斗式提升機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、斗式提升機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程文件編號 版本號編制部門發(fā)布日期斗式提升機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程目 錄1 總 則2 完好標(biāo)準(zhǔn)3 操作規(guī)程4 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 5 檢維修規(guī)程 6 試車與驗(yàn)收規(guī)程1 總則1.1 主體內(nèi)容與適用范圍：1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了斗式提升機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、試車與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。1.1.2 本規(guī)程適用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升機(jī)。1.2 編寫修訂依據(jù)： HG 25038-91 斗式提升機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程技術(shù)質(zhì)量中心 設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件： 2.1.1 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、上下鏈輪或皮帶輪組、牽引構(gòu)件、料斗、機(jī)殼等完整齊全，

2、質(zhì)量符 合要求； 2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求，機(jī)殼安全裝置合理牢固完整；2.1.3 信號連接、逆止裝置、下部調(diào)節(jié)裝置、操作機(jī)構(gòu)等齊全完整，靈敏、準(zhǔn)確。 2.2 運(yùn)行性能： 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”“三級過濾”； 2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音，物料不得與機(jī)殼相撞，牽引構(gòu)件不跑偏，同鏈輪齒合良好； 2.2.3 輸送能力達(dá)到銘牌出力或額定能力。2.3 設(shè)備及環(huán)境： 2.3.1 提升機(jī)表面清潔，無污垢； 2.3.2 減速機(jī)不漏油，表面無油垢； 2.3.3 設(shè)備周圍無雜物，現(xiàn)場整潔。2.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：2.4.

3、1 設(shè)備檔案，并符合公司設(shè)備管理制度要求；2.4.2 定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；2.4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖；3 斗式提升機(jī)操作規(guī)程3.1 啟動(dòng)前3.1.1 檢查入、出料口有無堵塞現(xiàn)象。3.1.2 檢查減速機(jī)有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況，潤滑油在油標(biāo)上下限位之間位置，潤滑油量不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充合適潤滑油。3.1.3 檢查頭、尾鏈輪軸承及電機(jī)軸承是否潤滑良好，必要時(shí)加注潤滑脂。3.1.4 檢查液力偶合器有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況，必要時(shí)加注潤滑油。3.1.5 檢查設(shè)備內(nèi)、外有無人員和障礙物，如有需通知離開和移除。3.1.6 檢查鏈板、軸銷、料斗是否完好，料斗螺栓是否松動(dòng)。3.1.7 檢查逆止器是否能正常

4、工作，不能有鎖住現(xiàn)象。3.1.8 檢查防護(hù)裝置及安全設(shè)施是否完好齊全，必須完整牢固，關(guān)好檢視門及各部位蓋板。3.1.9斗式提升機(jī)長期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。3.2 啟動(dòng)3.2.1 通知電工進(jìn)行送電。 3.2.2 先啟動(dòng)卸料輸送機(jī)。3.2.3 在無載荷狀態(tài)下，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)斗式提升機(jī)。3.2.4 待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，方可啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)喂入物料。3.2.5 檢查確認(rèn)斗式提升機(jī)入、出料正常。3.3 運(yùn)行中3.3.1 檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。3.3.2 檢查減速機(jī)溫度是否正常，有無異常振動(dòng)和聲音。3.3.3 檢查機(jī)體及各機(jī)件運(yùn)

5、行聲音是否正常，有無異常振動(dòng)。3.3.4 檢查減速機(jī)、液力隅合器有無漏油現(xiàn)象。3.3.5 檢查下部配重工作是否正常，配重塊位置與地面間距離不可少于100mm。3.3.6 檢查頭、尾軸與殼體間有無漏料現(xiàn)象。3.3.7 檢查各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。3.3.8 應(yīng)均勻喂料，嚴(yán)禁過載使用。3.3.9 斗式提升機(jī)在運(yùn)行過程中突然停機(jī)，要對斗式提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，清除故障后方可重新啟動(dòng)；沒有查出停機(jī)原因時(shí)，不許直接啟動(dòng)斗式提升機(jī)。3.4 停機(jī)3.4.1 停進(jìn)料機(jī)，切斷物料。3.4.2 待斗式提升機(jī)內(nèi)物料完全轉(zhuǎn)空后，停止提升機(jī)電機(jī)。3.4.3 在停卸料輸送機(jī)。3.4.4 正常情況下，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3.5

