雙面彩鋼酚醛風(fēng)管制作施工方案

1、目錄、編制依據(jù) 2、 工程概況 2工程簡介 2設(shè)計(jì)概況 施工方案 酚醛風(fēng)管介紹 施工設(shè)備 3施工流程 5風(fēng)管施工工藝 7風(fēng)管附件安裝 18風(fēng)管檢查與漏光檢測 23設(shè)備安裝 24四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施 30施工技術(shù)保證措施 30施工質(zhì)量保證措施 30各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 31五、成品保護(hù)措施 33六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 34七、工期保證措施 35八、應(yīng)急安全保證措施 37九、消防、保衛(wèi)措施 40、編制依據(jù)1. 雙流縣第一人民醫(yī)院遷建工程 PPP項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2. 雙流縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)3. 雙流縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)及采暖施工圖

2、紙4. 通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20025. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235- 976. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20117. 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50189-2005)8. 公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范9. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-201110. 施工圖紙及圖紙會審答疑文件、工程概況 工程簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱雙流縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目2工程地址雙流縣城北上街與航林路交匯處3建設(shè)單位雙流縣交通建設(shè)投資有限公司4設(shè)計(jì)單位四川省建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理公司四川鼎和工程建設(shè)管理咨詢有限公司6施工總包中國建筑一局(集

3、團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)概況雙流縣第一人醫(yī)院遷建工程 PPP項(xiàng)目總建筑面積川，地下建筑面積川，地上建筑面積卅；地下室1層，門診醫(yī)技樓5層，住院樓9層；采用框架結(jié)構(gòu)。1、空調(diào)送回風(fēng)管及熱回收風(fēng)管系統(tǒng)本工程空調(diào)送回風(fēng)管及熱回收風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管采用雙面彩鋼酚醛風(fēng)管，導(dǎo)熱系數(shù)為w,厚度為20mm燃燒性能達(dá)到不燃A級的規(guī)定要求，并提供形式檢測報(bào)告；耐火極限 小時(shí)；甲醛釋放量為w L,氧指數(shù)為。酚醛風(fēng)管面積約6萬卅。、施工方案 酚醛風(fēng)管介紹1）工藝選擇1）目前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時(shí)覆蓋玻璃棉、聚乙烯 泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長、制作成本高、自身重量 大、隔熱性能和外觀較

4、差，使得中央空調(diào)的使用者和設(shè)計(jì)者都迫切希望新型風(fēng)管材 料的出現(xiàn)。2）酚醛雙面彩鋼復(fù)合板是酚醛泡沫板與雙面彩鋼復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具 有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施 工方便，取得明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。（2）工法特點(diǎn) 規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。酚 醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，重量輕，方便吊裝。（3）工法原理以雙面彩鋼復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛雙 面彩鋼復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特

5、性，方便快捷地對鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁 切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與 其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長為標(biāo)注尺寸。施工準(zhǔn)備（1）風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門布置圖和空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求及施工 要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門制作和安裝工藝，并對施工班組長和施 工技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)交底。（2）根據(jù)施工總量及施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求計(jì) 劃，并檢查具體到位情況。（3）施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具：專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件）工作臺（2400*1200*750 ,臺面鋪地毯）、米壓尺、米壓尺

6、、 1 米鋼直尺、米鋼角尺、 1 米丁字尺、 3 米卷尺 橡 皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍 手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、小型臺鉆、修邊機(jī)。如下圖:（4）施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對施工機(jī)具、材料進(jìn)行全面檢查和報(bào)驗(yàn)，只有合格才 可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。（5）雙面彩鋼酚醛風(fēng)管復(fù)合板、輔材的存放1）板材吊裝時(shí)，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應(yīng)墊以墊木。2）板材堆放場地必須干凈、平整。3）板材不得甩、碰、砸、踏。4）板材不能露天存放，嚴(yán)防雨水淋濕。5）輔材應(yīng)集中存放在指定的位置，避免亂堆亂放。6）輔材應(yīng)按照不同類別進(jìn)行合理存放，小配件應(yīng)單獨(dú)裝箱保存。7）專用膠水要單獨(dú)存放并注意防火。8）所

