錘擊PHC樁試樁方案

1、錘擊PHC樁試樁方案目錄一、概述二.2-二、編制依據(jù)-.2-三、試樁要求 -.2-1、試樁地點-.2-2、試驗數(shù)量及檢測內(nèi)容 -.2-四、施工機械、人員、材料準備 .3-1、施工機械-.3-2、人員配備-.3-3、材料準備 -.3-五、試樁施工工藝及要點 .-.3-1、PHCK設計參數(shù)-.3-2、施工流程-.4-3、施工方法 -.4-4、質(zhì)量標準及控制 .-.8-5、成樁檢測-.9-六、安全保證措施 -.1 0 -七、文明施工管理二.1 3 -八、項目管理組織體系 -.1 4 -13 -一、概述環(huán)島東路中段綜合管溝設計采用預應力混凝土管樁（PHC）樁基，在樁基工程正式施工前，采用錘擊法選擇場地

2、內(nèi)代表性土層進行試樁，確定最終單樁豎向承載力特征值是否滿足設計要求，并驗證施工工藝和確定最終收錘控制標準。二、編制依據(jù)1、施工圖紙-環(huán)島東路中段綜合管溝工程結構設計圖紙（2011年7月版）及綜 合管溝預應力管樁設計說明（二）（適用于錘擊樁）2、工程地質(zhì)勘察報告（詳細階段）第一冊3、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-20094、建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范（GB50202-20025、預應力碎管樁標準圖集04ZG2076、錘擊式預應力管樁基礎技術規(guī)程（DBJm5-22-2008）7、廣東省建筑地基基礎檢測規(guī)范 （DBJ15-60-2008）8、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2003

3、）三、試樁要求1、試樁地點根據(jù)施工圖紙及工程勘察報告試樁地點選取綜合管溝代表性地段進行，根據(jù)土層、樁端持力層、樁長等不同選擇部位如下：K0+54O K0+574 K0+60Q在不偏離試樁位置的前提下，可以酌情根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行調(diào)整2、試驗數(shù)量及檢測內(nèi)容部位規(guī)格數(shù)量長度檢測內(nèi)容K0+540PHC-AB-500-1001根48米高應變動測法檢查單樁承載力K0+574PHC-AB-500-1001根51米高應變動測法檢查單樁承載力K0+600PHC-AB-500-1001根52米高應變動測法檢查單樁承載力四、施工機械、人員、材料準備1、施工機械型號數(shù)量備注HD6哩筒式柴油打樁機1臺交流電焊機BX1

4、1臺CO2保護焊機2臺送樁器1臺一根500送樁器全站儀1臺經(jīng)緯儀（J6）2臺水準儀各（DS3）1臺20t汽車吊1臺2、人員配備現(xiàn)場技術負責人：xx質(zhì)檢負責人：xx樁機配樁機長：2人；技術工人：5人（含焊工、電工等）現(xiàn)場負責人：xx現(xiàn)場安全員：XX施工員：X X操作指揮：2人；機械修理工：1人管樁 PHC-AB-500(100)3、材料準備由專業(yè)管樁廠預制并運至工地，現(xiàn)場施工負責人會同監(jiān)理人員與業(yè)主代表共同驗收，檢查管樁外觀質(zhì)量、出廠合格證及強度試驗報告等，保證每 批到場管樁合格，不合格管樁不予接收。根據(jù)設計樁長、樁頂標高、場地標高，進場 7米、8米、9米、11米、12米長的PHCtt進行配樁。

5、五、試樁施工工藝及要點1、PHCK設計參數(shù)1.1、 預應力管樁型號為PHC-AB500-10Cffi,強度為C80,單樁承載力2000KN1.2、 樁長、持力層設計參數(shù)：K0+54。設計樁長44米，樁頂標高-2.424米，樁端持力層全風化基巖；K0+574:設計樁長48米，樁頂標高-2.424米，樁端持力層中粗砂；K0+60。設計樁長48米，樁頂標高-1.413米，樁端持力層礫質(zhì)粘性土；試樁后為了便于檢測，試樁過程中，以上樁樁頂標高全部施工到現(xiàn)場場平標高 +2.3 米處。1.3、 接頭方式：接樁均采用二氧化碳保護焊接，焊好的樁接頭應自然冷卻后方可施打， 冷卻時間不 得小于5分鐘。2、施工流程圖

6、-1施工工藝流程圖3、施工方法3.1 測量定位放線(1)認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標 準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要 即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。(2)可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采 用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高 進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。(3)樁位放出后，在中心采用30cm長中8鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標 識：鋼筋(或竹筷)端頭

