鏜車銑刨鉆床

1、鏜床目錄隱藏概述 鏜床的加工特點(diǎn) 鏜床的分類 1. (1) 臥式鏜床 2. (2) 坐標(biāo)鏜床 3. (3)金剛鏜床 4. (4)深孔鉆鏜床 5. (5)落地鏜床鏜床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鏜床安全操作規(guī)程 概述 鏜床的加工特點(diǎn) 鏜床的分類 1. (1) 臥式鏜床 2. (2) 坐標(biāo)鏜床 3. (3)金剛鏜床 4. (4)深孔鉆鏜床 5. (5)落地鏜床鏜床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鏜床安全操作規(guī)程 編輯本段概述 鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床。通常，

2、鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。 編輯本段鏜床的加工特點(diǎn)加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。 編輯本段鏜床的分類 (1) 臥式鏜床臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。鏜軸水平布置并做軸向進(jìn)給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，工作臺(tái)做縱向或橫向移動(dòng)，進(jìn)行鏜削加工。這種機(jī)床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟(jì)，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加

3、工面加工。 (2) 坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是高精度機(jī)床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。具有精密坐標(biāo)定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標(biāo)測(cè)量、樣板劃線、刻度等工作。單柱式坐標(biāo)鏜床：主軸帶動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。雙柱式坐標(biāo)鏜床：主軸上安裝刀具作主運(yùn)動(dòng)，工件安裝在工作臺(tái)上隨工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向直線移動(dòng)。它的剛性較好，目前大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙

4、柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺(tái)面寬度。 臥式坐標(biāo)鏜床：工作臺(tái)能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工作臺(tái)縱向移動(dòng)或主軸軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。它的加工精度較高。 (3)金剛鏜床特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達(dá)到0.2微米。 用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具，進(jìn)行精密鏜孔的鏜床。 (4)深孔鉆鏜床深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠?？蛇x擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；2

5、.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。 (5)落地鏜床工件安置在落地工作臺(tái)上，立柱沿床身縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。用于加工大型工件。此外還有能進(jìn)行銑削的銑鏜床，或進(jìn)行鉆削的深孔鉆鏜床。 編輯本段鏜床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鏜床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床一樣有較齊全的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，專門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，出口產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到一等品。其專用標(biāo)準(zhǔn)主要有：JB2253-85坐標(biāo)鏜床參數(shù)，JB3753-84立式坐標(biāo)鏜床3220錐度孔的立軸端部，JB2255-85、ZBJ54022-89坐標(biāo)鏜床轉(zhuǎn)臺(tái)精度及技術(shù)條件，JB225

6、4-85坐標(biāo)鏜床精度，JB/T2937-93坐標(biāo)鏜床技術(shù)條件，GB/T14660-93數(shù)控坐標(biāo)鏜床精度，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89臥式鏜銑床參數(shù)及系列型譜，ZBJ54019-89臥式鏜銑床主軸端部，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93臥式銑鏜床精度及技術(shù)條件，ZBJ54023-89、JB/T5602-91落地銑鏜床參數(shù)及系列型譜，JB4367-86落地銑鏜床精度，ZBnJ54024-89落地銑鏜床技術(shù)條件，JB4366.1-86落地銑鏜床鏜軸端部尺寸，JB4366.2-86落地銑鏜床銑軸端部尺寸，JB/GQ1090-86機(jī)床用固定平臺(tái)精度，JB40

7、70-85、JB/Z257-86立式精鏜床參數(shù)及系列型譜，JB/T4289.1-94立式精鏜床精度，JB/T4289.2-94立式精鏜床技術(shù)條件，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85立式精鏜床鏜頭參數(shù)及技術(shù)條件，JB/T5765-91、JB/T5601-91臥式精鏜床參數(shù)及系列型譜，JB5564-91臥式精鏜床精度，JB /T54010-93臥式精鏜床技術(shù)條件，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88臥式精鏜床、鏜頭精度及技術(shù)條件等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床類似，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是精度和性能，可歸納為：安裝刀具的動(dòng)力頭的有關(guān)精度，安裝被加工工