6、操作注意事項(xiàng)3.5.1喂料時(shí)禁止將鐵鍬伸入提升機(jī)內(nèi)，防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。 3.5.2斗式提升機(jī)的各樓層的地面和樓梯必須保證衛(wèi)生干凈，防止人員滑倒跌傷。3.5.3 檢查提升機(jī)時(shí)，不許將身體任何部位伸入提升機(jī)內(nèi)。3.5.4 進(jìn)入地坑清料時(shí)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，同時(shí)保持地坑內(nèi)照明充足。4斗式提升機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1 設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）4.1.1日常檢查：每隔兩小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：a） 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；b） 檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度35為宜，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過75，滑動(dòng)軸承最高不超過70，并檢查電機(jī)溫度；c） 檢查減速機(jī)、液力偶合器和頭尾部

7、軸承潤滑是否良好，有無漏油，油位是否在上下油標(biāo)限內(nèi)，發(fā)現(xiàn)潤滑不到位時(shí)，應(yīng)立及時(shí)按規(guī)定加注潤滑油（脂）；d） 檢查斗式提升機(jī)電機(jī)電流指示是否在正常范圍內(nèi)，并做好記錄；e） 檢查機(jī)體、電機(jī)和減速機(jī)地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)處理；f） 每次送料前必須空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，檢查各安全裝置、連鎖裝置、操作機(jī)構(gòu)是否正常；g） 檢查機(jī)體及各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)處理；h） 檢查檢查頭、尾軸與殼體間有無漏料現(xiàn)象，及時(shí)消除泄漏；i） 檢查入、出料是否堵塞4.1.2設(shè)備的潤滑（操作人員負(fù)

8、責(zé)）a) 每班檢查設(shè)備潤滑部位和潤滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤滑表要求對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑；b) 潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時(shí)，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；c) 油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤油。 d) 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因，立即通知維護(hù)人員進(jìn)行消除，禁止漏、跑油；e) 除加油、換油、清洗軸承箱外、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；f) 注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時(shí)需立即處理，處理不了要及時(shí)報(bào)告；表1 斗式提升機(jī)各部位潤滑潤滑部位油脂牌

9、號加油脂周期用量換油周期潤滑方式備注減速機(jī)N220中負(fù)荷齒輪油油箱油量適時(shí)加油按油標(biāo)6月油環(huán)/飛濺閉式電機(jī)軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月注脂閉式主被動(dòng)輪軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式液力偶合器8#液力傳動(dòng)油2月工作腔容積的60%12月傾注閉式逆止器3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式4.1. 3清理內(nèi)容（生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）a） 每班將電機(jī)、減速機(jī)、頭部機(jī)蓋、尾部地坑積料清理干凈；b） 必須保持機(jī)體整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；c） 定期清理斗式提升機(jī)進(jìn)出口溜槽中的結(jié)垢和異物；d） 定期清理箱體、料斗上的結(jié)垢。4.1.4 設(shè)備的清掃（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a) 設(shè)備衛(wèi)

10、生每周至少清掃2次；b) 設(shè)備各個(gè)部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無粉塵、無油垢、無臟物；c) 嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機(jī)各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜4.2 定期維護(hù)保養(yǎng)（維修人員負(fù)責(zé)）4.2.1 每班按巡回檢修規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。4.2.2每周對料斗、牽引鏈板（條）、進(jìn)行一次檢查，及時(shí)更換磨損或斷裂的料斗螺栓、牽引鏈板（條）和柱銷；并對牽引構(gòu)件松緊進(jìn)行一次調(diào)節(jié)。4.2.3 每月開蓋檢查各軸承工作狀態(tài)，視情況處理缺陷。4.2.4 按照斗提機(jī)潤滑要求對斗提機(jī)的各部位潤滑油進(jìn)行更換，并做好記錄。4.2.5 每周檢查減速機(jī)、液力偶合器有無

11、漏油，及時(shí)消除漏點(diǎn)。4.2.6 每周對傳動(dòng)鏈輪和鏈條進(jìn)行檢查，修復(fù)有損傷和缺陷的傳動(dòng)鏈條。4.2.7 每月對尾輪和下配重裝置進(jìn)行一次檢查，確保尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，配重裝置在導(dǎo)軌內(nèi)上下滑動(dòng)正常。4.2.8 每運(yùn)行3個(gè)月，檢查減速機(jī)、電機(jī)聯(lián)軸器和液力偶合器的對中，更換損壞聯(lián)軸器彈性柱銷和彈性橡膠塊。4.2.9每月檢查機(jī)體、電機(jī)和減速機(jī)地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)處理。4.2.10 每周開蓋檢查逆止器內(nèi)彈簧的工作狀態(tài)，視情況進(jìn)行更換。4.2.11 檢查各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。4.2.12 檢查機(jī)體及各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即檢查原

