(晉鋁)鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆的質(zhì)量控制

1、 鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆的質(zhì)量控制鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆的質(zhì)量控制1.1.1. 對(duì)使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書、化學(xué)分析單，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。1.1.2. 鍋爐爐墻和設(shè)備及管道保溫工程的施工，應(yīng)采取防水措施。1.1.3. 爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為±3mm，膨脹縫邊沿錯(cuò)牙不大于2mm。1.1.4. 爐墻要垂直，每米誤差不得超過3mm，全高不超過1.5mm1.1.5. 水冷壁管中心與爐墻表面的距離+20mm -10mm1.1.6. 過熱器、省煤器管中心與爐墻表面的距離+20mm -5mm

2、1.1.7. 汽包與爐墻周圍間隙+10mm -5mm1.1.8. 折煙墻與側(cè)墻表面間隙±5mm1.1.9. 耐火砼表面不平度不超過3mm1.1.10. 砼模板制作安裝：模板應(yīng)牢固，無下沉變形現(xiàn)象，不平度每米不大于2.5mm，全長(zhǎng)不大于10mm。模板表面應(yīng)光滑，接口嚴(yán)密。模板與砼要有間隔措施，澆注砼之前應(yīng)將模板濕潤(rùn)。1.1.11. 模板的幾何尺寸誤差不大于+3mm -5mm1.1.12. 模板對(duì)角線偏差不大于6mm。1.1.13. 各爐門孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不大于±5mm。1.1.14. 拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時(shí)，必須洗凈所用的機(jī)械和用具，攪拌用水必須潔凈，

3、嚴(yán)禁使用海水、堿水及含有有機(jī)懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。1.1.15. 火混凝土爐墻在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)，嚴(yán)禁起吊和移動(dòng)，1.1.16. 爐墻和設(shè)備及管道保溫的施工應(yīng)采取防雨及防凍措施。1.1.17. 脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物。1.1.18. 爐墻和保溫施工前，對(duì)每批到現(xiàn)場(chǎng)的原材料及其制口，先核對(duì)品合格證，作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。1.1.19. 混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，以有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量1.1.20. 磚砌輕型爐墻，爐墻中的耐火磚不得使用磚長(zhǎng)1/3及以下的斷磚，每層磚長(zhǎng)大于1/3的斷磚數(shù)量一般不超過

4、三塊。1.1.21. 砌磚時(shí)灰縫必須錯(cuò)開并壓縫，上下層不得有垂通縫，多層砌磚不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。1.1.22. 安裝中當(dāng)耐火砼接縫大于20mm，應(yīng)補(bǔ)澆砼，補(bǔ)澆前，原砼內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，砼表面應(yīng)打掃干凈，用水淋濕，新澆砼應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。1.1.23. 耐火砼的養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥耐火砼，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度1525，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，澆后一天開始養(yǎng)護(hù)。1.1.24. 礬土水泥耐火砼，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度1525，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天，一天后開始養(yǎng)護(hù)。水泥膠接料耐火砼在高于上述溫度施工時(shí)，于澆灌后，34h即需澆水養(yǎng)護(hù)，礬土水泥耐火砼應(yīng)采取降溫措施。1.1.25. 耐火砼在正常的

5、養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時(shí)間為：礬土水泥耐火砼不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火砼和礦渣硅酸鹽水泥耐火砼不得少于3晝夜。拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。衛(wèi)燃帶的施工：抓釘?shù)闹睆介L(zhǎng)度和布置密度應(yīng)按設(shè)備文件及施工圖紙的要求進(jìn)行。衛(wèi)燃帶處的管子表面必須清除鐵銹，非膜式管壁間應(yīng)加隔離物，嚴(yán)禁將管子內(nèi)外連接一起。1.1.26. 鐵絲網(wǎng)的施工：耐火砼內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)拉直鋪平，間隔點(diǎn)焊在管子上，兩塊間接連接在一起。1.1.27. 敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置，孔門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體。保溫層鐵絲網(wǎng)的固定應(yīng)對(duì)接。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠，并保證貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)鐵絲表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出邊，不應(yīng)有

6、膨包和空層現(xiàn)象。鐵絲網(wǎng)在捆緊焊牢之后，應(yīng)刷瀝青一道，并且要刷得均勻。1.1.28. 熱力設(shè)備及管道保溫必須在經(jīng)焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行。1.1.29. 設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)在該部分安裝結(jié)束后進(jìn)行，保溫層表面油漆應(yīng)在保溫材料干燥后才能進(jìn)行。1.1.30. 多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時(shí)間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。1.1.31. 刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。1.1.32. 鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道保溫油漆施工的試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄和簽證項(xiàng)目：（1）. 耐火材料、耐火混凝土、保溫混凝土及爐墻抹面材料等的配方