7、有輔材應(yīng)注意防潮、防火、防盜。（6）專用工具的使用1）按照專用刀具使用說明書安裝調(diào)試好刀具。2）刀片應(yīng)干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應(yīng)干凈，無膠水和其他污物。3）刀片應(yīng)深度到位，90o雙刀的刀片長度應(yīng)以切透板材而又不切傷下層彩鋼為準(zhǔn); 左、右45o刀和直刀應(yīng)以切透板材和下層彩鋼為準(zhǔn)。4）45o刀和90o的刀，角度應(yīng)準(zhǔn)確無偏差。5）運(yùn)刀應(yīng)用力均勻、速度平穩(wěn)，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層彩鋼。6）使用刀具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放；用完后應(yīng)側(cè)立放置，嚴(yán)禁底面朝下放置，以防損傷刀 片。風(fēng)管施工流程動刀下料風(fēng)管制作安裝現(xiàn)場流程圖如下：1）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分解方法：根據(jù)各系統(tǒng)風(fēng)管特點(diǎn)及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量

8、驗(yàn)收規(guī)范，把整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分解成若干段的直管、彎頭、三通、四通等。通 風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解圖如下所示： （2）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解后根據(jù)風(fēng)管的主次順序進(jìn)行各段編號，編號序碼連續(xù)而有序， 以此得到通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解編碼圖， 最終根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解編碼總圖指導(dǎo)現(xiàn)場 進(jìn)行安裝，以確?，F(xiàn)場正確安裝。風(fēng)管施工工藝1、直管制作（1）直管的制作步驟：切割下料一一“ V”型槽劃痕折彎一一拼接面涂膠一一拼接成型一一上鉚釘一一管內(nèi)拼 縫涂密封膠（2）切割下料1）板材切口應(yīng)準(zhǔn)確，切線應(yīng)平直或照劃線。矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm長度為4m根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖

9、所示的組合方法。A 和 B 隨板材厚度而變化， （B=2A） 使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組 合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆 在 板材上畫出板材切斷、 V形槽線、45度斜坡線。grElite2）板材切口應(yīng)平整、無破損。3）相拼接成90o的兩塊板材，其拼接面成45o,且一塊的彩鋼板面多留出25 mm4）矩（正方）形風(fēng)管各對角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差w,風(fēng)管相鄰的兩個(gè)面應(yīng)垂 直成90o,接縫無明顯縫隙（3）“ V型槽劃痕折彎1）在彩鋼面的90o折角處或“ V型槽底端劃痕，痕線深度要適當(dāng)、平直，不能劃破彩 鋼面。2）依劃

10、痕線折90o角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（4）涂膠1） 涂膠前，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，查看折后能否成 90o，如不能成90o，則需進(jìn)行修正。2）所有拼接面均應(yīng)涂膠；3）拼接表面必須清潔、無污物；涂膠要均勻，不堆集、無間斷。4）拼接面在粘接前，必須檢查膠的固化程度，可用手觸摸，待膠不拉絲仍有粘性時(shí)進(jìn) 行粘接為最佳（晾置時(shí)間一般為：在夏天為 510分鐘；在冬天為2030分鐘）。（5）粘合1）粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度。2） 粘接部位要對準(zhǔn)，直管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成900。3）粘接部位要牢固、平整、壓嚴(yán)實(shí)、無明顯縫隙。（6）上鉚釘1）在90o折角彩鋼板搭接面要用鉚釘進(jìn)行鉚接

11、，鉚釘要垂直于搭接面。2） 鉚釘位于彩鋼板搭接面橫向的中間，其間距要均勻、且以60mmr 100mm為宜，具 體視風(fēng)管的尺寸而定。3）鉚釘點(diǎn)須成排成直線，且距邊線為 10mm（7）密封1）管內(nèi)接縫處應(yīng)填充密封膠，膠要填實(shí)、均勻、不堆集、不斷線、且美觀2、彎管制作（1）弧形彎頭的制作步驟：劃線切割下料內(nèi)外弧板的彎曲內(nèi)外弧板彩鋼面開剪刀口、劃痕、折90o角拼接面涂膠一一拼接成型一一上鉚釘一一管內(nèi)拼縫涂密封膠（2）劃線切割下料1）按風(fēng)管的尺寸大小，選用合適尺寸的合格板材。2）確定圓弧的圓心點(diǎn)，圓心的確定可參考下表：（單位：mr）內(nèi)外弧之間的風(fēng)管邊長內(nèi)弧板半徑V 3001505001000300 10