8、件的工作臺(tái)的有關(guān)精度和兩者沿床身、立柱、龍門(mén)架導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的相互位置精度，加工精度等，檢驗(yàn)時(shí)還須參照J(rèn)B2670-82金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則進(jìn)行。 編輯本段鏜床安全操作規(guī)程1遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。5裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。6主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才

9、能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。8禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。9對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。10使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí)，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤(pán)方式，若U軸要移動(dòng)，則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開(kāi)。11在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。12機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤(pán)周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。13機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

10、操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。14機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。15當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域：（1）主軸箱底面與床身之間；（2）鏜軸與工作之間；（3）鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間；（4）工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間；（5）鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間；（6）工作臺(tái)與前主柱之間；（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；16機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。車床目錄隱藏車床簡(jiǎn)介 車床發(fā)展 數(shù)控車床的概念 數(shù)控車床的分類 車床類型 車床保養(yǎng) 車床潤(rùn)滑 安全問(wèn)題 車床lathe：

11、 主要用于內(nèi)圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機(jī)器。 編輯本段車床簡(jiǎn)介車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)械都是從車床引伸出來(lái)的。 編輯本段車床發(fā)展古代的車床是靠手拉或腳踏，通過(guò)繩索使工件旋轉(zhuǎn)，并手持刀具而進(jìn)行切削的。 腳踏車床1797年，英國(guó)機(jī)械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動(dòng)刀架的現(xiàn)代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國(guó) 人羅伯茨采用了四級(jí)

12、帶輪和背輪機(jī)構(gòu)來(lái)改變主軸轉(zhuǎn)速。為了提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，1845年，美國(guó)的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床。1848年，美國(guó)又出現(xiàn)回輪車床1873年，美國(guó)的斯潘塞制成一臺(tái)單軸自動(dòng)車床，不久他又制成三軸自動(dòng)車床 20世紀(jì)初出現(xiàn)了由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車和其他機(jī)械工業(yè)的需要，各種高效自動(dòng)車床和專門(mén)化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時(shí)，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤(pán)等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年代開(kāi)始用于車床，70年代后得到迅速發(fā)展。普通車床主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、

13、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值就會(huì)降低。進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過(guò)光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專門(mén)用來(lái)車削各種

14、螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)行工件的其他表面車削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。溜板箱：是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過(guò)光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，通過(guò)絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以便車削螺紋。刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。尾架：安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來(lái)安裝后頂尖，以支撐較長(zhǎng)工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進(jìn)行孔加工。床身：是車床京都要求很高的帶有導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌)的一個(gè)大型基礎(chǔ)

15、部件。用于支撐和連接車床的各個(gè)部件，并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。冷卻裝置：冷卻裝置主要通過(guò)冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤(rùn)滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。 編輯本段數(shù)控車床的概念機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來(lái)不能解決的許多問(wèn)題，找到了科學(xué)解決的途徑。 數(shù)控機(jī)床是一種通過(guò)數(shù)字信息，控制機(jī)床

16、按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。要學(xué)好數(shù)控車床理論和操作，就必須勤學(xué)苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機(jī)械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)。 因此，必須首先具有普通車工工藝學(xué)知識(shí)然后才能從掌握人工控制轉(zhuǎn)移到數(shù)字控制方面來(lái)，另一方面，若沒(méi)有學(xué)好有關(guān)數(shù)學(xué)、電工學(xué)、公差與化合及機(jī)械制造等

17、深內(nèi)容，要學(xué)好數(shù)控原理和程序編制等，也會(huì)感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問(wèn)題。由于數(shù)控機(jī)床加工的特殊性，要求數(shù)控機(jī)床加工工人既是操作者，又是程序員，同時(shí)具備初級(jí)技術(shù)人員的某些素質(zhì)，因此，操作者必須熟悉被加工零件的各項(xiàng)工藝（技術(shù)）要求，如加工路線，刀具及其幾何參數(shù)，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項(xiàng)工藝要求，并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題正確進(jìn)行處理后，才能減少工作盲目性，保證整個(gè)加工工作圓滿完成。 編輯本段數(shù)控車床的分類數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐

