漣鋼轉(zhuǎn)爐設備安裝工藝

1、轉(zhuǎn)爐本體設備安裝工藝一、loot轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造特點該轉(zhuǎn)爐由武漢鋼鐵設計研究總院設計，首鋼機械廠制造。其主要結(jié)構(gòu)特點為：（1）托圈與爐體采用3套球鉸裝置聯(lián)接，能夠吸收較大的熱變形。（2）全懸掛式傾動裝置（3）由于運輸條件的限制，托圈及爐體均分為三段運至現(xiàn)場組裝、 焊接（由首鋼負責組裝、焊接）二、轉(zhuǎn)爐及傾動裝置安裝工藝如下：軸承座解體軸承底座及軸承座安裝> 托圈耳軸軸承裝配'軸承底座、軸承蓋及軸承安裝恢復轉(zhuǎn)爐承運臺架制作、安裝 托圈、爐體及球鉸支承裝置組裝> 轉(zhuǎn)爐安裝就位扭力桿裝置就位一一>事故止動擋座就位二次減速機安裝切向鍵裝配一次減速機安裝電動機及制動器安裝扭力桿裝置安裝

2、事故止動擋座安裝三、托圈耳軸軸承的裝配軸承裝配前必須認真審閱圖紙，注意兩軸承內(nèi)側(cè)哪些零件必須 在軸承入軸徑前套在軸承內(nèi)側(cè)的軸徑上，認真測量外徑、內(nèi)徑，計 算過盈量。軸承裝配采用加熱膨脹軸承方法進行：即將軸承加熱達 到一定的溫度和膨脹值后，使軸承與軸徑之間形成一定的間隙，從 而使軸承裝入軸徑。軸承膨脹采用油箱加熱的方法，油箱制作如圖所述。軸承在吊入油箱加熱和吊出油箱裝配時，需制作兩副專用卡吊具，便于裝配操作 。軸承裝配時為了掌握其膨脹量和軸徑收縮量，應利用外徑千分 尺和千分棍制作一套類似內(nèi)外卡量具的標準桿，量桿長度應是軸承 加熱膨脹后的內(nèi)徑尺寸，量桿制作時應用外徑千分尺確定其精確 度，并由質(zhì)檢員

3、確認后投入使用。另外準備一個電子溫度計。軸承與軸徑的配合為© 900r7，理論最大過盈量為0.42mm,滿足 裝配的線膨脹量應0.5mm此時軸承加熱溫度在180C 200C左 右，軸承加熱溫度不應超過 300C。用溫度計觀測油度，當軸承加 熱到150C左右時，應用標準量桿檢測軸承膨脹情況；并作好記 錄，以后溫度每上升10C檢測一次，直到膨脹量能滿足裝配要求為 止，然后進行裝配。裝配前應清洗檢查軸徑表面，不得有破損、凸痕、拉傷、壓痕 等缺陷，軸徑尺寸不應超過設備技術(shù)文件規(guī)定的允許差范圍。裝配 時耳軸擺放應基本呈水平，裝配時應將軸承吊平正，盡量做到孔心 對準軸心，軸承套入軸徑時，除有人負

4、責找平找正軸承外，左右兩 側(cè)各配備一名裝配工，每人準備一根 100X 200長1400mm的方木 板，裝配時將方木豎直壓住軸承向里堆，并準備兩把 8磅大錘，必 要時錘擊方木，使軸承壓向軸徑根部。軸承裝入軸徑后，應及時裝配軸底座及軸承蓋，密封環(huán)等部件，裝配時應將零部件清洗干凈，調(diào)整好間隙，然后加油封蓋。四、100t 轉(zhuǎn)爐整體安裝方案轉(zhuǎn)爐本體設備不能直接用起重機械安裝到位，須利用兩臺鋼水 罐車并在一起，安裝承運臺架，將托圈、爐體和支撐裝置按設計要 求組裝于承運臺架上，然后用 50噸卷揚掛設3X 3滑輪組，緩慢地 將鋼水罐車及轉(zhuǎn)爐設備拉運到位。由于鋼水罐車的承載能力只有150噸，而需要一次承運的設備

5、重量大于 300 噸，故需兩臺鋼水罐 車連起來才能承運轉(zhuǎn)爐設備，因此，承運臺架相應作的較大。安裝設備時，承運臺架與托圈之間需設置 4 臺200噸液壓千斤 頂，使托圈耳軸中心高度較設計高出 50 100mm（此時軸承及軸承 上下箱體已裝配好），當轉(zhuǎn)爐設備運到安裝位置后，緩慢的降低液 壓千斤頂，使軸承箱輕輕地落于軸承座上，然后進行就位及安裝。制作安裝承運臺架時，各部件焊縫必須按要求施焊，要保證焊 縫質(zhì)量。承運臺架傳力于鋼水罐車兩側(cè)的箱型梁上，應將罐車上平 面影響承運臺架底梁安裝的擋板割去，切割下來的擋板要保管好， 安裝完后原樣恢復。4 臺液壓千斤頂安裝于承運臺架的 4 根支撐梁上，液壓千斤頂 與梁

