(安全生產(chǎn))2020年安全生產(chǎn)標準化作業(yè)指導(dǎo)書(正式版)

1、柞水縣三星礦業(yè)有限責(zé)任公司選礦車間文件編號：SXKY/AQ00/ 2013作業(yè)指導(dǎo)書（2013 版）發(fā)布日期：2012年12月18日 執(zhí)行日期：2013年1月1日柞水縣三星礦業(yè)有限責(zé)任公司柞水縣三星礦業(yè)有限責(zé)任公司選礦車間SXKY/AQ0032013目 錄1、帶電作業(yè)指導(dǎo)22、高空作業(yè)指導(dǎo)53、裝載機作業(yè)指導(dǎo)84、自卸汽車作業(yè)指導(dǎo) 105、 球磨機作業(yè)指導(dǎo) 126、行車作業(yè)指導(dǎo)157、浮選作業(yè)指導(dǎo)178、高頻篩作業(yè)指導(dǎo)239、磁選作業(yè)指導(dǎo) 2510、礦漿泵作業(yè)指導(dǎo) 2611、過濾作業(yè)指導(dǎo) 2812、水泵作業(yè)指導(dǎo) 3713、砂泵作業(yè)指導(dǎo)4214、維修電工作業(yè)指導(dǎo) 4515、維修鉗工作業(yè)指導(dǎo) 47

2、16、電葫蘆作業(yè)指導(dǎo)495217、電磁精選柱作業(yè)指導(dǎo)書1、帶電作業(yè)指導(dǎo)1.1 目的本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)電工崗位對危害因素帶來的風(fēng)險實 施有效控制，以達到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷 害”的目的。主要內(nèi)容包括：本崗位所從事的主要作業(yè)、作業(yè)過程中的 風(fēng)險控制措施和可能導(dǎo)致的事故，以及突發(fā)事件的應(yīng)急行動知 識等。1.2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電工崗位的各項作業(yè)。1.3 資源準備1.3.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。1.3.2 電工遵守各項規(guī)章制度，按質(zhì)按量安全的完成生產(chǎn) 任務(wù)。1.3.3 上崗前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場，設(shè)備、工具等狀況。1.3.4 上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品

3、。1.3.5 有關(guān)人員應(yīng)進行現(xiàn)場檢查。1.4 基本要求1.4.1 所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管，嚴禁它用，并定 期檢測、檢驗。1.4.2 現(xiàn)場施工用高、低電壓及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計有 關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。1.4.3 線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。1.4.4 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火， 立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。1.4.5 多臺開關(guān)箱并列安裝， 手指不得放在兩盤的結(jié)合處, 不得摸連接螺孔。1.4.6 用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在江山測 電的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電； 雷電時禁止測定線路絕緣。1.4.7 電

4、流互感器禁止開路，電壓互壓器禁止短路或升壓方式運行。1.4.8 電氣材料或設(shè)備需放電時,需穿戴絕緣防護用品, 用絕緣棒安全放電。1.4.9 現(xiàn)場配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準 超越遮欄和從事修理工作。1.4.10 人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配 合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩，立桿時坑內(nèi)不得有 人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。1.4.11 登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深 度超過桿根直徑1/8以上時，應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。1.4.12 登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)，使用腳踏板，鉤子 應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶 或橫擔(dān)上。

5、工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。1.4.13 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：1.4.13.1 切斷所有電源，操作插柄上應(yīng)上鎖或桂標志牌。1.4.13.2 驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器， 在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。1.4.13.3 驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。1.4.13.4 裝設(shè)接地線應(yīng)由二人進行，前接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、裝時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。1.4.13.5 接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。1.4.13.6 設(shè)備或線路檢修完畢， 應(yīng)全面檢查無誤后

6、方可拆 除臨時短路接地線。1.4.14 用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手 套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防 雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。1.4.15 電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。1.4.16 電氣設(shè)備所有保險絲（片）應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)， 禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。1.4.17 施工現(xiàn)場臨時照明電線及燈具，高度不低于2.5m,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。1.4.18 照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確拉入火線或零線。1.5 作業(yè)內(nèi)容本崗位作業(yè)內(nèi)容包括：作業(yè)前檢查作業(yè)、電工作業(yè)、作業(yè)

7、 后的清理作業(yè)。1.6 作業(yè)安全管理標準1.6.1 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 特種作業(yè)安全管理條例1.6.2 車間電工崗位安全操作規(guī)程1.7 作業(yè)應(yīng)急行動1.7.1 消除電工作業(yè)現(xiàn)場的事故隱患是電工應(yīng)掌握的工作 技能，作業(yè)期間不僅要保證自身的人身安全，還要保證他人的 人身安全，作業(yè)前應(yīng)對電工工具進行檢查，按程序連接，防止 事故的發(fā)生。1.7.2 當發(fā)生觸電事故的處理措施1.7.2.1 現(xiàn)場作業(yè)人員立即切斷電源，對觸電者進行救護并向上級匯報，及時送醫(yī)院救治。1.7.2.2 癥狀較輕者：即神智清醒，呼吸心跳均自主者可 就地平臥，嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發(fā)休克或 心衰。1.7.2.3 呼吸

8、停止、心搏存在者：將傷者就地平臥，解松 衣扣，通暢氣道，立即進行口對口人工呼吸，有條件的可實施 氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。1.7.2.4 現(xiàn)場搶救中，不要隨意移動傷員。移動傷員或?qū)?其送醫(yī)院，除應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上并在背部墊以平硬闊木板 外，應(yīng)繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟 按壓，在醫(yī)院醫(yī)務(wù)人員未接替前救治不能中止。1.7.3 當發(fā)生高空墜落時，應(yīng)將傷者抬離現(xiàn)場，迅速送醫(yī) 院救治。1.7.4 發(fā)生災(zāi)害事故時，當事人及在場人員或最先發(fā)現(xiàn)的 人員，應(yīng)立即向單位領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室和安全部匯報。1.7.5 主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)配合安全部立即組織救護隊或有關(guān)人員 進行2、高空作業(yè)指導(dǎo)書2.1 目的