7、及檢驗(yàn)報(bào)告；（2）. 爐墻主要部位的膨脹縫及膨脹間隙記錄；（3）. 隱蔽工程檢查簽證；（4）. 管道及設(shè)備保溫抹面灰漿的配比及試驗(yàn)報(bào)告。四大管道安裝 主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝 編號(hào)： 1適用范圍：適用于火力發(fā)電廠主蒸汽管道、再熱蒸汽管道(熱段)及其旁路管道、附件安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。其他合金管道(包括本體定型管道、本系統(tǒng)疏水管道)可參照?qǐng)?zhí)行。Dn管子公稱直徑。工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定用直尺、油標(biāo)卡尺或測(cè)厚儀測(cè)量材質(zhì)主要材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。核對(duì)技術(shù)文件、進(jìn)

8、行100光譜復(fù)驗(yàn)表面質(zhì)量主要符合D1503194的有關(guān)規(guī)定用放大鏡、測(cè)厚儀測(cè)量坐標(biāo)及幾何尺寸標(biāo)高偏差主要土15mm土10mm用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mmDn>100mml1000且20mm151000且20mm051000且15mm11000且15mm用直尺、小線檢查管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用水平儀或經(jīng)緯儀測(cè)量立管垂直度 21000且15mm 11000且10mm用直尺、小線檢查對(duì)口及焊縫對(duì)接管平直度Dn100mmDn>100mm主要 1mm 2mm 05mm 1mm 用直尺在距焊口中心200mm處測(cè)量 焊縫檢驗(yàn)主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的有關(guān)規(guī)定核

9、對(duì)有關(guān)技術(shù)資料閥門安裝 閥門檢查主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文 閥門安裝主要內(nèi)部清潔位置、方向正確；外觀檢查閥門調(diào)整活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30°如有電動(dòng)裝置須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查、核對(duì)圖紙管道冷拉 冷拉位置 符合設(shè)計(jì)要求外觀檢驗(yàn) 冷拉值主要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄位移指示器蠕變監(jiān)視段 位移值位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝后指針調(diào)整在“0”位外觀檢查蠕變初始值測(cè)量初始值，記錄符合設(shè)計(jì)要求，該部位的保溫層應(yīng)為活動(dòng)結(jié)構(gòu)外觀檢查、查閱資料工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 主給水管道、再熱蒸汽冷段管道安裝 編號(hào)：

10、 1適用范圍：適用于火力發(fā)電廠主給水管道、再熱蒸汽管道(冷段)及其旁路管道，其他碳素鋼、，普通低合金鋼高壓管道(包括本體定型管道、本系統(tǒng)疏、放水、放空管道)。工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道管件規(guī)格表面質(zhì)量主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定用直尺、用放大鏡、測(cè)厚儀測(cè)量 材質(zhì)主要材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。核對(duì)技術(shù)文件，對(duì)合金鋼進(jìn)行100光譜復(fù)驗(yàn)坐標(biāo)及幾何尺寸 標(biāo)高偏差主要 土15mm 土10mm用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mmDn > 100mm 11000 且20mm 151000且20mm

11、 051000 且15mm 11000且15mm用直尺、小線檢查立管垂直度 21000且15mm11000 且10mm用直尺、小線檢查對(duì)口焊縫接管平直度Dn100mmDn>100mm 主要 1mm2mm05mm1mm用直尺在距焊口中心200mm處測(cè)量縫焊檢驗(yàn)主要水壓試驗(yàn) 一般要求主要水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上。系統(tǒng)試驗(yàn)檢查 試驗(yàn)壓力主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，按管道工作壓力的125倍。凡進(jìn)行100%或適當(dāng)比例無損檢驗(yàn)的管道，可免作水壓試驗(yàn)。用壓力表檢查試驗(yàn)檢查主要多次試壓達(dá)到無滲漏試壓兩次以內(nèi)達(dá)到無滲漏當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn)后恢復(fù)

12、排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄管道冷拉 冷拉位置 符合設(shè)計(jì)要求外觀檢驗(yàn)冷拉值主要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 閥門安裝 編號(hào)： 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道管件規(guī)格表面質(zhì)量主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定用直尺、用放大鏡、測(cè)厚儀測(cè)量 材質(zhì)主要材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。核對(duì)技術(shù)文件，對(duì)合金鋼進(jìn)行100光譜復(fù)驗(yàn)閥門安裝閥門檢查 主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文件閥門安裝主要內(nèi)部清潔，位置、方向正確。外觀檢查閥門調(diào)整主要活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿

