電大作業(yè)單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、 單層工業(yè)廠房施工方案 姓 名 陳健忠 學(xué) 號 1344001419958 所在學(xué)校 肇慶電大 年級專業(yè) 13春建筑施工與管理 聯(lián)系電話、編制目的：本施工組織設(shè)計編制的目的：是“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，和貫徹執(zhí)行政府有關(guān)部門及公司關(guān)于安全生產(chǎn)及安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)對施工生產(chǎn)安全事故的防范，輔導(dǎo)工地完善落實各項安全技術(shù)措施，做好安全管理和監(jiān)督工作，最大限度地減少事故損失和經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)社會穩(wěn)定，結(jié)合本工程的實際情況，落實安全生產(chǎn)操作規(guī)程，為大旺廣東錦泰電器有限公司廠房鋼屋架吊裝提供較為完整的綱領(lǐng)性施工技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、

2、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 二、編制依據(jù)：2.1、施工圖紙資料。2.2、廣東省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.3、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：2.3.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)2.3.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)2.3.3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺接連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)2.3.4、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95)2.3.5、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJl8-87)2.3.6、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ216-88)2.3.7、建筑設(shè)計防火規(guī)范(佃J16-87)2.3.8、鋼一砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與

3、施工規(guī)程(YB9238-92)2.3.9、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECSl02-98)三、工程概況：工程名稱：xxxxx工程地點(diǎn)：xxxxx 建設(shè)單位： xxxxx設(shè)計單位：xxxxx本建設(shè)工程用地場地平整已完成，工程地質(zhì)條件較好。廠房為鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度為16米，檐口高度為8.3米，柱距為6米；其鋼結(jié)構(gòu)建筑投影面積為：48mX66m=31683.1、主體：為混凝土柱承重結(jié)構(gòu)磚砌體圍護(hù)。 3.2、屋面：0.426mm彩板瓦片3.3、主鋼架: 采用材質(zhì)Q235規(guī)格H300-550*175*6*8鋼材加工制造；3.4、檁條: 采用材質(zhì)Q235規(guī)格C140*60*20*2.0t鋼材加工制造；

4、四、施工組織與人員安排4.1、本專業(yè)吊裝工程由甲方委托xxxxx承擔(dān)構(gòu)件制作與安裝4.2、吊裝司機(jī)：xxx 4.3、電工：xxx4.4、安裝人員: xxx五、吊裝準(zhǔn)備工作5.1、構(gòu)件運(yùn)輸與拼裝：本工程屋架采用車間制作現(xiàn)場安裝。5.2、構(gòu)件場外運(yùn)輸： 5.2.1、裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；5.2.2、 運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；5.2.3、對大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑）制定運(yùn)輸方案；5.2.4、構(gòu)件應(yīng)對稱放置車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；5.2.5、使用活絡(luò)平板掛車運(yùn)輸?shù)囊?/p>

5、求時，應(yīng)在主車設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；5.2.6、對于運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，應(yīng)用支架穩(wěn)定。5.3、構(gòu)件場內(nèi)運(yùn)輸：5.3.1、 運(yùn)輸便道路應(yīng)平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。單行便道寬度為：汽車為3.5m；平板車為4.5m雙行便道寬度：汽車66.5m；平板車9m。5.3.2、對于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件,應(yīng)驗算構(gòu)件的剛度,必要時應(yīng)增加擱置點(diǎn)和支架數(shù)量。5.4、構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號分類堆放。5.4.1、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件（支

6、撐、桁條、連系梁等），不宜超過2m；重型和大型構(gòu)件（柱、行車梁等），一般為單層堆放，平面剛度差的構(gòu)件（屋架、桁架等），一般宜豎直堆放，每堆一般五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應(yīng)用支架的外側(cè)應(yīng)用支架（或支撐），支撐穩(wěn)定；螺栓、高強(qiáng)度螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；對于金屬或者壓型板應(yīng)以箱裝堆放為主。5.4.2、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離（一般為2m），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸作用；每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。5.4.3、構(gòu)件編號宜放在構(gòu)件二端醒目處。5.5、構(gòu)件堆場：5.5.1、場地平整，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運(yùn)輸；5.5.2、場址選擇應(yīng)靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較