9、指導(dǎo)井架維修、更換天輪皮等高空作業(yè)，保證作業(yè)人員安 全。2.2 職業(yè)危險因素高空墜落、物體打擊2.3 基本要求2.3.1 凡在離地面兩米以上進行的作業(yè)，都屬于高空作業(yè)所有高空作業(yè)者，不論什么工種，進行作業(yè)的時間、地點，也 不論專業(yè)或臨時，均應(yīng)執(zhí)行本制度。2.3.2 從事高空作業(yè)的人員，必須進行身體檢查。凡患有 高血壓、心臟病、癲癇癥、恐高癥及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人， 一律不準從事高空作業(yè)。2.3.3 凡遇有下列情況之一者，應(yīng)停止露天高空作業(yè)：2.3.3.1 閃電、打雷、暴雨；2.3.3.2 六級以上大風(fēng)；2.3.3.3 鋼管上雨水未干；2.3.3.4 高空作業(yè)可能發(fā)生危險的其他情況。當上述情況

10、 過后，必須經(jīng)車間安全員和有關(guān)技術(shù)人員檢查各種作業(yè)設(shè)備， 確認無問題后，才能恢復(fù)作業(yè)。2.3.4 高空作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)劃由危險禁區(qū)，設(shè)置明顯標志， 嚴禁無關(guān)人員進入。2.3.5 凡經(jīng)常進行高空作業(yè)的工作，應(yīng)配備工具袋，高空 作業(yè)使用的小型工具，均應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不準在鋼管上或腳 手架上亂放工具。2.3.6 登高作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查登高工具和安全用具，如 安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架等，如有不符合要求的 應(yīng)立即改進或拒絕登高作業(yè)。2.3.7 所有高空作業(yè)人員，不準穿硬底鞋，一律使用安全 帶。安全帶一般應(yīng)高桂低用，即將安全帶繩端的鉤子桂在高的 地方，而人在較低處進行作業(yè)。2.3.8 電焊工在兩米以

11、上高空進行焊接時，必須找適當位 置桂好安全帶。確實無處桂安全帶，又無其他方法解決桂安全 帶時，則應(yīng)做好其他防護措施，確保安全操作。2.3.9 進行高空焊接必須先將下方的易燃、易爆物品移至 安全地帶，還要采取相應(yīng)措施，確保割下的金屬或火花不致傷 人或引起火災(zāi)事故。2.3.10 電焊工所用焊條，應(yīng)裝在焊條桶內(nèi)，隨用隨取。用 剩的焊條頭，應(yīng)裝在鐵盒內(nèi)或找適當?shù)牡胤椒藕茫ぷ魍戤?后一同帶下。2.3.11 高空作業(yè)人員不準從高空往地面拋擲物件，也不準從地面上往高空拋物件，應(yīng)使用繩索、吊籃、高架車或吊車等 傳遞物件。特殊情況下，如果必須從高空往地面拋擲物件時， 地面應(yīng)有人看管，以確保不傷害他人和損壞設(shè)

12、備。2.3.12 高空作業(yè)所用小型機具（如葫蘆、千斤頂?shù)龋?yīng)找 適當位置放好，并用繩索、鐵絲捆綁牢。2.3.13 站在跳板上工作時，不應(yīng)站在跳板的端頭。同一跳 板上站立作業(yè)人員不能超過2人。2.3.14 應(yīng)盡量避免上、下層同時進行作業(yè)。如無法避免時， 上下層之間必須設(shè)專用防護棚或其他隔離措施，上層不準堆放 工具和物件。否則，應(yīng)保證工人不在同一垂直線的下方進行工 作。2.3.15 高空作業(yè)區(qū)的沿口、洞孔處，應(yīng)設(shè)置護欄和標志， 以防失足踏空。2.3.16 高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴禁堆放腳手架、跳板或 其他雜物，地面人員應(yīng)禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。2.3.17 高空進行清洗工作時，應(yīng)采取相

13、應(yīng)防范措施，防止 工器具跌落，確保清洗液和污物不對下面建筑物、道路造成污 染或損壞。2.3.18 嚴禁在高空作業(yè)時嬉戲打鬧，嚴禁在高空作業(yè)區(qū)睡 覺。2.4 應(yīng)急處理當發(fā)生高空墜落時，按以下方案進行應(yīng)急處理2.4.1 輕微傷、輕傷：2.4.1.1 停止傷者的工作；2.4.1.2 實施簡易處置；2.4.1.3 迅速將傷者送醫(yī)院治療醫(yī)療；2.4.2 人身重傷事件應(yīng)急處理2.4.2.1 救助傷者；2.4.2.2 停止他人及傷者工作，保護事故現(xiàn)場，防止他人 進入；2.4.2.3 迅速將傷者送醫(yī)院治療醫(yī)療；2.4.2.4 迅速向本單位負責(zé)人、安全負責(zé)人匯報，要求事 故現(xiàn)場拍照和事故調(diào)查；263、裝載機作業(yè)

14、指導(dǎo)3.1 目的：指導(dǎo)裝載機安全作業(yè)，保證作業(yè)人員安全。3.2 職業(yè)危險有害因素：物體打擊、機械傷害3.3 啟動前操作3.3.1 裝載機的使用條件，必須按其技術(shù)說明書的規(guī)定執(zhí)3.3.2 工作前必須佩戴好符合國家標準或行業(yè)標準的勞動 防護用品。3.3.3 必須隨時保持裝載機的完好狀態(tài)，每次操作前，必 須做好一切準備工作，對裝載機進行嚴格檢查， 特別是發(fā)動機、 傳動裝置、行走裝置、液壓系統(tǒng)、安全防護裝置及保護裝置， 必須性能良好、安全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁設(shè)備帶病 工作。3.3.4 裝載機的駕駛及作業(yè)，除必須嚴格遵守本崗位技術(shù) 及安全規(guī)程外，還必須遵守汽車司機的一般技術(shù)及安全規(guī)程， 不得違章

15、作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。3.3.5 必須眼根執(zhí)行例行保養(yǎng)規(guī)定及油料使用規(guī)定，并保 持油質(zhì)清潔。3.3.6 發(fā)動機啟動后，必須在水溫達55C,氣壓達0.45MPa 后再起步行駛。3.4 注意事項及嚴禁操作項3.4.1 行駛及作業(yè)中，必須認真遵守交通法規(guī)、廠內(nèi)交通 規(guī)定。3.4.2 高速行駛時使用兩輪驅(qū)動，低速行駛和鏟裝使用四 輪驅(qū)動。3.4.3 行駛時，必須將斗柄和動臂靠緊。3.4.4 行駛及作業(yè)中，駕駛室乘員不得超過規(guī)定，其它部 位嚴禁乘坐人員。3.4.5 裝載機下坡時，嚴禁將發(fā)動機熄火或空擋滑行。在坡道行駛時，嚴禁緊急制動。3.4.6 作業(yè)前，必須周密觀察現(xiàn)場，根據(jù)作業(yè)