13、軸線的夾角不大于30°。如有電動(dòng)裝置，須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查、核對(duì)圖紙 法蘭檢查法蘭結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，用色印檢查每平方厘米接觸不少于兩點(diǎn)，面積在75以上，且均勻分布，無徑向貫穿性劃痕。用平板檢查法蘭 法蘭安裝對(duì)接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直螺栓受力均勻并露出螺帽23扣外觀檢查連接法蘭端面傾斜度 15mm 10mm用角尺測(cè)量 墊片主要符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,安裝正確外觀檢查螺栓及螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉。外觀檢查工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 蒸汽管道支吊架配制與安裝 編號(hào)： 工序檢驗(yàn)

14、指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良管部配制 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告、對(duì)合金鋼進(jìn)行100光譜復(fù)驗(yàn)加工尺寸與精度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及公差外觀檢查并用尺測(cè)量 拉桿平直、無彎曲、焊接牢固外觀檢查 螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好外ZR檢查 滑動(dòng)板滑動(dòng)面光滑、無毛刺，互相平行吻合外觀檢查 導(dǎo)向板和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求外觀檢查 抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀檢查孔眼與拉桿直徑偏差 3mm 2mm用尺測(cè)量 組件主要 各部件光滑，配合良好外觀檢查彈簧檢查 規(guī)格型號(hào)主要符合設(shè)計(jì)要

15、求，并有合格證核對(duì)出廠證件 表面質(zhì)量主要表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層等缺陷外觀檢查全壓縮變形試驗(yàn)主要符合出廠合格證件，無證件時(shí)按DL503194第445(1)檢查觀察、或檢查匯錄 工作載荷 壓縮試驗(yàn)主要符合出廠合格證件，無證件時(shí)按DL503194表445檢查根部配制 材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查型式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求用直尺檢查 結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查管部安裝規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要求，滿足設(shè)計(jì)要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固外觀檢查 固定支架主要外觀檢查 彈簧支架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求，做好記錄 滑動(dòng)支架位置正確，熱位移偏移裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；瑒?dòng)面潔凈外觀檢查 導(dǎo)向支架支

16、座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，滑動(dòng)面接觸良好外觀檢查 滾動(dòng)支架支座與底板和滾珠(滾柱)接觸良好，滾動(dòng)靈活外觀檢查 吊架拉桿無彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好。吊環(huán)焊笨牢固外觀檢查恒作用力吊架主要規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設(shè)計(jì)要求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀檢查根部安裝生根位置、型式主要符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查、核對(duì)資料工程監(jiān)理驗(yàn)收意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 給水管道支吊架配制與安裝 編號(hào)： 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果 合格 優(yōu)良合格/優(yōu)良管部配制 拉桿平直、焊接牢固外觀檢查 螺紋無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好外觀檢查 滑動(dòng)板滑動(dòng)面光華無毛刺，相互

17、間平行吻合外觀檢查 導(dǎo)向板和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定外觀檢查 抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確，加工方法正確外觀檢查滾珠及滾珠組件主要表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，配合良好外觀檢查吊桿孔徑偏差 3mm 2mm 用尺測(cè)量彈簧 規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查出廠證件 表面質(zhì)量無裂紋、折疊、分層等缺陷外觀檢查 全壓縮變形試驗(yàn)符合出廠合格證，并按DL503194第445條(1)檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄 工作荷載 壓縮試驗(yàn)符合出廠合格證，無證件時(shí)按DL503194表445檢查根部配制 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)圖紙型式與加工尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定用尺測(cè)量 結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)

18、焊接篇外觀檢查管部安摶 固定支架主要生根牢固，并與管子結(jié)合穩(wěn)固，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外觀檢查彈簧吊(支)架安裝正確，預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)，熱位移自如，無卡澀現(xiàn)象檢查記錄 滑動(dòng)支架位置正確，熱位移差符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動(dòng)面接觸良好，無卡澀現(xiàn)象外觀檢查 導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板間隙均勻，滑動(dòng)面接觸良好，無卡澀現(xiàn)象外觀檢查 滾動(dòng)支架支座面和底板與滾珠(滾柱)接觸良好，滾動(dòng)靈活，外觀檢查 吊架拉桿無彎曲，螺紋應(yīng)完整，吊環(huán)焊接牢固，吊耳應(yīng)靈活外觀檢查恒作用力吊架規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接件應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活核對(duì)設(shè)計(jì)資料，觀察、試動(dòng)根部安裝生根位置、型式符合設(shè)計(jì)規(guī)定外觀檢查 結(jié)