7、為方便。避免設(shè)在化學(xué)腐蝕較強(qiáng)的地區(qū)；5.5.3、場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置裝卸機(jī)械開行道路（考慮回車道）、防火設(shè)施和器具和零星材料的倉庫、辦公用房和構(gòu)件矯正維修用的車間和照明等。5.5.4、對易燃、易爆的物品應(yīng)設(shè)置危險倉庫，其設(shè)置的位置應(yīng)符合防燃、防暴的要求；5.5.5、堆場選址在空曠的地區(qū)時，應(yīng)設(shè)置避雷裝置；5.5.6、堆場選址在河岸地區(qū)，應(yīng)特別注意考慮防汛和排水的要求。5.5.7、合理抉擇堆場面積極為重要，既要保證施工現(xiàn)場吊裝的進(jìn)度，又能留有一定的儲備量；既須考慮構(gòu)件的堆放，又須保證必要構(gòu)件配套、預(yù)檢和拼裝場地的空地。5.5.8、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用的是汽車起重機(jī)16噸吊裝機(jī)械運(yùn)輸和施工，為防止鋼結(jié)構(gòu)安

8、裝中因基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度低，故地面要平整，墊圓木，放鋼梁組裝，而且吊裝時需使用支腿，不能負(fù)載行駛。為了使載荷分布均勻，先將建筑物構(gòu)件吊到廠房地面上，按安裝順序存放，存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.6、施工前準(zhǔn)備工作：5.6.1、構(gòu)件檢查和彈線：吊裝前檢查構(gòu)件的強(qiáng)度及完整性、幾何尺寸，形狀，埋設(shè)件位置，接頭鋼筋，埋設(shè)件的穩(wěn)固程度和構(gòu)件的軸線等。在屋架構(gòu)件的端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線，在屋架上彈出屋面板的安裝基準(zhǔn)線。同時檢查車間的軸線和跨度是否符合設(shè)計要求。5.6

9、.2、安裝接頭準(zhǔn)備：清除連接部位的垃圾，污物，鐵銹。5.6.3、檢查構(gòu)件的穩(wěn)定性：主要驗算構(gòu)件吊裝的剛度，確定綁扎吊裝時的剛度，確定綁扎點(diǎn)位置，屋架應(yīng)用腳手架或竹桿綁扎，以進(jìn)行必要的加固。5.6.4、安裝用具的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好高空用腳手架，上人扶梯，溜繩，校正用的工具設(shè)備等。檢查吊索、卡環(huán)、鐵扁擔(dān)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量，檢查吊裝用的設(shè)備，機(jī)具和繩索等的完好情況。5.6.5、環(huán)境的檢查：例如，吊車開行道路是否平整堅實；起重機(jī)吊桿及尾部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物；焊接用電源是否接通。 5.7、起重運(yùn)輸機(jī)械和設(shè)備選擇： 5.7.1、重量選擇：構(gòu)件重量：2.25t；索具的重量：0.400t；確定起重機(jī)的起重量2.8t

10、。5.7.2、高度選擇：安裝支座表面高度hl8.3M；安裝間隙h2=0.3m；屋架高度h3=0.8m；索具高度初定為h4=2M；確定起重高度為H=11.4m。 5.7.3、起重半徑選擇：由于本工程起重機(jī)不受限制地開到構(gòu)件吊裝位置附近時，對起重半徑?jīng)]有什么要求。5.7.4、超重機(jī)的選擇：根據(jù)起重重量和起重高度，初步定選起重機(jī)為徐州重型機(jī)械廠起重機(jī)，伸展高為20米，起吊重量為16噸。 h4=2m h3=0.8m h2=0.3m H1=8.3m 六、吊裝工藝流程6.1、線、標(biāo)高測設(shè)，垂直度控制。6.1.1、線測設(shè)基礎(chǔ)預(yù)埋件預(yù)埋時首先用經(jīng)緯儀測設(shè)軸線控制網(wǎng)。根據(jù)控制網(wǎng)，將建筑物控制軸線測設(shè)在龍門架上，