7、系上紅布條或點上白灰，然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對 位、插樁。(4)為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁制定放線方案。當樁數(shù)比 較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格 進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。3.2 樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足錘擊樁機械施工及移動過程中 不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效， 確保設備運轉安全、正常后，按照 打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。3.3 管樁的驗收、堆放、吊運及插樁(1)管樁的進

8、場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力碎管樁(GB13476-2009的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的 材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設 計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(2)管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊)按二點法做相應支墊，且支撐點大致 在同一水平面上，見圖-1。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備 施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào) 運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊

9、機及平板車配合操作。如場地條件 不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施， 以 免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖2。管樁起吊運輸管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后， 根 據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀 （在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行 垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后 壓樁。3.4 樁的施打（1）樁就位前在樁身上作

10、出以米為單位的長度標記；（2）樁就位后雙向校正垂直度，發(fā)現(xiàn)垂直偏有效期超出單節(jié)樁長的 0.5%時，應停止 打樁及時糾正，以保證樁身垂直度，用水準儀控制標高，以保證樁頂標高與設計標高一 致。（3）沉樁：樁尖就位插好后輕放樁錘，使樁均勻緩慢入土，并檢查樁的垂直度（偏差 >0.5%）;打樁開始時重錘低擊，落錘的起錘高度< 0.5m,因地層較軟，初打時可能下 沉量較大，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、 樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。 要注意盡量不使管樁受到偏心錘打， 以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落

11、錘 有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每 根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下打樁過程中采用 2臺經(jīng)緯儀在相互 垂直的2個方向進行垂直觀測，確保樁的垂直度（打樁架的垂直度1%）,并控制樁頂偏 差5cmi沉樁中設專人準確進行量測記錄標高、貫入度。打樁時隨時觀察樁身情況，沉樁過程中如出現(xiàn)貫入度劇變、 樁身突然發(fā)生傾斜、移 位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)彎曲、嚴重裂縫、破碎時，暫停打樁，并及時會同監(jiān) 理、設計單位、建設單位研究補救措施，處理后方可繼續(xù)施工。3.5 接樁采用CO2呆護焊接進行焊接的接樁方式。(1)第一節(jié)樁頂離地面0.5 m左右時，即可進

12、行接樁。(2)管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土油污、鐵銹等雜物清刷干凈。上 下兩節(jié)樁應對齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于 2mm并應保證上下兩節(jié)樁的垂直度。若下 節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應與下節(jié)樁身保持順直，兩端身應緊密貼合，不得在接頭處 出現(xiàn)間隙；嚴禁在接頭處空隙處塞填鐵片、鐵絲等雜物。(3)采用二氧化碳氣體保護焊時，施焊采用兩臺焊機對稱焊接，焊接時要采取防 風措施，減少焊接變形，焊縫應連續(xù)飽滿。(4)焊接完成后，保證冷卻不小于 5分鐘后即可受力，嚴禁用水冷卻或焊好后立 即施打。(5)接頭處冷卻后，采用瀝青漆進行防腐處理。3.6送樁送樁時選用合格的保護器，送樁器用鋼板制作，長度根據(jù)實際需要，

13、設計制作送樁 器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用 使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致，并和接觸面貼合靠緊，施工中，時刻用水準儀 觀察樁頂標高，符合設計要求后撥出送樁器，并將上段樁孔用木板塊及時回填覆蓋， 以 防泥土石塊掉入，同時確保安全。3.7、管樁的收錘參考04ZG207-23本次試樁收錘標準：最后三陣(每陣十錘)，每陣沉樁量應逐 次遞減，以貫入度為2050mmfc標準。3.8、注意事項在沉樁過程中碰到下列情況應暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變；樁頭混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水

14、平移動過大；3.9 、成果記錄整理打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。將詳細的施工記錄提交設計院，確定最終收 錘標準。記錄表格按照廣東省市政基礎設施工程施工質(zhì)量技術資料統(tǒng)一用表（2010版）中市政施-13填報。4、質(zhì)量標準及控制4.1、 質(zhì)量標準表-4管樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)里檢按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范項目1成 品 樁 質(zhì) 量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色 感均勻、樁頂處無空隙直觀

15、樁徑mm± 5用鋼尺量管壁厚度mm± 5用鋼尺量樁尖中心線mmV 2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體甯曲v 1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關標準見規(guī)范相關標準電焊結束后停歇時間min>1.0秒表測定上卜平平向偏差mm<10用鋼尺量節(jié)點彎曲火局v 1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力【（設計后要求時）%-；1 ±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高_rmm±50水準儀測量4.2、 質(zhì)量控制要點(1)樁頭打壞原因：樁頭強度低，樁頂凹凸不平；保護層過厚、錘與樁不垂直；落錘過高；錘擊 過久