16、量分析周圍 環(huán)境，制定由安全穩(wěn)妥的作業(yè)方案和路線，嚴禁冒險蠻干。3.4.7 鏟裝作業(yè)時，車速不得超過 4公里/每小時，用I檔 向料堆前進，動臂下鏟斗距地面不得低于200mm鏟斗與地面平行，距料堆前1m下降動臂使鏟斗接地，切入料堆。3.4.8 當操縱動臂與鏟斗達到需要位置后，必須將操縱桿 打到中間位置。改變進退和變化驅(qū)動桿必須在停車后進行。3.4.9 不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時,應(yīng)保持動臂下鏟斗離地面 400mm3.4.10 保養(yǎng)車輛時，必須停機進行，并使液壓系統(tǒng)卸載， 鏟斗降到地面。3.4.11 工作結(jié)束后，必須檢查好車輛，并做好車輛清潔工 作，確認無誤后，方可離車。4、自卸

17、汽車作業(yè)指導(dǎo)4.1 目的：指導(dǎo)自卸汽車安全作業(yè)，保證作業(yè)人員安全。4.2 職業(yè)危險有害因素：物體打擊、機械傷害、車輛傷害4.3 啟動前操作4.3.1 自卸汽車的使用條件，必須按其技術(shù)說明書的規(guī)定 執(zhí)行。4.3.2 工作前，必須佩戴好符合國家標準或行業(yè)標準的勞 動防護用品。4.3.3 必須隨時保持車輛的完好狀態(tài)，每次由車前，必須 按規(guī)定對車輛進行嚴格檢查：4.3.4 工作前應(yīng)空斗起落 1 2次；4.3.5 檢查離合器分離是否徹底，結(jié)合是否平穩(wěn)可靠；4.3.6 轉(zhuǎn)向裝置是否靈活可靠；4.3.7 手腳制動調(diào)整適當適當，制動距離是否符合要求；4.3.8 儀表、照明信號及各附屬裝置是否完好；4.3.9

18、燃油、機油是否泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁開 帶病車。4.4 注意事項及嚴禁操作項4.4.1 操作人員必須嚴格按技術(shù)及安全規(guī)定執(zhí)行，不得違 章駕駛，嚴禁超速、強超強會、酒后駕車、野蠻開車。4.4.2 惡劣的氣象環(huán)境及復(fù)雜的道路環(huán)境行車時，必須加 大前后車距離、謹慎駕駛、降低車速，均勻緩慢的行駛，車輛 運輸使必須保證適當車距，限速 32KM/H4.4.3 坡道行駛必須根據(jù)裝載及坡道等情況選擇合適的檔 位。下坡時嚴禁空擋滑行或熄火滑行。4.4.4 向排土場、礦倉卸礦時，必須有專人指揮，且和邊 緣保持適當距離。4.4.5 駕駛自卸汽車要注意經(jīng)常檢查舉升控制機構(gòu)和舉升 報警裝置，嚴防行駛中誤操作而發(fā)生

19、事故，在舉升卸車作業(yè)時 必須待車停穩(wěn)后方能舉升操作，卸車后待車斗復(fù)位后方能起步 行駛，嚴格禁止邊降落邊起步。4.4.6 駕駛柴油車必須熟悉掌握柴油機飛車的應(yīng)急處理措 施、沉著、冷靜、迅速、有效的熄火。4.4.7 汽車電線著火時，必須立即關(guān)閉電源開關(guān)，迅速拆 去一根蓄電池電線，以截斷電源，不得亂扯電氣線路。4.4.8 調(diào)整發(fā)電動傳動皮帶時，必須熄火使發(fā)動機停轉(zhuǎn)后 進行。4.4.9 嚴禁身體各部位與易發(fā)生轉(zhuǎn)動和移動的部位相接觸。4.4.10 拆卸機車時，必須使用合適的專用工具。4.4.11 檢查車輛及更換輪胎時，必須選擇寬敞牢固平坦是地點，拉緊手制動并采取輔助阻車措施（尤其注意拆傳動軸及 頂起兩后

20、輪時，手剎車、桂擋均失效）。需將車頂起時，必須 加保險木，需在車下作業(yè)時必須放置托架。4.4.12 冬季室外停車又無防凍液時，必須將冷卻水放盡。4.4.13 收車后，必須按規(guī)定檢查好車輛，并做好車輛清潔 工作后，方可離車。5、球磨機作業(yè)指導(dǎo)5.1 目的：指導(dǎo)球磨機安全作業(yè)，保證作業(yè)人員安全。5.2 職業(yè)危險有害因素：物體打擊、機械傷害粉塵、噪聲、觸電。5.3 設(shè)備的合理使用5.3.1 球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防泥沙侵入。5.3.2 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即 停車處理清除，絕不允許拖延。5.3.3 球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燃瓦事故或接近燃瓦時應(yīng)立 即采取強制冷卻措施，不得立

21、即停車，以防造成抱瓦的惡性事 故。5.3.4 要嚴格執(zhí)行均衡給礦，定期加球的原則，禁止超負 荷運轉(zhuǎn)，注意防止“漲肚”現(xiàn)象。同時給礦量也不得過小，更 部允許空負荷運行，以免破壞襯板。5.3.5 襯板之間應(yīng)有1-2cm的間隙，以便更換。5.3.6 襯板螺絲應(yīng)加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏礦。5.3.7 球磨機連續(xù)起車不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng) 間隔5分鐘以上，第三次起車必須經(jīng)電工鉗工配合檢查后方可 起車。5.3.8 同一車間有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺電機5.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)前的檢查5.4.1 潤滑系統(tǒng)。檢查油箱內(nèi)是否有足夠多的油量，油質(zhì) 是否符合要求，濾清器是否清潔。試開油泵，檢查油泵及管路

22、 有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點、油路是否暢通無阻，油壓是 否正常。5.4.2 機體各部分及傳動系統(tǒng)。檢查各部位聯(lián)結(jié)螺絲是否 松動。檢查齒輪、聯(lián)軸器是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否嚴重 磨損。檢查傳動齒輪面潤滑情況，是否甩進礦砂或存有異物。 檢查給礦口磨損情況，是否有運行障礙物。如有則清除掉。5.4.3 電器部分。檢查電機炭刷接觸及磨損情況。檢查電控裝置是否正常。檢查電流、電壓是否正常。5.5 操作方法5.5.1 開車方法5.5.1.1 運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。停車 8小時以上開車前應(yīng)盤車一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象。5.5.1.2 開動油泵，對各潤滑點注油，等前后中空軸等潤 滑部位正常后方可啟