12、00 4003）用圓規(guī)畫出彎管的兩段弧線。4）依兩段弧線用左450刀、右450刀和修邊機(jī)，動刀下料彎管的兩側(cè)面即主板。5）用左45o刀、右45o刀和修邊機(jī)，動刀下料彎管的內(nèi)、外兩弧面板。6）弧面板的兩彩鋼面要多留出25 mm（3）內(nèi)外弧板的彎曲1）用壓尺在內(nèi)外弧板的彩鋼面上壓出與端面垂直且寬度一致的曲槽，其寬度、深度、 間距可參考下表：圓弧半徑（mr）曲槽寬度（mm）曲槽深度（mm曲槽間距（mr） 63036 1530 506301250 5 1560 8012502000 3 80（4）開剪刀口、劃痕、折90o角1）依內(nèi)、外兩弧面板的弧度，將弧面板上多留出的25mm彩鋼面開剪刀口，其間距依弧

13、面板弧度的大小以30mnrr50mm為宜。2）在彩鋼面剪刀口的90o折角處劃痕，痕線深度要適當(dāng)、平直，不能劃破彩鋼面。3）依劃痕線折90o角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（5）拼接面涂膠、拼接成型、上鉚釘、管內(nèi)拼縫密封1）主板及弧板的拼接面須涂專用膠水。2）拼接主板和弧板時(shí)，首先粘結(jié)外弧板，再粘結(jié)內(nèi)弧板。3）依直管的制作要求，在主板與弧板的彩鋼板搭接面上打鉚釘。4）在彎管接縫內(nèi)涂密封膠。5）彎管端口安裝法蘭。3、漸縮管制作如圖所示，先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上和打鉚釘。4、三通制作彎管三通的制作如圖所示：5、風(fēng)管盲板制作（1）按風(fēng)管尺寸用斜45o

14、刀下料，將板材的彩鋼板面多留出 30 mm劃痕、折90o角; 在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。（ 2）風(fēng)管四面齊彩鋼板面切斜 45o ，在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。（3）按45。切割面拼接，在多出30 mm的彩鋼搭接面上鉚釘，鉚釘須成線成行，且距 邊線為 10mm。6、風(fēng)管加強(qiáng)（加固）（1）風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長400mm時(shí)采用平面加固；250邊長三400mm寸采用角加固。1）平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mn長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要 求用鋼尺在

15、風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖9-1。邊長三2000mn需增加外加固，外加 固采用/ 30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。2）風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75m m以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于 55mm,如圖9-2所示。（1）在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固定支撐，補(bǔ)強(qiáng)方法見下圖表:類另y系統(tǒng)工作壓力（Pa）v 3003015005017507511000100112501251150015012000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng) 管 邊 長 b（mm）800 v b 1000-1111221000 v b 120011111221200 v b 150011

16、122221500 v b 170022222221700 v b500mm勺風(fēng)管連接、在風(fēng)管上開口與支管的直角連接、風(fēng)管與閥門的 連接、風(fēng)管與彎頭的連接、三通風(fēng)管與軟管的連接等，均必須有相應(yīng)的法蘭連接。3）法蘭的長度由風(fēng)管內(nèi)徑確定，按內(nèi)徑尺寸減少 3mm進(jìn)行切割。4）法蘭的內(nèi)表面及與其相結(jié)合的風(fēng)管端面應(yīng)涂膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。5）風(fēng)管邊長大于500mm寸，法蘭連接處的端面四個(gè)角應(yīng)墊鋅鐵補(bǔ)償角，且不應(yīng)露出 風(fēng)管端面，其兩表面應(yīng)涂一遍膠。6）安裝法蘭時(shí)，法蘭的長邊置于管內(nèi)，窄邊置于管外。7）法蘭與風(fēng)管粘接時(shí)，粘接面要貼緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。8）風(fēng)管法蘭之間用工字型膠質(zhì)插條連接

17、，膠質(zhì)插條插入時(shí)應(yīng)松緊適度，以用手按入或 用木錘輕敲入為宜；9） 工字型膠質(zhì)插條的長度由風(fēng)管內(nèi)徑確定，按內(nèi)徑尺寸減少2mm行切割。10）法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。11）兩平面接口法蘭連接處應(yīng)無明顯的縫隙。12）風(fēng)管連接要平直、牢靠。風(fēng)管附件安裝（1）防火閥的安裝方法和注意事項(xiàng)1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門 方都正常之后再進(jìn)行安裝。2） 防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用的鋼板制作 ，在風(fēng)管外壁耐火材料保溫 隔熱。3）防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米

18、的凈空間經(jīng)以利檢修。5） 防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450X 450。6）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。7）安裝方法參考圖.（2）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào) 系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。2）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器 法蘭及支吊架上。4）消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量支吊架應(yīng)根

