離心泵實操培訓(xùn)指導(dǎo)書及方案

1、實操培訓(xùn)指導(dǎo)書汽機轉(zhuǎn)機班10實訓(xùn)地點：汽機轉(zhuǎn)機班實訓(xùn)時間：2016年3月 日參與人員：班組全體成員授課老師：韓金書專業(yè)指導(dǎo)：賈文強編 寫：孫朋虎 目 錄1、 實訓(xùn)目標(biāo)12 、能力培養(yǎng)13 、實訓(xùn)方式及教具14 、實訓(xùn)內(nèi)容及要求 2 5、 拆檢程序及內(nèi)容36、 安全文明操作97、 思考題 98、檢修記錄數(shù)據(jù)表 101、 實訓(xùn)目標(biāo)了解單級離心水泵的構(gòu)造及工作原理，熟悉各部件的名稱，作用，掌握單級單吸離心式水泵的拆裝操作工藝，測量，調(diào)整方法。2 、能力培養(yǎng)通過對泵的拆裝，使班組學(xué)員熟悉并了解各類離心泵結(jié)構(gòu)、用途、工作性質(zhì)。掌握各類工、量具的使用方法和拆裝的操作工藝，各部件的名稱、作用，并學(xué)會檢修的工

2、藝技能，培養(yǎng)班組成員的生產(chǎn)素質(zhì)，建立掌握操作技能的概念，為今后參加本專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。3 、實訓(xùn)方式及教具教學(xué)方式：實踐性教學(xué)，工藝講解，實操示范指導(dǎo)。教具：IS單級離心水泵實物。4 、實訓(xùn)內(nèi)容及要求4.1 實訓(xùn)要求 4.1.1 了解單級離心泵結(jié)構(gòu)，熟悉各部件的名稱、作用；4.1.2 掌握單級離心泵拆裝的工藝方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。4.2 實訓(xùn)內(nèi)容 (1) 拆裝前的準(zhǔn)備 (2) 離心泵的拆卸 (3) 離心泵零部件的檢查與測量 (4) 離心泵的裝配（5）填寫檢測單5 、拆檢程序及內(nèi)容5.1 工具的選取使用，正確得當(dāng)。5.2 拆裝前準(zhǔn)備(1) 工具的正確選

3、擇；(2) 材料的準(zhǔn)備；包括技術(shù)資料和使用材料如墊片、棉紗、煤油及易損件等。(3) 放凈軸承箱內(nèi)潤滑油、放凈泵內(nèi)殘余介質(zhì)。拆裝注意事項(1) 正確使用工具，切不可將板手當(dāng)鎯頭使用；(2) 在拆、裝過程中若有的部件拆不下時，應(yīng)及時請教實訓(xùn)指導(dǎo)教師，不得蠻干。5.3 拆卸步驟5.3.1 電機拆卸擰下電機與底座螺栓，將電機與泵聯(lián)軸器脫離，移開電機。5.3.2泵端聯(lián)軸器的拆卸用專用工具拔輪器（拉馬）把泵端聯(lián)軸器從軸端慢慢地拉出。操作時拔輪器的絲杠一定要頂正泵軸中心，并使聯(lián)軸器兩側(cè)受力均勻，不可用手錘猛敲，以免造成泵軸、軸承和聯(lián)軸器損壞。如果拆不下來，可以用棉紗蘸上煤油，沿著聯(lián)軸器四周燃燒，使其均勻熱膨