23、動球磨機。5.5.1.3 按電鈕開動球磨機。5.5.1.4 設(shè)備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正常方能給水、給礦。5.5.1.5 順序啟動其它設(shè)備。5.5.2 停車操作方法5.5.2.1 球磨機停車前，應(yīng)先停止給礦，并關(guān)閉水閥停止給水。5.5.2.2 球磨機空轉(zhuǎn)，基本排空積礦后，再行停車。5.5.2.3 同步電機驅(qū)動的球磨機停車，要按同步電機的操作規(guī)程操5.6 緊急停車及其處理5.6.1 發(fā)生下列情況時應(yīng)停車處理：5.6.1.1 勺頭掉落。5.6.1.2 給料口和料槽相碰發(fā)生巨響。5.6.1.3 齒輪部因打掉齒而發(fā)生周期性較大聲響。5.6.1.4 電機、減速機軸承部位急驟升溫，且穩(wěn)定高于80 Co5.6.2

24、 緊急停車應(yīng)先停止給礦和分級機返礦。5.6.3 主軸承穩(wěn)定急驟上升高于80C,應(yīng)用油強制冷卻，必要時用水冷卻軸承外部，待穩(wěn)定下降后，方可停車檢修。5.6.4 緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)恢復(fù)到停車狀態(tài)。5.7 運轉(zhuǎn)監(jiān)視5.7.1 按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量及時添加鋼球。5.7.2 每半小時檢查一次主軸承及電機溫度，一般不應(yīng)超過 60 Co5.7.3 運轉(zhuǎn)中各部位無異常聲響。監(jiān)視潤滑油泵不得斷油，其它潤滑方式潤滑正常。5.7.4 筒體及端蓋等部分螺栓無松動。5.8 安全注意事項5.8.1 球磨機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員在筒體兩側(cè)、下部逗留或 工作，并經(jīng)常觀察人孔是否正常，嚴防磨礦介質(zhì)飛由傷人。封 閉球磨機人孔時

25、，必須雀兒機內(nèi)無人，方可封閉。5.8.2 檢修更換球磨機襯板時，應(yīng)首先確認機體內(nèi)無脫落 物，機內(nèi)溫度適宜人員進入時方可進入。5.8.3 嚴禁吊車的吊鉤進入機件內(nèi)。5.8.4 磨機停車超過8小時以上，或檢修、更換襯板后再 行開車之前，在無微拖設(shè)備的情況下，必須用主電機盤車。5.8.5 檢查磨機泥勺勺頭磨損情況時，作業(yè)人員應(yīng)站在泥 勺運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴禁站在正面。6、行車作業(yè)指導(dǎo)1.1.1 的指導(dǎo)行車工安全操作，確保其安全作業(yè)及周圍人和設(shè)備的 安全1.1.2 的危險因素高空作業(yè)、防墜落1.1.3 前檢查行車1.1.4 .1檢查行車、走軌、其大梁是否平直牢固，各部機械 及電氣裝置完好，1.1.5 .

26、 2空載試運行行車，檢查潤滑是否良好，制動靈敏可 靠，過卷及行程限位裝置完好，1.1.6 檢查鋼絲繩有無斷絲、斷脫，吊鉤無裂紋，變形等 現(xiàn)象。如有問題應(yīng)及時處理，方能使用；1.1.7 吊桂重物時，其安全載重量應(yīng)大于起吊物重量的一 倍以上，起吊時，應(yīng)使用吊拉，無吊拉重物，應(yīng)捆扎牢固，并 待持重心平衡。1.1.8 重物起吊時，其它葫蘆，吊鉤應(yīng)與重物保持垂直， 不許橫，斜拖吊。重物起吊后，不許在重物下做任何工作，重 物吊運時，不許從人員和設(shè)備上方通過，重物提升時，應(yīng)密切 注意吊鉤高度，防止過轉(zhuǎn)下降時，應(yīng)注意離地面的距離和降落 重物處有無其他器物。1.1.9 重物較長距離移動時，操作者應(yīng)在重物前進的后

27、方 或側(cè)面，嚴禁用“牽牛式”的操作方法盲目移動。1.1.10 運較重或精密的零件時，應(yīng)設(shè)專人看管電源開關(guān),防止行車失控，必要時，應(yīng)用人工盤車進行移動。1.1.11 車吊運完畢后，應(yīng)將吊鉤升到離地面兩米以上的 高度，并將電葫蘆?？堪踩貛?，以防行人過往碰撞，并拉開 電源開關(guān)。6.4 行車修檢修作業(yè)6.4.1 進行工作安排，了解行車存在哪些問題，明確工作 任務(wù)和人員安排，初步分析故障原因，確定工作方案和所需設(shè)備、工具及材料，強調(diào)安全注意事項。6.4.2 穿戴好勞動保護用品，領(lǐng)取工作所需的設(shè)備、工具 和材料，并認真檢查是否合格，有無安全隱患。6.4.3 切斷行車電源，并桂上“有人作業(yè)，禁止合閘”警

28、示牌6.5 上崗前注意事項6.5.1 作業(yè)前，勞護用品必須齊全，規(guī)范。6.5.2 行車上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，考試合格后領(lǐng)取特種作業(yè)資格證后方可上崗作業(yè)， 嚴禁未經(jīng)許可的閑雜人員上車。6.5.3 上車前帶好工具，詳細進行車檢，對電鈴制動器， 吊鉤，鋼絲繩開關(guān)和開限位器作重點檢查，并進行試車，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時處理匯報。6.5.4 上班時要集中精力， 不得酒后上崗，工作時間不得 干與工作無關(guān)的事。6.5.5 開車送電時，必須打預(yù)備鈴，觀察車上車下是否有 人或障礙物，工作中絕對聽從地面人員的指揮。6.5.6 操作前，應(yīng)合理搬動控制器手柄，除兩手外不準用身體其它部位轉(zhuǎn)動控制器，不準用限位開關(guān)作停車手段