19、據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。5）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否 安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。6）消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。7）檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。7）1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán) 密不漏。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。7）2消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。7）3消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）風(fēng)管與部件連接（1）與軟接的連接：將軟接兩面自端口涂 30mn

20、寬的膠水，并置于風(fēng)管端口的法蘭內(nèi)，再反拿出來。（2）與風(fēng)口連接：可采用軟接或者“ h”形法蘭連接。（3） 與有法蘭設(shè)備的連接：“F”形鋁質(zhì)法蘭專用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接。在F形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，將“ F”形鋁質(zhì)法蘭裝在風(fēng)管上后，再用螺釘與調(diào) 節(jié)閥連接。（4）風(fēng)管附件安裝事項(xiàng)要求：1） 接風(fēng)口的軟風(fēng)管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管，長度不宜大于2m用于需保溫的 風(fēng)管上時(shí)，應(yīng)采用外部帶有鋁箔保護(hù)層的厚 30mm勺離心玻璃棉管套。安裝時(shí)軟管應(yīng)盡 量平直，不得有癟管和急彎；與鋼板風(fēng)管的連接應(yīng)密封、牢固。一般風(fēng)管上用的軟接管采用綠色維綸防火帆布【注1】制作；兼用排煙風(fēng)管上使用的軟接管采用 A級不燃帶

21、鋼 絲玻璃纖維硅樹脂復(fù)合軟接頭，采用雙面保護(hù)凸緣卷邊的方法與鋼板結(jié)合， 并應(yīng)能滿足 在280E條件下正常使用30min，應(yīng)有消防檢測部門的檢測合格報(bào)告。2）風(fēng)管上的部件（防火閥、消聲器等）安裝時(shí)，氣流方向應(yīng)正確，設(shè)有單獨(dú)的支吊架， 保證閥板轉(zhuǎn)動靈活，連接風(fēng)管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運(yùn) 動。3） 一般風(fēng)管的法蘭之間可采用厚35mm勺閉孔海綿橡膠板（橡膠板）作密封墊圈；防 火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用軟質(zhì)阻燃型密封墊。4）風(fēng)管止回閥安裝時(shí)，必須保證其葉片吹起時(shí)有足夠的直管段長度，確保葉片不受擋、 不卡?。黄胶鈼U活動不應(yīng)受阻擋。5）與土建風(fēng)道連接的鋼板風(fēng)道，當(dāng)長邊大于 400

22、mm寸，須采用至少厚的鋼板制作，并 應(yīng)保證連接口的強(qiáng)度，防止變形；鋼板風(fēng)道應(yīng)順氣流方向插入，插入管周圍空隙并應(yīng)進(jìn) 行密圭寸處理。6）保溫風(fēng)管穿過墻體時(shí)，應(yīng)用厚度不小于的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼；當(dāng)穿過防火、防爆墻 體或樓板時(shí)，采用厚度不小于。 保護(hù)殼與風(fēng)管間的間隙尺寸應(yīng)不小于風(fēng)管絕熱材料的厚 度，并用巖棉或礦棉材料封堵； 保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊或略高，但應(yīng)比樓 板面高 30mm。7）與防火閥連接的過墻 （樓板） 風(fēng)管，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管。 預(yù)埋管采用厚度不小于的鋼板制作 當(dāng)風(fēng)管需要保溫時(shí)，按上述第（ 6）條要求執(zhí)行。8）安裝示意圖如下（5）風(fēng)管吊裝注意事項(xiàng)1）直徑大于2000mn或邊長大于2500m

23、m勺超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2）支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。3）吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接： 采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。 采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。4）矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管類別角鋼橫擔(dān)酚醛彩鋼復(fù)合板風(fēng)管L25 X 3L30 X 3L40 X 4L50 X 5B 630(630 v B 12501250 v Bw 2500吊桿直徑881010B 8001800

24、v B 2500水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長（B）B 1500B w 2000B w 2500吊架的最大間距 2000w 1500w 1000（6）其他要求1） 當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)：支架間距應(yīng)w,每根立管支架不應(yīng)少于2個(gè)。2） 風(fēng)管長度20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的加固支撐，單根直管，至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于1個(gè)。3）吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。4）風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于的預(yù)埋管或防 護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。5）風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。6）風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安

