大型塔類設(shè)備現(xiàn)場組焊安裝施工方案探析

1、n更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料 國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財(cái)務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料 銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料 編號(hào)：ZYLJ/東明延遲焦化-01-JS-02山東東明石化集團(tuán)股份有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置

2、大型塔類設(shè)備現(xiàn)場組焊安裝施工方案中國石油天然氣第六建設(shè)公司東明項(xiàng)目部二00五年8月 審 批 欄項(xiàng)目部審批意見：同意按照方案執(zhí)行。 編制：胡文兵 蔣平國審核：劉昌東審批：譚夢君建設(shè)單位審批意見：審批人：（公章） 年 月 日目 錄1 工程概況1.1 工程簡介山東東明石化集團(tuán)有限公司投資新建的100萬噸/年延遲焦化裝置中的焦化分餾塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6臺(tái)設(shè)備直徑大、設(shè)備金屬重、高度高，整體組焊后運(yùn)輸不便，采用設(shè)備制造廠家分段到貨、我方現(xiàn)場組焊的方式進(jìn)行安裝。為節(jié)約投資，根據(jù)建設(shè)單位的安排，塔段運(yùn)抵現(xiàn)場后選用CKE2500型履帶吊車吊裝。四臺(tái)塔的分

3、段情況以及設(shè)計(jì)條件見下表1.1-1、1.1-2。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況采用焦化分餾塔分6段、其它設(shè)備分2段吊裝，空中組對(duì)、焊接的方式安裝。 表1.1-1 100萬噸/年延遲焦化裝置現(xiàn)場組焊設(shè)備一覽表位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備部件規(guī) 格（mm）材質(zhì)重量數(shù)量分段位置（m）V1101原料油、加熱爐進(jìn)料緩沖罐底段4200×41067×（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t1019.57上段47t119.5741.77T1201吸收塔底段1600×44153×(16+3)/ (14+3)/ (12+3)/ (10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t

4、1021.55上段28t121.5544.15T1202解吸塔底段1600×40005×(16+3)/ (14+3)/ (12+3)20R+0Cr13Al27t1019.53上段28t119.5340T1203再吸收塔底段1400×33703×(12+3)/ (10+3)20R+0Cr13Al18t1017.05上段23t117.0533.7T1204穩(wěn)定塔底段1800×42707×(14+3)20R+0Cr13Al30t1021.41上段32t121.4142.71T1102焦化分餾塔第1段4800×59647×

5、（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti /20R+0Cr13Al10.4t104第2段50t1419.32第3段52t119.3234.28第4段37t134.2843.3第5段34t143.352.第6段24t152.359.27表1.1-2 六臺(tái)塔主要設(shè)計(jì)條件一覽表 位號(hào)名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPa）射線探傷比例合格等級(jí)焊后熱處理容器類別V1101原料油、加熱爐進(jìn)料緩沖罐減壓渣油0.3320%否一類T1102焦化分餾塔油氣0.28100%否一類T1201吸收塔汽油、干氣1.48100%否一類T1202解吸塔汽油等1.48100%否一類T1203再吸收塔柴油、干氣1.42100%否一類T12

6、04穩(wěn)定塔汽油等1.48100%否一類1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 分段到貨的塔類設(shè)備幾何尺寸大，高度高，且施工工期短，現(xiàn)場組焊、安裝施工安裝技術(shù)含量高，需采用大型吊裝設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。1.2.2 塔類設(shè)備均布置在裝置區(qū)東西走向的軸線上，僅有一條施工通道供大型吊車行走。現(xiàn)場施工場地狹窄，部分設(shè)備需在距離設(shè)備就位地點(diǎn)250m的裝置北面的預(yù)留空地處進(jìn)行擺放，二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處進(jìn)行空中組對(duì)安裝。1.2.3 設(shè)備噸位重，均需采用大型履帶吊車吊裝作業(yè)，進(jìn)行空中組對(duì)，高空作業(yè)以及交叉安裝多，對(duì)安全的要求高。1.2.4現(xiàn)場組裝、焊接工作量大。1.3 編制依據(jù)1.3.1中國石化洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的設(shè)備圖紙及

