燃煤燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)關(guān)鍵技術(shù)的研究.doc

1、燃煤燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)關(guān)鍵技術(shù)的研究沈邱農(nóng) 楊道剛 李守玉上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所摘 要： 本文介紹上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所在整體煤氣化燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)（IGCC)和第二代增壓流化床聯(lián)合循環(huán)（PFBC)關(guān)鍵技術(shù)方面的研究概況.關(guān)鍵詞：潔凈煤技術(shù) 聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 煤氣化 燃燒室 磨蝕 試驗(yàn)1. 引言 “煤的潔凈燃燒"技術(shù)是當(dāng)前各工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視的研究領(lǐng)域，燃煤燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)由于能較大幅度提高火力發(fā)電廠的熱效率，并使污染問題獲得解決，因而成為最有發(fā)展前途的發(fā)電技術(shù)。我國是以燃煤為主的國家， 電力工業(yè)中燃煤發(fā)電廠的裝機(jī)容量占總裝機(jī)容量的70以上。同時(shí),燃煤發(fā)電廠又是嚴(yán)重的污染源，全

2、國SO2總排放量的三分之一,NOX和粉塵總排放量的一半由燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生.所以我國對(duì)“潔凈煤技術(shù)”也十分重視，七十年代末國家科委就開始部署“煤的潔凈燃燒”發(fā)電技術(shù)的研究工作。 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所在“六五”到“八五"期間先后承擔(dān)了國家科委下達(dá)的燃煤燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)項(xiàng)目中的“低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究"、“常壓流化床空氣埋管傳熱試驗(yàn)研究”、“第二代增壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)研究”等科技攻關(guān)課題。在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功地開展了對(duì)上述關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān),取得了科研成果.本文將介紹這些科技攻關(guān)課題的研究概況。2. 低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究 整體煤氣化燃?xì)庹羝?/p>

3、聯(lián)合循環(huán)（IGCC）是“煤的潔凈燃燒”發(fā)電技術(shù)的一個(gè)重要方式。在IGCC中的燃?xì)廨啓C(jī)必須可靠地燃燒氣化爐產(chǎn)生的中、低熱值煤氣，標(biāo)準(zhǔn)的燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品必須經(jīng)過對(duì)燃燒系統(tǒng)改造方能滿足IGCC的要求.1981年國家科委布置了燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的關(guān)鍵技術(shù)科研攻關(guān)工作,上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所承擔(dān)了“燃用低熱值煤氣的燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)研究"課題,研究內(nèi)容包括“低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室試驗(yàn)研究”和“低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)研究”兩個(gè)方面。課題攻關(guān)于1990年10月完成，并通過了國家科委和機(jī)械工業(yè)部組織的專家鑒定，主要研究成果有：2.1 建立了國內(nèi)第一套使用配制組合壓縮氣體為燃料的氣體燃料燃燒室試

4、驗(yàn)臺(tái) ，可進(jìn)行燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室燃油、燃?xì)饣蛴蜌饣烊嫉牡蛪耗；囼?yàn)，配置了供油、供氣體燃料的燃料系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)及燃燒室試驗(yàn)控制系統(tǒng)。在試驗(yàn)測(cè)量和數(shù)據(jù)處理方面配置了較先進(jìn)儀器設(shè)備，常規(guī)參數(shù)測(cè)量采用美國惠普公司的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，對(duì)燃燒室排氣采用日本進(jìn)口的煙氣分析儀進(jìn)行煙氣分析。2.2 與美國GE公司燃?xì)廨啓C(jī)分部合作進(jìn)行了“GE MS5001燃?xì)廨啓C(jī)低熱值煤氣燃燒系統(tǒng)研究"項(xiàng)目。燃料氣為魯奇煤氣.低熱值煤氣燃燒室的基本結(jié)構(gòu)形式為多管逆流式燃燒室，保留了標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的大部分結(jié)構(gòu)形式，主要變動(dòng)是采用了大流量強(qiáng)旋流的煤氣噴燃器，加大煤氣和空氣的旋流速度.煤氣和空氣的旋轉(zhuǎn)方向相反，加強(qiáng)煤氣

