硫氫化鈉操作規(guī)程

1、硫氫化鈉車間操作規(guī)程1、崗位操作程序1.1 開車前的準(zhǔn)備工作1. 全面檢查管線、閥門、安全附件等，確認(rèn)其處于良好的備用狀態(tài)；并將所有閥門根據(jù)工藝流程達(dá)到設(shè)定位置。2檢查所有動(dòng)設(shè)備確保全部設(shè)備油箱液位正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)位進(jìn)行潤(rùn)滑 3. 確保消防水、生產(chǎn)給水、電、蒸汽、儀表空氣、壓縮空氣、供應(yīng)良好。4.聯(lián)系廢氣確認(rèn)原料供應(yīng)情況。5.對(duì)所有泵、攪拌器等傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)盤車或點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)是否正常，以防結(jié)晶或者冬天結(jié)冰時(shí)啟動(dòng)造成設(shè)備事故。1.2 正常開車：1.打開所有物料管線的伴熱蒸汽閥，檢查其疏水是否正常。2. 啟動(dòng)循環(huán)水泵(P0110A或B)，根據(jù)冷卻水溫度需要，決定是否開啟冷卻水塔風(fēng)機(jī)。3打開所有

2、要待啟動(dòng)泵的入口閥、加熱蒸汽閥或冷卻水閥；有機(jī)械密封液的機(jī)泵，正確設(shè)置密封液閥門，確保密封液供應(yīng)或循環(huán)正常。4 有備用泵的情況下，備用泵進(jìn)出口閥門要關(guān)閉，泵入口導(dǎo)淋閥要打開。5. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)C0101：首先開啟風(fēng)機(jī)出口碟閥，接通電源風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后根據(jù)需要開啟風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門。6. 開啟真空泵P0107：打開真空泵P0107冷卻水出入口閥門,采用生產(chǎn)給水作為水環(huán)冷卻水；打開一效抽真空系統(tǒng)管線的閥門，啟動(dòng)P0107，對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空。手動(dòng)調(diào)節(jié)真空泵，等真空度穩(wěn)定后再切換到自動(dòng)，在PLC中設(shè)定真空度為95KPa ，檢查真空系統(tǒng)壓力表達(dá)到真空度95KPa。7.打開調(diào)節(jié)閥HV0101前后，手動(dòng)設(shè)定開度10%，

3、對(duì)原料液預(yù)熱器（E0101）進(jìn)行預(yù)熱。檢查液位自調(diào)器X0101工作狀態(tài)。8.聯(lián)系廢氣回收崗位，啟動(dòng)P0101A或B，向蒸發(fā)室R0101進(jìn)料控制流量在3M/h左右，當(dāng)蒸發(fā)室R0101液位達(dá)到第一窺鏡或1000mm時(shí)，啟動(dòng)蒸發(fā)循環(huán)泵P0102,將溫度調(diào)節(jié)閥手動(dòng)設(shè)定開度，緩慢加溫，當(dāng)溫度達(dá)到100°C時(shí)，將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。9.一效蒸發(fā)器溫度達(dá)到120時(shí)，啟動(dòng)出液泵P0103A或B，調(diào)節(jié)出液泵(P0101)出口閥門，控制流量在1.5M/h左右，控制蒸發(fā)室R0101液位在二窺鏡范圍內(nèi)，將物料部分經(jīng)過(guò)冷凝器E0106打入立洗桶V0102。10.物料進(jìn)入V0102后先不要開攪拌，讓濃縮液內(nèi)

4、的雜鹽進(jìn)行結(jié)晶沉降11.在立洗桶有液位后，啟動(dòng)離心機(jī)，把離心機(jī)打在加料狀態(tài)，當(dāng)離心機(jī)達(dá)到加料頻率25赫茲后，開啟離心機(jī)進(jìn)料閥門，開始進(jìn)料。加料過(guò)程中，注意觀察分離液的澄清度。12.澄清液進(jìn)入濾液桶后，用中間液泵打到成品儲(chǔ)罐。小結(jié)：一效操作注意事項(xiàng)1冷凝水管線保持暢通進(jìn)水洗桶，水洗桶保持大半液位，預(yù)備隨時(shí)水洗管線。液位高時(shí)將冷凝水打到循環(huán)水池2停泵后進(jìn)行水洗，打開洗水泵，用洗水桶內(nèi)的水沖洗出一效蒸發(fā)的設(shè)備和管線。3出液泵管線會(huì)因流量過(guò)小堵塞，要經(jīng)常觀察出液流量及蒸發(fā)器液位變化4在廢水池V0107液位達(dá)到50%時(shí)，聯(lián)系廢氣治理車間操作工，啟動(dòng)泵P0109，將廢水送到該車間廢水罐，嚴(yán)防P0109空轉(zhuǎn)