7、有關(guān)技術(shù)文件1.3.2 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999 154號(hào)壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程1.3.3 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.3.4 HGJ211-85 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.5 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程1.3.6 JB4730-94 壓力容器無損檢測2 施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備塔段進(jìn)場檢查驗(yàn)收二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)周圍基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、地腳螺栓尺寸核對(duì)設(shè)備梯子、平臺(tái)安裝、附塔管線安裝、臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)欄桿安裝墊鐵擺放塔底段吊裝就位找正、找正塔上段等由下往上依次空中組對(duì)、環(huán)縫焊接焊接質(zhì)量檢查二次灌漿設(shè)備試壓、基礎(chǔ)沉降觀測 竣工驗(yàn)收3 主要施工

8、方法3.1 原則施工方法3.1.1 考慮到施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，六臺(tái)塔安裝采用一臺(tái)250t履帶吊車主吊、一臺(tái)50t履帶吊溜尾進(jìn)行吊裝，空中組對(duì)焊接。分段吊裝的塔首先將塔段倒運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，先將底段吊裝就位并找正、找平，而后依次將上段（其中分餾塔為第2、3、4、5、6段）吊至空中組對(duì)，進(jìn)行環(huán)縫焊接。吊裝過程詳見山東東明石化集團(tuán)股份有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置大型設(shè)備吊裝施工方案。3.1.2 分段到貨的設(shè)備吊裝需用250t履帶吊和一臺(tái)50t履帶吊和一臺(tái)25t汽車吊完成空中組對(duì)的全程配合。安裝時(shí)采用正裝法將各段按由底往上的吊裝順序進(jìn)行吊裝。3.1.3 每段筒體到貨后需用2噸的鋼材進(jìn)行臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)

9、：用角鋼L75×7 82m在設(shè)備內(nèi)部和外部搭設(shè)組對(duì)臨時(shí)平臺(tái)，并制作鋼欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)待安裝完畢再拆除，并進(jìn)行組對(duì)口處的內(nèi)件組焊。 3.1.4 分段到貨的設(shè)備筒體的直徑過大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對(duì)口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對(duì)接環(huán)縫的組對(duì)，為此每段要用1.6噸鋼材來進(jìn)行加固措施。每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用管軸式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，100%磁粉探傷。3.1.5 分段到貨的設(shè)備進(jìn)場倒運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場制作馬鞍座將設(shè)備墊起，進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝。由于設(shè)備多，需要用10噸的鋼材進(jìn)行制作。3.1.6設(shè)備就位采用墊鐵安裝。3.2

10、 施工準(zhǔn)備3.2.1 組織塔組對(duì)焊接安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確并掌握塔組對(duì)、焊接、安裝施工程序及安裝質(zhì)量要求。3.2.2 因施工場地狹窄，須在距離設(shè)備就位地點(diǎn)250m的裝置北面的預(yù)留空地處進(jìn)行擺放，待設(shè)備完成吊耳焊接、內(nèi)外臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)后用250噸吊車吊裝，以便騰出平臺(tái)進(jìn)行下段預(yù)制，并另行鋪設(shè)20厚施工平臺(tái)80m2進(jìn)行梯子、平臺(tái)的預(yù)制，然后用250噸吊車倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處進(jìn)行安裝。設(shè)備堆放場要用碎石鋪設(shè)300毫米厚500平方米的場地，并用150根枕木進(jìn)行墊護(hù)。塔段進(jìn)場前做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，做好現(xiàn)場平面布置，清理