29、。6.5.7 當指揮人員發(fā)生的信號自己不能確認時，應(yīng)重新詢問確認信號與指揮意圖一致時，方可開車。當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩未拴 牢固或鋼絲繩的直徑與重物的安全系數(shù)不夠時可拒絕起吊。6.5.8 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況或任何人發(fā)生停車信號，都必須立即停車，查不由原因不能開車。6.5.9 禁止吊物從地面人員和重要設(shè)備上越過，要按地面規(guī)定路線運行。遇人要打鈴，不能用吊鉤與地面人員開玩笑。6.5.10 各種絕緣防護用品，經(jīng)常檢查定期試驗，保持良 好絕緣性。6.5.11 安裝電線應(yīng)符合規(guī)范，不準亂拉亂接，嚴禁“明 線頭”，杜絕“羊尾巴”、“蜘蛛網(wǎng)”等不良現(xiàn)象，臨時線對 地亦不應(yīng)低于3米。6.5.12 定期搞好電器及線路的維

30、護檢修。經(jīng)常巡視檢查 電器及線路各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，非專業(yè)人員嚴禁進入 崗位。6.6 認真交接班，做好行車各項記錄7、浮選作業(yè)指導(dǎo)書7.1 適用范圍7.1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于金屬礦山浮選工崗位作業(yè)。7.2 崗位要求7.2.1 身體健康，符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，達到法定年齡。7.2.2 具備崗位必須的安全知識和技能，并經(jīng)安全教育、 考核合格方能上崗操作。7.2.3 嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行車間各項安全 管理規(guī)章制度。7.3 作業(yè)內(nèi)容7.3.1 負責(zé)本崗位的開停車工作及正常的操作調(diào)節(jié)；7.3.2 熟悉本崗位工藝流程及工藝控制指標，嚴格按操作 規(guī)程進行操作；7.3.3定時檢查本崗位設(shè)

31、備運行是否正常，儀 表是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理；7.3.4 全面、詳實、認真填寫并保存好各項原始記錄，做好崗位銜接和交接班；7.3.5 定時向班長匯報操作情況，遇有不正常情況及時處理并向班長報告，同時立即與有關(guān)崗位取得聯(lián)系；7.3.6 工器具擺放整齊，不得在地面及平臺上亂堆、亂放；7.3.7 每班工作完畢后應(yīng)對所管轄的作業(yè)區(qū)域進行清掃、 對設(shè)備進行檢查，做到設(shè)備、地面清 潔。7.4 安全目標7.4.1 安全完成當班作業(yè)任務(wù)。7.4.2 做到“三不傷害”。7.4.3 杜絕險肇、輕傷及其以上事故。7.5 安全健康職責(zé)7.5.1 牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，自覺遵守安全生產(chǎn)法

32、律法規(guī)和公司各項安全管理規(guī)章制度。7.5.2 愛護和正確使用機器設(shè)備、工具，正確佩戴防護用 品。7.5.3 不違章作業(yè)和違反勞動紀律，并隨時制止他人違章 作業(yè)。有權(quán)拒絕他人違章指揮和強令冒險作業(yè)。7.5.4 關(guān)心企業(yè)安全生產(chǎn)情況，積極參加各種安全活動。7.5.5 自覺接受各類安全培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)安全知識和技能，熟練掌握本工種安全操作規(guī)程。7.5.6 堅持開展崗位安全生產(chǎn)隱患排查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和 不安全因素應(yīng)及時上報。7.5.7 積極提由安全生產(chǎn)合理化建議，努力改善生產(chǎn)作業(yè) 環(huán)境。7.5.8 發(fā)生工傷事故要立即報告，并積極搶救傷員，做好 現(xiàn)場保護工作，協(xié)助配合事故調(diào)查。7.6 常用個體防護用品及工

33、器具的使用規(guī)定7.6.1 常用個體防護用品使用規(guī)定(1)上崗前必須按規(guī)定穿著本崗位配發(fā)的勞動保護用品。(2)工作服必須做到 “三緊”。即：袖口、領(lǐng)口、下擺的扣 子必須扣上。(3)安全帽必須系好下頜帶，松緊以下頜有約束感， 但不難受為宜。(4)防護鞋必須系好鞋帶，不應(yīng)有開裂、脫線、脫膠等現(xiàn)象。(5)防護手套必須完好，沒有破漏。帶電作業(yè)用絕緣手套要 根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔祝?用前要檢查表面有無裂痕、 發(fā)粘、 發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。(6)防護口罩應(yīng)嚴密地罩在面部，不能由現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。同時,口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。(7)所有防護用品應(yīng)按規(guī)定保管，存放地方應(yīng)干燥、通風(fēng)， 防止霉變。(

34、8)應(yīng)按規(guī)定定期清洗本崗位配發(fā)的防護用品，經(jīng)常檢查防護用品是否存在缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即更換。(9)不得將防護用品挪作它用或擅自變賣、兌換其他物品。7.6.2 常用工器具使用規(guī)定7.6.2.1 防護口罩7.6.2.1.1 主要保護口、鼻，防止有毒有害氣體、物體進入呼吸道，導(dǎo)致人中毒、窒息等。7.6.2.1.2 防護口罩上應(yīng)有商標、型號、制造廠名稱、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)許可證編號。7.6.2.1.3 防護口罩應(yīng)嚴密地罩在面部，不能由現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。同時，口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。7.6.2.2 使用扳手時應(yīng)注意7.6.2.2.1 扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則會打滑使人摔倒。7.6.222 用扳手

35、擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。7.6.223 使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物、防止碰傷手部。7.7安全技術(shù)操作規(guī)程7.7.1 崗位技術(shù)操作規(guī)程7.7.1.1 JJF-20 充氣機械攪拌式浮選機7.7.1.1.1 開車前必須仔細檢查：(1)所有緊固部位是否緊固。(2)各潤滑點的潤滑油脂是否符合要求。(3)傳動三角皮帶的松緊程度是否適宜。(4)水管、礦漿管道以及給藥管道是否齊全和暢通。(5)閘門、調(diào)節(jié)閥、刮板是否靈活。(6)電器設(shè)備和線路是否完好。(7)安全防護裝置是否齊全。(8)用手盤動皮帶輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(9)工作場所是否有障礙物，待確認正常后，發(fā)生信號，準備開車。7.7.1