25、裝時(shí)，距離墻面、樓板宜大于150mm7）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。8）邊長大于630mm勺風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。風(fēng)管檢驗(yàn)及漏光檢測（1）板材1）板材厚度為：25 1mm且均勻一致。2）表面無凹陷、無破損、無裂痕、不潮濕和無氣泡現(xiàn)象。3）板材應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報(bào)告。（2）輔助件1）PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條，各自尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求；各自顏色一致和均勻；表面光滑，無裂縫和裂紋；韌性和脆性適當(dāng)。2）PVC法蘭與工字插條之間的配合應(yīng)松緊適度。3）PVC法蘭、工字插條的燃燒性能符合 GB8624 B1級的要求，并有相應(yīng)的檢測報(bào)告。4）鋅鐵補(bǔ)償角為mm厚，寬度為18 mm

26、，且成90o。5）密封膠系進(jìn)口原料生產(chǎn)，為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠替代。6）膠液為中野專用工程膠水，或?yàn)槌跽承詮?qiáng)、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、 高強(qiáng)度環(huán)保的中性有機(jī)膠。7）固定支撐桿可為為8mm的鍍鋅鐵桿（鋁合金圓桿）或同材質(zhì)的材料。8）其他輔件必須能滿足風(fēng)管的性能要求。（ 3）風(fēng)管1 ）風(fēng)管彩鋼板面顏色須一致，無破損。2）風(fēng)管拼縫應(yīng)牢固，密封嚴(yán)實(shí)。3） 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm。4） 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差為2mm。5）風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6）矩形風(fēng)管斷面對角線

27、允許偏差w。7）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm寸，為3mm管口平面度的 允許偏差為 2mm。8）風(fēng)管需進(jìn)行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V、功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見圖1025），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出， 說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。 應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。漏光試驗(yàn)必 須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄。9）風(fēng)管吊裝前，應(yīng)對安裝好的吊架進(jìn)一步檢查位置是否正確，安裝的位置，標(biāo)高及走 向，應(yīng)符全設(shè)計(jì)要求。并清除風(fēng)管內(nèi)外雜物，做好清潔和保護(hù)工作。10）橫旦應(yīng)排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ，水平成線。

28、11）軟接應(yīng)選用防腐、 防潮、 防火、 不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為 150250mm， 連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢靠。12）兩風(fēng)管的連接段，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，接口應(yīng)匹配，無松動。13）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)示偏差不應(yīng)大于 10mm14）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。15） 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)天于 3/1000 ;風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不 應(yīng)大于2/1000。16） 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm明裝風(fēng) 管垂直安裝，垂直度應(yīng)允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正

29、確，無明顯偏差。17）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或能滿足在倍工作壓力下接縫處無開裂；漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。18）整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗(yàn)應(yīng)符合國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004, J363-2004）的相應(yīng)驗(yàn)收和 檢測標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備安裝（1）基本工藝流程（2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定1 ）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前 13天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱, 根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時(shí)不能安 裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入

30、雜物等，有些零部件的 表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安 排專人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有： 設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的 問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括: 用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度

31、以及定位尺寸是否與圖紙一致 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mrh基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼2 -20中心線間的距離1（4）設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備利用汽車吊進(jìn)行吊裝運(yùn)輸，設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸 和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán) 禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。（5）主要設(shè)備安裝要點(diǎn)一、空調(diào)新風(fēng)機(jī)組安裝1）組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必

32、須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真核查，尺寸及平整度檢驗(yàn)合格后，再對機(jī)房進(jìn)行認(rèn)真清理。檢查合格后即可進(jìn)行空調(diào)器組 裝。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴(yán)密，并予以封堵、涂密封膠。設(shè)計(jì)有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安 裝密封后應(yīng)進(jìn)行撿漏、堵漏，并測量其漏風(fēng)率，測的漏風(fēng)率不大于2%為合格。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進(jìn)行燈光撿漏和堵漏，不再測定漏風(fēng)率。2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。冷凝 水的安裝要保證設(shè)計(jì)排水坡度。3）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟 靈活。風(fēng)機(jī)手動盤車靈活，無異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。4）整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按

33、裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計(jì)一致。實(shí)物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。 然后進(jìn)行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封 條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。打開 設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分 是否符合要求。隨機(jī)風(fēng)機(jī)、閥件、儀表應(yīng)進(jìn)行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風(fēng)機(jī)性能 進(jìn)行測試。儀表安裝前應(yīng)效驗(yàn)。5） 安裝在樓板上的柜式風(fēng)機(jī)及組合式空調(diào)柜機(jī)下設(shè)100mn厚的混凝土基礎(chǔ)20mn厚的橡 膠減振墊，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)聯(lián)接處及風(fēng)機(jī)盤管接管處等設(shè)阻燃布軟性