11、出作業(yè)面。3.2.3 制作設(shè)備環(huán)縫組對(duì)用三角支架、吊裝加固件、工卡具、胎具等。3.2.4 檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況，在兩處預(yù)制、組焊平臺(tái)處設(shè)置4個(gè)500A的配電箱，電纜過馬路處穿長9m、DN100的無縫鋼管做套管8處，套管兩邊埋設(shè)枕木供大型施工車輛通過。3.2.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個(gè)集裝箱，內(nèi)用63×6 角鋼120m制作貨架，用以存放設(shè)備零部件及配件。3.2.6 準(zhǔn)備好必要的檢測工具及施工記錄表格。3.3 塔段進(jìn)場擺放及檢查、驗(yàn)收3.3.1 由于塔類設(shè)備到貨時(shí)間較晚，而現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)基本施工完畢，塔段到貨后存放在裝置區(qū)西東面預(yù)留空地處，組焊前將塔段二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁進(jìn)行

12、擺放好。3.3.2 在有關(guān)人員的參與下對(duì)到貨塔段進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。到貨的塔段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附有完整的出廠技術(shù)文件，塔的材料和零部件必須附有項(xiàng)目齊全的材料質(zhì)量證明書（抄件）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書。3.3.3 對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況。3.3.4 對(duì)照裝箱單及設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查；對(duì)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好記錄。3.3.5 塔現(xiàn)場組焊前應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸以及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格者，應(yīng)提交有關(guān)單位，進(jìn)行處理合格后，方可進(jìn)行組裝。3.4 塔組對(duì)的準(zhǔn)備工作

13、3.4.1 塔組對(duì)前應(yīng)對(duì)分段處坡口加工的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對(duì)坡口進(jìn)行100%滲透探傷。3.4.2 凡坡口不符合要求者需通過整形修整后，方可進(jìn)行組裝。不銹鋼復(fù)合板若采用氧乙炔修理坡口，應(yīng)用機(jī)械的方法除去端面及熱影響區(qū)缺陷，并注意切割時(shí)復(fù)層應(yīng)朝下。嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.4.3 塔段吊裝前將不影響設(shè)備的吊裝的梯子、平臺(tái)安裝到塔體上；空中組對(duì)的塔在組對(duì)口下方約1m處在塔體內(nèi)用鋼跳板搭設(shè)焊接平臺(tái)，在塔體外搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，見附圖1。為保證焊接質(zhì)量，在組對(duì)平臺(tái)處用編織布搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚以及掛置安全網(wǎng)。3.4.4 空中組對(duì)的塔段沿下段筒體對(duì)口處沿圓周外壁均布8

14、塊限位擋板（規(guī)格為300×80×16），焊接長度不小于80。在上下段距對(duì)口約150處每隔約1000設(shè)置圓孔螺母（自加工，應(yīng)與自加工的日子卡配對(duì)），并與下段限位擋板相互錯(cuò)開。3.4.5 在各塔段上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上引出上、下兩個(gè)通過塔中心且有測量標(biāo)記的測點(diǎn)件；標(biāo)出塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線。3.5 基礎(chǔ)的交接、驗(yàn)收3.5.1 塔安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓位置與塔底座相對(duì)尺寸一致。3.5.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)

15、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.6 墊鐵放置3.6.1 塔安裝找正、找平采用調(diào)整墊鐵來進(jìn)行，墊鐵規(guī)格經(jīng)計(jì)算后加工并應(yīng)在基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)行擺放。3.6.2 每根螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵一般不超過4塊，高度控制在30100mm范圍內(nèi)；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。3.6.3 設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。3.7 塔底段就位與找

16、正、找平3.7.1 塔組焊前準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)行塔底段就位。塔底段就位采用250t履帶吊主吊、50t履帶吊溜尾方法進(jìn)行安裝。3.7.2 塔底段就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向或兩個(gè)以上方向上對(duì)設(shè)備的安裝標(biāo)高、中心線位置、方位以及垂直度進(jìn)行調(diào)整測量。塔段垂直度的調(diào)整和測量的方法為：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°的兩個(gè)方位上對(duì)應(yīng)塔段上預(yù)先作的測點(diǎn)進(jìn)行，注意塔體垂直度的調(diào)整和測量不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)速大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3.7.3 空中組對(duì)的塔底段找正找平后及時(shí)將組對(duì)口處未安裝的降液板等放入塔內(nèi)。3.8 塔現(xiàn)場組焊安裝3.8.1 底段找正找平