36、.1.2 嚴格按照生產(chǎn)工藝要求順序開車，即掃選區(qū)、粗選區(qū)、精選區(qū)、攪拌桶，待運轉(zhuǎn)正常后，通知球磨工給料，司藥工給藥。7.7.1.1.3 浮選操作調(diào)整：(1)經(jīng)常注意原礦性質(zhì)和溢流濃、細度的變化，測定各主要作業(yè)的PH值。(2)經(jīng)常觀察泡沫的變化，防止后竄沉槽、跑槽。(3)經(jīng)常檢查給藥量，防止斷藥。(4)準確控制好液面高度和油藥用量，避免跑水、跑槽現(xiàn)象。(5)根據(jù)具體情況，合理調(diào)整空氣閥，使浮選機保持最佳充 氣量。發(fā)現(xiàn)礦漿管堵塞， 及時疏通。(6)上下作業(yè)要配合好，鉛浮選要為鋅浮選創(chuàng)造條件，共同把各指標搞好。(7)經(jīng)常觀察最終主產(chǎn)品的質(zhì)量，確保質(zhì)量和回收率的提 局。7.7.1.1.4 設(shè)備檢查與維

37、護：(1)注意浮選機的運行情況，運轉(zhuǎn)須平穩(wěn)，無噪音，無碰撞和顯著振動。(2)保證各潤滑部位的密封無滲漏，并經(jīng)常添加潤滑油。(3)浮選機軸承溫度不大于 40 C,最高不超過60 Co(4)經(jīng)常注意電機運轉(zhuǎn)聲響和溫升、異味。(5)不得將水濺到電機和其它電氣設(shè)備上。(6)安全防護罩必須完整。(7)應(yīng)保持葉輪和蓋板之間的間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)。7.7.1.1.5 浮選機在運行中，不得調(diào)整三角皮帶，三角皮帶不得少于3根，且皮帶松緊須適當。7.7.1.1.6 運行中如果電動機或機械部分聲響、溫度、振動有異常，應(yīng)立即停機處理。7.7.1.1.7 停機需等分級機停機后， 通知司藥工停止給藥， 并待槽內(nèi)泡抹基本刮完

38、后， 方可停 機，停機順序是：先鉛后鋅。 先停浮選機再停刮板機，停精選區(qū)、粗選區(qū)再停掃選區(qū)。7.7.1.1.8 認真做到“三勤”、“四準”、“五好”。“三 勤”：勤檢查藥油量，勤測定PH值，勤檢 查機器設(shè)備；“四準”：油藥添加準，品位變化看得準，礦化泡沫刮取量掌握準， 發(fā)生變化原因找 得準。“五好”：浮選與磨礦、藥臺聯(lián)系好， 安全生產(chǎn)做得好，保持防護設(shè)施好、清潔衛(wèi)生好、交接班做得 好。7.7.1.2 JJF-20 浮選機，除必須掌握JJF-20充氣機械攪 拌式浮選機的操作規(guī)程，還須達到下列要求：7.7.1.2.1 操作要求：(1)經(jīng)常檢查電動機、葉輪體中滾動軸承的發(fā)熱情況。(2)檢查油封橡膠圈

39、的密封性，應(yīng)特別注意軸承體的潤滑油 脂不要漏到礦漿中。(3)檢查充氣管氣流的大小是否符合要求，如不合要求，應(yīng)及時調(diào)整。7.7.1.2.2 維護要求：(1)更換葉輪前應(yīng)檢查主軸的磨損狀況，如產(chǎn)生串軸、偏心或磨損嚴重和其它損壞應(yīng)及時更換。(2)如果軸承因磨損而軸向間隙過大的，不必拆開輔承蓋， 只要調(diào)整上下蓋里外的座圈的緊固圈即可。(3)若發(fā)現(xiàn)軸承下蓋油封漏油，應(yīng)更換新油封，并注意不要 壓得過緊。(4)應(yīng)保證葉輪和蓋板間間隙不超過58mm 7.2崗位安全操作規(guī)程7.7.2.1 作業(yè)前認真檢查設(shè)備的安全裝置是否完好，檢查機內(nèi)是否有人和雜物，確認后，方可 轉(zhuǎn)車。7.7.2.2 電器設(shè)備要保持清潔、干燥、

40、接地良好。7.7.2.3 操作電器開關(guān)時，要防止觸電，嚴禁用濕手操作。7.7.2.4 上下樓梯和巡回檢查時，應(yīng)注意安全，防止滑跌。7.7.2.5 更換三角帶，必須停車并戴好手套，三角帶松動 時，必須及時進行更換或調(diào)電機，嚴禁用棍棒壓或用鐵絲鉤。7.7.2.6 設(shè)備檢查修理后，必須上好安全罩方可啟車。7.7.2.7 排除故障時，必須停車處理，標明警示牌，方可 作業(yè)。7.7.2.8 因生產(chǎn)需要臨時配藥時，要嚴格遵守配藥工安全規(guī)程。7.7.2.9 藥品按規(guī)定存放。7.7.3崗位設(shè)備維護規(guī)程7.7.3.1 經(jīng)常檢查電機電流是否穩(wěn)定，電機溫升小于55 C ,主軸軸承溫升小于 70 C o7.7.3.2

41、檢查礦量大小以及是否有壓槽、滾花等不正常現(xiàn) 象。7.7.3.3 檢查豎軸是否有擺動現(xiàn)象以及攪拌不起來的現(xiàn)象。7.7.3.4 檢查閘門、礦漿吸入管是否有磨壞現(xiàn)象。7.7.3.5 禁止向浮選槽內(nèi)投擲任何雜物。7.7.3.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點油量是否充足， 并予加足。7.7.3.7 崗位人員每班必須對設(shè)備及周圍環(huán)境進行一次全 面清掃，保持設(shè)備和周圍環(huán)境整潔。8、高頻振動細篩作業(yè)指導(dǎo)8.1 目的指導(dǎo)高頻振動篩崗位正常作業(yè)。8.2 職業(yè)危害有害因素振動噪音、機械傷害。8.3 開機前檢查：8.3.1 開機前，先檢查篩框、篩板、篩梁、篩網(wǎng)、壓條等 是否有松動，篩網(wǎng)是否有磨損而縫隙過大，是否有損壞

42、或堵塞，卸礦水管是否暢通，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行處理后再開機。8.3.2 檢查篩上是否有異物，檢查所有安全防護設(shè)施是否 完善到位，若存在問題處理好后再開機。8.3.3 檢查支撐彈簧是否有斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題,需處理好后再運行。8.3.4 檢查篩面及其他位置是否有堆積物影響開機。8.4 開、停機：8.4.1 開機：本設(shè)備的運行模式分為工頻和變頻兩種模式。 正常生產(chǎn)期間采用變頻運行模式，只有在檢修和有故障的情況 下才可采用工頻模式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制柜操作按鈕控制， 操作方式為就地完成。8.4.2 變頻操作模式：在接到主控室開機命令后，在檢查 確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前