4、脹，這樣便會容易拆下。但為了防止軸與聯(lián)軸器一起受熱膨脹，應(yīng)用濕布把泵軸包好。從泵軸的鍵槽中取出鍵，保存好。5.3.3泵蓋和懸架軸承部件與泵體的拆卸：拆前泵蓋與泵體聯(lián)結(jié)處應(yīng)做好記號，擰下支架與底座的連接螺母，擰下泵蓋與泵體的連接螺母，即可將泵蓋連同懸架軸承部件拆下，如過緊可利用頂絲將泵蓋頂離泵體后取下。注意保存好泵蓋與泵體之間的墊片。5.3.4 葉輪的拆卸：用專用或常用工具拆卸葉輪的鎖緊螺母（注意旋向根據(jù)葉輪的轉(zhuǎn)向判斷是否為正扣），取下放好；用兩個撬棍對稱地用力，將葉輪從軸上卸下；若葉輪銹于軸上而拉不動，可在鍵聯(lián)接處刷上煤油少許，稍時等待，即可拉出葉輪；取下鍵，保存好；若葉輪鎖母與葉輪之間，葉輪

5、與軸套之間有墊片，取下保存好。5.3.5 泵蓋與懸架軸承部件的拆卸（1）拆卸前泵蓋與懸架軸承部件連接處先做記號（2）松開機封壓蓋（或填料壓蓋）與泵蓋的連接螺栓 （3）松開泵蓋與懸架軸承部件的聯(lián)接螺母，將泵蓋與懸架軸承部件拆開。(4) 從泵蓋中取出機械密封（或填料密封）和軸套將拆下的零部件按次序擺放好，注意保存好各連接處的墊片，如有損壞更換。5.3.6 泵軸的拆卸 （1）取下?lián)跛Γ藕茫?（2）松開兩端的軸承壓蓋與軸承托架的連接螺母，取下軸承壓蓋，注意保存好墊片；（3）將葉輪鎖母擰上，用適當(dāng)力敲打該側(cè)，使軸連同軸承從電機端卸下；（4）用拔輪器從軸上取下軸承；或用專用工具從軸承托架中取出軸承5.

6、3.7 泵體的拆卸： 松開泵體與進口管路和出口管路的連接螺栓； 松開泵體與底座的連接螺栓，移開泵體； 注意保存好法蘭之間的墊片5.3.8拆卸過程中，應(yīng)注意下列事項：(1)對一些重要部件拆卸前應(yīng)做好記號，以備裝復(fù)時定位。(2)拆卸的零部件應(yīng)妥善安放，以防失落。(3)對各接合面和易于碰傷的地方，需采取必要的保護措施。5.4 零部件的清洗 用煤油或輕柴油將解體后的零部件清洗于凈，按照順序放置好，以備檢查和測量。5.5 離心泵零部件的檢查 （1）清洗檢查各螺紋連接處，螺紋有無損傷、滑扣，螺栓或螺母的六方有無擰圓，修理或更換；（2）清洗檢查各密封面有無磕碰、劃痕，清理掉遺留的墊片，檢查墊片是否完好，否則

7、更換；（3）清洗檢查葉輪 檢查葉輪流道是否堵塞，葉輪口環(huán)是否磨損； 葉輪與軸配合處表面是否光滑，尺寸是否合適；葉輪上鍵槽的尺寸是否符合要求，鍵槽邊緣是否變形，如有毛刺，可用平銼或砂紙修理。（4）清洗檢查機械密封（或填料密封）的磨損情況（4.1）檢查機封動環(huán)、靜環(huán)的密封面有無劃痕（尤其是徑向劃痕）、損傷，修理或更換； （4.2）檢查動環(huán)與軸之間、靜環(huán)與機封壓蓋之間，以及機封壓蓋與泵蓋之間的密封點或密封圈是否完好，有問題更換； （4.3）檢查機封彈簧是否收縮自如； 若為填料密封，檢查填料的磨損情況，更換新填料。（5）清洗檢查軸承，滑道有無損傷，轉(zhuǎn)動是否靈活等。對于滾動軸承, 檢查時發(fā)現(xiàn)松