17、后進(jìn)行上一段塔段的吊裝。當(dāng)組對(duì)口將要碰到時(shí)，吊車停止下落，按照塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線進(jìn)行對(duì)中、找正，然后用加減絲、日子卡等工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，同時(shí)用經(jīng)緯儀在互成900的兩個(gè)方位上指揮調(diào)整上段的垂直度（整體吊裝的塔同）。3.8.2 塔環(huán)縫組對(duì)通過工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量。對(duì)口錯(cuò)邊量允許值為10%s+1且不大于6mm。對(duì)口間隙為24 mm。3.8.3 筒體組裝后，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈。點(diǎn)固焊長度在3050mm范圍內(nèi)。3.9 環(huán)縫焊接3.9.1 正式焊由四名焊工對(duì)稱布置，首尾追逐。焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)注意焊接變形，每焊完一層，測一次垂直度（直線度）并根據(jù)

18、垂直度（直線度）的變化，改變焊接起始位置以利用焊接收縮變形對(duì)垂直度（直線度）進(jìn)行微調(diào)。筒體全部組焊完成后，還有偏差，用調(diào)整斜墊鐵的方法進(jìn)行垂直度進(jìn)行調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。3.9.2 焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，見焊接工藝卡。3.9.3 焊接過程中在設(shè)備人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)向設(shè)備內(nèi)部送風(fēng)，以排除煙塵，避免缺氧，內(nèi)部照明使用安全行燈，采用安全電壓。3.10 焊接檢驗(yàn)3.10.1 外觀檢查3.10.1.1 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔 、夾渣、弧坑、凹陷及熔合性飛濺等缺陷。3.10.1.2 焊縫系數(shù)為1(T2301、 T2302、T2303、T2304)的焊接接頭，焊縫表面不允許有咬

19、邊；T2201焊縫：咬邊：深度<0.5mm，總長度不超過焊縫全長10%且連續(xù)長度小于100mm。3.10.1.3 對(duì)接焊縫焊寬按比坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm確定；焊高為0-3mm。3.10.1.4 焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm。3.10.2 無損探傷筒體組焊焊縫無損檢測要求詳見設(shè)計(jì)圖樣要求，并符合JB4730-1994壓力容器無損檢測中合格要求。3.11 焊縫返修3.11.1 返修前要先對(duì)缺陷進(jìn)行定位。當(dāng)缺陷位置距外側(cè)表面不大于板厚的1/2時(shí)，應(yīng)在外側(cè)進(jìn)行返修；否則，可從內(nèi)側(cè)進(jìn)行返修。3.11.2 碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，刨槽底部應(yīng)修磨成U形，槽長不得小于50mm。3.11.3 返

20、修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測要求檢驗(yàn)。3.11.4 焊縫返修工藝與正式焊接工藝相同。同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.11.5 及時(shí)將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等記入返修記錄中。3.12 內(nèi)件安裝筒體組對(duì)前先將塔盤支撐件（如降液板、受液盤等）放入塔內(nèi)，待設(shè)備組焊、檢驗(yàn)合格后組裝、焊接塔內(nèi)件。3.13 二次灌漿塔組焊完成并找正找平后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格應(yīng)作好隱蔽工程記錄，將墊鐵層間點(diǎn)焊并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.14 壓力試驗(yàn)3.14.1 采用立式進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水中的Cl-的含量不超過25