5、與空氣的摻混，并形成強(qiáng)烈的回流區(qū)，改善火焰的穩(wěn)定性.圖1。 GE的逆流式燃燒室（略)GE MS5001低熱值煤氣燃燒室試驗(yàn)在美國GE燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)展試驗(yàn)室（GT DL)的全壓全尺寸燃燒試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,先后進(jìn)行了4個(gè)方案的試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果表明最終結(jié)構(gòu)方案除燃燒柴油時(shí)高負(fù)荷下冒黑煙外，低熱值煤氣燃燒室其他性能均滿足要求。2.3 在分析“GE MS5001"低熱值煤氣燃燒室結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了用于國內(nèi)某型燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室。該燃燒室也采用逆流式結(jié)構(gòu)，并根據(jù)國內(nèi)的制造工藝條件將火焰筒魚鱗孔冷卻結(jié)構(gòu)改為氣膜冷卻結(jié)構(gòu)。圖2。某型低熱值煤氣燃燒室（略）燃燒室的基本參數(shù)為:體積熱強(qiáng)度qv4。694

6、×104MJ/m3·h·ata面積熱強(qiáng)度qF3。575×104MJ/m2·h·ata燃?xì)舛毫魰r(shí)間t0.049s參考速度Wref15.54m/s火焰管直徑Dft192mm火焰管長度L785mm火焰管外殼直徑D255mm燃?xì)膺^渡段收斂比3.79：1試驗(yàn)在上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行.試驗(yàn)參數(shù)采用低壓模化方法，使用實(shí)物燃燒室，給定試驗(yàn)燃燒室進(jìn)口空氣壓力為104kPa， 按各工況下的?；囼?yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中燃燒室點(diǎn)火升負(fù)荷順利，燃燒柴油時(shí)未發(fā)現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象.燃燒煤氣試驗(yàn)時(shí)，先用柴油點(diǎn)火，負(fù)荷升到1/4全負(fù)荷時(shí)，由

7、油順利切換到煤氣.試驗(yàn)結(jié)果表明,自行設(shè)計(jì)的燃燒室在?；瘲l件下燃燒效率高,出口溫度場均勻，分布符合要求。壓損和火焰管壁溫都滿足要求，設(shè)計(jì)獲得了成功。2.4 研究開發(fā)了大流量低熱值煤氣調(diào)節(jié)閥。煤氣化聯(lián)合循環(huán)中, 低熱值煤氣調(diào)節(jié)閥是系統(tǒng)中的重要部件，必須滿足容積流量大，密封性能好，調(diào)節(jié)特性好,可快速開啟和關(guān)閉的要求。經(jīng)過多種方案的分析比較，后確定采用多只單座閥并聯(lián)的設(shè)計(jì)方案來滿足煤氣大流量的要求,各單座閥可由同一執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng),也可以每只閥分別由一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。設(shè)計(jì)的閥門由錐形閥蝶和拉伐爾縮放型閥座組成，并帶有一個(gè)預(yù)啟閥,以減小提升力和時(shí)間常數(shù)，具有很好的動(dòng)態(tài)特性和快速關(guān)閉能力。圖3。 低熱值煤氣調(diào)

8、節(jié)閥（略）通過對(duì)模型閥門的氣動(dòng)性能吹風(fēng)試驗(yàn),掌握了閥門通流能力和流阻特性數(shù)據(jù)，所設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)閥5只并聯(lián),就可滿足MS5001機(jī)組的基本負(fù)荷要求。通過大量動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn),證明所設(shè)計(jì)的閥門快速開啟和關(guān)閉的性能良好，在1。28MPa表壓的控制油壓下,50mm的滿行程動(dòng)作時(shí)間只需0。34秒。通過對(duì)“燃用低熱值煤氣的燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)研究”的課題攻關(guān),消化吸收了國外先進(jìn)技術(shù)，自行設(shè)計(jì)和調(diào)試的低熱值煤氣燃燒室和調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)良好,并且掌握了這些關(guān)鍵部件的母型和設(shè)計(jì)研究方法。上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所曾經(jīng)成功地將低熱值煤氣燃燒技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)用于國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)高爐煤氣燃?xì)廨啓C(jī)熱電裝置的調(diào)試技術(shù)服務(wù).3. 常壓流化床

