IE基礎(chǔ)知識ppt課件

1、1IEIE基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識2 IE概述 IE工作研究（一）方法研究 （1）流程分析 （2）作業(yè)分析 （3）動作分析 動作改善與動作經(jīng)濟原則（二）作業(yè)測定 標準時間 評比系數(shù) 寬放時間 秒表法 錄像分析法 預(yù)置時間標準法 MOD法3 工業(yè)工程：Industrial Engineering，簡稱IE 工業(yè)工程的起源：弗雷德里克.溫斯洛.泰勒（Frederick Winslow Taylor 1856-1915年）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868-1924）是IE的開山鼻祖。十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，開

2、創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，但是兩人的側(cè)重點有所不同，泰勒偏重于時間分析的“作業(yè)測定”，吉爾布雷斯則以動作分析為主的“方法改善”。IEIE概述概述4IEIE概述概述IE定義：是對人員、物料、設(shè)備、能源及信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。簡而言之，就是運用人、機、料、能、信做最有效的組合。以達到低成本的輸入，高效益的產(chǎn)出。IE目標：是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使之成本最低，具有特定的質(zhì)量水平，并且這種生產(chǎn)必

3、須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行。IE的特點： 1）以人為中心進行設(shè)計，注重人的因素 2）面向微觀管理：關(guān)注減少浪費，降低成本 3）重于方法的改善：在保證質(zhì)量的前提下，以提高效率為目的5IE工作研究工作研究是傳統(tǒng)IE中最早使用的一種改善技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常見使用的。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”。方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標準化。 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，依據(jù)時間標準合理安排，以減少人員和機器的空閑時間。 6IEIE工作研究（一）工作研究（一）方法研究方法研究7方法研究方法研

4、究方法研究的研究對象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進行，以下四點一般可用作為選擇方法研究的研究對象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進行，以下四點一般可用作為選擇的依據(jù)。的依據(jù)。生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序-多工序的生產(chǎn)模式由于缺乏妥善的研究及安排，一般都有發(fā)現(xiàn)不平衡而暴露較薄弱的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程中成本高昂的工序-通常是由于工序勞動量消耗過大，所用的設(shè)備和工具昂貴，耗用的時間過長及消耗的能源過高所致。生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序-產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一般為多方面因素綜合所引起，通?？梢詺w納于操作者、加工設(shè)備、原材料的品質(zhì)和工藝操作方法。1. 生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序，一般這樣的工序都

5、極須要用方法研究做改善。8方法研究包括流程分析、作業(yè)分析和動作分析三個層次方法研究包括流程分析、作業(yè)分析和動作分析三個層次方法研究分析技術(shù)方法研究分析技術(shù)方法研究流程分析作業(yè)分析動作分析9流程分析方法流程分析方法生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程為對象，研究生產(chǎn)性活動以及非生產(chǎn)性活動改進的可能性流程程序圖由操作、搬運、儲存、等待（暫存）、檢驗五種流程分析符號組成以下為流程分析符號圖例圖例檢驗檢驗等待等待或暫或暫存存儲存儲存搬運搬運操作操作說明說明10流程分析方法流程分析方法程序流程圖根據(jù)研程序流程圖根據(jù)研究對象的不同，可究對象的不同，可分為：分為： 1 1） 產(chǎn)品或物料產(chǎn)品或物料程

6、序流程圖程序流程圖 2 2）人員程序流程）人員程序流程圖圖現(xiàn)舉例說明：現(xiàn)舉例說明： 例一：一張火車例一：一張火車票自售出、使用至票自售出、使用至回收為止的程序流回收為止的程序流程圖程圖 例二：用量規(guī)和例二：用量規(guī)和對工件尺寸對工件尺寸在票架上拿起并查看票價用手拿至窗口打印日期拿給旅客旅客帶至入口處查看并檢票等待找錢旅客帶至車上在出站口回收例一例二1到儀器柜 開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)到工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件放回量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜關(guān)儀器柜門回工作臺11流程分析方法流程分析方法流程分析技巧：流程分析技巧：1、分析時的六大提問(5W1H提問法）：疑問疑問 項目項目問題問題為什么為什么改善方向改善方

7、向WhyWhy為什么？目的是什么？去除不必要及目的不明確的工作WhatWhat做什么？做這，必要嗎？ 可否簡化作業(yè)內(nèi)容WhereWhere何處做？在此處做？有無其他更合適的位置和布局WhenWhen何時做？在此時做？有無其他更合適的時間與順序WhoWho由誰做？此人做？有無其他更合適的人HowHow如何做？這樣做？有無其他更好的方法12流程分析方法流程分析方法2 2、“ECRS”ECRS”四原則的應(yīng)用四原則的應(yīng)用序號改善原則目的事例1取消Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2合并Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工