11、從龍門架上投測軸線到擬建的建筑物上，量尺放出各個細(xì)部的位置、尺寸。上蓋結(jié)構(gòu)施工的軸線控制采用吊線引測，并用經(jīng)緯儀對主要控制軸線校核一次。6.1.2、直度控制垂直度控制指標(biāo)：全高不超過H （H為建筑物總高度）。6.1.2.1、準(zhǔn)確投測每層的軸線，嚴(yán)格控制軸線位偏差不超過5mm。6.1.2.2、嚴(yán)格控制豎向構(gòu)件施工的垂直度和尺寸偏差，特別是臨邊結(jié)構(gòu)。6.2、吊裝流程屋架吊裝流程：根據(jù)本工程特點(diǎn)以及工地現(xiàn)場施工條件，采用綜合吊裝的安裝方法，先在地面將第一榀與第二榀的鋼屋架連接為體雙榀起吊，吊裝后一并對鋼屋架臨時固定，然后吊裝第次。第二次鋼屋架校正后吊裝屋架之間的連系屋架、檁條等。結(jié)束后，依次完成其它

12、鋼屋架、檁條等的吊裝。 屋架起吊流程 屋架起吊流程 屋架起吊流程 6.3、準(zhǔn)備就位的屋架吊裝：6.3.1、鋼屋架在地面拼裝并連接固定后，定出兩個對稱的吊點(diǎn)，用鋼絲繩幫扎后兩個對稱吊點(diǎn)，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，然后進(jìn)行吊裝。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩侵進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺拴穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一根屋架應(yīng)與抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉車，以后各榀屋架可用

13、四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。要保證跨中的垂直不大于20mm。鋼屋架校正好后及時進(jìn)行螺栓緊固，保證永久固定。螺栓的緊固方法要依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，完成一榀后再吊裝第二榀，當(dāng)完成兩招后就要吊裝鋼屋架之間的系桁架以及檁條以保證鋼架的穩(wěn)定性。 6.3.1.1、 在進(jìn)行鋼屋架吊裝之前動制構(gòu)件在地面整體拼裝后整體一次吊裝。地面拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制相關(guān)的軸線尺寸、標(biāo)高，待復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行拼裝件的最終連接。為了便于整體吊裝的拼裝件進(jìn)擋，建議對進(jìn)擋過程中有妨礙的單件構(gòu)件的可在地面暫時不拼裝，待整體吊裝到位后，再在高空進(jìn)行個別的單件安裝，采用了整體拼裝的

14、施工方法，可以減少高空施工作業(yè)，施工安全，施工進(jìn)度較快。6.3.1.2、鋼屋架吊裝時應(yīng)驗算屋架平面外剛度，如剛度不足時，采用增加吊點(diǎn)的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工方法。6.3.2、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定6.3.2.1、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。6.3.2.2、 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。6.3.2.3、從構(gòu)件組裝到螺拴擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭短系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)撿力和變異系數(shù)

15、發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，蛹栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。6.3.2.4、高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板子和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的15和13。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小還擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行擰矩

16、抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30- 50，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的80范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰5小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。6.3.2.5、高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有120以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。6.3.3、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)的要求組織施工。6.3.