43、提 下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知主控室可以開機。開機 過程由程序控制自動完成。8.4.3 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知主控室正常 給礦生產(chǎn)。8.4.4 工頻操作模式：首先與主控室聯(lián)系確認，在檢查確 定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提 下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的開機按鈕即可完 成全機啟動過程。8.4.5 停車：正常運行情況下點擊控制柜系統(tǒng)停車按鈕后 自動順序完成。在任何方式下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn) 設(shè)備停車。8.5 注意事項8.5.1 篩子入料應(yīng)均勻，全寬給入，以保證篩分效果。運 轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況，給料量過大或篩板堵塞均會造成篩不 凈、跑水等

44、現(xiàn)象。篩板破損、磨損會造成跑粗現(xiàn)象。8.5.2 注意是否有異常聲響、振動，若存在應(yīng)檢查原因并 處理后再開機。8.5.3 運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查振動的振幅，若所測得的值不在允許 的范圍之內(nèi)，應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系。8.5.4 電機和激振器溫升的規(guī)定，電機溫升低于 35C,激 振器溫升低于50 Co8.5.5 只有在物料排空后才允許停機。8.5.6 設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期檢查篩網(wǎng)、篩托等是否有 松動，篩網(wǎng)壓條螺絲是否有松動，若松動應(yīng)及時緊固。定時檢 查篩網(wǎng)是否有磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，卸礦水管 是否暢通。9、磁選作業(yè)指導(dǎo)9.1、 目的指導(dǎo)磁選規(guī)范作業(yè)9.2、 業(yè)危害有害因素機械傷害、高空墜落9.3、

45、 機操作9.3.1、 上崗作業(yè)前，必須按規(guī)范穿戴勞保用品，非崗位 操作人員不得隨意進入設(shè)備附近，更不得隨意操作設(shè)備。隨時 檢查各工藝質(zhì)量點產(chǎn)品質(zhì)量，及時了解當班的選礦各項技術(shù)指 標，發(fā)現(xiàn)指標異常與班長溝通查找原因及時調(diào)整。9.3.2、 觀察磁選機的卸礦水是否堵塞9.3.3、 檢查管路有無跑，冒，滴，漏等，由現(xiàn)問題及時 通知專業(yè)維修人員。9.3.4、 注意檢查磁選機底水管是否堵塞9.3.5、 開機前認真檢查設(shè)備各部位是否完好再開機，開機順序：先開水再啟動電機，然后檢查水路是否暢通，水壓均勻 達標，潤滑良好，零部件緊固，開機運轉(zhuǎn)正常后方可發(fā)生給料 信號。停機時先停給礦，待槽體內(nèi)轉(zhuǎn)空后再停機停水。9

46、.3.6、 開機后要經(jīng)常觀察，檢查設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異 常現(xiàn)象，根據(jù)情節(jié)及時處理，精心調(diào)整給水量和礦漿濃度，按 時加油，不準隨意調(diào)整磁偏角。9.3.7、 行中的機械設(shè)備在注油潤滑時，要與旋轉(zhuǎn)部位保持一定的距離，要用。專用工具。加油時腳要站穩(wěn)，防止滑倒9.4、 停機前，將機內(nèi)礦漿、沉砂處理完，因故停機應(yīng)切斷 電源后再進行處理，不允許任何金屬制品或超標礦粒誤入槽體 內(nèi)。9.4.1、 如實作好設(shè)備運行記錄， 交接班時詳細聽取或介紹 運行情況和有關(guān)事項。9.5、 做好運行記錄，認真交接班10、礦漿泵作業(yè)指導(dǎo)10.1. 目的10.1.1 保證礦漿泵檢修符合技術(shù)管理要求。10.1.2 為所有參加本項目的

47、工作人員確定必須遵循的質(zhì) 量保證程序。10.2. 適用范圍適用于車間礦漿泵作業(yè)、檢修。10.3. 術(shù)語本作業(yè)指導(dǎo)書無特殊技術(shù)術(shù)語。10.4. 職責(zé)與權(quán)限10.4.1 礦漿泵檢修由施工組長負責(zé)。10.4.2 指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。10.4.3 對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。10.4.4 QC人員負責(zé)項目質(zhì)量驗收、簽證。10.5. 作業(yè)要求10.5.1 員資質(zhì)工作人員需是專業(yè)從事礦漿泵檢修人員且通過技能資格審 查。10.5.2 工、機具：鉗工常用工具、礦漿泵檢修專用工具、量具及找正工具、 起吊安全用具、止動鏈條、貯油筒、手動葫蘆、大錘等。10.5.3 作業(yè)流程見作業(yè)流程表 JL-

48、TL.J1003-01 、JL- TL.J1003-02 。10.6. 質(zhì)量標準10.6.1 礦漿泵檢修質(zhì)量標準10.6.1.1 把拆卸的零件做好標志，以便檢修后按順序回裝。10.6.1.2 泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫 膠，與泵殼定位牢固；葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動的 失衡缺陷。10.6.1.3 葉輪和吸進口防磨板之間的距離為0.30.5mm.10.6.2 礦漿泵試運質(zhì)量標準 6.2.1聯(lián)軸器罩完善牢固。10.6.2.2 徑向振動不超過0.08mm,軸向振動不超過0.06mm)10.6.2.310.6.2.410.6.2.510.6.2.6超過3分鐘。10.6.2.7轉(zhuǎn)動

49、無摩擦聲音，啟動后轉(zhuǎn)子平穩(wěn)。軸承溫度正常，無漏油現(xiàn)象。泵體、進由口法蘭、伸縮節(jié)無漏漿現(xiàn)象。在吐由管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不得油孔清潔暢通，各接頭不漏油。柞水縣三星礦業(yè)有限責(zé)任公司選礦車間SXKY/AQ003201311、過濾作業(yè)指導(dǎo)11.1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用第一選礦車間陶瓷過濾機控制室操作崗 位作業(yè)。11.2 崗位要求11.2.1 身體健康，符臺有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，達到法定年齡。11.2.2 具有崗位必須的安全知識和技能，并經(jīng)安全教育、 考核合格方能上崗操作。11.2.3 嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行車間各項安全管理規(guī)章制度。11.3 作業(yè)內(nèi)容11.3.1 負責(zé)本崗位的開停車