34、接頭，送、排風(fēng)總管上 均設(shè)有消聲器，減少噪音。6）吊掛在樓板下的風(fēng)機(jī)設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量 較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。二、風(fēng)機(jī)盤管安裝 盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力 的倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部 分不得漏電，整機(jī)不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，試驗(yàn)觀 察時(shí)間為2min,不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定 牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接

35、，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng) 機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大 250mm勺活動頂棚，活動頂棚里不得 有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。 支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有 45mm勺橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi) 噪音。 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指 定位置。 風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。風(fēng)機(jī)盤

36、管安裝節(jié)點(diǎn)見下圖：三、風(fēng)機(jī)安裝屋頂風(fēng)機(jī)安裝示意圖如下(1) 風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機(jī)葉輪、 機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪 有無卡滯現(xiàn)象。(2) 搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承 蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。(3) 風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長度為 100mmm出風(fēng)口軟接長度為 150mm接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備 連

37、接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。( 4)風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使 用空間。( 5)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70C，滾動軸承最高溫度不得超過 80C，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定， 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施施工技術(shù)保證措施（1）認(rèn)真貫徹國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書文件，領(lǐng)會設(shè)計(jì) 意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、招

38、標(biāo)文件要求開展施工技術(shù)管理 工作。（2）堅(jiān)持按程序開展工作，落實(shí)各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定員，落實(shí)承包。（3）加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底，明確 設(shè)計(jì)要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的 要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。（4）加強(qiáng)對物資及設(shè)備的進(jìn)場檢查驗(yàn)證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進(jìn)貨質(zhì)量。（5）組織有關(guān)人員對施工檢測設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢測，確保各類檢測設(shè)備性性能處于良好的 使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。（6）加強(qiáng)測量放線復(fù)核制度，加強(qiáng)對構(gòu)筑物軸線和標(biāo)高的復(fù)核。（7）編制施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場

39、，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理 性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問題。（8）加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理， 編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)， 平時(shí)做好各類資料的收集、 整理和歸檔工作。施工質(zhì)量保證措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。認(rèn)真執(zhí)行我處一整套成熟的、行之 有效的質(zhì)量管理制度。 層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制， 建立從工長、班組長到分管經(jīng) 理的各級質(zhì)量責(zé)任制， 發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。 做到教育手段、經(jīng)濟(jì)手段和行政 手段三管齊下。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，切實(shí)起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項(xiàng)目 制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出

40、現(xiàn)。抓好施工技術(shù)學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)施工的班組，在開工 前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底后，方可施工，每天開好班前班后會，對當(dāng)天的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行交代布置。（4）施工中認(rèn)真做好測量工作的管理，運(yùn)用科學(xué)的測量手段，做好全面測量工作，嚴(yán) 格控制軸線、標(biāo)高的檢查工作，保證各項(xiàng)工程位置、高程準(zhǔn)確，復(fù)核設(shè)計(jì)要求。對已完成的管線及時(shí)做好竣工測量。(5) 各項(xiàng)施工記錄，必須及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、認(rèn)真填寫，嚴(yán)禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題要及時(shí)向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定相應(yīng)的糾正 措施，并監(jiān)督施工人員實(shí)施。(6) 序中發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)評情況的應(yīng)及時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行處理，嚴(yán)禁把不合格點(diǎn)帶入下道工序。(7) 施工中做好

41、原始記錄、材料試驗(yàn)及見證試驗(yàn)及工序自檢等質(zhì)量保證資料。在施工 中發(fā)現(xiàn)不合格材料，立即停止使用并及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 施工工程負(fù)責(zé)人要隨時(shí)組 織質(zhì)量監(jiān)查人員對現(xiàn)場施工進(jìn)行監(jiān)督檢查， 提出整改意見。施工班組無條件地進(jìn)行整改。各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施、風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作孔洞預(yù)留:位置、標(biāo)高準(zhǔn)確:繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確，套管水平 度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確 立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)咼、坡度正確，消 除管道交叉和矛盾繪圖解決施工交叉問題風(fēng)管閥部件 安裝支吊架

42、間距 安裝方向性確定閥部件安裝方向調(diào)試編制專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格操作質(zhì)量控制1 制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20m雙面彩 鋼做護(hù)邊。2. 風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié) 溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào) 整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。3. 粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及 2mr以上的縫隙等缺 陷。4. 選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛雙面彩鋼復(fù)合板的專用膠水。 在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。5. 為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落