6、面之間應完全接觸，并加焊擋鐵，將液壓千斤頂定位于梁上 （每臺千斤頂均布 4 塊擋鐵）。液壓千斤頂運到現(xiàn)場后，應進行檢 查調(diào)整，確認設備完好后再安裝于承運臺 架上。并準備好四套相同厚度的墊板，液壓千斤頂往上頂?shù)耐瑫r， 將墊板置于液壓千斤頂旁邊，作為安全裝置。另外由于托圈重心位 置偏向長耳軸側(cè)，因此垂直于耳軸方向的兩臺液壓千斤頂偏向長軸 方向500mm（如前頁圖所示）托圈吊上承運臺架之后應用經(jīng)緯儀檢查其縱向中心線與轉(zhuǎn)爐中 心線重合情況。爐體吊裝于托圈上之前，應將 3 套球鉸支撐裝置安 裝到托圈上，并先拆卸裝于爐體上的徑向支撐座（拆卸時必須編 號）。 因爐體落位時坐于球鉸支座上，為加強爐體的穩(wěn)定性，

7、必須 安裝爐體徑向支撐裝置后，才能運送組裝好的轉(zhuǎn)爐設備。五、轉(zhuǎn)爐傾動裝置的安裝轉(zhuǎn)爐傾動裝置包括：4臺一次減速機及一臺二次減速機、扭力 桿裝置和事故止動擋座等。其安裝應在轉(zhuǎn)爐就位安裝后進行，并且 扭力桿裝置及事故止動擋座已就位。其工藝順序是：二次減速機安裝切向鍵裝配一次減速機安裝*電動機及制動器安裝扭力桿裝置安裝事故止動擋座安裝在2003年8月份時，首鋼機械廠就來電訊問傾動機的發(fā)貨形式， 考慮到現(xiàn)場實際安裝情況，我方?jīng)Q定二次減速機整體發(fā)貨。轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)運到現(xiàn)場后全部由加料跨行車卸車運到轉(zhuǎn)爐附 近，利用50T卷揚在長軸正上方17.4m平臺梁下，掛一套4X4滑車 組，用165/40T行車副鉤吊起二次

8、減速機，然后用滑輪組在空中接 鉤，緩慢地吊運至安裝位置附近。在裝配過程中，利用懸掛的游錘 對二次減速機大齒輪輪轂端面進行錘擊（須墊一塊鋼板），直到裝 配到位。然后進行切向鍵的安裝。首先，測量切向鍵與鍵槽的配合尺 寸，并檢查鍵與鍵槽表面應無損傷、毛刺和凸凹痕跡等缺陷。一付 切向鍵由下部定位鍵及上部裝入鍵組成，組合公稱尺寸：厚度 t=70mm寬度b=235.925mm尺寸t及所有倒角、螺孔 M30以及鍵 長度等均按圖紙要求在制造廠完成，唯有鍵寬度在制造出廠的成品 鍵留有現(xiàn)場加工余量（共約2mm，安裝時根據(jù)現(xiàn)場設備的實際情 況研磨，但必須保證過盈量0.281mm安裝時先將研磨好的鍵置于 事先準備好的

9、液氮中，30分鐘后取出來檢測一次，若不能滿足裝配 要求再放入液氮中，直到滿足裝配要求。安裝時要快速同步裝入兩 對鍵，并且用游錘打緊至計算深度，整個安裝過程不能超過3mi n。接下來便可進行一次減速機和扭力桿等設備的安裝。六、其它部件安裝轉(zhuǎn)爐的主體設備安裝完成以后，再安裝托圈和爐體的冷卻水 管、爐體的擋渣板及防熱罩，旋轉(zhuǎn)接頭及底吹氬配管。七、100t 轉(zhuǎn)爐設備安裝中所出現(xiàn)的一些問題（1）首鋼機械廠在對轉(zhuǎn)爐本體進行組裝、焊接時，將出鋼口對著 長軸的方向，導致我方耗費大量人力、物力將轉(zhuǎn)爐擺至正確位置。（2）在轉(zhuǎn)爐隨承運臺架進入 8.5m 平臺前，由于傳動側(cè)軸承底座 有一些傾斜，導致軸承底座低于 8.5m 平臺面，而且鋼水罐車又不能 退回去，結(jié)果只能用千斤頂將底座頂起來，