19、構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇 外觀檢查工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 蒸汽管道吹洗 編號(hào)： 1適用范圍：適用于火力發(fā)電廠主蒸汽管道、再熱蒸汽管道(冷、熱段)的吹洗檢查的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。2檢驗(yàn)數(shù)量：按項(xiàng)逐條檢查。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按表中規(guī)定 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良工具配置吹洗工具配置應(yīng)按施工圖紙配置加工，材質(zhì)規(guī)格符合要求和規(guī)范規(guī)定外觀檢查臨時(shí)管道的安裝臨時(shí)管道選用排氣管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑外觀檢查臨時(shí)管道焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范、焊縫類別規(guī)定的要求，靶板前的臨時(shí)管道焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。外觀檢查臨時(shí)管道安裝支吊架安裝齊全、牢固并不得影響熱位移。排氣管出口應(yīng)有

20、向上仰角外觀檢查吹洗檢查 靶板檢驗(yàn)主要連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于08mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)外觀檢查吹洗后的封閉吹洗后的封閉主要吹洗后拆除臨時(shí)管道時(shí)，對(duì)管道開口部分應(yīng)進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存臟物、雜物的地方，進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后，不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。外觀檢查工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 給水系統(tǒng)管道清洗 編號(hào)： 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良臨時(shí)管道安裝臨時(shí)沖洗管道主要排水管的截面積不小于被沖洗管的60，并接入可靠的排水井(溝)內(nèi)，保證排水暢通外觀檢查支架固定支架牢固可靠，導(dǎo)

21、向支架接觸良好，無卡澀現(xiàn)象，膨脹自由外觀檢查沖洗檢查 沖洗檢查主要水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)出入口處的水色和透明度目測(cè)一致，并做好記錄觀測(cè)檢查沖洗后檢查及恢復(fù)隱蔽部位檢查主要對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)用人工進(jìn)行清除，并辦理正式簽證用手電筒檢查工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 中、低壓管道安裝 編號(hào)： 1適用范圍：適用于火力發(fā)電廠內(nèi)設(shè)計(jì)壓力80Mpa及以下、設(shè)計(jì)溫度為450及以下的汽水管道、熱力網(wǎng)管道、壓縮空氣管道，氧氣、乙炔管道(包括鍍鋅鋼管、焊接鋼管、水煤氣鋼管、無縫鋼管、鋼板卷管和螺旋鋼管等)及其附件安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定：工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良施

22、工準(zhǔn)備工廠化加工組件主要安裝時(shí)符合設(shè)計(jì)條件核對(duì)實(shí)物及證明文件 表面質(zhì)量主要符合DL503194的有關(guān)規(guī)定用游標(biāo)卡尺、直尺檢 內(nèi)部質(zhì)量主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物坐標(biāo)標(biāo)高管道標(biāo)高偏差、 架空 地溝、 埋地<土15mm<土15mm <土25mm <土10mm<士7mm <土15mm用水平儀、直尺檢測(cè)立管垂直度21000mm、且15mm11000mm且10mm用水平儀、直尺檢測(cè)管道對(duì)口焊對(duì)接管內(nèi)部檢查 清潔、無雜物用手電筒檢查對(duì)口平直度 Dn<100、Dn100 1mm 3mm <1mm <3mm用直尺距焊口心200毫米處測(cè)量焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距

23、>管子外徑，且>100mm用直尺檢查管道對(duì)口焊縫 焊縫與開孔的間距>50mm用直尺檢查直管段兩個(gè)焊縫的間距>管子外徑，且>150mm用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距>50mm用直尺檢查 焊縫檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查螺紋連接接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查 管子對(duì)接螺紋無斷齒、毛刺，長(zhǎng)度符合要求，配合良好，涂料使用正確，并留有23扣外觀檢查法蘭連接對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度 1mm 05mm用角尺、直尺測(cè)量 法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)對(duì)非油介質(zhì)管道涂以黑鉛粉，墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑23mm外觀檢查 螺栓、螺母

24、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向一致、緊力均勻，并應(yīng)露出23扣，螺紋處涂黑鉛粉或二硫化鉬外觀檢查閥門安裝閥門內(nèi)部檢查主要安裝前應(yīng)清理干凈，自然連接、無強(qiáng)力對(duì)口，應(yīng)解體檢查及做嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門符合DL503194的規(guī)定核對(duì)廠家有關(guān)證件，檢查有關(guān)試驗(yàn)記錄，外觀檢查安裝位置與方向方向正確、位置符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行實(shí)際要求用直尺檢查 閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直外觀檢查 操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確、傳動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于30外觀檢查電動(dòng)閥門配合凋整 減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活開閉試驗(yàn)檢查操作切換機(jī)構(gòu)主要無卡澀現(xiàn)象，切換靈活開閉試驗(yàn)檢查行程控制機(jī)構(gòu)主要?jiǎng)幼黛`敏，開關(guān)可靠開閉試

