簡述格柵現(xiàn)場控制要點

1、侯侯 帥帥2011.8.11、機具及材料準備、機具及材料準備 機具機具：電焊機、氧氣焊、鋼筋彎曲機、鋼筋切 斷機、 鋼筋調直機、砂輪切割機、搖 臂式鉆床 材料材料：鋼筋HRB33522、HPB2358；角鋼 1258010；焊條E50-系列 2、依據(jù)技術交底及圖紙大樣現(xiàn)場制、依據(jù)技術交底及圖紙大樣現(xiàn)場制 作模具作模具 圓心、半徑、弦長確定每片拱架； 墨線、石筆繪大樣； 用鋼板焊制模具； 模具加工完畢后檢驗3、依據(jù)圖紙大樣下料、依據(jù)圖紙大樣下料4、格柵骨架的初步點焊定位、格柵骨架的初步點焊定位5、格柵拱架的焊接、格柵拱架的焊接1、模具的檢驗：、模具的檢驗：（五寸臺法）（五寸臺法）、角、角尺測量尺

2、測量 注意：不僅 初設模具時檢驗，日常加工時也應時常檢驗模具的精確性。模具由于長時間使用磕碰及外張力，易于變形的是兩側的擋板，擋板上側外偏導致拱架上下兩片角鋼不在一個平面。2、鋼筋下料的控制：大樣圖、技術鋼筋下料的控制：大樣圖、技術交底、米交底、米 尺尺 四肢主筋四肢主筋 HRB335 22；箍筋HPB2358； U型筋HRB335 16；斜筋HRB335 14 ； 角鋼L1288010 （具體尺寸如圖 ） 注意：鋼筋下料時，不僅控制各構件的尺寸，其每天下料多少都應根據(jù)生產進度及需要合理配筋節(jié)約用料，嚴格控制。 主筋 下料時應注意其長度不應大于設計長度，否則造成焊接時主筋外露，影響拼接 2 2

3、 主 筋型 筋N 9 1 6 U箍 筋N 1 1 8 N 9 1 6 L - 2 8 61 8 01 8 0N 1 1 8 L - 7 7 01 8 0N 1 0 1 4 L - 3 3 67 01 9 67 03、各構配件的彎曲成型：圖紙、角、各構配件的彎曲成型：圖紙、角尺尺 嚴格控制彎曲的角度及尺寸，避免出現(xiàn)尺嚴格控制彎曲的角度及尺寸，避免出現(xiàn)尺寸與圖紙不符或者扭曲過大，外觀質量差。寸與圖紙不符或者扭曲過大，外觀質量差。 注意：做注意：做U型筋型筋 及及 斜筋、箍筋等構配件斜筋、箍筋等構配件時應參照實際主筋骨架間距去制作（如弧線時應參照實際主筋骨架間距去制作（如弧線段等）段等） 附圖附圖U

4、型筋外型造成的質量問題。型筋外型造成的質量問題。4、鋼筋鋼筋各構配件的幾何位置及間距 米尺檢查、允許偏差都為10mm 其各配件間距如圖 注意：第一道箍筋距節(jié)點的距離不大于150mm；實際施工時在嚴格控制并符合實際靈活運用各構配件。 2 2 主 筋斜 筋型 筋N 8 1 6 U箍 筋N 1 0 8 N 9 1 422主筋N118 箍筋斜筋N10141格柵局部正面5、拱架焊接質量的控制 采用雙面搭接焊，焊縫滿足5d; 箍筋接頭應錯開焊接，如圖：未錯開； 箍筋彎曲成型只能采用冷彎法，不能點焊熱彎，點一點固定牢固即可； 焊縫應飽滿：焊縫焊縫厚度厚度 0.3d（0.35d）、焊縫寬）、焊縫寬度度 0.8

5、d（0.6d）；）；允許偏差允許偏差 焊縫不得有夾渣、砂眼、不得咬筋 注意：由于電流問題導致，可適當調整電流，對于咬肉、夾渣、漏焊及時補焊。6、拱架整體性參數(shù)控制 施工期間，除經常符合模具外，應不定期的試拼拱架，檢驗其結構尺寸是否符合圖紙要求。拱架應圓順、直墻應直順，允許偏差：拱架應圓順、直墻應直順，允許偏差：拱架矢高拱架矢高0+20mm;拱架弧長拱架弧長0+20mm；墻架長度墻架長度20mm；拱架橫斷面尺寸（高、寬）拱架橫斷面尺寸（高、寬）0+10mm；墻架橫斷面尺寸（高、寬）墻架橫斷面尺寸（高、寬）0+10mm；格柵組裝后應在鋼筋同一平面內，允許偏差為：格柵組裝后應在鋼筋同一平面內，允許偏差為：高度高度30mm，寬度，寬度20mm，扭曲度，扭曲度20mm 1、焊接表面應平整，不得有凹陷或、焊接表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊瘤； 2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的的 3、焊縫厚度允許偏差為、焊縫厚度