熱力管道焊接技術(shù)交底記錄大全

1、.管道焊接、安裝,支架加工、安裝一、技術(shù)準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 2、熟悉和審查圖紙,參加設(shè)計(jì)交底,同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集,制定施工技術(shù) 措施,組織技術(shù)交底。 3、了解管道的總體布置,對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、 保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。 4、施工依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20235-97、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93

2、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求二、材料的要求 1、對(duì)材料進(jìn)行貨到檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查,驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠(chǎng)家,規(guī)格型號(hào),確認(rèn)原材料與 設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無(wú)誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。該施工圖紙焊條型號(hào)為E43系列,即表示強(qiáng)度級(jí)別為430MPa,對(duì)應(yīng)的牌號(hào)應(yīng)該是J422、J427等。 2、固定支架、導(dǎo)向支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底,根據(jù)技術(shù)交底下料,組裝 焊接。 3、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每到工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行 下道工序施工。 三、施工機(jī)具汽車(chē)起重機(jī)、載重汽車(chē)、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、坡口機(jī)、焊條烘干箱、手握砂輪機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂

3、、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺、手錘。四、質(zhì)量要求一焊接質(zhì)量要求1、在施工過(guò)程中,焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行： 1對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)； 2表面質(zhì)量檢驗(yàn)； 3無(wú)損探傷檢驗(yàn)； 4強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；2、對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3-2和3-3的規(guī)定。3、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1檢查前,應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈； 2焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊縫表面應(yīng)完整,高度不應(yīng)低于母材表面,并與母材圓滑過(guò)度； 3不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷； 4咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%； 5表面加強(qiáng)面的高

4、度,不得大于該管道壁厚度的30%,且小于或等于5mm,焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng) 焊出坡口邊緣2-3mm。 6表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫的凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%； 7焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫(xiě)焊縫表面檢測(cè)報(bào)告 序 檢驗(yàn)頻率 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 號(hào) 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 加強(qiáng)面 轉(zhuǎn)動(dòng)口 1.5-2.0mm,并不 每10 1 用焊口檢測(cè)器,量 高度 大于管壁厚30% 個(gè)口 取最大偏差值計(jì)1點(diǎn) 2 加強(qiáng)面 固定口 2.0-3.0mm,并不 每10 1 用焊口檢測(cè)器,量取 高度 大于管壁厚30% 個(gè)口 取最大偏差值計(jì)1點(diǎn) 寬度 個(gè)口 取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)

5、 4 外觀(guān) 表面光滑、寬窄均勻整齊根部焊透,無(wú) 每10 1 觀(guān)察 裂縫、焊瘤、個(gè)口咬肉附近有焊工號(hào)碼 個(gè)口 4、焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1通行及半通行管溝敷設(shè),管網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度95 ,工作壓力1.6Mpa的高溫?zé)崴?管道。固定焊口的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量為總數(shù)的100%； 2鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 3管線(xiàn)折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷。 4焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn) 數(shù)中。 5穿越城市主要干線(xiàn)的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100% 無(wú)損探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定

6、檢驗(yàn) 數(shù)中。 6焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量,應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上,嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來(lái) 替代應(yīng)見(jiàn)焊縫縫檢驗(yàn)量。 7應(yīng)對(duì)每一位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。 8轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢 驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢,仍有不合格時(shí),應(yīng)取 消該焊工的焊接資格,對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 6、探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼融化焊接對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3323執(zhí)行。 7、焊縫無(wú)損探傷記錄應(yīng)符合射線(xiàn)探傷檢測(cè)報(bào)告要求,每個(gè)焊口綜合評(píng)定級(jí)以上為 合格。 二管道支、吊架和滑托制作加工質(zhì)量要求

7、1、支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 焊接變形應(yīng)予以矯正; 2、支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面,導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊 架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑,不得有毛刺及焊渣等； 3、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū),安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求： 1外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線(xiàn)垂直,其偏差不得超過(guò)自由高度的2。 4、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,并妥善 保管； 5、焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型,用同徑鋼管切割的,應(yīng)采用

8、模具整形。三、管道安裝質(zhì)量要求1、在管道中心線(xiàn)和支架高程測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后,方可進(jìn)行管道安裝；2、安裝過(guò)程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；3、吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；4、地上敷設(shè)管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定,宜等于或大于2倍支架 間距；5、每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線(xiàn)和管道坡度對(duì)接管口。6、對(duì)接管口時(shí),應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200mm處測(cè)量,允許偏差為1mm,在所 對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi),最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm；四、管道支架安裝質(zhì)量要求 1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)牢固,滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2 活動(dòng)支架的偏移方

9、向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法 1 支、吊架中心點(diǎn)平面位置 25 鋼尺測(cè)量 2 支架標(biāo)高 -10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 兩個(gè)固定支架間的其他支架中心 5 鋼尺測(cè)量 線(xiàn) 距固定支架每10m處 4 中心處 25 鋼尺測(cè)量 注：為主控項(xiàng)目,其余為一般項(xiàng)目。 表5.3.11 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定；4 固定支架的檢查應(yīng)填寫(xiě)記錄。四、工藝流程 管道安裝 驗(yàn)槽檢查關(guān)口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯(cuò)開(kāi)位置第一次管道找直 對(duì)口錯(cuò)口找直第二次管道找直定位點(diǎn)焊檢驗(yàn)驗(yàn)收五、操作工藝 一 焊接工藝