5、。每次停泵時(shí)立即用壓縮空氣吹掃廢水送料管道。廢水送料管道采用蒸汽伴熱，冬季生產(chǎn)要經(jīng)常檢查伴熱是否正常。5上清液每小時(shí)做實(shí)驗(yàn)一次，記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。出現(xiàn)化驗(yàn)濃度低于貿(mào)易要求濃度較多時(shí)，及時(shí)查找原因，并將不合格產(chǎn)品達(dá)到一效重新加工。6離心泵冷卻密封水容易堵，要勤于巡檢。7控制要點(diǎn)：溫度、真空度、液位，盡量保持穩(wěn)定。離心機(jī)操作時(shí)，注意觀察振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)大的震動(dòng)要及時(shí)停機(jī)卸料，觀察內(nèi)部布料情況，注意檢查濾布情況，出現(xiàn)破損及時(shí)更換。1.3正常停車1 通知廢氣回收崗位停止供料，用壓縮氣吹掃管線，關(guān)閉預(yù)熱器熱源，利用吹掃物料冷卻預(yù)熱器。待管線出氣時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)流量閥門，打開閥前導(dǎo)淋放氣，關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)蒸發(fā)器閥

6、門，打開流量計(jì)前取樣口將預(yù)熱器中物料放掉。2 排空蒸發(fā)器中物料。3 出液泵出口管線，用蒸汽吹掃。吹完后，從出液泵入口管線進(jìn)洗水，進(jìn)入蒸發(fā)器，循環(huán)水洗。4 蒸發(fā)器液位達(dá)到1000MM,停止進(jìn)水。水洗1小時(shí)，排空。5 從循環(huán)泵及蒸發(fā)器進(jìn)洗水閥，重新進(jìn)洗水，進(jìn)行二次水洗，同時(shí)從進(jìn)料取樣口進(jìn)水到蒸發(fā)器，水洗預(yù)熱器。蒸發(fā)器液位達(dá)到1000MM,停止進(jìn)水。水洗半小時(shí)，排空。關(guān)泵。6 排空立洗桶后，將一效蒸發(fā)器內(nèi)的水打到立洗桶，開攪拌清洗立洗桶。7 把立洗桶內(nèi)的水通過(guò)離心機(jī)排空，最后水洗離心機(jī)。8.中間儲(chǔ)桶液體打凈后，關(guān)閉中間液泵(P0105A/B)，用蒸汽將中間液泵進(jìn)出口管線吹掃干凈.打開放空閥9.半小時(shí)

7、后停水環(huán)真空泵(P0107),停止循環(huán)水泵，關(guān)閉大氣冷凝器的循環(huán)水閥。2.緊急停車2.1主動(dòng)停電1停止進(jìn)料，做停機(jī)處理。停電時(shí)間長(zhǎng)于1小時(shí)做停車處理2.停止物料加熱3對(duì)易堵管線及早處理，一效蒸發(fā)器排空水洗，出液泵停泵吹掃5在停電期限前，一次停掉轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，等待來(lái)電。6風(fēng)機(jī)停后注意關(guān)閉出口閥，并兼顧車間內(nèi)部空氣暢通。2.2突然停電1停止加熱蒸汽。2視停電時(shí)間決定是否排凈設(shè)備及管線內(nèi)液體，如果較長(zhǎng)時(shí)間不能送電，采用自來(lái)水沖洗系統(tǒng)。3對(duì)易堵管線及早處理，出液泵出口吹掃。4來(lái)電后，及時(shí)處理含雜鹽設(shè)備及管線?；謴?fù)循環(huán)泵工作。5.風(fēng)機(jī)停后注意關(guān)閉出口閥，并兼顧車間內(nèi)部空氣暢通。2.3停汽1關(guān)閉蒸發(fā)器蒸汽閥門

8、。2知廢氣回收部門關(guān)閉原料液泵，關(guān)閉換熱器進(jìn)液閥門。4一效蒸發(fā)工段：蒸發(fā)循環(huán)泵循環(huán)，直至排空，進(jìn)水水洗。立洗桶繼續(xù)進(jìn)行離心分離雜鹽，直到出現(xiàn)物料澄清時(shí)，可以停止分離雜鹽。6通過(guò)設(shè)定PIC0115參數(shù)，逐步降低真空度。7問明停汽原因和停汽時(shí)間。8此時(shí)設(shè)備及管線里的液體均為40%硫氫化鈉溶液的半成品，視停汽時(shí)間決定是否排凈蒸發(fā)器（R0101）、立洗桶、濾液桶、中間儲(chǔ)桶及管線內(nèi)液體和沖洗系統(tǒng)。2.4管路沖洗如果停車，應(yīng)將設(shè)備及管線排凈沖洗出來(lái)。還需進(jìn)行以下操作：2.4.1泵的沖洗打開換熱器的導(dǎo)淋閥門、打開蒸發(fā)循環(huán)泵、出液泵、分離液泵、中間液泵、成品泵的導(dǎo)淋閥門，放凈設(shè)備及管線內(nèi)存留的液體，打開洗水泵