21、mg/L。水壓試驗(yàn)前在每個(gè)塔基礎(chǔ)上打上四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，在塔基礎(chǔ)旁選擇一個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測的水準(zhǔn)基點(diǎn)。3.14.2 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將塔內(nèi)清掃干凈，現(xiàn)場組焊處未安裝的降液板等安裝好；將塔組對(duì)時(shí)所搭設(shè)的腳手架等臨時(shí)設(shè)施予以拆除；檢查塔體與其它構(gòu)件之間的連接是否是斷開或活連接。3.14.3 水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測合格后以及塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行。同時(shí)地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，隱蔽工程經(jīng)檢查合格，塔體垂直度測量完畢，二次灌漿已完成。3.14.4 試驗(yàn)前設(shè)兩塊精度為1.5級(jí)，量程為被測壓力1.52倍且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表分別置于塔的最高處和最低處。塔體上除進(jìn)水管和塔頂放空口外，其余管口用盲板封死。3.14.5 采用多級(jí)泵連接

22、臨時(shí)水管向塔內(nèi)進(jìn)水，在塔底抽出口處接臨時(shí)管線配以消防水龍帶將塔內(nèi)的水排出裝置外。塔內(nèi)充滿水后用試壓泵進(jìn)行升壓。3.14.6 塔充滿水后，應(yīng)保持48小時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測并作記錄。然后緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄露后緩慢升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min，對(duì)所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查。然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。無可見異常變形、試驗(yàn)過程無異響、無滲漏、無壓降（以塔頂壓力表為準(zhǔn)）為合格。3.14.7 水壓試驗(yàn)合格后對(duì)焊縫進(jìn)行20%滲透檢測，應(yīng)無裂紋等缺陷。3.15 基礎(chǔ)沉降觀測3.15.1 六臺(tái)塔容積大、重量重，按照規(guī)范要求作基礎(chǔ)沉降觀測。3.15.2 用多級(jí)

23、泵向塔內(nèi)充水，在充水前、充水1/2、充滿水后作48小時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測；在放水1/2、放水后還應(yīng)測量基礎(chǔ)的回升情況。3.15.3 在試驗(yàn)過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“基礎(chǔ)沉降觀測記錄”。4 質(zhì)量、HSE保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1施工過程中要嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。4.1.2 按照公司壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)的要求建立壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證體系并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程的要求進(jìn)行壓力容器現(xiàn)場組焊施工。4.1.3 施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每道工序的安裝要點(diǎn)和安裝質(zhì)量要求；施工過程

24、中應(yīng)堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合制度，嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序。4.1.4 施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署進(jìn)行作業(yè)，施工過程中必須作好施工原始記錄，并有檢測人員簽字。4.1.5 分段到貨的塔段必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收，其出廠合格證明書以及制造單位所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書必須齊備。4.1.6 壓力容器現(xiàn)場組焊必須與當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)及時(shí)取得聯(lián)系并接受監(jiān)檢，設(shè)備竣工驗(yàn)收時(shí)，需有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書。4.1.7 檢測過程中所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測量的需要。4.2 HSE保證措施4.2.

25、1 嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及公司、建設(shè)單位、項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。4.2.2 塔段以及零部件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，不能隨意操作，并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志。4.2.3 施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠，杜絕探頭板。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用，HSE措施需用手段用料見第8.4條。4.2.4 高空作業(yè)必須配帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人；放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，嚴(yán)防墜落傷人，焊條頭及時(shí)放入焊條筒內(nèi)。嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)隨意向地面或塔內(nèi)拋擲物品。4.2.5 各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可

26、操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。4.2.6 設(shè)備內(nèi)部施工照明必須采用安全電壓，并由專職電工接線。4.2.7 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前需打開所有人孔并安裝軸流式通風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)，避免缺氧；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后，應(yīng)有專人在一旁監(jiān)護(hù)。4.2.8 現(xiàn)場應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。焊條頭應(yīng)放入現(xiàn)場指定的垃圾桶內(nèi)，邊角料、廢料及時(shí)歸堆，焊條包裝盒、袋等及時(shí)清理。下班前及時(shí)清理場地，做到整潔有序。4.2.9 電焊機(jī)、烘干箱等用電設(shè)備可靠接地，焊把線、手套等絕緣良好。地線應(yīng)接在焊件上，不得設(shè)置在法蘭密封面、閥門或其它易損壞的管配件和電儀設(shè)備上。5 勞動(dòng)力安排計(jì)劃工 種鉚 工電焊工氣焊工起重工司機(jī)測量工輔助工人 數(shù)3622