17、4、連系桁架的吊裝： 當(dāng)?shù)跹b完第二次鋼衍架后必須進(jìn)行鋼衍架連系桁架的吊裝，以保證鋼架的穩(wěn)定性。吊裝連系桁架時，首先對連系桁架的長度尺寸進(jìn)行測量復(fù)核并記錄，以保證鋼架跨度的距離。檢測完后，連系桁架用兩點(diǎn)對稱吊裝。當(dāng)格架吊到位后，由工作人員扶正就位，然后點(diǎn)焊臨時固定。當(dāng)校正后進(jìn)行加焊固定。當(dāng)確定桁架已固定再進(jìn)行第二次的吊裝。6.3.5、連系桁架校正: 6.3.5、屋面檁條的吊裝：6.3.5.1、連系桁架吊裝到位后，應(yīng)拉纜索固定，此時采用松緊纜索對屋架進(jìn)行垂直校正；它的垂直度應(yīng)是放置在屋脊和檐溝處，設(shè)三道臨時固定支撐； 6.3.5.2、鋼屋架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央夾三把標(biāo)尺，待

18、三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。6.3.5.3、鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。6.3.5.4、焊接屋架二端擱置處的連接，待電焊結(jié)束，起重機(jī)吊鉤才可松鉤。6.4、屋面系統(tǒng)支撐的安裝:6.4.1、屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架的垂直度情況的變化；6.4.2、垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法類同。整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整乎，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在15mm范圍內(nèi)。彈線：檁條文承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支

19、承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差事15mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)監(jiān)或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。6.5、金屬壓型板的安裝.6.5.1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的壓型板安裝。 采取由下往上的順序安裝。采用工具式的外掛操作腳手，由人工進(jìn)行安裝。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直。6.5.2、屋面的壓型板安裝: 采取由屋面檐口處向屋脊方向順序安裝。采用屋面可移動的操作平臺進(jìn)行人工安裝，在屋架下弦應(yīng)張設(shè)安全網(wǎng)，安裝時須注意壓型板的橫平豎直。6.6、對C型鋼檁條的安裝：型鋼都是人工用滑輪一條條拉上

20、去依次吊到所定位置，螺栓緊固后，再作水平支撐，也依次調(diào)緊緊固。6.7、對氣樓安裝：工地氣樓是氣窗型，重量比較輕，都是人工用麻繩拉上去焊好，屋面板是烤漆鋼浪板用吊車吊，一次吊是15-20片這樣比較輕，可減輕屋面梁的承受力，比較安全。依次對鋼屋架、聯(lián)系梁、檁條拉桿及氣樓補(bǔ)油漆，做收尾工作。鋼結(jié)構(gòu)工程往現(xiàn)場運(yùn)送鋼構(gòu)件時，按照分段分單元的安裝順序成套供應(yīng)。構(gòu)件的吊裝工藝有綁扎、吊升、對位、臨時固定、校正、最后固定等工序。吊裝前對外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件位置、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進(jìn)行詳細(xì)檢查，對構(gòu)件的變形，缺陷，在地面進(jìn)行矯正、修理。對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)時行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要

21、時應(yīng)采取加固措施。 七、保證工程質(zhì)量的措施：7.1、所有型材料,鋼材料進(jìn)場須均有材料出廠合證,先送檢后加工制作。7.2、材料加工、吊裝由專施工隊伍施工，所有特殊工種人員必須持證上崗，并由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員指導(dǎo)操作。 7.3、構(gòu)件加工采用乙氧切割，電弧焊接，所有焊條均須按設(shè)計要求使用，焊條要有合格證。7.4、鋼屋架制作與焊接必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可涂油漆。 7.5、構(gòu)件成型后，按設(shè)計要求刷涂油漆。 7.6、吊裝完成后，對各部位焊縫涂刷防銹、防火罩面漆。八、安全施工保證措施8.l、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又

22、要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。8.l.1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。8.l.2、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。8.l.3、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。8.l.4、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。8.l.5、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。8.l.6、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。8.l.7、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。8.l.8

23、、要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。8.l.9、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。8.l.10、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8.l.11、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報告，做好“三不放過”工作。 8.2、具體安全措施： 8.2.1、堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的行業(yè)操作規(guī)程,按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。8.2.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體

24、情況提出保證安全施工的要。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自己不被別人傷害、不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。8.2.3、高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)入員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 8.2.4、吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。8.2.5、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿

25、垂直下方不推站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：8.2.5.1、手勢指揮不清不用。8.2.5.2、重量不明不吊。8.2.5.3、超負(fù)荷不吊。8.2.5.4、視線不明不吊。8.2.5.5、捆綁不牢或重心不明不吊。8.2.6、施工用的臨時電路應(yīng)采用INS三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。8.2.7、彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。8.2.8、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。8.2.9、參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)

26、現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。九、保證安全生產(chǎn)的班前教育： 9.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，不得赤腳和穿拖鞋，高空作業(yè)必須系安全帶： 9.2、施工現(xiàn)場用電應(yīng)由負(fù)責(zé)架設(shè)，維修、管理的電工負(fù)責(zé)，而且電工必須持證上崗及熟悉本工程所屬電氣設(shè)備。 9.3、施工現(xiàn)場各種機(jī)具(焊機(jī)、吊車)的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 9.4、為了防止觸電事故的發(fā)生，應(yīng)穿戴防護(hù)工作服，防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干凈。 9.5、起重用裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所用的機(jī)械設(shè)備性能，并遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定。 9.6、高空吊裝作業(yè)應(yīng)由體檢合格的人員擔(dān)任，禁止酒后或嚴(yán)重心臟病患者從事起重吊裝

27、的作業(yè)。 9.7、嚴(yán)禁任何人在己吊起的構(gòu)件下留或穿行，已吊起的構(gòu)件不準(zhǔn)長時間停在空中。 9.8、 對所起吊的構(gòu)件應(yīng)事前了解其準(zhǔn)確的自重，并選用合格的起重鋼絲繩，嚴(yán)禁盲目的冒險起吊。9. 9、不直接參加吊裝的人員和與吊裝無關(guān)的人員，禁止進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場。十、吊裝安全操作規(guī)程和預(yù)防措施10.1、吊車安全操作規(guī)程：10.1.1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。10.1.2、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)

28、過試吊，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。10.1.3、起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。10.1.4、起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。10.1.5、起重機(jī)啟動前重點(diǎn)檢查項目應(yīng)符合下列要求：10.1.5.1、各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；10.1.5.2、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；10.1.5.3、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；10.1.5.4、各連接件無松動，輪胎氣壓符合規(guī)定。10.1.6、起重機(jī)啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機(jī)。啟動后

29、，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。10.1.7、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于11000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。10.1.8、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。10.1.9、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。10.1.10、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限

30、制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。10.1.11、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。10.1.12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。10.1.13、汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。10.1.14、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。10.1.15、起吊重物達(dá)到額定起重量的50及以上時，應(yīng)使用低速檔。10.1.165、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)

31、起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。10.1.17、重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。10.1.18、起吊重物達(dá)到額定起重量的90以上時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上的操作動作。10.1.19、起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。10.1.20、當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。10.1.21、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾

32、部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插人銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。10.1.22、行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在8090范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80時，不得高速行駛。10.1.23、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10.1.24、行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。10.2、高空作業(yè)安全操作規(guī)程：10.2.1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高

33、空作業(yè)。10.2.2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。10.2.3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放人工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。10.2.4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。10.2.5、用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°70°度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。10.2.6、沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦

34、、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。10.2.7、蓋屋在面瓦時，現(xiàn)場人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，禁止穿拖鞋或赤腳上高空,處理瓦片時，必須戴上工作手套，以免劃傷手，在蓋瓦范圍內(nèi)地面禁止站人。10.2.8、在高空作業(yè)時設(shè)施安全必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、不平要有道、上下設(shè)隔離”同時做到定期作檢查，專人修繕。施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對超高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查。10.2.9、嚴(yán)禁從樓上往下投擲物品，工具和螺絲等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。吊裝散狀物品必須裝好

35、捆牢。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強(qiáng)螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。十一、電焊工安全操作規(guī)程11.1、 電焊工須持特種作業(yè)證上崗，電焊機(jī)外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行?，F(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防器材。11.2、 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。11.3、 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。11.4、 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源