12、因，及時(shí)處理。4.2.13 每月對電動(dòng)機(jī)繞組、相間絕緣、相間短路情況進(jìn)行檢查。4.3 凡遇有下列情況之一時(shí)，必須立即停車：4.3.1 減速機(jī)、液力隅合器漏油嚴(yán)重，潤滑油缺失；4.3.2電機(jī)、減速機(jī)溫度急劇升高；4.3.3負(fù)荷突然超出正常值；4.3.4 機(jī)械響聲異常；4.3.5 電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常；4.3.6 牽引機(jī)構(gòu)發(fā)生卡澀現(xiàn)象。4.4 斗式提升機(jī)常見故障的原因判斷及排除方法見表2表2 斗式提升機(jī)常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1回料現(xiàn)象卸料溜子被物料充滿卸料口和溜子過小 卸料留角過小清理物料 擴(kuò)大卸料口 檢查卸料溜子角度2摩擦聲尾部殼體底板和斗子相碰 鍵松動(dòng)鏈條偏擺 導(dǎo)軌變

13、形 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不良調(diào)整鏈條長度調(diào)整鏈輪位置 修理導(dǎo)軌 更換軸承3沖擊聲頭尾輪齒形錯(cuò)誤 頭輪和鏈條嚙合不良 驅(qū)動(dòng)鏈條打滑修正齒形或更換鏈輪修正齒形 調(diào)整鏈條長度4鏈條擺動(dòng)鏈條和殼體相互干擾 頭尾鏈輪齒形不對 鏈條太松 支撐不足修理殼體和鏈條校正齒形調(diào)整張緊裝置加強(qiáng)支撐5牽引構(gòu)件打滑牽引構(gòu)件過長 上部鏈輪或皮帶輪磨損過大 牽引構(gòu)件磨損過大調(diào)整絲桿更換更換5 斗式提升機(jī)檢修規(guī)程5.1檢修周期與內(nèi)容5.1.1檢修周期（見表3）根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期表3 檢修周期檢修類別小修（月）中修（月）大修（月）檢修周期2-312>245.1.2 檢修內(nèi)容5.1.2.1 小修項(xiàng)目：a)

14、 各加油點(diǎn)油路疏通并加油；b) 檢查環(huán)鏈、鏈板、保險(xiǎn)片、料斗螺栓、牽引皮帶，并視情況進(jìn)行處理；c) 尾部調(diào)節(jié)裝置檢查、修理或更換；d) 頭部逆止器檢查、修理；e) 校正聯(lián)軸器，更換易損件；f) 進(jìn)行溜槽補(bǔ)焊；g) 密封處理5.1.2.2 中修項(xiàng)目：a) 包括小修內(nèi)容；b) 頭部傳動(dòng)組件清洗、檢查并視情更換；c) 更換部分變形、磨損的環(huán)鏈、鏈板、料斗；d) 減速機(jī)清洗、檢查更換易損件。5.1.2.3 大修項(xiàng)目：a) 包括中修內(nèi)容b) 牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換；c) 機(jī)殼部分更換；d) 進(jìn)行溜槽補(bǔ)修或更換；e) 軌道的校正或更換；f) 減速機(jī)齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換；g) 防腐油漆；h

15、) 檢修內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的使用情況適當(dāng)調(diào)整。5.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前準(zhǔn)備a) 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料；1 2 c: g$ C8 P  n/ u7 Sb) 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析；c) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如：噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄；d) 制定檢修方案；e) 備齊  w' r9 n/ m; ) B+ L4 b" m. q/ E) J- M/ Q* b% C$ d9 s% Q8 S* ( K6 m$ c+ _1 O7&am

16、p; f: L; D0 l0 A$ I# x拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具；f) 備齊需更換的備品配件如軸承、鏈板（鏈條）、料斗等修理用的材料；g) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌；h) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施；i) 制定人機(jī)安全防范措施。4 O7 J. i% ?1 "5.2.2 檢修方法拆卸順序：安裝順序（拆出順序相反）：底部殼體尾輪中間殼體頭 部頭輪逆止器提升鏈板（或鏈條）減速機(jī)（減速機(jī)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）傳動(dòng)鏈（或皮帶）電機(jī)。5.2. 3 9 x' |2 r+ Y+ v  q) m' % x7.7 檢

17、修注意事項(xiàng)a) 設(shè)備檢修應(yīng)辦檢修作業(yè)票，掛好“有人工作，禁止起動(dòng)”的安全牌；b) 設(shè)備中、大修必須辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”并經(jīng)設(shè)備部門、檢修單位、使用單位的有關(guān)人員共同簽字后方能有效；c) 大、中、小修設(shè)備均需切斷電源，辦理“斷電作業(yè)證”，在開關(guān)箱按鈕處掛好“有人工作，禁止啟動(dòng)”安全牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； d) 在檢修料斗時(shí)要做好牽引機(jī)件因自重下滑措施；e) 逆止器拆卸時(shí)必須清空料斗內(nèi)物料；f) 檢修檢查作業(yè)時(shí)，不許將身體任何部位伸入提升機(jī)內(nèi)。5.2.4 斗式提升機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.1 減速機(jī)： 減速機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.4.2 頭部傳動(dòng)組件 5.2.