8、一邊檢查。使用同一種工具或組合工具。3重組rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。13“ECRS”“ECRS”四原則四原則取消（取消（EliminateEliminate） 在經(jīng)過“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答案者皆非必要，即予消除。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。取消一切可能被取消的操作或動作；取消工

9、作中不規(guī)律性的環(huán)節(jié)，使動作自然，有利于自動化；取消以手代替工具持物的工作；取消不靈活或反常的動作；取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢的動作；取消必須使用肌肉力量的操縱，以動力工具去取代；取消必須助動的作業(yè)；取消危險的工作；取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)。14“ECRS”“ECRS”四原則四原則 合并（合并（CombineCombine） 對于無法取消而又必要者，看是否能和拼，以達到省時簡化的目的。如何拼一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作。改為由一人或一臺設(shè)備完成。合并突然改變方向的短程小動作，使之成為連續(xù)的曲線運動；合并工具合并控制；合并動作。 重排（重排（RearrangeRearr

10、ange） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序平均分配雙手的工作，使雙手同時地、對稱地動作；平均分配工作于作業(yè)組成員；將作業(yè)合理排序。15“ECRS”“ECRS”四原則四原則 簡化（簡化（SimplifySimplify） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間和費用。使用最低級次的動作；減少眼睛移動和凝視的次數(shù)；保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作；縮短動作距離；使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處；利用動力、反作用力和慣性，盡量減少肌肉的使用；應(yīng)用最簡單和可能的動作組合；減少每一動

11、作的復(fù)雜程度。16作業(yè)分析方法作業(yè)分析方法 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合起來，合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)起來，合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析量為目的的工作分析，可分為：（一）人機作業(yè)分析（二）聯(lián)合作業(yè)分析（三）雙手作業(yè)分析17作業(yè)分析方法作業(yè)分析方法在機器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動人與在機器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系

12、，以充分調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析成為人機作業(yè)分析機的能量及平衡操作的分析成為人機作業(yè)分析實例： 改進后時間2s1s1s人機器準備工件裝上工件卸下工件完成件裝箱空閑2s4s利用率60%空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑60%時間1s1s人機器裝上工件卸下工件完成件裝箱準備下個工件4s利用率100%被裝上工件加工被卸下工件100%18作業(yè)分析方法作業(yè)分析方法采用人機作業(yè)方法，首先要記錄機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)采用人機作業(yè)方法，首先要記錄機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系，以調(diào)查作業(yè)效率?？勺鲆韵掠猛鞠?，以調(diào)查作業(yè)效率?？勺鲆韵掠猛荆?（1）調(diào)查機器運轉(zhuǎn)率低的原

13、因； （2）決定每人負責的機臺數(shù) （3）決定人機系統(tǒng)的作業(yè)重點； （4）作為研討設(shè)備布局的依據(jù)19聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析兩個或兩個以上的操作人員共用一臺或幾臺機器，這種操作模式成為聯(lián)合操作，這時兩個或兩個以上的操作人員共用一臺或幾臺機器，這種操作模式成為聯(lián)合操作，這時為避免時間上的等待或干涉而對其進行效率改善即成為聯(lián)合作業(yè)分析為避免時間上的等待或干涉而對其進行效率改善即成為聯(lián)合作業(yè)分析。 其有以下用途： （1）用以將工作合理的分配，使操作者的工作量平均化 （2）發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進行重點改善生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手來完成，調(diào)查、了解如何有效地利用雙手進生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主

14、要由工人的雙手來完成，調(diào)查、了解如何有效地利用雙手進行實際操作的情況，稱為雙手作業(yè)分析行實際操作的情況，稱為雙手作業(yè)分析20動作分析動作分析動作分析動作分析( (或稱動作研究或稱動作研究) )是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作的浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。種動作的浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。動作分析按精度不同分為以下幾種方法：動作分析按精度不同分為以下幾種方法： （1 1）目視動作分析）目視動作分析 觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進行觀測分析，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動作問題并改善。 （2 2）動素

15、分析）動素分析 將人的全部動作包括大腦的思考行為分為18種最小動作單位要素（簡稱動素），在進行分析研究。 （3 3）影像分析）影像分析 通過作業(yè)錄像進行分析，可以精確地對作業(yè)時間及動作要素進行測定分析及研究分析。21動作分析動作分析 動作分析的程序動作分析的程序 （1 1）觀察與記錄）觀察與記錄 觀察生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，進行記錄。 （2 2）對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善）對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善 去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改 為較快的動作 （3 3）動作經(jīng)濟原則下動作經(jīng)濟原則下的的動作改善動作改善 （4 4）重新編制作業(yè)方法）重新編制作業(yè)方法 分析時要注意所有材料、工