18、標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。 數(shù)控車床與普通車床一樣，也是用來(lái)加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數(shù)控車床多采用液壓、氣動(dòng)和電動(dòng)卡盤(pán)。 數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進(jìn)給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因而進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。 數(shù)控車床品種繁多，規(guī)格不一，可按如下方法

19、進(jìn)行分類。 按車床主軸位置分類 (1)立式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床簡(jiǎn)稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個(gè)直徑很大的圓形工作臺(tái)，用來(lái)裝夾工件。這類機(jī)床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對(duì)較小的大型復(fù)雜零件。 (2)臥式數(shù)控車床 臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。其傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。 按加工零件的基本類型分類 (1)卡盤(pán)式數(shù)控車床 這類車床沒(méi)有尾座，適合車削盤(pán)類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動(dòng)或液動(dòng)控制，卡盤(pán)結(jié)構(gòu)多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。 (2)頂尖式數(shù)控車床 這類車床配有普通尾座或數(shù)控尾座，適合車削較長(zhǎng)的零件及直

20、徑不太大的盤(pán)類零件。 按刀架數(shù)量分類 (1)單刀架數(shù)控車床 數(shù)控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架或多工位轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架。 (2)雙刀架數(shù)控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 按功能分類 （1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對(duì)普通車床的進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡(jiǎn)易型數(shù)控車床，成本較低，但自動(dòng)化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 （2）普通數(shù)控車床 根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，自動(dòng)化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。

21、這種數(shù)控車床可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸。 （3）車削加工中心 在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動(dòng)力頭，更高級(jí)的數(shù)控車床帶有刀庫(kù)，可控制X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸，聯(lián)動(dòng)控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動(dòng)力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強(qiáng)，除可以進(jìn)行一般車削外可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工， 其它分類方法 按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式等指標(biāo)，數(shù)控車床可以分很多種類，如直線控制數(shù)控車床，兩主軸控制數(shù)控車床等;按特殊或?qū)ｉT(mén)工藝性能可分為螺紋數(shù)控車床、活塞數(shù)控車床、曲軸數(shù)控車床等多種。 編輯本段車床類型按用途和結(jié)構(gòu)

22、的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、 轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、仿形車床及多刀車床和各種專門(mén)化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。臥式車床加工尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6m。近年來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)被廣泛運(yùn)用到機(jī)床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機(jī)電一體化的產(chǎn)品。1.普通車床：加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。 2.轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床：具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架

23、或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。 3.自動(dòng)車床：按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。 4.多刀半自動(dòng)車床：有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高35倍。 5.仿形車床：能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)(見(jiàn)仿形機(jī)床)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高1015倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類型。 6.立式車床：主軸垂直于水平面

24、，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。 7.鏟齒車床：在車削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。 8.專門(mén)化車床：加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。 9.聯(lián)合車床：主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有"一機(jī)多能"的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。 10.數(shù)控車床：數(shù)控機(jī)床是一種通過(guò)數(shù)

25、字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在中國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。11.馬鞍車床：馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適于車削工件外圓、內(nèi)孔、端面、切槽和公制、英制、模數(shù)、經(jīng)節(jié)螺

26、紋，還可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適于單件、成批生產(chǎn)企業(yè)使用。馬鞍車床在馬鞍槽內(nèi)可加工較大直徑工件。機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)淬硬并精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉(zhuǎn)速高，剛性強(qiáng)、精度高、噪音低等特點(diǎn)。 編輯本段車床保養(yǎng)裝夾校正工件時(shí)的注意事項(xiàng)在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質(zhì)清除掉免雜質(zhì)嵌進(jìn)拖板滑動(dòng)面，加劇導(dǎo)軟磨損或“咬壞”導(dǎo)軌。 在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復(fù)雜而裝夾而積又較小的工件時(shí)，應(yīng)預(yù)先在工件下面的車床床面上安放一塊木制的床蓋板，同時(shí)用壓板或活絡(luò)頂針頂住工件，防止它掉下來(lái)砸壞車床，如發(fā)現(xiàn)工件的位置不正確或歪斜，切忌用力敲擊，以免影響車床主軸的精度，必須先將夾爪、壓板或頂針略微松