9、聯(lián)合循環(huán)(AFBC)的技術(shù)研究 燃煤常壓流化/燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電裝置具有能源轉(zhuǎn)換效率高，煤種適應(yīng)性廣，能燃用劣質(zhì)煤且環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，是一種可行的潔凈煤發(fā)電方式。常壓流化床空氣熱交換技術(shù)是發(fā)展燃煤常壓流化床聯(lián)合循環(huán)所必須解決的關(guān)鍵技術(shù)。為此國家科委1981年組織“常壓流化床空氣換熱試驗(yàn)研究”單項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)研究。我所承擔(dān)了建立單一學(xué)科研究的常壓流化床空氣傳熱試驗(yàn)臺(tái)和單管及管束常壓沸騰爐傳熱試驗(yàn)臺(tái)，進(jìn)行試驗(yàn)臺(tái)的調(diào)試工作并完成初步機(jī)理性試驗(yàn)，提出單管傳熱試驗(yàn)報(bào)告，常壓流化床聯(lián)合循環(huán)熱力系統(tǒng)分析報(bào)告和調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)分析報(bào)告。研究工作于1984年底完成并通過專家鑒定。3.1 0。5m2常壓流化床空氣熱交

10、換試驗(yàn)臺(tái)國內(nèi)在燃煤常壓流化床技術(shù)方面進(jìn)行了很多研究,取得了相當(dāng)大的成績,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn).這些研究與發(fā)展均集中于燃煤常壓流化床蒸汽鍋爐技術(shù).燃煤常壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置中使用的燃煤常壓流化床空氣鍋爐技術(shù)在國內(nèi)尚屬空白，而其中的“空氣埋管熱交換技術(shù)”是必須解決的關(guān)鍵技術(shù).為此我所建立了一臺(tái)床面積為0.5m2的常壓流化床試驗(yàn)裝置。試驗(yàn)臺(tái)除了可供空氣埋管的熱交換試驗(yàn)研究外,還可供流化床燃燒、流化、阻力、空氣埋管材料、結(jié)構(gòu)，運(yùn)行特性等多種試驗(yàn)研究使用。已成為一個(gè)綜合性的燃煤常壓流化床試驗(yàn)裝置。沸騰床斷面為矩形風(fēng)帽式布風(fēng)結(jié)構(gòu)，正壓螺旋給煤,水平空氣埋管，爐膛四周無冷卻管布置，主要參數(shù)下：布風(fēng)板面積 0

11、。5m 2床寬度 560mm床深度 900mm風(fēng)帽縱向節(jié)距S1 122。6mm風(fēng)帽橫向節(jié)距S2 37mm風(fēng)帽個(gè)數(shù) 112個(gè)下溢流口下沿距風(fēng)帽頂 1060mm上溢流口下沿距風(fēng)帽頂 1960mm空氣埋管為并聯(lián)布置的U形管，錯(cuò)列布置。為了適應(yīng)多種試驗(yàn)項(xiàng)目的要求共布置了溫度測(cè)點(diǎn)40個(gè)、壓力測(cè)點(diǎn)27個(gè)，流量測(cè)點(diǎn)14個(gè),共81個(gè)測(cè)點(diǎn)。試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備齊全,系統(tǒng)完善，配置了大型熱力參數(shù)數(shù)字顯示模擬屏，工業(yè)電視監(jiān)察裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集及處理等設(shè)施。2. 0。1m2常壓流化床單管及管束傳熱試驗(yàn)研究 為了進(jìn)行更多的機(jī)理性研究，建立了一個(gè)單管及管束傳熱試驗(yàn)臺(tái),對(duì)空氣埋管流化側(cè)換熱系數(shù)、主要影響因素及流化床中的輻身換熱問題

12、進(jìn)行試驗(yàn)研究。試驗(yàn)臺(tái)爐高3。5m，床面積0。4×0。25m2,床溫在常溫至900范圍內(nèi)可調(diào),用電、油聯(lián)合加熱流化空氣和流化床料，進(jìn)行埋管的傳熱試驗(yàn)研究。試驗(yàn)臺(tái)由爐本體，流化空氣供氣系統(tǒng)，測(cè)試管壓力空氣供氣系統(tǒng)，供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)及試驗(yàn)控制臺(tái)組成。熱態(tài)傳熱試驗(yàn)前進(jìn)行空床試驗(yàn)，確定無料層時(shí)進(jìn)氣室和布風(fēng)板的阻力隨風(fēng)速的變化情況；進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)爐料使用上海吳淞化肥廠流化床鍋爐的灰渣，去除8mm以上的粒子,選用08mm直徑的“寬帶分”顆粒，觀察爐料流化的均勻性,冷態(tài)流化空氣壓降與流化速度之間的變化關(guān)系.測(cè)試管位于爐子的旺盛流化區(qū)中、進(jìn)行熱態(tài)傳熱試驗(yàn)。首批試驗(yàn)參數(shù)范圍為：粒子：種類

