反滲透操作規(guī)程剖析

1、反滲透（R0）系統(tǒng)崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行水處理設(shè)備，生產(chǎn)合格軟化水；正確取樣化驗(yàn)、 進(jìn)行加藥調(diào)節(jié)，做好水質(zhì)的監(jiān)督和控制，減少系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢。一、工作范圍1. 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)；2. 軟化水的水質(zhì)監(jiān)督。二、崗位職責(zé)1）負(fù)責(zé)控制工藝參數(shù)，生產(chǎn)合格軟化水。2）認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，做好運(yùn)行日志及其他各種記錄的填寫。3）進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)整和維護(hù)等日常工作和定期工作。4）負(fù)責(zé)設(shè)備缺陷登記和維修后的驗(yàn)收工作， 重大缺陷應(yīng)及時(shí)向上級匯 報(bào)。5）做好所管轄設(shè)備、地面、門窗的衛(wèi)生工作，做到清潔生產(chǎn)。6）認(rèn)真完成設(shè)備的潤滑、試驗(yàn)、切換等日常工作和定期工作。7）取樣化驗(yàn)做好紀(jì)錄報(bào)表， 負(fù)責(zé)各類藥品、助

2、劑的管理。8）負(fù)責(zé)工具的保管及交接。三、巡回檢查制度每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如無法解決及時(shí)上報(bào)。巡回檢 查的內(nèi)容如下：1、各壓力、流量等及開關(guān)信號指示等是否正確、正常。2、各運(yùn)轉(zhuǎn)泵類設(shè)備的潤滑油是否正常，有無振動、發(fā)熱和異響等情 況，停運(yùn)泵類設(shè)備的潤滑油是否正常。3、系統(tǒng)是否有水、油及濾料的泄露現(xiàn)象。4、照明是否正常。四、交接班一、交班者：1. 交班前做好交班的準(zhǔn)備工作：記錄齊全、衛(wèi)生清潔、藥箱藥液充 足等事項(xiàng)。2當(dāng)發(fā)生事故或進(jìn)行重大操作時(shí)，不能進(jìn)行交班；操作完畢向接班 者交代清楚，方可下班。3. 詳細(xì)如實(shí)的向接班者交待運(yùn)行情況，如有隱瞞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處 理；如果因此發(fā)生問題同接班者

3、負(fù)有同樣責(zé)任。二、接班者：1. 聽取交班者的交待，詳細(xì)查看上班的報(bào)表記錄。2. 巡檢察看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與交班者交待的內(nèi)容是否有出入。3. 查看工具等是否齊全，衛(wèi)生是否合格。五、其他一、做好設(shè)備周期運(yùn)行記錄，包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精 密過濾器、反滲透系統(tǒng)。二、做好藥品交接記錄。三、衛(wèi)生管理執(zhí)行公司和部門的衛(wèi)生管理制度。操作規(guī)程一、50T/h凈水裝置1. 工藝設(shè)備簡圖勿/原水槽排水首I壓為表醫(yī)戈衰3>原亦泵反淒透裝呂止說冏高壓泉保護(hù)需7 ,壓處電磁湎1濃水電隘閥22. 開車前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通 暢，并檢查以下項(xiàng)目：（1）控制柜已合閘上

4、電。（2）各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。（3）各加藥裝置藥液已配制。（4）各水泵可正常啟動，潤滑油正常。（5）原水槽液位是否處于高液位。（6）各出水閥門是否已打開。3手動開車（1） 多介質(zhì)過濾器反洗：啟動原水泵，打開閥門3、2、5,此時(shí)設(shè) 備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘；（2）活性炭過濾器反洗：多介質(zhì)過濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門2、5, 打開閥4、7、8 11,此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘；（3）多介質(zhì)過濾器正洗：活性炭過濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門3、4、7、8 11,打開閥門1、4、5,此時(shí)設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗 15分 鐘；（4）活性炭過濾器正洗：多介質(zhì)過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門4、5

5、, 打開閥門2、6、9、11,時(shí)設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗15分鐘；（5）活性炭過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門 2、11,打開閥門4、12、13,待設(shè)備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門12、13；（6）打開閥門10、電磁閥1、2 （閥門14、15、16處于常開狀態(tài)）， 打開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對 RO系統(tǒng)進(jìn)行 低壓沖洗，沖洗2-5分鐘；（7）關(guān)閉電磁閥2,啟動阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵（手動調(diào)節(jié)閥門 16 可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量）。4. 手動停車（1）打開電磁閥2，停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待2-5分鐘（此時(shí)RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)）；（2） 停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門10、9、6、4、