27、1285230備注：以上人員不包括梯平欄預(yù)制、安裝人員6 施工設(shè)備及主要施工手段用料6.1 主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī) 具 名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備注1履帶吊250噸CKE-2500履帶吊臺(tái)12履帶吊50t臺(tái)13汽車吊35t臺(tái)14汽車吊30t臺(tái)15汽車吊25t臺(tái)26卡車9t臺(tái)17空氣壓縮機(jī)2V-1.5/7臺(tái)2氣刨清根8可控硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺(tái)15ZX7-630臺(tái)2氣刨清根9等離子切割機(jī)KCG-160臺(tái)310砂輪切割機(jī)300臺(tái)611角向磨光機(jī)100臺(tái)14150臺(tái)2412倒鏈3t個(gè)165t個(gè)810t個(gè)513螺旋千斤頂30t臺(tái)614電源開關(guān)箱400A臺(tái)415鋁合金伸縮直梯16m把616軸流式風(fēng)

28、機(jī)臺(tái)617低壓變壓器220/36V臺(tái)818安全燈盞1819對(duì)講機(jī)Motorola 臺(tái)420焊條烘干箱ZYH3-500臺(tái)221焊條保溫筒臺(tái)2022多級(jí)水泵IS65-50-125臺(tái)423風(fēng)動(dòng)扳手M54套224撬棍20×1500條2025安全帶付3526集裝箱具127組裝卡具日字型套30配圓尖28方楔個(gè)12029加減絲M48把830碳弧氣刨槍臺(tái)631風(fēng)速儀臺(tái)1焊接環(huán)境控制32試壓泵Sy-350臺(tái)433碳弧氣刨槍臺(tái)46.2主要檢測機(jī)具序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1經(jīng)緯儀JS-2臺(tái)22水準(zhǔn)儀DS-3臺(tái)13焊縫檢驗(yàn)尺KH45把44鋼卷尺5m把265鋼卷尺50 m把46鋼板尺300mm把

29、147X射線探傷機(jī)理光3005臺(tái)68冷光源觀片燈臺(tái)29壓力表02.5MPa 1.5級(jí)塊610壓力表01.6MPa 1.5級(jí)塊811壓力表06.4MPa 1.5級(jí)塊46.3 施工手段用料序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板20m2176施工平臺(tái)16m212.6試壓盲板12m26.22鋼管219×7m130設(shè)備支撐托架108×4m120滾筒托架57×3.5m180引排水管48×3.5m280腳手架33.5×3.25m156臨時(shí)欄桿3槽鋼I25am262吊裝加固I16m704角鋼50×5m81375×7m813組對(duì)支架、胎具

30、5扁鋼-40×4m516臨時(shí)平臺(tái)防護(hù)欄桿6槽鋼16am240設(shè)備組對(duì)加固米字支撐14am90無損檢測設(shè)備固定支架10m108焊接組對(duì)平臺(tái)支架7閘閥Z41H-25 DN50個(gè)16配螺栓、墊片8針形閥J13H-64 DN15個(gè)18試壓用9法蘭PN2.5 DN50片32試壓用10枕木200×150×2000根12011鋼跳排250×2500塊43012斜墊鐵270×140×820 塊384170×90×6/20塊268平墊鐵270×140×20塊326170×90×16塊45613