8、動, 轉(zhuǎn)動不靈活等缺陷則應(yīng)予以記錄。     滾動軸承其常見故障有:滾子和滾道嚴(yán)重磨損, 表面腐蝕等。一般來說軸承磨損嚴(yán)重, 其運轉(zhuǎn)時噪聲較大, 主要是因磨損后其徑向和軸向間隙變大所致。一般軸承的內(nèi)徑為 30 50mm時, 徑向間隙不大于0.035 0.045mm。      滾動軸承徑向間隙的測量方法為: 將軸承平放于板上, 磁性百分表架置于平板上, 裝好百分表, 

9、然后將百分表頂針頂在軸承外圓柱面上(徑向)，一只手固定軸承內(nèi)圈,  另一只手推動軸承的外圈,  觀察百分表指針的變化量,  其最大值與最小值之差即為軸承的徑向間隙。 滾動軸承軸向間隙的測量方法為: 在平板上放好兩高度相同的墊塊, 將軸承外圈放在墊板上,  使內(nèi)圈懸空, 然后將磁性表座置于平板上, 裝好百分表, 將百分表頂于內(nèi)圈上平面, 然后一只手壓住外圈, 另一只手托起內(nèi)圈. 觀察百分表指針的變化量, 其最大值與最小

10、值之差即為軸承的軸向間隙。 （6）清洗檢查泵軸泵軸要求筆直,不得彎曲變形,拆洗后可在平板上檢查泵軸彎曲量。檢查時,在平板上放置好兩塊V型鐵,  將泵軸兩端置于其上, 將百分表架放在平板上, 裝好百分表，將百分表頂針頂在泵軸中間的外圓柱面上, 用手慢慢轉(zhuǎn)動泵軸,觀察百分表指針的變化,記錄下最大值和最小值及軸面上的位置，百分表讀數(shù)的最大值和最小值之差的一半即為軸的彎曲量。 上述測量實際上是測量的軸的徑向跳動量,一般軸的徑向跳動量，中間不超過0.05mm, 兩端不超過0.02mm，否則應(yīng)校直。   &

11、#160; 轉(zhuǎn)子的測量與泵軸的測量方法相同，一般葉輪密封環(huán)處的徑向跳動不超過0.03mm,軸套不超過0.04mm，兩軸頸不超過0.02mm。 檢查泵軸與軸承、葉輪、軸套及聯(lián)軸器的連接處，有無磨損、劃傷、裂紋；檢測尺寸和形狀是否符合要求； 檢測泵軸有無彎曲，修理或更換； 檢查泵軸上鍵槽側(cè)面的磨損情況，修理；（7） 清洗檢查泵體 泵殼在工作中,往往因機械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用出現(xiàn)裂紋。檢查時可用手錘輕輕敲泵殼，如出現(xiàn)破啞聲, 則表明泵殼已有裂紋, 必要時可用放大鏡查找。裂紋找到后,可先在裂紋處澆以煤油, 擦干表面,并涂上一層白粉, 然后用手錘輕敲泵殼,

12、 使裂紋內(nèi)的煤油因受振動而滲出, 浸濕白粉, 從而顯示出一條清晰的黑線，借此可判明裂紋的走向和長度。如果泵殼有缺陷,應(yīng)予以記錄。 檢查泵體有無裂紋；檢查泵體口環(huán)的磨損情況；(8)清洗檢查軸承托架 檢查軸承座孔的尺寸是否符合要求；（9）檢查葉輪密封環(huán)間隙是否合適 測量葉輪密封環(huán)間隙:通過測量葉輪吸入口外圓和密封環(huán)內(nèi)圓上下、左右兩個位置的直徑, 分別取平均值,其差值的一半為其間隙，記錄這個間隙值。5.6 裝配步驟:按拆卸順序相反過程進行。（1）將軸承用專用工具裝在軸上(2) 將泵軸連同軸承裝入軸承座中；(3) 兩側(cè)軸承端蓋安裝；(4) 機封（填料）