27、開(kāi)，再進(jìn)行有步驟的校正。工具和車刀的安放工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導(dǎo)軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。1在砂光工件時(shí)，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋??；砂光后，仔細(xì)擦凈床面。2在車鑄鐵工件時(shí)，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時(shí)要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤(rùn)滑油。3. 不使用時(shí)，必須做好車床的清潔保養(yǎng)工作，防止切屑、砂粒或雜質(zhì)進(jìn)入車床導(dǎo)軌滑動(dòng)面，把導(dǎo)軌“咬壞”或加劇它的磨損。4在使用冷卻潤(rùn)滑液前，必須清除車床導(dǎo)軌及冷卻潤(rùn)滑液盛盤(pán)里的垃圾；使用后，要把導(dǎo)軌上的冷卻潤(rùn)滑液擦干，并加機(jī)械潤(rùn)滑保養(yǎng)。 編輯本段車床潤(rùn)滑為了使車床達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減少磨損，車床上所有的摩

28、擦部分都需進(jìn)行潤(rùn)滑，須用3號(hào)工業(yè)潤(rùn)滑脂(即黃油)進(jìn)行潤(rùn)滑外，其余都使用4Q號(hào)機(jī)械油。主軸箱中除了主軸后軸承以油繩潤(rùn)滑外，其余均用齒輪濺油法和往復(fù)式油泵進(jìn)行潤(rùn)滑。操作工應(yīng)在每班開(kāi)車后從油標(biāo)孔中觀察油泵的工作情況，如發(fā)現(xiàn)油泵有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，防止事故。同時(shí)要注意箱內(nèi)油面的高低，油面應(yīng)達(dá)泊面指標(biāo)牌處。換泊期一般為每三個(gè)月一次。掛輪箱的機(jī)構(gòu)主要是靠齒輪濺油法進(jìn)行潤(rùn)滑。油面的高低可通過(guò)油標(biāo)孔觀察。換油期同樣為每三個(gè)月一次。 編輯本段安全問(wèn)題1、車床技術(shù)安全操作規(guī)程 （1） 工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開(kāi)慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。 （2）卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在

29、卡盤(pán)或夾頭上。 （3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤(pán)、工件或劃破手。 （4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤(pán)。 （5）高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。 （6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 （7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。 （8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 （9）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。 （10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。 （11） 車床工作時(shí)，禁止打開(kāi)或卸下防護(hù)裝置。 （12） 臨近下班，應(yīng)清掃和

30、擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、銑床技術(shù)安全操作規(guī)程 （1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，方能操作。 （2）工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 （3）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。 （4）工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。 （5）開(kāi)車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。 （6）銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開(kāi)；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。 （7）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工

31、作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。 （9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開(kāi)機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來(lái)幫助裝卸。 （10）實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。 2、 鉗工技術(shù)安全操作規(guī)程 3、在虎鉗上裝夾工件時(shí)，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。 4、手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 5、使用手錘，周圍有人時(shí)，要隨時(shí)避開(kāi)，避免傷人。 6、進(jìn)行鏨削時(shí)，要控制切屑飛出方向，以免傷人。 （5）嚴(yán)禁使用無(wú)柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。 （6）鉗臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，工作中應(yīng)用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 （7）鉆孔時(shí)，手

