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文檔簡介

1、電鍍?nèi)芤号?、冒、滴、漏的預(yù)防 電鍍?nèi)芤旱呐?、冒、滴、漏是電鍍車間的重要污染源,這一方面的工作應(yīng)予以高度重視,尤其以下幾種現(xiàn)象要及時予以制止。 (1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。 電鍍?nèi)芤杭訙剡^高的另一弊端是對某些溶液還可能引起外溢,如化學(xué)或電化學(xué)除油溶液、發(fā)藍(lán)溶液,這些溶液有的表面附有一層被鞠皂皂化的覆蓋物,有的溶液表面覆有抑制劑,這些覆蓋物會抑制熱蘩灞的散發(fā),一旦溶液達(dá)到沸點(diǎn)時,會突然沖出液面,溢出槽外,這時苓瀾但溶液造成流失,環(huán)境遭到污染,還可能由此而發(fā)

2、生工傷事故,一旦t懣遭遇這種情況其后果是不堪設(shè)想的,這種現(xiàn)象同樣要加以防范,在翔淵溫之前先將液面清理一下,把懸浮物用細(xì)目的鐵絲網(wǎng)撈去。 為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,有條件的單位應(yīng)選用配備恒溫控制制裝置。 (2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大),鍍液液位過高(離槽沿過近),這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度,在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 (3)減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的,通常

3、的損耗量達(dá)23,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充2030L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度,操作時若能細(xì)心一點(diǎn),機(jī)械過濾與手工過濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來,則可大大減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗,又能大大改善對環(huán)境的污染程度。 鍍液的大處理周期與鍍液的日常維護(hù)是否到位是成反比的,如平日加強(qiáng)鍍前處理,鍍槽設(shè)有槽蓋,避免了有害雜質(zhì)的混入,則鍍液能較為持久地保持正常使用,可有力減少大處理頻度,對環(huán)境的危害也必然會大大減小。 (4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴(yán)重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有

4、區(qū)別,舉例如下。 鉛質(zhì)鍍鉻槽內(nèi)襯滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)鍍鉻槽內(nèi)襯滲漏主要因連接陽極或離陽極過近引起的,此時其本身即起到陽極作用, 其表面原生成的鉻酸鉛即轉(zhuǎn)化為氧化鉛,隨著氧化鉛的生成和脫落的循環(huán)進(jìn)行而變薄,在焊接質(zhì)量欠佳或有砂眼存在時,則率先在該處發(fā)生滲漏,且這種滲漏是較難發(fā)現(xiàn)的,但滲出襯槽的鍍鉻溶液會腐蝕鐵質(zhì)外槽,待外槽一旦腐蝕透時即有可能在短時間內(nèi)把整槽鍍鉻溶液流盡。 為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,可采取下列措施。 預(yù)防方法:在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板,起到隔斷陽極板與槽襯的接觸,減輕腐蝕機(jī)會。 補(bǔ)救方法:在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下35cm處鉆個聲l15mm的小孔,當(dāng)內(nèi)襯鉛槽(也包括內(nèi)襯塑

5、料槽)損壞時,鍍鉻溶液即會由此射出,通過這一信號即可知道內(nèi)襯槽已損壞,可當(dāng)即進(jìn)行修復(fù),從而可以避免更大事故的發(fā)生。 鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似,但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能,鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害,一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外,若回汽回人鍋爐,則危害性更大,有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。 工作時當(dāng)發(fā)現(xiàn)水、汽射出聲音、冒出氣泡時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽、進(jìn)水閥門,卸下檢查維修,以防造成更大污染事故的發(fā)生。 為避免這類現(xiàn)象的發(fā)生,回汽、回水切勿回入鍋爐,而應(yīng)進(jìn)入廢水池,并隨汽壓大小選用合乎要求壁厚的鉛管質(zhì)量。 塑料鍍槽滲漏原因及預(yù)防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起,其中也不排除使用時人為因素。 塑料槽易遭老化,若選用的塑料規(guī)格又較薄,使用時若有鍍件掉入槽底即有可能被砸裂,當(dāng)時未能被發(fā)現(xiàn),或當(dāng)事人為避免責(zé)任而瞞騙,結(jié)果很可

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