16、裝夾具、機械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)效率。22動作改善動作改善疲勞的兩種形式疲勞的兩種形式: : 肌肉疲勞和腦力疲勞肌肉疲勞和腦力疲勞 減少肌肉疲勞減少肌肉疲勞: : 1 1、減少動作數(shù)量、減少動作數(shù)量 2 2、追求動作平衡、追求動作平衡 3 3、縮短負荷動作的移動距離、縮短負荷動作的移動距離 減少腦力疲勞：動作簡單、流暢有節(jié)奏減少腦力疲勞：動作簡單、流暢有節(jié)奏 動作改善是指創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或動作改善是指創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，

17、設(shè)法方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的將作業(yè)人員的疲勞疲勞減到最低。減到最低。 23身身頭頭搖搖不不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不不秧秧插插不不 搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作過于頻繁會增加勞動強度，搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作過于頻繁會增加勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。從而降低作業(yè)質(zhì)量。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作。的動作。動作改善動作改善24動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則含義動作經(jīng)濟原則含義 “ “動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則”又稱又稱“省工原則省工原則”，是對動作改善的方法進行分類，并系統(tǒng)地進行

18、，是對動作改善的方法進行分類，并系統(tǒng)地進行分析總結(jié)所得出的原則。它是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的分析總結(jié)所得出的原則。它是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“動作動作( (體力和腦力消耗體力和腦力消耗)”)”投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。25動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則兩手同時開始及完成動作兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好連續(xù)式曲線運用比方向突變的

19、直線運動好彈導(dǎo)式運動更輕快彈導(dǎo)式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作宜輕松有節(jié)奏人體運用人體運用“八八”原則原則26工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力墜送利用重力墜送適當?shù)恼彰鬟m當?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當工作臺椅高度要舒適適當工作場所工作場所“六六”原則原則動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則27動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則盡量以足踏、動力夾具代替手的工作盡量以足踏、動力夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具盡可能合并使用工具、物料盡可能放在工作位置上工具、物料盡可能放在工作位置

20、上 ，取放便利，取放便利手指分別工作時，其各指負荷應(yīng)按照其本能予以分配手指分別工作時，其各指負荷應(yīng)按照其本能予以分配設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面操作位置設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更，操作位置設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更，且能最大地利用機械力且能最大地利用機械力 工具設(shè)備工具設(shè)備“六六”原則原則28IEIE工作研究（二）工作研究（二）作業(yè)測定29作業(yè)測定作業(yè)測定 作業(yè)測定是利用各種技術(shù)來測定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準來完成某項工作所需的時作業(yè)測定是利用各種技術(shù)來測定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準來完成某項工作所需的時間。間。合格工人：合格工人：一個合格工人必須具備

21、必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到另人滿意的水平規(guī)定的作業(yè)標準：規(guī)定的作業(yè)標準：經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負荷和動作等相關(guān)的一切規(guī)定。30標準時間標準時間 標準時間：一個合格熟練的作業(yè)員在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動標準時間：一個合格熟練的作業(yè)員在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。1 1）正常的操作條件：工具條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并且不易于引起疲勞的條件，）正常

22、的操作條件：工具條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并且不易于引起疲勞的條件，如女工搬運重量不超過如女工搬運重量不超過4.54.5公斤。公斤。2 2）熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)者要了解流程，懂得機器和工）熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)者要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。具的操作與使用。3 3）作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法。）作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法。4 4）勞動強度與速度：適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強度與速度。）勞動強度與速度：適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強度與速度。5 5）質(zhì)量標準：以產(chǎn)品的質(zhì)量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。）質(zhì)量標

23、準：以產(chǎn)品的質(zhì)量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。31標準時間標準時間 標準時間的構(gòu)成標準時間的構(gòu)成: : 標準時間正常時間寬放時間正常時間標準時間正常時間寬放時間正常時間（1 1寬放率）寬放率） 正常時間觀測時間正常時間觀測時間（1 1評比系數(shù)）評比系數(shù)）觀察時間評比因素正常時間標準時間私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放管理寬放特殊寬放寬放時間32評比因素評比因素評比因素研究評比因素研究 評比是一種判斷或評價的技術(shù)，其目的在于把實際操作時間調(diào)整到評比是一種判斷或評價的技術(shù)，其目的在于把實際操作時間調(diào)整到“平均工人平均工人”的的“正常速度正常速度”的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的