32、不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴(yán)禁戴手套操作，并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。 （8）鉗工工具、量具，應(yīng)放在工作臺(tái)的適當(dāng)位置，以免滑落掉地而損壞。 7、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，過(guò)道通暢，毛坯和零件堆放整齊。 銑床目錄隱藏概述 銑床的歷史 銑床的種類 操作規(guī)程 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 包裝及儲(chǔ)運(yùn) 生產(chǎn)及訂購(gòu)注意事項(xiàng) 編輯本段概述銑床（milling machine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、垂直面、斜面、各種溝槽或成型面，如果配一些附件（如分度頭）也可以加工螺旋槽，凸輪、成型面等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑

33、削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。 編輯本段銑床的歷史最早的銑床是美國(guó)人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，這是升降臺(tái)銑床的雛形；1884年前后又出現(xiàn)了龍門(mén)銑床；二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效

34、率。 編輯本段銑床的種類1.按其結(jié)構(gòu)分：(1)臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。(4)龍門(mén)式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門(mén)架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主軸可軸向移

35、動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。(6)仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。(7)升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。(9)床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。2.按布局形式和適用范圍分，主要的有升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

36、升降臺(tái)銑床有萬(wàn)能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣；龍門(mén)銑床包括龍門(mén)銑鏜床、龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。儀表銑床是一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬(wàn)能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。3.按控制方式分，銑床

37、又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。 編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、龍門(mén)銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2、雙柱銑床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，F(xiàn)XZ-001，462C1。3、單柱銑床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。4、平面仿形銑床：XB4326，XF736，P-90A。5、立體仿形銑床：6441，P-105，P-93。6、立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，449H16

38、21M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形銑床：490，6021BH1。8、回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。1、夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3、不準(zhǔn)加工余量或重量超過(guò)規(guī)定的毛坯件。4、工作后應(yīng)將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面

39、仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機(jī)型： 數(shù)控銑床 1、臥式銑床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2、立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X5

40、18、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。3、數(shù)控立式銑床：XsK5040。4、鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。5、萬(wàn)能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避

41、免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定XSK5040數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正&q

42、uot;位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。 編輯本段檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有：GB6477.9-86金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)銑床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降臺(tái)銑床參數(shù)及系列型譜，GB3933-83升降臺(tái)銑床精度，JB/T2800-92升降臺(tái)銑床技術(shù)條件，ZBJ54014-88數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度，ZBJ54015-90數(shù)控立式升降臺(tái)銑床技術(shù)條件，J B3696-84搖臂銑床精度，JB/T3697-96搖臂銑床技術(shù)條件，JB/T2873-91、JB/T5600-91萬(wàn)能工具銑床參數(shù)及系列型譜，JB/T2874-94萬(wàn)能工具銑床精度，JB/T2875-9

43、2萬(wàn)能工具銑床技術(shù)條件，JB/Z135-79床身銑床參數(shù)及系列型譜，GB3932-83床身銑床精度，ZB J54010-88數(shù)控床身銑床精度，JB/T3027-93龍門(mén)銑床參數(shù)，JB/T3028-93龍門(mén)銑床精度，JB/T3029-93龍門(mén)銑床技術(shù)條件，JB3311-83，JB/Z195-83平面銑床參數(shù)及系列型譜，JB3312-83平面銑床精度，JB/T3313-94平面銑床技術(shù)條件，ZBJ54013-88刻模銑床參數(shù)，JB/GQ1059-85立體仿形銑床參數(shù)，JB/GQ1060-85立體仿形銑床精度，JB/GQ1061-85立體仿型銑床技術(shù)條件，ZBJ54007-88立式立體仿形銑床精度，

44、JB/T7414-94立式立體仿形銑床技術(shù)條件等。 編輯本段檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，專用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔(或心軸)的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺(tái)的精度，安裝刀具與工作臺(tái)的相互位置精度，對(duì)規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則，出口產(chǎn)品不得低于一等品。 編輯本段包裝及儲(chǔ)運(yùn)銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB 7284-98框架木箱，GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T

45、 0275-93出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫(kù)內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。 編輯本段生產(chǎn)及訂購(gòu)注意事項(xiàng)金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。銑床維護(hù)保養(yǎng)小貼士：銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，