50、工作及正常的操作調(diào)節(jié)：11.3.2 熟悉本崗位工藝流程及工藝控制指標，嚴格按操作規(guī)程進行操作：11.3.3 定時檢查本崗位設(shè)備運行是行正常，儀表是雨可 靠；11.3.4 全面、詳實、認真填寫并保存好各項原始記錄，做 好崗位銜接和交接班；11.3.5 定時向班長匯報操作情況，遇有不正常情況及時處理并向班長報告，同時立即與有關(guān)崗位取得聯(lián)系；11.3.6 工器具擺放整齊，不得在地面及平臺上亂堆、亂放;11.3.7 每班工作完畢后應(yīng)對所管轄的作業(yè)區(qū)域進行清掃、 對設(shè)備進行檢查，做到設(shè)備、地面清 潔。11.4 安全目標11.4.1 安全完成當班作業(yè)任務(wù)。11.4.2 做到“三不傷害”。11.4.3 杜絕

51、險肇、輕傷及其以上事故。11.5 安全健康職責(zé)11.5.1 牢固樹立“安全篇一、預(yù)防為主、綜合治理”的思 想，自覺遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司各項安全管理規(guī)章制度。11.5.2 愛護和正確使用機器設(shè)備、工具，正確佩戴防護用品。 28柞水縣三星礦業(yè)有限責(zé)任公司選礦車間SXKY/AQ003201311.5.3 不違章作業(yè)和違反勞動紀律，并隨時制止他人違章作業(yè)。有權(quán)拒絕他人違章指揮和強令冒險作業(yè)。11.5.4 關(guān)心企業(yè)安全生產(chǎn)情況，積極參加各種安全活動。11.5.5 自覺接受各類安全培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)安全知識和技 能，熟練掌握本工種安全操作規(guī)程。11.5.6 堅持開展崗位安全生產(chǎn)隱患排查,發(fā)現(xiàn)事故隱患和不

52、安全因素應(yīng)及時上報。11.5.7 積極提由安全生產(chǎn)合理化建議.努力改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。11.5.8 發(fā)生工傷事故要立即報告，并積極搶救傷員，做好現(xiàn)場保護工作。協(xié)助、配合事故調(diào)查。11.6 常用個體防護用品及工器具的使用規(guī)定11.6.1 常用個體防護用品使用規(guī)定11.6.1.1 上崗前必須按規(guī)定穿著本崗位配發(fā)的勞動保護用品。11.6.1.2 工作服必須做到“三緊”。即：袖口、領(lǐng)口、下 擺的扣子必須扣上。11.6.1.3 安全帽必須系好下領(lǐng)帶.松緊以下頜有約束感， 但不難受為宣。11.6.1.4 防護鞋必頻系好鞋帶，不應(yīng)有開裂、脫線、脫膠等現(xiàn)象。11.6.1.5 防護手垂必須完好，沒有破漏。帶電作業(yè)

53、用絕緣手套要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?，使用前要檢查表面有無裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。11.6.1.6 防護口罩應(yīng)嚴密地罩在面部，不能由現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。同時.口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。11.6.1.7 所有防護用品應(yīng)按規(guī)定保管，存放地方應(yīng)干燥、 通風(fēng)，防止霉變。11.6.1.8 應(yīng)按規(guī)定定期請洗本崗位配發(fā)的防護用品，經(jīng)常檢查防護用品是否存在缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即更換。11.6.1.9 不得將防護用品挪作它用或擅自變賣、兌換其他物品。11.6.2 常用工器具使用規(guī)定11.6.2.1 使用扳手時應(yīng)注意(1)扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則會打滑使人摔倒。(2)用扳手擰螺帽時不可用力太

54、猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力 扳松。(3)使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物、防止碰傷手 部。11.7 安全技術(shù)操作規(guī)程11.7.1 崗位技術(shù)操作規(guī)程11.7.1.1 開機前準各工作(1)清除各運轉(zhuǎn)部件上所有松散物及障礙物。(2)反沖水泵內(nèi)充滿水，清水桶內(nèi)至少有半桶水。(3)濾液泵內(nèi)充滿水，濾液罐內(nèi)有半橢水。(4)檢查陶瓷板與刮刀間隙，并查看刮刀隙內(nèi)有無異物。(5)各潤滑部位是否有足夠潤滑油。11.7.1.2 開機(1)按下操作臺上電源"開”按鈕；(2)按下操作臺上的“開機”按鈕；(3)按下空壓機的“開”按鈕；(4)將控制方式轉(zhuǎn)換至 自動；隨機控制速度和規(guī)定速 度；運行。(5)把放礦閥打開

55、；11.7.1.2.6 按下“啟動”按鈕，當?shù)V漿槽內(nèi)液位上升到 7590就進行“抽濾”(顯示屏顯示正 在抽濾)。11.7.1.3 酸洗(1)關(guān)閉濃縮機底流閥，用高壓水沖洗進漿管道至干凈。(2)按下“反清洗”按鈕，并在自動沖洗過程中同時打開自 來水閥，人工沖洗陶瓷板間隙及槽體內(nèi)余礦。(3)當攪拌耙子停止運動后，按下 “酸洗”按鈕，(系統(tǒng)進 入酸洗狀態(tài)，顯示屏顯示 “正在酸洗”)用PH試紙測定濾板 pH值在1 一 2;(4)當顯示屏顯示 “清洗完畢”機器處于準備狀態(tài)。11.7.1.4 停機順序正常停機順序，停止給礦一一沖洗給礦管一一陶瓷過濾機 清洗酸洗停過濾機 (關(guān)主 電源)。11.7.1.5 常用的幾種操作方法(1)暫停(處理小故障，用暫停鈕)：按下“暫?！卑粹o，即暫停正在執(zhí)行的工作。(攪拌耙仍在運行，通常情況下均可按此按鈕，顯示屏顯示 “暫停”)(2)恢復(fù)：按下“恢復(fù)”按鈕，即取消暫停狀態(tài)，恢復(fù)原來工作狀態(tài)。(3)急停：按下“急停”按鈕，整個系統(tǒng)停止工作，用于緊急情況發(fā)生時，能迅速停機，急停后要重新 將按鈕復(fù)位，系統(tǒng)方可工