13、吳淞化肥廠爐渣粒子直徑分布：08mm床溫：523804床壓:環(huán)境壓力流化速度:2.864.86m/s測(cè)試管直徑:32mm測(cè)試管空氣壓力：314kPa測(cè)試管空氣進(jìn)口溫度:110154通過試驗(yàn)得到換熱系數(shù)、傳熱系數(shù)K隨床溫的變化關(guān)系；試驗(yàn)段各截面床溫、壁溫和流化空氣溫度間的關(guān)系，試驗(yàn)結(jié)果與國內(nèi)外的一些常壓流化床埋管傳熱試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行了定性和定量的比較。表明所選用的試驗(yàn)方法是可行的，數(shù)據(jù)是可信的。試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析表明測(cè)試管內(nèi)側(cè)的換熱系數(shù)小于外側(cè)的換熱系統(tǒng),流化床空氣埋管傳熱的熱阻主要在內(nèi)側(cè)流道。增強(qiáng)內(nèi)側(cè)流道換熱強(qiáng)度或增大內(nèi)側(cè)流道的換熱面積是流化床換熱的關(guān)鍵問題之一。4. 第二代增壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電關(guān)

14、鍵技術(shù)研究 第二代增壓流化床聯(lián)合循環(huán)(2GPFBCCC）也稱為補(bǔ)燃增壓流化床燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán),是在增壓流化床聯(lián)合循環(huán)（PFBCCC）的基礎(chǔ)上增加一套炭化爐、煤氣除塵裝置及燃?xì)廨啓C(jī)補(bǔ)燃燃燒室.煤在炭化爐中裂解，產(chǎn)生低熱值煤氣和焦炭，焦炭被送到增壓流化床中燃燒，產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。煤氣送入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室補(bǔ)燃，將增壓流化床送來的煙氣加熱至1000以上，送入透平做功。這種方案集中了IGCC和PFBCCC的優(yōu)點(diǎn)，能使循環(huán)的總功率和熱效率都得到提高?！鞍宋?quot;期間，國家科委部署了第二代增壓循環(huán)流化床聯(lián)合循環(huán)關(guān)鍵技術(shù)的課題攻關(guān)任務(wù)。由上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所和北京煤化學(xué)研究所共同承擔(dān)。課題包

15、括三大方面的研究內(nèi)容:1。增壓循環(huán)流化床氣化技術(shù)研究；2。補(bǔ)燃燃燒室系統(tǒng)的研究；3。高溫?zé)煔鈱?duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的磨蝕研究。課題攻關(guān)在九五年底全面完成，通過了由科技部、機(jī)械部、電力部組織的專家鑒定，并獲得了“八五攻關(guān)重大科技成果獎(jiǎng)”。4。1 建立了一套增壓流化床煤氣化技術(shù)試驗(yàn)裝置系統(tǒng),并成功地投入試驗(yàn)運(yùn)行.試驗(yàn)裝置的主要技術(shù)參數(shù)為：流化床氣化爐：主反應(yīng)段內(nèi)徑300mm擴(kuò)大段內(nèi)徑：450mm高度：6010mm設(shè)計(jì)壓力:2。5MPa操作壓力：0.31.0MPa操作溫度:9001100氣化劑:空氣、水蒸汽氣化方式：部分氣化、完全氣化煤處理能力:2.55噸/天增壓流化床煤氣化技術(shù)試驗(yàn)裝置建成后，進(jìn)行了高溫冶

16、金焦、伍德爐半焦、神木煤和大同煤等五種原料的試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置實(shí)現(xiàn)了20小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,累計(jì)運(yùn)行510小時(shí)。氣化爐產(chǎn)生的煤氣供低熱值煤氣燃燒系統(tǒng)和葉片磨蝕系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。不同煤種、不同操作條件下獲得的排灰中含碳量范圍為11.1%75.5?；菊莆樟嗣夯艺尘奂斑x擇排灰的操作技術(shù)。為了開展流化床床內(nèi)脫硫研究,在流化床氣化爐上進(jìn)行了五個(gè)不同含硫量的煤,兩種脫硫劑的床內(nèi)脫硫試驗(yàn)研究，獲得了最高達(dá)93.6的脫硫率。這些基礎(chǔ)研究和試驗(yàn)工作，為放大規(guī)模的增壓流化床煤氣化和床內(nèi)脫硫技術(shù)做了充分準(zhǔn)備（圖4）.4.2 補(bǔ)燃燃燒系統(tǒng)技術(shù)研究中，選擇了520kW級(jí)容量的燃燒室進(jìn)行試驗(yàn)研究，主要技術(shù)參數(shù)為:空氣壓力：0.