46、不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床周末保養(yǎng)范圍一、清潔1、 清除各部位積屑；2、擦拭工作臺(tái)、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機(jī)床各表面及死角、各操作手柄及手輪；3、拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。二、潤(rùn)滑1、各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油；2、檢查主軸牙箱、進(jìn)給牙箱油位，并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1、檢查并緊固工作臺(tái)壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽及穩(wěn)肖；2、檢查并緊固其它各部松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1、檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適；2、檢查其它調(diào)整部位。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面及各部手輪手柄

47、及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。銑床一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；5、緊固各部螺絲。銑床二保作業(yè)范圍1、主軸箱、工作臺(tái)、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺(tái)、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機(jī)及電器。銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各

48、滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤(rùn)滑1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。銑床精度校正1：銑床X軸校正稍微放松4根螺栓，但

49、需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時(shí)利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過(guò)程中須置百分表于主軸端面以測(cè)量工作臺(tái)之正確位置。2：銑床Y軸校正稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時(shí)利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測(cè)量工作臺(tái)之正確位置。3：銑床水平校正放置水平儀在工作臺(tái)面上。檢察水平儀A點(diǎn)和B點(diǎn)，容許值在0.06mm/m。如果需要可安置墊片在機(jī)床下。鉆床目錄隱藏加工特點(diǎn) 鉆床的作用 概 述 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 操作規(guī)程 主要結(jié)構(gòu)功能 鉆床的技術(shù)指標(biāo)： 編輯本段加工特點(diǎn)：加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)

50、，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動(dòng)，也可以是機(jī)動(dòng)。(1) 臺(tái)式鉆床：鉆孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主軸變速是通過(guò)改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給是手動(dòng)的。(2) 立式鉆床：立式鉆床的主軸不能在垂直其軸線的平面內(nèi)移動(dòng)，轉(zhuǎn)孔時(shí)要使鉆頭與工件孔的中心重合，就必須移動(dòng)工件。因此，立式鉆床只適合加工中小型工件。(3) 搖臂鉆床：適用于加工大型工件和多孔工件，有一個(gè)能繞立柱作360度回轉(zhuǎn)的搖臂。 編輯本段鉆床的作用鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔,在鉆床上配萬(wàn)能工作臺(tái)

51、還能進(jìn)行分割鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。補(bǔ)充一下： 編輯本段概 述鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：(1)臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。(4)銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，

52、鉆削深孔的鉆床。(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。(8)多軸鉆床：立體鉆床，有多個(gè)可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。 編輯本段檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其專用標(biāo)準(zhǔn)有：GB6477.4-86金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)鉆床，GB2815-89、JB/T5763-91鉆床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)，GB9461-88、JB/Z108-89搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)，GB4017-97、JB/T6335-92搖臂鉆床精度及技術(shù)條件，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件，JB4242.1

53、JB4242.3-86、JB/T6336-92萬(wàn)向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件，GB2813-89、JB/Z13689臺(tái)式鉆床參數(shù)及系列型譜，JB5756-91臺(tái)式鉆床主軸端部，JB/T5764-91臺(tái)式鉆床主軸技術(shù)條件，JB5246-91臺(tái)式鉆床精度，JB/T3061-92臺(tái)式鉆床技術(shù)條件，GB2814-89、JB/Z125-89立式鉆床參數(shù)及系列型譜，GB4019-97、JB/T3769-93方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件，GB4018-83、JB/T3768-93圓柱立式鉆床及技術(shù)條件，JB3756-84輕型圓柱立式鉆床精度，JB4148-85十字工作臺(tái)立式鉆床精度等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。 編輯本段檢驗(yàn)項(xiàng)目除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：底座工作臺(tái)面的平面度。工作臺(tái)面的平面度(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。工作臺(tái)跳動(dòng)(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。此外，搖臂鉆床還應(yīng)檢驗(yàn)：搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)底座工作面平行度。夾緊立柱和主軸箱時(shí)主軸軸線的位移量。精度檢驗(yàn)時(shí)必須參照J(rèn)B2670-82金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則進(jìn)行。 編