常用焊接設(shè)備說明

1、鴇極瀛弧焊鴇極氮弧焊是氣體保護(hù)焊中的一種方法，也叫TIG焊，這種方法以燃燒于非熔化極與工件之間的電弧作為熱源來進(jìn)行焊接。鴇極氮弧焊可焊易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金等。鴇極量弧焊能夠焊接各種接 頭形式的焊縫，焊縫優(yōu)良、美觀、平滑、均勻，特別適用于薄板焊接；焊接時幾 乎不發(fā)生飛濺或煙塵；容易觀察和操作；被焊工件可開坡口或不開坡口 ； 焊接時 可填充焊絲或不填充焊絲。采用鴇極氮弧焊，電弧穩(wěn)定、熱量集中、合金元素?zé)?損小、焊縫的質(zhì)量高，可靠性高，可以焊接重要構(gòu)件，可用于核電站及航空、航 大工業(yè)，是一種高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的工藝方法。但鴇極氮弧焊焊縫容易受風(fēng) 或外界氣流的影響，

2、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。根據(jù)電流種類，鴇極量弧焊又 分為直流鴇極氮弧焊、直流脈沖鴇極氮弧焊和交流鴇極氮弧焊, 它們各有不同的 工藝特點(diǎn)，應(yīng)用于不同的場合。鴇極僦弧焊機(jī)鴇極僦弧焊實(shí)際操作手弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法稱為手弧焊，它是利用焊條和焊件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化 的線母材融合一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶， 形成焊縫。手弧焊的優(yōu)點(diǎn)是使用的設(shè)備簡單，方法簡便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，對大部分金屬 材料的焊接均適用。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，特別是在焊接厚板多層焊時，焊接質(zhì)量 不夠穩(wěn)定；可焊最小厚度為 1.0mm, 一般易掌

3、握的最小焊接厚度為 1.5mm；對 焊工的操作技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)； 對于活 潑金屬（Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Mo）由于其保護(hù)效果較差，焊接質(zhì)量 達(dá)不到要求，不能采用手弧焊。另外對于低熔點(diǎn)金屬（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于電弧溫度太高，也不可能用手弧焊。手弧焊的主要設(shè)備是電焊機(jī)，電弧焊時所用的電焊機(jī)實(shí)際上就是一種弧焊電 源，按產(chǎn)生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發(fā)電 機(jī)及弧焊整流器（直流）。手弧焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金 等金屬材料的焊接。直流電焊機(jī)交流電焊機(jī)手弧焊實(shí)際操作埋弧焊埋弧焊，也稱焊劑層下自動電弧焊

4、，是一種生產(chǎn)效率以及自動化和機(jī)械化程 度較高的、電弧在焊劑下燃燒以進(jìn)行焊接的熔焊方法。 按照機(jī)械化程度可分為自 動焊和半自動焊兩種。埋弧焊已有七十多年歷史，至今仍是現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中生產(chǎn)效率高、 應(yīng)用廣泛 的熔焊方法之一。由于埋弧焊具有生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好、熔深大、機(jī)械化程 度高等特點(diǎn)，在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié) 構(gòu)、武器等制造部門有著廣泛的應(yīng)用。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外， 還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。 隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鍥基

5、合金、鈦合金、銅合金等。埋弧焊具有機(jī)械保護(hù)作用好、冶金反應(yīng)充分、焊縫的化學(xué)成分穩(wěn)定、使用的 焊接電流大、焊縫厚度深、可減小焊件的坡口、焊接速度快、焊接質(zhì)量與對焊 工技藝水平的要求比手弧焊低、沒有弧光輻射，勞動條件較好等優(yōu)點(diǎn)；但埋弧焊 只能適用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接難度較大，焊縫的組織易粗大等缺點(diǎn)。埋弧焊機(jī)埋弧焊實(shí)際操作電阻焊電阻焊是將被件壓緊于兩電極之間， 并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面 及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)省材料、易于自動化等特點(diǎn)，因 此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)

6、部門，是重要的焊 接工藝之一。電阻焊可對碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等進(jìn)行焊接，焊接結(jié) 構(gòu)多為輕型接頭。電阻焊方法主要有三種，即點(diǎn)焊、縫焊、對焊。電阻焊的優(yōu)點(diǎn)是：熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕， 冶金過程簡單；加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常 在焊后不必安排校正和熱處理工序；不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙 快、氫等焊接材料，焊接成本低；操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了 勞動條件；生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造 工序一起編到組裝線上。電阻焊的缺點(diǎn)是：目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試 樣和工

7、件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證；點(diǎn)、縫焊的搭接接 頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低；設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較 高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。固定式通用點(diǎn)焊機(jī)電阻焊實(shí)際操作等離子弧焊接和切割等離子弧焊是使用惰性氣體作為保護(hù)氣和工作氣，利用等離子弧作為熱源來 加熱并熔化母材金屬，使之形成焊接接頭的熔焊方法。等離子弧焊接可用于焊接 碳鋼、合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鍥基鍥合金、鋁及 鋁合金、鎂及鎂合金、鉞青銅、鋁青銅等材料。等離子弧焊與鴇極氮弧焊十

8、分相 似，與鴇極氮弧焊相比有很多優(yōu)點(diǎn)，如電弧能量集中，因此焊縫深度比大，截面 積??；焊接速度快，薄板焊接變形小，焊厚板時熱影響區(qū)窄；電弧挺度好，穩(wěn)定 性好；由于鴇極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi)，不可能與焊件接觸，因此沒有焊縫夾鴇問題。但由于需要兩股氣流，因而使過程的控制和焊槍的構(gòu)造復(fù)雜化，只宜于室內(nèi)焊接， 同時由于電弧直徑小，要求焊槍噴嘴軸線更準(zhǔn)確的對準(zhǔn)焊縫。等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。它利用高速、 高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，并借助內(nèi)部的或者外部的高 速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難

9、以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鍥）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于 切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時， 速度可達(dá)氧切割法的56倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。所以 廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、等各行各 業(yè)。等離子弧焊機(jī)等離子弧焊實(shí)際操作等離子切割機(jī)等離子切割實(shí)際操作超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面 時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來， 在熒光 屏上形成脈沖

10、波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型， 檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波 和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制 件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的 周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波 可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。超聲探傷檢測的主要設(shè)備是超聲波探傷儀，它能夠快速、便捷、無損傷、精 確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和 診斷。既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于工程現(xiàn)場。廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器

11、、 航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶制造、汽車、機(jī) 械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)。超聲波探傷儀具有檢測速度快、檢測精度高、效率高、可靠性高 穩(wěn)定性好 等特點(diǎn)。數(shù)字式超聲波探傷儀可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù) 據(jù)進(jìn)行實(shí)時處理或后處理，對信號進(jìn)行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識 別對工件質(zhì)量進(jìn)行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。超聲波探傷儀超聲波探傷儀實(shí)際操作磁粉探傷磁粉探傷是將鋼鐵等磁性材料制作的予以，利用其缺陷部位能吸附的特征，依磁粉分布顯示被探測物件和近表面缺陷的方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡便、

12、顯 示直觀。在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗(yàn)， 以保證工件在經(jīng)過各道加工 工序（如、）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒 材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等 運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時對重要的 鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷， 防止設(shè) 備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是：對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效；設(shè)備和操作均較簡單；檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn) 費(fèi)用也較低。缺點(diǎn)是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難 以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。磁粉探傷檢測的主要設(shè)備是磁粉探傷儀，該設(shè)備適用于濕磁粉法檢測曲軸、 凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等 原因引