18、4.2.1 軸a) 軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可用機(jī)械壓 力法較直；b) 軸頸部分磨損過大，可用鑲套、堆焊、電鍍、等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.00 ±2.00mm；堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過0.30mm；c) 連槽磨損可按實(shí)際情況放大一個(gè)級別，或在原鏈槽180°處重新開鏈槽。5.2.4.2.2 齒輪、皮帶輪、鏈輪 a) 磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形及斷裂時(shí)必須更換； b) 齒輪、鏈條如果結(jié)構(gòu)上許可，可以換面使用，如經(jīng)濟(jì)上許可，在滿足技術(shù)要求的情 況下齒輪和鏈條也可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進(jìn)行修復(fù)； c

19、) 輪與軸配合部位磨損過大可用鑲套法修復(fù)，鑲套厚度一般為10.00±2.00mm，鏈槽部位磨損同軸的處理方法一樣；d) 兩齒輪齒合時(shí)，頂間隙c=10.20.37m0（m0為法向模數(shù)）；側(cè)間隙見表3，測量方法可用塞尺法，壓鋁法或千分表法； 表3 齒輪側(cè)間隙 mm中心距>320-500>500-800>800-1250側(cè)間隙0.260.340.4e) 齒輪裝配時(shí)應(yīng)該保持兩齒輪中心線平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線在水平方向的公差fx應(yīng)小于0.028mm和在垂直方向的公差fy應(yīng)小于0.014mm；f) 兩傳動(dòng)三角皮帶輪找正要求；兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm，兩

20、周平行度 為0.50mm/m; g) 上皮帶輪軸或鏈輪軸水平度允許偏差0.5/1000；h) 上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，允許偏差5.00mm。5.2.4.2.3 滾動(dòng)軸承 a) 軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換；b) 軸承安裝可用110120機(jī)油油浴或軸承加熱器熱裝；c) 膨脹端軸承外圈端面與軸承壓蓋之間間隙可按下式計(jì)算： S=a L t+0.15 式中 s間隙mm； a軸的線膨脹系數(shù)，1/； L兩軸承間的距離，mm； t軸與軸承體的溫度，。 d) 在裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均分、輕快、靈活。5.2.4.3 聯(lián)軸器與逆止器 a) 彈性套柱消聯(lián)軸

21、器找正要求見表4； 表4 聯(lián)軸器對中值 mm聯(lián)軸器外徑端面間隙徑向間隙軸向間隙71-1063<0.04<0.2/1000130-1904<0.05<0.2/1000224-2505<0.05<0.2/1000315-4005<0.08<0.2/1000b) 鍵槽磨損的處理方法見本規(guī)程7.2.4.2.1；c) 止逆輪和棘爪磨損有打滑現(xiàn)象，彈簧片斷裂、有裂紋時(shí)必須更換；d) 組裝止逆器時(shí)，必須方向正確，盤動(dòng)時(shí)應(yīng)有均勻的咬啃聲；e) 止逆裝置的固定板應(yīng)可靠地緊固在平臺(tái)上。 5.2.4.4牽引構(gòu)件和料斗：a) 牽引構(gòu)件和料斗嚴(yán)重磨損或變形，必須更換；b)

22、 牽引構(gòu)件連接后，應(yīng)保證兩根長度相同、料斗相互平行，料斗的掛鉤螺栓應(yīng)緊固并加彈簧墊圈和開口銷或使用雙螺母和開口銷鎖緊；c) 螺桿拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有正常運(yùn)行所必須的張緊力，為使運(yùn)行中 足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于50%；d) 鏈條與鏈輪應(yīng)嚙合良好、運(yùn)行穩(wěn)定，無卡澀或撞擊現(xiàn)象。5.2.4.5機(jī)殼：5.2.4.5.1機(jī)殼在組裝要求如下：a) 用吊線閥測量機(jī)殼的直線度允許偏差3/1000，提升機(jī)中心線沿鉛垂度允許偏差1/1000;b) 累計(jì)偏差不大于全高的1/2000;5.2.4.5.2 機(jī)殼各接頭應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)加密封墊。5.2.4.6 導(dǎo)軌：a) 導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，或磨損量達(dá)到設(shè)計(jì)厚度一半以上必須更換； b) 導(dǎo)軌同機(jī)殼的連接必須牢固可靠；c) 導(dǎo)軌用材料在組裝前必須校正，直線度為1.00mm/m；d) 導(dǎo)軌與導(dǎo)軌連接必須平整，錯(cuò)位不得大于1.00mm；e) 導(dǎo)軌軌距誤差為2.