數(shù)控銃削或加工中心 銃削型腔。該零件型腔由于精度及現(xiàn)有生產(chǎn)條件的要求，采用數(shù)控銃，由于數(shù)控加工綜合了各種加工，所以工藝中的鉆孔、攻螺紋等由數(shù)控加工在一次裝夾中一起完成。(5)(5)當(dāng)型

12、腔需要淬火時，由于熱處理會引起工件的變形，型腔的精加工應(yīng)放在熱處理工序 之后，又因為工件經(jīng)過熱處理后硬度大大提高，一般切削加工比較困難， 那就應(yīng)選擇坐標(biāo)磨、電火花等加工手段。當(dāng)然該零件由工作性質(zhì)要求，不需要淬火處理。2 2、零件制造工藝設(shè)計(1) 毛坯選擇：該零件材料為 CrWMnCrWMn 毛坯種類為鍛件，并刨、磨后的半成品。(2) 基準(zhǔn)及安裝方案分析：從零件圖可知，該零件以兩大面為安裝基準(zhǔn)，數(shù)控銃時，工件 直接安裝于工作臺。(3(3 )零件表面加工方法：半成品后，直接由數(shù)控銃加工出全部形狀、型腔、各孔及螺孔等。(4)(4) 設(shè)備、工裝選擇：由上分析，設(shè)備選擇的是數(shù)控銃床。(5)(5) 填寫

13、工藝文件說明：同上例，我們再選擇某大型模具制造企業(yè)的工藝過程卡片為范本：住41I_W. ifeJR霑JK酬*IHp幅血書7Tg_涉 k 崔W上工啊征由葉W-呈瞬唐 咽忙必古崔 幾如：STnXflElAlFRPEOOJ-Rflv.A3 3 、零件加工過程鏈接加工仿真工藝中號Work ci4PTNe1 1 1圖紙版本號m .nrDWMersion工藝單陋號Um of FEDCiiejsE TiBffion.POwlowt:SHWOLK廷草目卿刪4伽初科h訕mdW.SftPa：Hirne:J計菇IS日USD空曲k6f?H-iidrjK5VKQtyfihLJ.i71wck.by邃計變重補(bǔ)甲匡囚巫不艮品即版豐號1不良品呻號:聞fl序