31、鋼絲繩43-6×37+1m80主吊繩36.5-6×37+1m12024-6×37+1m16014施工電纜3×120+1×75m4804×25VV22m180安全燈接線用15補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶配套m32016管卡48×3.5個(gè)860腳手架17聚四氟乙烯彩條布m2320擋風(fēng)棚、安全設(shè)置18安全網(wǎng)m2320安全措施19超細(xì)玻璃棉（保溫棉）厚30mm，寬300mmm31620鐵絲14#kg60施工平臺(tái)、安全網(wǎng)捆扎21麻繩20m24022圓鋼40m16圓尖12m220爬梯23消防水龍帶m120試壓排水24黃油kg2025記號(hào)筆白色支18

32、26耐油橡膠石棉板3m24027加熱板10KW、2.2m長200mm寬塊25熱處理加熱28氧氣瓶60029乙炔瓶30030電焊條E43154噸4焊接31電焊條E43153.2噸2焊接7 施工資料收集與整理 8 附件8.1 附件1 塔下段塔上段組對(duì)環(huán)縫 護(hù)欄-40×4立柱50×5240012001000三角架、上扎竹排空中組對(duì)的塔組對(duì)平臺(tái)簡圖8.2 附件2設(shè)備現(xiàn)場組焊施工平面布置圖（見附圖）8.3 附件3 容器分段組焊焊接工藝卡容器名稱分餾塔（T2201）類別類焊接工藝評(píng)定編號(hào)P128工藝編號(hào)焊01編制劉紅堅(jiān)審核甘生江母材材質(zhì)20R焊材產(chǎn)地焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求規(guī)格4200

33、5;53400×20牌號(hào)E4315探傷方法RT規(guī)格3.2/4.0探傷比例20%烘干溫度350-400探傷標(biāo)準(zhǔn)JB473094恒溫12h合格級(jí)別級(jí)焊 接 規(guī) 范焊接方法層/道數(shù)電源極性焊接材料規(guī)格電流A電壓V速度cm/min手工電弧焊1/1直流反接E43153.212013020226102/2直流反接E43154.0170180242610153-5/3-9直流反接E43154.018019024261015工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。坡口形式及焊接順序焊縫簡圖外側(cè)：焊寬2428mm余高13mm內(nèi)側(cè)：焊寬610mm余高

34、13mm間隙2-4mm坡口角度55°-65°焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm咬邊：深度<0.5mm，總長度不超過焊縫全長10%且連續(xù)長度小于100mm。不允許表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺存在。2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長30mm，高4mm，間距200300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。3.宜4-6個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊外側(cè)，碳弧氣刨清根后再焊接內(nèi)側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。層間清渣。焊接完成后應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。5.返修工藝與正式焊接工藝相同。容器分段組焊焊接工藝卡容器名稱吸收塔（T2301）類別類焊

35、接工藝評(píng)定編號(hào)P209工藝編號(hào)焊02編制劉紅堅(jiān)審核甘生江母材材質(zhì)20R焊材產(chǎn)地焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求規(guī)格2200×42710×20牌號(hào)E4315探傷方法RT規(guī)格3.2/4.0探傷比例100%烘干溫度350-400探傷標(biāo)準(zhǔn)JB473094恒溫12h合格級(jí)別級(jí)焊 接 規(guī) 范焊接方法層/道數(shù)電源極性焊接材料規(guī)格電流A電壓V速度cm/min手工電弧焊1/1直流反接E43153.211013020226102/2直流反接E43154.017018024261015直流反接E43154.018019024261015工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等污物

36、直至露出金屬光澤。坡口形式及焊接順序焊縫簡圖外側(cè)：焊寬2428mm余高13mm內(nèi)側(cè)：焊寬610mm余高13mm間隙2-4mm坡口角度55°-65°焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm不允許咬邊、表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺存在。2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長30mm，高4mm，間距200300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。3.宜4-6個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨清根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。層間清渣。焊接完成后應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。5.返修工藝與正式焊接工藝相同。6、焊后需進(jìn)行熱處理。 容器分段組焊焊接工藝卡容器名稱解吸塔（T2302）類別類焊接工藝評(píng)定編號(hào)P208工藝編號(hào)焊03編制劉紅堅(jiān)審