9、(P0108),打開出液泵、分離液泵、中間液泵的反沖洗閥門及放凈閥沖洗泵。2.4.2一效蒸發(fā)工段的沖洗洗完后將泵的反沖洗閥門及放凈閥關(guān)閉，打開一效蒸發(fā)工段的沖洗閥門，待蒸發(fā)器液位達(dá)到30%50%時(shí)，關(guān)閉洗水泵，建立一效蒸發(fā)工段的循環(huán)，沖洗設(shè)備及管線；然后將一效蒸發(fā)工段的沖洗液排入中間儲(chǔ)桶放凈或直接通過(guò)多處導(dǎo)淋閥放凈。確認(rèn)蒸發(fā)工段沖洗干凈后關(guān)閉洗水泵，放凈系統(tǒng)的沖洗水，用蒸汽吹掃干凈，待用。2.4.4若因設(shè)備內(nèi)有物料不能沖洗，要用蒸汽進(jìn)行吹掃。3崗位安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)3.1本崗位操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，。3.2 尤其是嚴(yán)格遵守動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定、強(qiáng)制限制空間許可制度、掛牌、上鎖管理規(guī)定這三個(gè)基本

10、的、核心的管理規(guī)定，每個(gè)規(guī)定對(duì)應(yīng)一個(gè)作業(yè)表格，試車前這些表格應(yīng)該準(zhǔn)備齊全。3.2上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，在接觸硫氫化鈉溶液操作過(guò)程中，要戴防護(hù)面罩和橡膠手套，防止與衣物、皮膚接觸，操作過(guò)程中身上濺入硫氫化鈉應(yīng)立即用清水清洗；如果同時(shí)產(chǎn)生燙傷，應(yīng)該在清洗后涂抹治療藥膏；如果液體或氣體進(jìn)入眼睛，應(yīng)該迅速到洗眼器或者就近水龍頭或者軟管站清洗，認(rèn)為可能需要時(shí)立即呼叫急救。3.3 按規(guī)定頻率檢測(cè)H2S在本車間環(huán)境空氣中含量，超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)即可查找原因并采取措施。3.4 電器、儀表和供電設(shè)備需要檢修時(shí)，生產(chǎn)操作人員不許隨意拆除和修理，發(fā)現(xiàn)問題要找專業(yè)人員及時(shí)修理。3.5 禁止用手觸摸正在傳動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)

11、部件，防止意外發(fā)生；3.6 泵、攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前，能夠手動(dòng)盤車的必須手動(dòng)盤車，手動(dòng)盤車時(shí)要先掛牌、上鎖；這是為了防止結(jié)晶或者結(jié)冰時(shí)啟動(dòng)造成電機(jī)損毀。3.7開啟閥門時(shí)，禁止用大力扳手強(qiáng)行開關(guān)，以免損壞閥門，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶要提前預(yù)熱。3.8 文明生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)施必須保持無(wú)集水、無(wú)油垢、無(wú)灰塵，不跑、冒、滴、漏，設(shè)備設(shè)施完好；各種工具要擺放整齊，做到定置管理；道路暢通，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域場(chǎng)地必須保持無(wú)集水、無(wú)油垢、無(wú)灰塵，清潔干凈，施工檢修要做到工停、料凈、場(chǎng)地清。4.常見故障分析及消除方法異?，F(xiàn)象發(fā)生原因消除辦法蒸發(fā)真空度不符合要求1.大氣冷凝器冷卻效果不好1.清洗冷凝器2.系統(tǒng)有漏點(diǎn)2.查找漏點(diǎn)并

12、消除3.真空泵故障3.檢修真空泵4.冷卻水量不足4.增加水量，必要時(shí)關(guān)小其他部位冷卻水供應(yīng)量來(lái)確保此處水量。5.冷卻水溫度過(guò)高5.開啟冷卻水塔風(fēng)機(jī)或者調(diào)整其轉(zhuǎn)速或者調(diào)整其漿液角度以便增加風(fēng)量6.真空泵密封水壓力不夠6.增加水量蒸發(fā)能力低1.疏水閥不好用1.檢修疏水閥2.真空不好2.檢查真空3.系統(tǒng)結(jié)垢3.清洗系統(tǒng)4.蒸發(fā)溫度低4.1)增加蒸汽供應(yīng)量4.2)檢查溫度儀表TR0109指示數(shù)據(jù)是否正常，如果正常，應(yīng)進(jìn)一步校驗(yàn)儀表，以防儀表指示數(shù)據(jù)與實(shí)際不符。4.3)重新設(shè)定調(diào)節(jié)閥HV0101開度與TR0109參數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系.開車時(shí)真空抽不上來(lái)1.真空泵原因1.檢查密封水壓力2.水封槽抽空2.加水密封3.漏真空3.檢查閥門和所有密封點(diǎn),尤其是檢修過(guò)的密封點(diǎn)。4.