24、概念，除了時間研究的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準確的客觀標準，故必須用評比的方法進行調(diào)整。人員的主觀判斷外，并沒有十分準確的客觀標準，故必須用評比的方法進行調(diào)整。 評比的方法以平準化法（西屋法，為美國西屋電氣公司首創(chuàng)）應(yīng)用最廣。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。每個評比因素再分超佳（或理想）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個高低程度的等級。33評比系數(shù)評比系數(shù)(1)(1)熟練系數(shù)熟練系數(shù) 熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。分為六個等級。(2)(2)努力系數(shù)努力系數(shù) 努力是指操作者工作時對提高效率在

25、主觀意志上的表現(xiàn)。分為六個等級。(3)(3)工作環(huán)境工作環(huán)境 工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對操作者產(chǎn)生影響。例如，在20和在35工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。分為六個等級。(4)(4)一致性一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異程度。如同一工作單元的觀測時間經(jīng)常相同，其一致性當然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。分為六個等級。評比系數(shù)評比系數(shù)評比系數(shù)等級表：評比系數(shù)等級表：等級等級熟練系數(shù)熟練系數(shù)努力系數(shù)努力系數(shù)環(huán)境系數(shù)環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)一致性系數(shù)超佳超佳A AA1:+0.15A1:+0.1

26、5A1:+0.13A1:+0.13+0.06+0.06+0.04+0.04A2:+0.13A2:+0.13A2:+0.12A2:+0.12優(yōu)優(yōu)B BB1:+0.11B1:+0.11B1:+0.10B1:+0.10+0.04+0.04+0.03+0.03B2:+0.08B2:+0.08B2:+0.08B2:+0.08良良C CC1:+0.06C1:+0.06C1:+0.05C1:+0.05+0.02+0.02+0.01+0.01C2:+0.03C2:+0.03C2:+0.02C2:+0.02平均平均D DD: 0.00D: 0.00D: 0.00D: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.

27、00可可E EE1:-0.05E1:-0.05E1:-0.04E1:-0.04-0.03-0.03-0.02-0.02E2:-0.10E2:-0.10E2:-0.08E2:-0.08欠佳欠佳F FF1:-0.16F1:-0.16F1:-0.12F1:-0.12-0.07-0.07-0.04-0.04F2:-0.22F2:-0.22F2:-0.17F2:-0.1734等級熟練的評價努力的評價1、欠佳對工作未能熟悉，不能得心應(yīng)手時間浪費較多，對工作缺乏興趣動作顯得笨手笨腳，不具有工作的適應(yīng)性工作顯得遲緩懶散，有多余動作工作猶豫，沒有信心，常常失敗工作區(qū)域布置紊亂，使用不適當?shù)墓ぞ?、可對機器設(shè)備的

28、用法相當熟悉勉強接受建議可以事先安排大致的工作計劃工作時注意力不太集中對工作還不具有充分的信心受到生活不正常因素的影響不適宜長時間的工作偶爾發(fā)生失敗、浪費時間通常不會有所猶豫3、平均對工作具有信心有些保守，雖接受建議但不實施對工作熟悉，能夠得心應(yīng)手，但動作稍遲緩工作有良好的安排，自己擬定工作計劃工作成果好按良好的工作方法進行工作4、良能夠當任高精度的工作工作有節(jié)奏性，很少浪費時間非常熟悉，完全不猶豫，幾乎不需要指導(dǎo)對工作有興趣且負責可以知道他人提高工作熟練程度很樂意接受建議動作迅速，已相當穩(wěn)定的速度工作工作區(qū)域布置井然有序，工具使用適當5、優(yōu)對所當任的工作有高度的適應(yīng)性，工作方法很有系統(tǒng)工作相

29、當正確，不需要檢查核對各個動作都很熟悉，動作很快十分有效地使用機器設(shè)備，動作節(jié)奏快且正確對改進工作很有熱心6、超佳有高度的技術(shù)很賣力地工作，甚至忽視健康熟練度與努力度評價基準表熟練度與努力度評價基準表;.36例：某工序作業(yè)員觀測數(shù)據(jù)如下：STST計算計算評比因素評比因素等級等級符號符號系數(shù)系數(shù)熟熟 練練良良C1C1+0.06+0.06努努 力力良良C2C2+0.02+0.02環(huán)境條件環(huán)境條件平均平均D D0.000.00一一 致致 性性平均平均D D0.000.00評比系數(shù)評比系數(shù) = = 熟練熟練+努力努力+環(huán)境環(huán)境+一致性一致性 = 0.06+0.02+0.00+0.00= 0.06+0.