6、1。5. 自動開停車（1）開車：前面步驟與手動開車（1）-（5）相同，打開閥門10、電磁 閥1、2 （閥門14、15、16處于常開狀態(tài)），打開精密過濾器排氣閥， 待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動/手動旋鈕切 換至自動檔。點(diǎn)擊 “啟動”按鈕啟動設(shè)備自動投運(yùn)。高壓泵啟動前系統(tǒng)自動進(jìn)行低壓沖洗，待低壓沖洗25分鐘后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。（2）停車：點(diǎn)擊“反滲透停止”按鈕，設(shè)備自動停運(yùn)。先停高壓泵， 然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗25分鐘，停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥 門 10、9、6、4、1?；厥章?產(chǎn)水流量/ （產(chǎn)水流量+濃水流量）%脫鹽率=（原水電導(dǎo)率-產(chǎn)水電導(dǎo)率）/原水電導(dǎo)率 %6. 主

7、要工藝參數(shù)多介質(zhì)過濾器進(jìn)口壓力：w 0.4Mpa多介質(zhì)過濾器阻力：w 0.1Mpa活性炭過濾器出口壓力：0.2Mpa活性炭過濾器阻力：w 0.1Mpa精密過濾器阻力：w O.IMpa原水壓力：O.IMpa凈水流量：50m3/h濃水流量：w 25 m3/h回收率：70%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添加量：8-10g/m3 （每處理1方水添加8-10g）7. 注意事項(xiàng)： 應(yīng)保持每天通水運(yùn)行至少1-2小時(shí)，長期停運(yùn)時(shí)，須將 RO膜內(nèi)充入1%濃度的亞硫酸氫鈉保護(hù)液。 設(shè)備應(yīng)有專人管理，嚴(yán)格按照操作說明使用，并作好詳細(xì)運(yùn)行記錄，包括壓力、流量、電導(dǎo)率等。 嚴(yán)禁水泵、計(jì)量泵缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。 活性炭應(yīng)定期更換，一

8、般一年一次。 保安過濾器濾芯在進(jìn)出水壓差1Kg時(shí)應(yīng)更換。 所有水泵應(yīng)經(jīng)常排氣。 停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持 RO膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。8.主要設(shè)備性能參數(shù)多介質(zhì)過濾器技術(shù)參數(shù)1、進(jìn)水：SS三80mg/L,出水：SS三5mg/L2、進(jìn)水壓力：三4X105Pa3、工作壓力：0.05MPa 0.6Mpa4、濾速：515m/h, 般選型1012m/h5、水反洗強(qiáng)度：414L/ m2s& 氣反洗強(qiáng)度：1044L/ m2-s7、反洗空氣壓力：三0.2沐06Pa,三0.4 X06Pa8、反洗水壓力：三0.2 106Pa,三0.4 106Pa9、沖洗歷時(shí)：1020min10

9、、工作溫度：540 T活性炭過濾器技術(shù)參數(shù)工作壓力： 0.6MPa小型規(guī)格： 0.4MPa工作溫度：常溫，進(jìn)水濁度：韋度，濾速：除濁脫氯：612m/h，反洗膨脹率：4050%高壓泵技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)：中性水溶液進(jìn)口壓力：常壓額定工作壓力：0 60Mpa揚(yáng)程：146m額定流量：65nVh電機(jī)轉(zhuǎn)速：2980轉(zhuǎn)|分電機(jī)功率：45KW計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)額定流量：6L/h額定電壓：220V額定功率：30W揚(yáng)程：5bar、38T/h凈水設(shè)備1工藝設(shè)備簡圖脯丁/h浮水裝置工藝設(shè)備簡圖厲曲旳.桂-水般水儲水曇詬和I榻町孚禾1S護(hù)都aG>iS©-IO7K2. 開車前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否

10、已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通 暢，并檢查以下項(xiàng)目：（1）控制柜已合閘上電。（2）各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。（3）各加藥裝置藥液已配制。（4）各水泵可正常啟動，潤滑油正常。（5）原水槽液位是否處于高液位。（6）各出水閥門是否已打開。3手動開車（1） 石英砂過濾器反洗：啟動原水增壓泵，打開離心泵 1（或2）前閥 門，啟動離心泵（1或2），緩慢打開泵后閥門，打開閥門 4、1此時(shí) 設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘（2臺并聯(lián)設(shè)備可同時(shí)反洗）；（2）石英砂過濾器正洗：石英砂過濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門4、1, 打開閥2、5,此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗 15分鐘（2臺并聯(lián)設(shè)備 可同時(shí)反洗）；（3）

11、石英砂過濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門5，打開閥門3、6，待設(shè) 備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門6；（6）打開閥門7、電磁閥1、2 （閥門8 9、10處于常開狀態(tài)），打 開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對 RO系統(tǒng)進(jìn)行低 壓沖洗，沖洗2-5分鐘；（7）關(guān)閉電磁閥1、2,啟動阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵，打開電磁閥 1（手動調(diào)節(jié)閥門10可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量）。4. 手動停車（1）打開電磁閥2，停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待2-5分鐘（此時(shí)RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)）；（2）停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1,關(guān)閉閥門7、3、2,關(guān)閉離心泵1 （或2）后閥門，停泵，關(guān)泵前閥門停原水增壓泵。5. 自動開停車（1）開車：前