10、1、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 2、焊接破口邊緣上的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí),應(yīng)將切除不得使用。 3、施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊 合格后方可施焊,坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊,修磨使 其符合要求,但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm。 4、嚴(yán)謹(jǐn)在焊接過(guò)程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 5、不得在焊縫以外的木材上打火火引弧,必要時(shí)做引出板,在引出板上引弧。 6、定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求,鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接, 定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長(zhǎng)度

11、大于40mm,間距為 500-600mm,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。 7、在焊接組合型支架時(shí)應(yīng)先從最短的焊起,集中的焊縫應(yīng)跳開(kāi)焊,長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退 焊法焊接,每次施焊不宜過(guò)厚,防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。 8、組合型支架焊接應(yīng)注意,根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式,一般厚度大于等于20mm 的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。 9、支架焊縫一律焊滿(mǎn),焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)要求的,焊縫高 度應(yīng)符合規(guī)范要求。 10、組合型鋼固定,導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿(mǎn)焊；對(duì)有特殊要求支架內(nèi) 灌注混凝土的先封其一頭,待灌滿(mǎn)混凝土后在封另一端。 11、質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)： 1對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格

12、、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀(guān)檢查、均應(yīng)符合圖紙和相關(guān) 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。 3監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。 4對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)按圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求及操作規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。 12、焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷。 13、一級(jí)焊縫的外觀(guān)質(zhì)量不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級(jí)焊 縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔,夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 14、支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。二支架現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝 1、首先熟悉圖紙,根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝,

13、注意支架的管道軸向,不得裝反。 2、支架、吊架的位置須正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支架應(yīng)垂直與管道, 不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象,以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。 3、兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或熱伸長(zhǎng)量不等的供熱管道,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)共用同一吊 桿或同一滑托。 4、有補(bǔ)償器的管段,在補(bǔ)償器安裝前,管道與固定支架之間不得進(jìn)行固定。 5、支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定： 固定和導(dǎo)向支架安裝允許偏差 檢查 支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo) 兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線(xiàn) 支架標(biāo)高mm 項(xiàng)目 mm 距固定支架每10mm處 中心處 偏差值 25 10 5 25 mm 7、滑動(dòng)支架安裝,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)

14、要求,預(yù)先留出與管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏移,偏移量及 導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8、滑動(dòng)支架縱向中心線(xiàn)與管道中心線(xiàn),應(yīng)在同一垂直面上。 9、滑動(dòng)支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密結(jié)合,不應(yīng)有縫隙并滿(mǎn)焊。 10、滑動(dòng)支架不得焊在管道的縱向焊縫上,其頂端距管道橫向焊縫的距離150mm。 11、滑動(dòng)支架的底面應(yīng)緊靠在滑動(dòng)支墩滑板上,不得有懸空現(xiàn)象,接觸面之間應(yīng)打抹 黃油。 12、固定支架現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢,固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按固定支架檢查記錄表格要求 填寫(xiě)。焊接方式及材料要求 1. 管徑dn200采用氬弧打底,手把焊罩面分層焊接。 2. 采用齊魯牌J422焊條六、注意事項(xiàng) 1、臨時(shí)用電 1電工必須持操作證上崗；電工

15、作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,酒后嚴(yán)禁 操作。 2電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用,維修必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技 術(shù)規(guī)范JGJ46-88的要求。 3定期和不定期對(duì)臨時(shí)用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)、維修, 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除,并建立檢測(cè)維修記錄。 4每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱,必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱制,嚴(yán)禁同 一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。 5各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼,金屬支架和底座采取可靠接零或接地 保護(hù),同時(shí)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。 6所有臨時(shí)照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。 7照明線(xiàn)路不得拴在金屬腳手架、

16、龍門(mén)架上,嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。 8手持電動(dòng)工具的電源線(xiàn),插頭、插座保證完好,電源線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)或調(diào)換,工具 的外緣線(xiàn)保持完好無(wú)缺,維修保養(yǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 2、焊工 1作業(yè)時(shí)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套,防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、護(hù)目鏡 等防護(hù)用品；焊鉗的手柄。皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作業(yè)時(shí)系安全 帶。 2焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 3雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪、后方可作業(yè)。 4作業(yè)前檢查焊機(jī)、線(xiàn)路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 5嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口 內(nèi)以及

17、受力構(gòu)件上焊接和切割。 6施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在 絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 7焊接時(shí)臨時(shí)接地線(xiàn)頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣布包嚴(yán)。 8工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線(xiàn)；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng) 電焊機(jī)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。 9焊接時(shí)二次線(xiàn)必須雙線(xiàn)到位,嚴(yán)禁用其他金屬物作業(yè)二次線(xiàn)回路。 10焊接電纜通過(guò)道路時(shí),必須架高或采取其它保護(hù)措施。 11焊把線(xiàn)不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線(xiàn)。應(yīng)采取防止焊把線(xiàn) 被尖利器物損傷的措施。 12焊條頭應(yīng)集中堆放,下班后必須拉閘斷電,必須將地線(xiàn)和把線(xiàn)分開(kāi)。 3、管材搬運(yùn) 1采用吊車(chē)下管時(shí),應(yīng)事先與起重人員或吊車(chē)司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)溝槽或小室 深度、土質(zhì),作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車(chē)噸位的大小,吊車(chē)進(jìn)出路線(xiàn)應(yīng)事先進(jìn)行平整, 清除障礙。 2