43、或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表5-1的規(guī)定5 -1橫向加固最少數(shù)量及縱向間距壓力Pa3003105107511001 1251 1501邊長mm5007501000125015002000400600一一一1111610800一11111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)150010006004006. 無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7. 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表7-1規(guī)定表7-1風(fēng)管

44、及法蘭制作允許偏差風(fēng)管邊長b允許偏差(mm邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b 三 320三2三3三3三2320800b 三 6306301250吊桿三C 6圓鋼或 螺桿三C 8圓鋼或 螺桿橫擔(dān)三25*3角鋼三30*3角鋼三40*4角鋼注：b為管底邊10. 與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。風(fēng)管穿過樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚不小于0.75mm穿過圭寸閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，其預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚不小于1.6mm穿屋面時(shí),應(yīng)設(shè)防水套管。11. 風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑 型油漆。

45、如必須采用溶劑型油漆，請注意通風(fēng)，使溶劑盡快揮發(fā)。五、成品保護(hù)措施(1) 安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨措施。(2) 暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。(3) 嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng) 管法蘭和風(fēng)管支吊架上。(4) 鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。(5) 法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。(6) 風(fēng)管成品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、 寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號、 整齊、合理，便于裝運(yùn)。(7) 交叉作業(yè)的場地，嚴(yán)禁利用安

46、裝完的風(fēng)管做支吊架，不允許其他支吊架焊接在已 安裝好的支吊架和管道上。（8）管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。（9）閥門手柄在安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好，防止變形。（ 10）所有風(fēng)管漏光檢測完畢，并已辦好預(yù)檢、隱檢手續(xù)后，方可開始保溫安裝。 （11）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面、地面、柱 角等弄臟、砸壞。（12）設(shè)備開箱時(shí)，先清理干凈包裝箱上的污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等） 從包裝箱頂板開箱，查明情況后，采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆 掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受振動。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、建立總平面管理及文明施工管理責(zé)任制，實(shí)行

47、文明施工。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行文明施工和環(huán)保知識的宣傳、教育、并進(jìn)行考核， 樹立良好的文明施工及環(huán)保意識。3、開展文明施工和環(huán)保的宣傳工作，現(xiàn)場要有標(biāo)識。4、施工現(xiàn)場內(nèi)及周邊要干凈清潔，劃分責(zé)任區(qū)設(shè)專人清掃，必要時(shí)采取灑水降塵 措施。5、現(xiàn)場辦公生活應(yīng)保護(hù)整潔、美觀。工地臨時(shí)飯?zhí)茫瑖?yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān) 制度，防止病從口入，職工膳食、飲水符合衛(wèi)生規(guī)定。6、施工收工時(shí)，各工種應(yīng)及時(shí)清理回收散落材料和工具，做到工完場清，將各種 用品和工具放在指定地點(diǎn)，專人保管。7、在施工中，設(shè)專用垃圾堆放處，并定時(shí)清理，運(yùn)輸垃圾時(shí)嚴(yán)禁遺撒；現(xiàn)場少量 灑水，以減少揚(yáng)塵。8、施工污水采取有組織排水，場內(nèi)設(shè)排

48、水溝，并定期清理，雨水、排水和生產(chǎn)廢 水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明現(xiàn)象發(fā)生。9、雖然施工范圍遠(yuǎn)離居民區(qū)，但在施工中應(yīng)盡量避免減少噪聲污染，高噪聲的機(jī) 械夜間停止作業(yè)。10、加強(qiáng)對現(xiàn)場附近公共設(shè)施的保護(hù)11、定期進(jìn)行檢查和評比以促進(jìn)工作的開展。七、工期保證措施一、總工期目標(biāo)的分解及階段目標(biāo)控制1、總體進(jìn)度控制計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件要求，該工程計(jì)劃開工日期為 2016年10月1日，2018年10月 01日 竣工驗(yàn)收完成，交付使用。2、總控計(jì)劃分解為各階段進(jìn)度目標(biāo) 本工程施工總進(jìn)度控制計(jì)劃為總的施工進(jìn)度控制大綱，其中考慮了部分不可預(yù)見影 響工期的因素。 為了使總進(jìn)度控制計(jì)劃具有指導(dǎo)性

