外協(xié)件進廠檢驗管理規(guī)定

1、XX管理制度外協(xié)件進廠檢驗管理規(guī)定BSQP003. 03, 013. 00-2016如16年7月27日發(fā)布xx汽車配件有限公司1 .目的為保證外協(xié)加工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，做好外協(xié)件的進廠檢驗工作，確保外協(xié)件滿足質(zhì)量標準，保證零部件正常發(fā)交，不影響主機 廠裝配生產(chǎn)正常進行，制定本管理制度。2 .適用范圍本管理適用于XX汽車配件有限公司產(chǎn)品外協(xié)件進廠檢驗管理。3 .職責3.1 工藝質(zhì)量部3.1.1 工藝質(zhì)量部是公司質(zhì)量職能管理部門，負責產(chǎn)品外協(xié)件質(zhì)量管理工作；3.1. 2外協(xié)件的進廠檢驗工作管理；3.1.3外協(xié)加工件的工藝文件、設變、零件改制等相關管理工作；3. 1.4外協(xié)加工件質(zhì)量問題時的考核。3

2、. 2質(zhì)檢班3. 2.1外協(xié)加工件的檢查、抽查工作；3.2.2對外協(xié)加工件抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改建議；3. 2. 3外協(xié)加工件質(zhì)量的信息反饋；3. 2. 4外協(xié)加工件的標識及工位器具使用的檢查工作。3. 3成品庫房3. 3.1外協(xié)加工件的接收及入庫手續(xù)的辦理；4. 3.2外協(xié)加工件數(shù)量的清點；5. 3.3外協(xié)加工件質(zhì)量檢驗反饋。4.管理4.1 外協(xié)加工件產(chǎn)品入庫4.1.1 外協(xié)加工廠家應按照生產(chǎn)計劃的要求，將加工件入庫；4.1.2 外協(xié)加工件入庫時，外協(xié)加工廠家應提供零部件自檢報告；4.1.3 成品庫人員在接收外協(xié)廠家的零部件后，應及時通知檢驗員對外協(xié)件進行檢驗。4. 2外協(xié)加工件入庫

3、檢驗1.1.1 2.1質(zhì)檢班在接到成品庫的外協(xié)件檢驗通知后，應立即派質(zhì)量檢查員到成品庫對外協(xié)加工件進行質(zhì)量檢驗；1.1.2 質(zhì)量檢查員必須按照零部件質(zhì)量標準對外協(xié)件進行檢查，可參考外協(xié)加工廠家質(zhì)量自檢報告（有檢具的提供檢測表）對外協(xié)加 工件進行質(zhì)量檢驗；1.1.3 外協(xié)加工件檢驗時，必須按照公司規(guī)定的抽查數(shù)量對外協(xié)件進行檢查，并填寫“來料檢查記錄表"（附件2）,詳細記錄外協(xié)加 工件質(zhì)量檢查情況；1.1.4 對質(zhì)量達不到標準的外協(xié)件，檢驗員要認真做好記錄，對產(chǎn)品退貨處理，并及時向工藝質(zhì)量部進行質(zhì)量信息反饋；4. 2. 5經(jīng)過檢驗員檢驗的外協(xié)加工件必須達到相關的質(zhì)量標準；4. 2. 6檢

4、驗員對不合格的外協(xié)加工件要退貨處理，并對該產(chǎn)品進行跟蹤檢查，對返工/修的零件增加抽查數(shù)量，以確保該產(chǎn)品質(zhì)量合格；6. 2. 7檢驗員檢驗合格后，在入庫單上蓋檢驗章入庫。4.3要求4. 3.1工藝質(zhì)量部應及時向外協(xié)加工廠家提供外協(xié)加工件的技術資料；4. 3.2外協(xié)加工件產(chǎn)品及時要求變更時，工藝質(zhì)量部應及時通知外協(xié)加工廠家，防止因此造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格；4. 2.3外協(xié)加工件質(zhì)量檢驗時，檢驗員要加強責任心，認真檢查，確保檢驗后的外協(xié)加工件產(chǎn)品質(zhì)量合格；4. 2.4在檢查時發(fā)現(xiàn)外協(xié)零部件質(zhì)量不合格，檢驗員要及時通知外協(xié)加工廠家，并將信息反饋到工藝質(zhì)量部；4.2.5對質(zhì)量存在缺陷但通過采取措施后可以使用

5、的外協(xié)加工件，必須有工藝質(zhì)量部與外協(xié)加工廠家、零部件使用廠家共同協(xié)商后方 可接收。5 .激勵5.1 對外協(xié)加工廠家的產(chǎn)品質(zhì)量激勵由工藝質(zhì)量部實施負激勵，激勵標準見“外加工廠家質(zhì)量激勵細則”（附件1）;5.2 對外協(xié)加工廠家的負激勵，激勵金額在月結(jié)算貨款中扣除。6 .附則6.1 本管理文件由工藝質(zhì)量部編制并負責解釋；6.2 本管理文件自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件1：外加工廠家質(zhì)量激勵細則附件2：來料檢查記錄表（此頁無正文）外加工廠家質(zhì)量激勵細則編號：日期：序號項目名稱激勵方案提報單位指標定義1入廠檢驗不合格1、送檢產(chǎn)品抽樣檢驗不合格影響使用導致退貨、現(xiàn)場返修、挑選每批負激勵 100元，再次出現(xiàn)負激勵2

6、00元，連續(xù)3批出現(xiàn)同一問題負激勵1000元。2、未提供自檢報告或提交自檢報告不真實，每項負激勵100元；3、未經(jīng)檢驗員檢查，私自入庫，發(fā)現(xiàn)一次負激勵200元；4、批次產(chǎn)品，抽查中發(fā)現(xiàn)有不良品夾雜的，發(fā)現(xiàn)一次考核100元；5、使用材料料厚超出公差范圍，退貨，加工成要報廢處理；工藝質(zhì)量部入廠檢驗員抽檢不 合格批次2裝配過程不合格1、發(fā)交使用的零件，批次產(chǎn)品中夾雜不合格品，造成用戶反饋，每次主機廠 對我公司的負激勵金額由外加工成承擔；2、現(xiàn)場處置不利延誤生產(chǎn)或問題解決不到位用戶再次反饋。每次主機廠對我工藝質(zhì)量部主廠裝配不合格公司的負激勵金額由外加工廠承擔；3、由于產(chǎn)品不合格造成相關件損失，廠家對連帶的損失金額由外加工廠賠付， 并主機廠對我公司的負激勵金額由外加工廠承擔；3工位器具使用不當， 造成產(chǎn)品不良1、使用破損的工位器具，造成產(chǎn)品損壞，右廠家來人對庫存件進行調(diào)檢；2、碼放不合格致使產(chǎn)品損壞或報廢，造成的損失由廠家自付；3、因器具使用問題造成的不良品，庫房按實際數(shù)量開退庫票；4、以上三項每發(fā)生一次負激勵100元；成品庫 工藝質(zhì)量部入廠產(chǎn)品使用的工 位器具不合理，造 成產(chǎn)品不良。4退回的不合格品不 經(jīng)處理（夾雜到合格 品中）1、每發(fā)現(xiàn)一次負激勵200元；2、不合格品嚴重影響正常發(fā)交，發(fā)生一次負激勵500元；工藝質(zhì)量部零件因質(zhì)量