30、02+0.00+0.00 = 0.08= 0.08當觀測的作業(yè)時間為當觀測的作業(yè)時間為1515SS時，正常時間為：時，正常時間為：正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間= = 觀測時間觀測時間(1+(1+評比系數(shù)評比系數(shù)) ) = 15 = 15 (1+0.08) (1+0.08) = 16.2 = 16.2 SS37寬放時間寬放時間 時間寬放時間寬放 作業(yè)時間中除凈作業(yè)時間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因，經(jīng)常會造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外時間的增加，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。 寬放時間多以寬放率來表述， 寬放率寬放率( () )( (寬放時間作業(yè)時間寬放時

31、間作業(yè)時間) )100100寬放種類很多，但在實際計算標準工時時，不能將所有寬放都考率在內(nèi)，因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低，一般寬放率在10%20%為正常尺度。38寬放時間寬放時間1、私事寬放：生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等,若工廠的作業(yè)環(huán)境良好，人的生理需求基本一致，對個人和作業(yè)不單獨設(shè)定，如上下午工廠有統(tǒng)一規(guī)定的休息時間，則標準時間中不再考慮。在不良的環(huán)境下如高溫、吵雜、粉塵、惡臭的環(huán)境下，其所需的寬放時間率就要高點。2、疲勞寬放：由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞。為了消除疲勞，必須給予寬放時間。3、作業(yè)寬放：一般指作業(yè)過程中不斷發(fā)生小事，諸如

32、工作臺清掃、工作討論、不良品發(fā)現(xiàn)等。4、管理寬放：由于管理制度所造成的管理時間的占用。如開會、工作安排等。5、特殊寬放：一般不對標準工時加特殊寬放，那樣將失去標準時間的客觀性與準確性。39疲勞寬放疲勞寬放評價項目內(nèi)容寬放率%1努力度1較輕松座式作業(yè)2拿輕物上下3重勞動、拿重物、移動、偶爾休息4超重勞動 無休息 01015175 2姿勢1穩(wěn)定的座式作業(yè)2普通步行并攜帶物品3注意力集中的干干、停停姿勢不自然4急速停止，起動無法休息 0031.015 3特殊的作業(yè)服裝與工具 1無特別處2口罩、長筒、草靴、手套等勞保用品有時用3基本需配戴上述用品，但偶爾合拿下4不間斷使用 00206075 4細致程度

33、與眼部疲勞 1需要細致作業(yè)2偶爾需謹慎細致3需要小心細致4經(jīng)常需高度小心細致 0030407 1幾乎很少有重復(fù)2偶爾忙碌的需重復(fù)動作3繁忙且無變化的反復(fù)動作4強烈反復(fù)枯燥重復(fù) 0030407 40疲勞寬放疲勞寬放評價項目內(nèi)容寬放率%7創(chuàng)造性注意力 1.不需要2.需要一點3.必須具有4.高度必要 0030407 8對責任與危險注意度 1.不需要2.對他人的安全及責任需普通程度的留意3.對自身及他人的安全責任需特別注意4.超級危險作業(yè)需特別注意自己及他人安全 0030407 9環(huán)境 1.環(huán)境清潔2.有少許煙塵和臭味的污染3.煙、污物、臭氣、塵灰很多4.上述污染非常嚴重 00202504 10噪音1

34、.沒有噪音2.少許噪音3.有噪音，但有間歇4.持續(xù)不斷強噪音 00202504 11溫度 1.有空調(diào)溫度正常2.普通的溫度變化3.有溫度變化較大4.溫度變化極大，對人不利 00202504 41標準時間的設(shè)定方法標準時間的設(shè)定方法方法名稱方法名稱評比評比優(yōu)缺點優(yōu)缺點秒表測時法需要人為因素影響大，精確度不高錄像分析法需要較好PTS法不要優(yōu)，消除人為因素標準資料不要優(yōu)經(jīng)驗估算法不作不好42秒表測時法秒表測時法秒表法，顧名思義就是使用秒表直接進行作業(yè)時間觀測的方法。這是一種簡單易用的觀測方法。缺點是人為因素影響大，精確度不高，需要加上評比系數(shù)。 秒表法測試方法： 1.歸零測時法 2.連續(xù)測時法 3.累計測時法 4.周程測時法43錄像分析法利用攝影機把作業(yè)過程錄制下來，再根據(jù)錄象帶所