16、；遇堅硬土層。(2)樁身扭轉或位移原因：樁尖不對稱；樁身不垂直。處理：可用棍撬、慢錘低擊糾正；(3)樁身傾斜或位移原因：樁頭不平，樁尖傾斜過大；樁頭破壞；一側遇石塊等障礙物，土層有陡的傾 斜角；樁帽與樁身不在同一直線上。處理：偏差過大，應拔出移位再打；入土不深(<1m),偏差不大時，可利用木架頂 正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填土后再打。(4)樁身破裂原因：樁質(zhì)量不符合設計要求。處理：碎預制樁可加鋼夾箍用螺栓拉緊后焊固補強。(5)樁不易沉入或達不到設計標高原因：遇舊埋設物、堅硬土夾層或砂夾層；打樁間歇時間過長，摩擦阻力增大；定 錯樁位。處理：遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打入；根

17、據(jù)地質(zhì)資料正確定樁位。(6)樁身回跳動樁錘回彈原因：樁尖遇樹根或堅硬土層；樁身過曲，接樁過長；落錘過高。處理：檢查原因，穿過或避開障礙物；如入土不深應拔起避開或換樁重打。5、成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設計要求采用 建筑基樁檢測技 術規(guī)范(JGJ106-2003)及廣東省建筑地基基礎檢測規(guī)范(DBJ15-60-2008)進行c檢測的項目主要為單樁豎向抗壓極限承載力檢測。 單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場 高應變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設計要求。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度， 需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10-2

18、0大范圍內(nèi)進行。六、安全保證措施1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，形成有效、完善的管理體系:項目安全管理組織機構體系2、加強對進場職工的安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議； 提高工地全體職工的安全意識，自覺執(zhí)行我公司制定的各項安全規(guī)章制度；3、實行逐級的安全、技術、質(zhì)量交底制度。開工前項目負責人要開好首次工地交底會議，實行交代與接受書面簽字辦法；4、樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。5、樁機入場后，需提供樁機配套相關合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要 對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查， 確保制動靈活，試機正常后方能施工。施 工

19、過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。6、安全用電：a、電源電線，電動機和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過土5%若兩臺電動機須同操作時，應隔一定時間再啟動。b、軌道接地電阻不大于10Q;在挺桿頂部應安裝避雷針，大雨、雷電、大霧或六 級以上大風時，應停止作業(yè)。c、工作停止時，應將樁錘落到地面上墊好方木，拉開電源閘門，鎖好開關箱。d、機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。e、因露天作業(yè)，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防 潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；7、安全運樁a、樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；b、樁的運輸，陸路宜用平

20、板車，裝運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動。c、采用吊車裝卸，平板車運輸，由于每節(jié)管樁長0 13ml采用兩端勾吊吊運（如圖 所示）。d、樁運輸采用平板車運輸PC樁，設計二個固定架防止PC樁滾動。運輸過程中固定架支點應滿足兩支點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形掩木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車底層應設置墊枕。8、安全吊樁a、打樁前必須確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，吊樁冒確保捆線牢固。人員盡量遠離起吊樁節(jié)；b、一定要在規(guī)定的吊臂舉開角內(nèi)起吊額定的重量，以免起吊超負荷；c、挺桿在豎直位置時，不準離挺桿 4m以外吊樁，嚴禁在側面斜拉吊樁；d、吊樁時

21、必須先夾緊軌鉗，正面吊樁，樁與導桿中心距離不得大于4m樁的吊點應在樁的全長三分之一處，防止傾翻；e、樁架前傾不得超過5度，后仰不得超過18度；起吊樁錘、重物時，下面嚴禁任 何人站立停留或通行；f、打樁和拉吊樁不準同時操作，并且要與相應的運輸車密切配合，將樁運至樁架正前方4m以內(nèi)；g、樁錘防止錘體吊離樁頂時發(fā)生倒樁事故，啟動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒縮回重鉤伸出后方可；h、吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。i、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁人員通行。9、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。10、接樁時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落下傷人；11、工地各部分按規(guī)定懸掛安全標志，吊樁時服從統(tǒng)一指揮；12、試樁施工前要對打樁地段得地下管線， 地上及高空電線等設施進行探明，確定 無影響后在進行試樁施工。七、文明施工管理為保證我公司良好的企業(yè)形象，進一步提高我司文明施工管理水平， 搞好現(xiàn)場文明 施工管理，保證各項工作的順利進行，達到文明施工目標，制定如下文明施工措施