25、驗(yàn)檢查轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)主要保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，可靠開閉試驗(yàn)檢查開度指示機(jī)構(gòu)主要指示位置正確開閉試驗(yàn)檢查管道冷拉冷拉口位置符合設(shè)計(jì)要求用尺測(cè)量冷拉值主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)圖紙，檢查安裝記錄工程監(jiān)理驗(yàn)收意見： 疏放水管道安裝 編號(hào)： 1： 當(dāng)對(duì)管道同時(shí)有水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求時(shí)在實(shí)施中可任選其一工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良疏放水管道安裝 接管座工作壓力25Mpa的管道接管座安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定外觀檢查 管道安裝管道布置走向合理，并有不小于21000的坡度，有良好的熱補(bǔ)償措施觀察、用水平尺測(cè)量 閥門安裝安裝牢固、位置便于操作和檢修外觀檢查支吊架：間距 根部符合DL503194表

26、5615規(guī)定工藝美觀、焊接牢固外觀檢查燃油管道接地 接地裝置主要牢固、工藝美觀，符合圖紙要求外觀檢查 接地電阻主要符合驗(yàn)標(biāo)電氣篇電氣測(cè)試嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)主要根據(jù)DL503194進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)無滲漏，可用水壓試驗(yàn)、空壓試驗(yàn)及滲油試驗(yàn)復(fù)核嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證資料水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)主要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按管道工作壓力的125倍，保持5分鐘。對(duì)于無法(或不宜)做水壓試驗(yàn)的管道，在采取雙面焊或氬弧焊打底、確保焊縫質(zhì)量并按DL500792的規(guī)定經(jīng)過無損探傷合格者，可免做水壓試驗(yàn)復(fù)核水壓試驗(yàn)簽證資料或檢查焊接及探傷資料工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 支吊架配制及安裝 編號(hào)： 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)

27、量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良型式與加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，各部配合良好，外形光潔外觀檢查、用尺測(cè)量管部配制孔眼與拉桿直徑偏差 3mm2mm外觀檢查、用尺測(cè)量 螺紋拉桿平直無彎曲、焊接牢固，螺紋無斷齒毛刺，與螺母配合良好外觀檢查 滑動(dòng)板滑動(dòng)面應(yīng)光潔、無毛刺外觀檢查 導(dǎo)向板應(yīng)和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求外觀檢查抱箍、支座墊板平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠友滾柱組表面加工光潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀檢查 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光潔，上下套筒配合良好外觀檢查 彈簧外觀與幾何尺寸表面無裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求用尺測(cè)量或檢查出廠合格證根部配制 材

28、質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)圖紙型式與加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查、用尺測(cè)量 焊縫檢查符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查管部安裝規(guī)格、數(shù)量、 安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹核對(duì)圖紙，外觀檢查 固定支架主要生根牢固并與管子接合良好外觀檢查 滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好外觀檢查 導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻外觀檢查工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良管部安裝 滾動(dòng)支架支座面與底板和滾珠(滾柱)接觸良好外觀檢查 吊架吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整，與螺母配合良好外觀檢查彈簧支、吊架彈簧安裝預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求檢查安裝記錄外觀檢查根部安奘生根位置與型式主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)圖紙 結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查工程監(jiān)理驗(yàn)收意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 管道系統(tǒng)清洗 編號(hào)： 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驗(yàn)收結(jié)果合格優(yōu)良合格/優(yōu)良臨時(shí)管道安裝臨時(shí)管道選用水沖洗臨時(shí)排水管截面積不小于被沖洗管的60；蒸汽吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹掃管內(nèi)徑外觀檢查臨時(shí)管道焊接應(yīng)按被清洗管道的施焊工藝進(jìn)行臨時(shí)管道安裝水沖洗排水管應(yīng)接人排水井內(nèi)，蒸汽吹掃排氣管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備和變電站，并應(yīng)有向上15°的仰角，臨時(shí)管應(yīng)固定牢固，并不影響熱膨脹檢查 水沖洗主要排水口處的排水色和透明度應(yīng)與入口水一致取水樣目測(cè)蒸汽吹掃主要裝設(shè)靶板，連續(xù)兩次更換靶板檢驗(yàn)。靶板上