17、1059Mpa 空氣進(jìn)口溫度：320 煤氣溫度：200PFBC爐煙氣溫度：850 燃燒室排氣溫度：1100PFBC中按煙氣進(jìn)入補(bǔ)燃燃燒室的方式可分為后混和前混兩種方式，根據(jù)煤氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率XC選定了XC50后混、XC70%后混和XC70前混三個(gè)方案進(jìn)行了試驗(yàn)（略）a。后混試驗(yàn)方案（略)試驗(yàn)在上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行.試驗(yàn)按低壓?；椒?，并模擬壓氣機(jī)排氣溫度和PFBC中排出的煙氣溫度。各方案的試驗(yàn)工況按燃燒室的排氣溫度為1100、1000、900、800、700分成5點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和?；瘲l件分別得到各工況的試驗(yàn)參數(shù)。試驗(yàn)時(shí)先用0號(hào)柴油點(diǎn)火，升負(fù)荷至排氣溫度為750

18、時(shí)切換成由增壓流化床氣化爐供給的低熱值煤氣。煤氣切換及其后的進(jìn)一步升負(fù)荷均十分順利。對(duì)所選定的（略）b。 前混試驗(yàn)方案（略)各方案順利進(jìn)行了燃燒室燃燒低熱值煤氣試驗(yàn)，取得了完整的數(shù)據(jù).試驗(yàn)結(jié)果表明:各工況下的燃燒效率基本在99。0以上;出口溫度場滿足要求，溫度場系數(shù)隨負(fù)荷的增加而減小,火焰管壁溫分布符合設(shè)計(jì)要求。證明燃燒室的設(shè)計(jì)思想是正確的。所取得的研究成果可用于第二代增壓流化床聯(lián)合循環(huán)補(bǔ)燃燃燒系統(tǒng)的設(shè)備研制和調(diào)整試驗(yàn)。4。3 建立了高溫?zé)煔饽ノg試驗(yàn)臺(tái)，對(duì)PFBC中進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的高溫?zé)煔庵兴倭糠蹓m對(duì)葉片的磨蝕機(jī)理進(jìn)行了研究，提出防磨措施。葉片磨蝕試驗(yàn)臺(tái)由高溫?zé)煔饣旌隙?灰粒添加裝置、葉柵工

19、作段、排氣噴水冷卻段及葉片冷卻空氣系統(tǒng)組成.高溫?zé)煔鈦碜缘蜔釤嶂担▓D6）煤氣燃燒室排氣?；伊Ｗ釉跓煔饣旌隙吻岸思尤?，在混合段中與煙氣均勻混合并加速到主氣流的速度。添加灰粒的目的是能夠在較短的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)觀察到含灰煙氣對(duì)葉片的磨蝕情況。設(shè)計(jì)了三種不同結(jié)構(gòu)形式的試驗(yàn)件，第一種是實(shí)物透平葉片,第二種是半圓形空心試驗(yàn)件，第三種為扁平形空心試件。三種試件壁面上都裝有熱電偶，用以測(cè)定試驗(yàn)件表面溫度。試件材料選用FSX414鈷基合金，并分別選用AMDRY997，AMDRY997METCO204，碳化鉻三種不同涂層材料,用高溫等離子噴涂工藝將涂層粉末噴涂在試件表面上，以研究耐高溫耐磨蝕涂層對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的保護(hù)作用。試驗(yàn)結(jié)果表明：三種涂層耐磨度對(duì)比分析看出，NiCoAlTaY涂層的抗腐蝕、抗高溫氧化及耐磨性能較強(qiáng).真空等離子噴涂的涂層表面臻密光潔，氣孔少，具有更好的結(jié)合強(qiáng)度及耐高溫性能,能符合PFBC中燃?xì)廨啓C(jī)葉片防磨的技術(shù)要求。五、結(jié)束語國家科委自“六五”起連續(xù)部署燃煤燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)關(guān)鍵技術(shù)的課題攻關(guān)項(xiàng)目，使我國的科研機(jī)構(gòu)和制造廠較好地跟蹤了國外“煤的潔凈燃燒”這一高新技術(shù)的發(fā)展，取得了很有價(jià)值的研究成果，為我國發(fā)展IGCC和PFBC聯(lián)合循環(huán)做好了技術(shù)準(zhǔn)備.低熱值煤氣燃燒系統(tǒng)研究中