36、。11.5、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應(yīng)清除干凈，將所有的孔口打開。11.6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。11.7、 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。11.8、焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。11.9、更換場地移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。11.10、消除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11.11、多臺焊機(jī)一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。11.12、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須

37、清除干凈，并將所有氣孔打開。11.13、 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。11.14、 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接。11.15、 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。11.16、 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可施焊。11.17、 工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險后，方可離開。十二、防止起重機(jī)傾倒措施12.1、防止起重機(jī)的行駛道路必須平整堅實，地下坑穴和松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟需鋪設(shè)道木或路基箱。起重機(jī)不得停置在斜破上工作,也不允許起重機(jī)兩個履帶一高一低。當(dāng)起重機(jī)通過墻基或地梁時，應(yīng)在墻基兩側(cè)鋪墊木

38、或地梁時，應(yīng)在墻基兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機(jī)直接碾壓在墻基或地梁上。12.2、應(yīng)盡量避免超載吊裝。 但在某種情況下難以避免時，應(yīng)采取措施，如：在起重機(jī)起重臂上拉纜繩或在尾部增加平衡重等。起重機(jī)增加平衡后，卸載或空載時，起重機(jī)必須落到與水平線夾角600以內(nèi)。在操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行。12.3、禁止斜吊。所謂斜吊就是指要起吊的重物不在起重機(jī)起重頂?shù)恼路?，因而?dāng)將捆綁重物的吊索持上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線面一個夾角。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至發(fā)生繩索被拉斷。斜吊不使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。12.4、應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，如需件短距離負(fù)荷行駛，只能

39、將構(gòu)件吊離地面30cm，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。12.5、雙機(jī)抬吊時，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，并在操作時要統(tǒng)一指揮，與相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機(jī)的吊車組均基本保持垂直狀態(tài)。12.6、不吊重量不明的重大的構(gòu)件設(shè)備。12.7、禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。12.8、綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。12.9、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明，準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。十三、預(yù)防高處墜落與前安全控制措施13.1、吊裝前的安全要求 13.1.1、公司管理人員在吊裝前必須宣讀吊裝安全技

40、術(shù)交底；所有吊裝入員必須進(jìn)行簽名。13.1.2、公司、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)人員必須在施工現(xiàn)場方可進(jìn)行吊裝工作。13.1.3、下雨天或霧天時不得進(jìn)行鋼屋架吊裝。 13.1.4、吊裝時指揮人員必須有哨子或其他易于辨認(rèn)指揮的聲音紅旗。 13.1.5、安裝榀行與鋪蓋鋼屋面瓦時，場地下必須有滑動掛網(wǎng)安全架后才能進(jìn)行施工。13.1.6、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。13.2、操作的安全要求13.2.1、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高持低用，將安全帶繩端的鉤環(huán)持于高處，面人在低處操作。13.2.2、在高空使用橇杠時，人

41、要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果橇動距離較大，則應(yīng)逐步橇動，不宜急于求成。13.2.3、工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作規(guī)程臺為工具式，拆裝方便，自重輕，寬度為0.81.0mm，臨時以角鋼平板在柱上低于安裝位置11.2mm，工人在上面進(jìn)行屋架的校正與焊接工作。13.2.4、如需在懸空的屋架上弦行走進(jìn)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。13.2.5、登高用的梯子必須牢固，使用時必須用繩子與已固定構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般以650700為宜。施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300400cm，與地面角度成600700，腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。13.2.6、在雨期或冬季的施工時，必須采取防滑措施。如：掃除構(gòu)件上的積水；在屋架上捆綁架麻袋，在屋面板上鋪墊草袋等。13.2.7、操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。 13.2.8、高空作業(yè)操作人員不得穿硬底皮鞋。作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。13.2.9、各種架子搭好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準(zhǔn)上架操作。使用時，特別是臺風(fēng)暴雨后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。十四、防止高空落物傷人措施14.1、地面操作人員必須戴安全帽。14.2、高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身