13、安裝； (5) 泵蓋與懸架軸承部件安裝；(6) 安裝軸套、葉輪，鎖緊螺母，調(diào)整葉輪與口環(huán)間隙； (7) 將泵體與泵蓋連接，調(diào)整泵體與泵蓋間隙，使葉輪流道與泵體出口管對齊； (8) 擰上泄液管堵、放油管堵及管線上的排液閥；（此項工作也可在此前安裝過程中隨時進行）；5.7 離心泵的安裝 離心泵零部件檢查后即可以進行裝配。 1.整個轉(zhuǎn)子除葉輪外,其余全部組裝完畢，這包括軸套、滾動軸承、定位套、聯(lián)軸器側(cè)軸承端蓋、小套、聯(lián)軸器及螺母等的安裝。 2.轉(zhuǎn)子從聯(lián)軸器側(cè)穿入泵內(nèi)，注意填料壓蓋不要忘記裝，軸承端蓋上緊后,必須保證:  軸承端蓋應(yīng)壓住滾動軸承外圈。&

14、#160; 軸承端蓋對外圈的壓緊力不要過大,軸承的軸向間隙不能消失。然后用手盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活輕便。 把葉輪及其鍵、螺母等裝在軸上,裝上泵蓋,盤動轉(zhuǎn)子,看葉輪與密封環(huán)是否出現(xiàn)相應(yīng)磨擦現(xiàn)象。  軸封的裝配。該泵采用填料密封,打開填料壓蓋,依泵原舊填料的根數(shù)，然后一根一根的將舊填料壓入，壓入時每根接口應(yīng)180º錯開,最后裝上壓蓋,但不擰緊螺絲,等到泵工作時,再慢慢擰緊螺絲，直到不漏為止。  將泵放到泵座并將其固定。5.8找同心操作程序 確定已知數(shù)據(jù)： 1、 測量出對輪直徑D 2、 測量出泵對輪端面到電機前地腳螺栓距離L1 3、 測

15、量出電機前后地腳螺栓距離L2 4、 粗找左右后，緊固地腳螺栓，將磁力表座架電機上，表針打在泵對輪，記上下徑向表值分別為a1、a2；上下端面表值分別為b1、b2 2、 計算電機所需加減墊片厚度 1、 應(yīng)用公式 ：A=(a2-a1)/2+(b1-b2)L1/D B=(a2-a1)/2+(b1-b2)(L1+L2)/D 2、 A：表示電機前地腳螺栓處加減墊片厚度 B：表示電機后地腳螺栓處加減墊片厚度 注：計算結(jié)果為正值減墊，負值加墊6 、安全文明操作(1)穿戴好勞動保護用具(2)拆裝過程中零件放置是否符合要求(3)拆裝完畢后，工具清點歸位(4)清理現(xiàn)場7、思考題 1、離心泵的工作原理？&#

16、160;2、離心泵在運轉(zhuǎn)中泵殼發(fā)熱是什么原因？如何處理？ 3、離心泵的密封裝置一般有那幾類？如何正確更換填料密封中的盤根？4、離心泵防內(nèi)漏是靠什么起作用的？拆裝過程中應(yīng)注意那些問題？ 5、離心泵的葉輪、軸承、聯(lián)軸節(jié)都是怎樣實現(xiàn)軸、周向定位的？離心泵拆裝記錄報告1、 將測得的數(shù)據(jù)填入下列表格 表1  離心泵各零部件缺陷檢查零部件名稱項目現(xiàn)象結(jié)論葉輪是否表面出現(xiàn)較深的裂紋或開式葉輪的葉瓣斷裂 是否表面因腐蝕而出現(xiàn)較多的砂眼或穿孔 是否葉輪進口處有較嚴(yán)重的磨損而又難以修復(fù) 是否葉輪已經(jīng)變形泵殼 泵殼裂紋泵軸 泵軸裂紋泵軸表面磨損或腐蝕而出現(xiàn)的溝痕鍵槽扭裂擴張軸承 滾子和滾道磨損表面腐蝕 填料密封&#