49、和針對性， 將其分解為各階段進(jìn)度計(jì) 劃，主要控制各階段施工完成日期。二、總承包進(jìn)度計(jì)劃管理方案1、建立完善的計(jì)劃管理體系立體計(jì)劃管理體系圖3、分級計(jì)劃控制在進(jìn)度計(jì)劃體制上，實(shí)行分級計(jì)劃形式， 結(jié)合本工程各分項(xiàng)工程量，制定總控 進(jìn)度計(jì)劃，并指明各專業(yè)承包商的配合及施工工期， 在這級施工進(jìn)度計(jì)劃當(dāng)中，充 分考慮并保證專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間必須充足， 在總控進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上， 制定各階段 及各分部分項(xiàng)及各專業(yè)承包商的詳細(xì)的二級施工進(jìn)度計(jì)劃， 相對總控計(jì)劃， 二級進(jìn) 度計(jì)劃適當(dāng)提前， 即各階段點(diǎn)相對總控計(jì)劃有一定的緊縮量， 以下級計(jì)劃保證總控 進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（1）、一級總體控制計(jì)劃表述各專業(yè)工程的階段目標(biāo)

50、、確定本工程總工期、階段控制節(jié)點(diǎn)工期、所有指 定分包專業(yè)分包工期等， 是業(yè)主、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理及總包高層管理人員進(jìn)行工程總體部 署的依據(jù)，主要實(shí)現(xiàn)對各專業(yè)工程計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、動態(tài)關(guān)聯(lián)。（2）、二級進(jìn)度控制計(jì)劃以專業(yè)及階段施工目標(biāo)為指導(dǎo)， 分解形成細(xì)化的該專業(yè)或階段施工的具體實(shí) 施步驟，以達(dá)到滿足一級總控計(jì)劃的要求， 便于業(yè)主、監(jiān)理和總包管理人員對該專 業(yè)工程進(jìn)度的控制。（3）、三級進(jìn)度控制計(jì)劃是指各專業(yè)工程進(jìn)行的流水施工計(jì)劃， 供各分包單位基層管理人員具體控制每 個(gè)分項(xiàng)工程在各個(gè)流水段的工序工期， 是對二級控制計(jì)劃的進(jìn)一步細(xì)化。 總包商將 要求各專業(yè)分包根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度提前 12周提供該計(jì)劃。該

51、計(jì)劃表述當(dāng)月、當(dāng) 周、當(dāng)日的操作計(jì)劃，總包商隨工程例會發(fā)布并檢查總結(jié)完成情況，月進(jìn)度計(jì)劃報(bào) 業(yè)主、監(jiān)理審批。4、制定配套保證計(jì)劃為了保證總控進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，控制各施工分項(xiàng)進(jìn)度與總體進(jìn)度計(jì)劃整體協(xié) 調(diào)，各專業(yè)需要制定分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃。 根據(jù)各專項(xiàng)施工進(jìn)度安排，項(xiàng)目部又制定 了詳細(xì)的分包招標(biāo)、定標(biāo)及進(jìn)場計(jì)劃。進(jìn)場后，鋼結(jié)構(gòu)工程、機(jī)電安裝工程、裝修 工程各專業(yè)及專業(yè)之間都需要進(jìn)行深化設(shè)計(jì)， 編制了深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃，來滿足以 上分項(xiàng)工程各階段完成進(jìn)度。八、應(yīng)急安全保證措施落實(shí)安全管理制度，實(shí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)措施并做好安全專項(xiàng)方案序號制度名稱序 號制度名稱1安全管理制度11安全資金專款專用制度2安全生產(chǎn)責(zé)任制度12天氣預(yù)報(bào)制度3安全教育和持證上岡制度13特殊工種證書年審制度4安全宣傳制度14危急情況停工制度5安全生產(chǎn)協(xié)議書制度15責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)值班制度6安全技術(shù)交底制度16重要過程旁站制7安全檢查和隱患整改制度17防護(hù)變更批準(zhǔn)制度8安全驗(yàn)收制度18交通安全管理制度9安全生產(chǎn)獎罰制度19消防保衛(wèi)安全管理制度10勞動保護(hù)管理制度20其它制度為規(guī)范施工現(xiàn)場安全防護(hù)管理工作，使安全防護(hù)在力求安全的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一性、 可操作性和美觀性，結(jié)合各施工階段的實(shí)際情況，從臨邊安全防護(hù)、洞口安全防護(hù)、架 設(shè)（腳手架）作業(yè)安全防護(hù)、個(gè)人安全防護(hù)、施工用電安