12、面步驟與手動開車（1） -（3）相同，打開閥門7、電磁 閥1、2 （閥門8 9、10處于常開狀態(tài)），打開精密過濾器排氣閥， 待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動/手動旋鈕切 換至自動檔。點(diǎn)擊 “啟動”按鈕啟動設(shè)備自動投運(yùn)。高壓泵啟動前系統(tǒng)自動進(jìn)行低壓沖洗， 待低壓沖洗25分鐘后，進(jìn)入正常 運(yùn)行階段。（2）停車：點(diǎn)擊“反滲透停止”按鈕，設(shè)備自動停運(yùn)。先停高壓泵， 然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗25分鐘，停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1,關(guān)閉閥 門7、3、2,關(guān)閉離心泵1 （或2）后閥門，停泵，關(guān)泵前閥門停原 水增壓泵?；厥章?產(chǎn)水流量/ （產(chǎn)水流量+濃水流量）%脫鹽率=（原水電導(dǎo)率-產(chǎn)水電導(dǎo)率）/原水電

13、導(dǎo)率%6. 主要工藝參數(shù)石英砂過濾器進(jìn)口壓力：w 0.4Mpa石英砂過濾器阻力：w 0.1Mpa精密過濾器阻力：w 0.1Mpa原水壓力：0.1Mpa凈水流量：35m3/h 濃水流量：w 18 m3/h 回收率：66%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添加量：8-10g/m3 （每處理1方水添加8-10g）三、泵的操作規(guī)程離心泵的操作1、離心泵的啟動前的檢查1）泵體及周圍地面應(yīng)清潔無雜物。2）聯(lián)軸器連接牢固，底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，接 地良好。3）盤車靈活，無磨擦聲。4）軸承油箱內(nèi)油位適宜。5）泵前各供水閥門開啟。6）壓力表正常。7）泵停用一周以上或電機(jī)檢修，啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣人員測定電機(jī)

14、 絕緣合格后方可啟用。2、離心泵的啟動1）開啟泵的入口門，如泵上有排氣門，應(yīng)先將泵內(nèi)空氣放盡，關(guān) 排氣門，然后啟動泵。2）啟動后檢查：a）電動機(jī)及泵的轉(zhuǎn)動情況良好，轉(zhuǎn)動方向正確，無異常聲音。b）盤根和機(jī)械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。c）壓力指示正常。3）待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟泵的出水門，調(diào)整所需流量。3、運(yùn)行中泵的檢查1）泵體有無漏水、漏油現(xiàn)象。2）壓力否穩(wěn)定正確。3）電動機(jī)及泵的振動不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（3000r/min時(shí)振動w0.05mm 小于 1500r/min 時(shí)振動 w 0.09mn）。4）電機(jī)、泵體是否有異音。5）潤滑油位是否正常，油質(zhì)是否良好。6）盤根或機(jī)械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并滴水。4

15、、離心泵的停運(yùn)關(guān)閉泵的出水門，按停止按鈕，停止泵的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉泵的入口門，平時(shí)保持入口門開啟。計(jì)量泵的操作1、檢查藥箱藥液是否足夠，泵吸入管沒入藥液以下。2、檢查電機(jī)電源裝置是否安全可靠、接地良好。3、送電啟動泵。4、調(diào)節(jié)行程或轉(zhuǎn)速達(dá)到所需加藥量。5、運(yùn)行中注意巡檢上量是否正常，溫度、振動、異響是否超標(biāo)等。6、使用完畢后，斷電停泵。高壓泵操作1、泵體及周圍地面應(yīng)清潔無雜物。2、底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，接地良好。3、泵前各供水閥門開啟。4、壓力表正常。5、管道必須密封嚴(yán)實(shí)。6、關(guān)閉出口閥門以減小啟動電流。7、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查葉輪與密封圈運(yùn)轉(zhuǎn)有無 摩擦。8啟動高壓泵，緩

16、慢打開出口閥，調(diào)節(jié)至需要流量。9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察電流不得超過額定電流。10、停泵操作時(shí)需先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)高壓泵電源。四、反滲透膜清洗1. 清洗條件每半年需對RO膜進(jìn)行一次清洗，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)也需對 RO膜 進(jìn)行清洗：（1）正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降 10%-15%（2）為維持正常產(chǎn)水量給水壓力增加10%-15%（3）產(chǎn)水水質(zhì)降低10%-15%透鹽率增加10%-15%（4）各段之間壓差明顯增加10%以上。因預(yù)處理失效，壓力控制失常或回收率增加導(dǎo)致的產(chǎn)水量下降或鹽透 率增加，不需要清洗。2. 清洗前準(zhǔn)備1系統(tǒng)停止運(yùn)行，將開關(guān)轉(zhuǎn)至手動檔；2檢查清洗管路、閥門，保證清洗通路循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥3檢查清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常4清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用軟化水）5檢查清洗通路循環(huán)情況，排除滴漏現(xiàn)象3. 清洗方法1清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用軟化水）2啟動清洗泵，將鹽酸放入清洗桶（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值為：2 （約5%的鹽酸稀溶液），測試清洗回水PH值， 如PH值變化較大，如：5以上，則將清