樁基施工過(guò)程中的常見問(wèn)題及預(yù)防措施

1、樁基施工過(guò)程中的常見問(wèn)題及預(yù)防措施目前，鉆孔灌注樁已經(jīng)成為工程中樁基部分常用的一種施工方法， 了解樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問(wèn)題對(duì)于工程質(zhì)量控制十分重要。一、防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜1質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象（1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。（2）鋼筋籠不能順利入孔。2、原因分析（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò) 程中發(fā)生不均勻沉降。（2）水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過(guò)程 中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。（3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。（4）在舊建筑物附近鉆孔過(guò)程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。（5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石

2、等。3、預(yù)防措施（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整 到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工 作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、 水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。（2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、 鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心 在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過(guò)大的擺動(dòng)（3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過(guò)程中發(fā) 現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。（4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大，盡量采用二次成孔，以保 證成孔的重直度。4、處理措施（1）當(dāng)遇到孤石等障

3、礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。（2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)， 應(yīng)回填粘土， 待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。二、鉆孔過(guò)程中發(fā)生縮孔1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無(wú)法 順利檢查到孔底。 鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求， 或從某一部位 開始，孔徑逐漸縮小。2、原因分析（1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過(guò)該層中，軟弱層在土壓 力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。（3）鉆頭磨損過(guò)快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。3、預(yù)防措施（1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化， 若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層 或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨

4、損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。4、處理措施當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。三、塌孔1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象在鉆孔過(guò)程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析（1）由于泥漿稠度小， 護(hù)壁效果差， 出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺， 或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水； 或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足， 護(hù)筒 底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。（2）泥漿相對(duì)密度過(guò)小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。（3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形成較慢，井壁滲 水。（4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上 2m,降低了水頭對(duì)

5、孔壁的壓力。（5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨時(shí)通行便道,車輛通行時(shí) 產(chǎn)生振動(dòng)。（7）清孔后未及時(shí)澆筑混凝土,放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、預(yù)防措施（1）在鉆孔附近,不要設(shè)臨時(shí)通過(guò)便道,禁止有大型設(shè)備作業(yè)。（2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填 50cm 厚的粘土，在護(hù)筒 周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn) 固和防止地面水的滲入。（3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及 透水層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。（4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料， 根據(jù)地質(zhì)情況的不同， 選用適宜的泥漿比重、 泥漿粘度有不同的鉆

6、進(jìn)速度。 如在砂層中鉆孔 時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng) 護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加 水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。（6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。（7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。（8）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分，暫時(shí)不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要 及時(shí)澆筑混凝土。（9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁， 孔口附近不得集聚地表水。四、鉆孔過(guò)程中鉆頭被卡住1、原因分析（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（2）下鉆頭時(shí)太猛， 或鋼絲繩松繩太長(zhǎng)， 使鉆頭傾倒卡在井壁上。（3

7、）塌孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。（5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過(guò)大，或泥漿 太稠，沖錐被吸住。2、預(yù)防措施（1）對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔 以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。（2）下鉆時(shí)不可太猛。（3）對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。（4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過(guò)大， 以防錐頭傾倒造成 卡鉆。3、處理措施（1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)， 可以采取小爆破振動(dòng)使鉆 頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。（2）鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。（3）用千斤頂或滑輪

8、組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍 塌。五、鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌1、原因分析（1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足， 在鉆進(jìn)過(guò)程中或 灌注過(guò)程中泥漿護(hù)筒底掏空2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不詳， 使護(hù)筒底位處于淤泥或砂層少。（3）護(hù)筒直徑較小。（4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。2、預(yù)防措施（1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少 50cm 厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù) 筒周圍 0.51.0m 范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料， 護(hù)筒底部應(yīng)穿過(guò)淤泥和砂層。（3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑2030cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、 3040cm （無(wú)鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）

9、。（ 4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不 得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成塌 孔。3、處理措施（ 1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)， 應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過(guò)淤泥層或 砂層。（ 2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求 回填粘土并夯實(shí)， 重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)， 必要時(shí)應(yīng) 加長(zhǎng)護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。六、吊裝就位過(guò)程中鋼筋籠發(fā)生變形1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、原因分析（1）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。（2）吊點(diǎn)位置不對(duì)。（3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。（4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。3、預(yù)防措施（1）鋼筋籠上

10、每隔 22.5m 增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè) 置加強(qiáng)筋。 在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度， 以增 強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。（2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔， 若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體 入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí) 固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上 下節(jié)中心線保持一致。 若能整體入孔時(shí)， 應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固 桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。（3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用 1 個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可 采用 2 個(gè)吊點(diǎn)。4、處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開

11、重新制作。七、鋼筋骨架下沉、偏位1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、原因分析（1）鋼筋籠固定不牢或固定措施不當(dāng)。2）測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注混凝土過(guò)程中， 導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。（ 3）在施工過(guò)程中， 樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施， 出現(xiàn)人為移動(dòng)。3、預(yù)防措施（1）在鋼筋籠定位后， 將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cmX 20cmX （300400）cm方木。（2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。（3）測(cè)量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核，復(fù)核無(wú)誤后方可 進(jìn)行水下混凝土灌注。4、處理措施對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠， 在澆筑混凝土前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)， 可用

12、吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。八、鋼筋籠上浮1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象（1）在灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠上浮。（2）在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。2、原因分析（1）當(dāng)灌注的混凝土接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快， 混凝土將 鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過(guò)快，帶動(dòng)混凝土上升，導(dǎo)致鋼筋籠上 浮。（2）在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上 升。3、預(yù)防措施（1）當(dāng)所灌注的混凝土接近鋼筋籠時(shí)， 要適當(dāng)放慢混凝土的灌注 速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少 2m 以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌 注速度。（2）在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管 接頭處應(yīng)做好防掛措施， 以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠， 造成鋼筋籠 上

13、浮。4、處理措施（1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。（2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。九、斷樁1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象（1）在灌注混凝土過(guò)程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致 使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。（2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好， 致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管， 若繼續(xù)灌注， 則會(huì)在混凝土中出現(xiàn)泥漿夾層。（3）由于導(dǎo)管埋置過(guò)深、當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、或 灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的混凝土凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。（4）在無(wú)破損檢測(cè)中，樁的某一部位存在夾泥層。2、原因分析（1）混凝土坍落度小、離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過(guò)程 中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏

14、通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從 而形成斷樁。（2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大， 致使首批灌注 的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。（3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo) 管提拔過(guò)量， 從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面， 或使導(dǎo)管口處于泥漿層 或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。（4）在提拔導(dǎo)管時(shí)， 鋼筋籠卡住導(dǎo)管， 在混凝土初凝前無(wú)法提起， 造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層， 造成斷樁。（6）導(dǎo)管埋置深度過(guò)深， 無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷， 造成斷樁。（7）由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注， 中斷時(shí)間超過(guò) 混凝土初

15、凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提升，形成斷樁。3、預(yù)防措施（1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲 漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo) 管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。（2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于 4050cm,同時(shí)要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 24m 范圍內(nèi)。（3）混凝土的坍落度要控制在1822cm、要求和易性好。若灌注 時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在混凝土中加入緩凝劑， 以防止先期灌注混凝土初凝， 堵塞導(dǎo)管。（4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采 用搭接焊時(shí)， 要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)， 以防鋼筋