1 72m系桿拱系梁混凝土施工方案

1、跨北塘河(路)1-72m系桿拱 1 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 系梁混凝土施工方案 1、工程概況 錢江鐵路新橋南引橋257#258#墩設(shè)計為1-72 m系桿拱主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁。設(shè)計為雙線，線間距5.0m。橋位于縱坡為-7.25、平面位于緩和曲線上（R=2200m）。截面為單箱三室箱型結(jié)構(gòu)，梁頂面寬度15.5m，梁高2.5m，底板厚度為30cm,頂板厚度為35cm，邊腹板厚度為160cm，中腹板厚度為30cm。橫橋向，底板在兩側(cè)3.25m范圍內(nèi)上抬1.0m。吊點(diǎn)處設(shè)橫梁，橫梁厚度為0.4m。系梁梁端附近底板設(shè)置進(jìn)人孔，并在每個橫梁處設(shè)置檢查孔。 拱腳高5m，橫橋向?qū)?.6m，拱腳位置處

2、系梁順橋向7.8m范圍設(shè)成實體段，橫橋向?qū)挾葹?5.5m,截面漸變處設(shè)倒角或過渡段。 本系桿拱為下承式拱橋，采用先梁后拱的施工方法，梁體采用支架現(xiàn)澆施工。系梁及拱腳采用C50混凝土一次性整體灌筑成型，拱腳腹腔內(nèi)灌注C50無收縮混凝土，合計混凝土方量1786.7m3。 橋梁總體布置見下圖。 線路中心線橋梁中心線線路中心線立面布置圖平面布置圖 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 2 拱肋-梁 橫截面 圖：72 米下承式鋼管混凝土系桿拱橋橋型布置支座中心線左線 2、機(jī)械、物資及勞力配備 梁廠攪拌機(jī)兩組，使用前要進(jìn)行檢修； 15臺混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，根據(jù)具體情況再進(jìn)行調(diào)整； 挖機(jī)2臺； 泵車3臺，

3、一臺設(shè)在北塘路上，一臺設(shè)在258墩側(cè)。備用1臺； 水泵2臺，硬水管140m； 50振搗棒8臺，30振搗棒4臺，并備用檢修機(jī)具及零件和維修人員2人； 150kw發(fā)電機(jī)組一臺，儲備油兩桶； 現(xiàn)場備用25t吊車一臺； 備用面包車輛2輛； 可移動燈具6套（要求帶防護(hù)罩）； 通風(fēng)機(jī)6臺，空壓機(jī)2臺，冰塊及時供應(yīng)滿足現(xiàn)場需要； 電工2人； 備用人員15人，其中振搗人員5人； 土工布1160m2，塑料薄膜1160 m2； 振搗人員：32人，每班次16人，內(nèi)模振搗人員必須2人一組； 移動振動棒及電機(jī)人員14人； 泵口引導(dǎo)人員4人； 放料人員4人并配合實驗人員進(jìn)行試塊制作及混凝土性能測試； 看模板人員8人； 收

4、面人員40人； 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 3 灑水養(yǎng)護(hù)人員2人，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)； 統(tǒng)一調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)人員2人，負(fù)責(zé)全面的協(xié)調(diào)指揮； 現(xiàn)場技術(shù)人員6人； 實驗人員4人。 3、混凝土施工 3.1施工準(zhǔn)備 (1)內(nèi)箱頂模預(yù)留下人孔，每間隔一道箱設(shè)置一處，每個箱室頂預(yù)留泵送管下料口。 (2)混凝土澆筑前，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），自檢合格后報請監(jiān)理工程師按照設(shè)計圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查結(jié)構(gòu)斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。以上情況逐項檢查、驗

5、收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 (3)混凝土澆筑前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，堅決不能使用粒徑20mm的碎石，避免在鋼筋密集處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)粗骨料粒徑有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)過篩后再使用。 3.2施工方法 混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒振搗?；炷两?jīng)輸送泵泵送至橋面，自高處傾落混凝土?xí)r，臨時調(diào)整箱身鋼筋，穿入橡膠泵管，使混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求。 2.2.1混凝土澆筑順序 (1)縱向澆筑順序 考慮到通航段支架采用貝雷片搭設(shè)，且跨度大，其撓度變形較大，混凝土澆筑由系梁兩端向跨中連續(xù)澆筑。 實體段澆筑為

6、整個斷面澆筑，箱梁段就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)，分段長度5米左右，根據(jù)情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整距離，保證混凝土不出現(xiàn)冷接縫為原則，當(dāng)分段距離遠(yuǎn)時，為了保證不出現(xiàn)冷接縫，分層的厚度可適當(dāng)減少。分層厚度在30cm左右。每次大約需用1小時后，再澆筑上層混凝土。在斜坡層傾斜角2025?？v向分段，豎向分層進(jìn)行混凝土澆筑。 每段縱向澆筑順序如下圖1所示: 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 4 圖1:系梁縱向混凝土澆筑順序圖 (2)橫向澆筑順序 混凝土澆筑過程中橫向堅持“對稱、平衡、均勻、同步進(jìn)行”的原則，沿梁高方向先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，如圖4.5.7-3。 圖2 系梁橫向混

7、凝土澆筑順序圖 底板澆筑時從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。嚴(yán)禁從腹板下料、振搗，避免腹板和底板倒角部分混凝土出現(xiàn)孔洞和蜂窩。 (3)拱腳處 因拱腳腹腔內(nèi)需灌注C50無收縮混凝土與拱腳處混凝土(C50)不同，待拱腳混凝土澆筑至拱腳預(yù)埋鋼管底后，停止?jié)仓粱炷脸醪接不笤贊仓澳_上部，防止混凝土進(jìn)入拱管內(nèi)。 3.2.2施工控制 (1)混凝土澆筑前在支架頂縱向方木上懸掛測繩，并標(biāo)記測繩底位置，混凝土澆筑過程中指派專人每30min觀測一次測繩，測量支架變形，并與支架彈性變形值比較。 (2)混凝土生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用

8、水量和骨料用量，并派專人量測記錄混凝土入模溫度及澆筑后梁體的芯部溫度。 3.2.3混凝土振搗 腹板 底板 頂板 縱向前進(jìn)方向 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 5 混凝土分層澆筑，每層3040cm?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點(diǎn)振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入

9、前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力索和預(yù)埋鐵件等分布密集、縫隙窄小處，采用30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點(diǎn)，振搗過程中派專人檢查，保證混凝土振搗質(zhì)量。 混凝土振搗過程中應(yīng)注意防止震動棒碰觸損壞波紋管，造成漏漿，影響預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。 腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。 4、混凝土澆筑注意事項 (1)現(xiàn)場一切人員要聽從現(xiàn)場總指揮的協(xié)調(diào)安排，要

10、顧全大局，統(tǒng)籌兼顧。 (2)澆筑混凝土前檢修機(jī)械，對使用材料進(jìn)行儲備，道路維修，并在道路易破壞地方進(jìn)行修路料石儲備。道路維修人員2人。并負(fù)責(zé)道路疏通，對道路上出現(xiàn)的異常情況及時向現(xiàn)場，協(xié)調(diào)調(diào)度人員匯報。 (3)由于混凝土數(shù)量較大，澆筑時間長，防止在澆筑過程中下雨，要備有足夠的彩條布。 (4)施工時段氣候高溫，為了保證安全要配備防暑用品，并在通道處設(shè)置好護(hù)欄作好安全防護(hù)及安全提醒。 (5)混凝土澆筑施工過程連續(xù)，24小時作業(yè)，需要吃飯休息時要有替換人員，不得采用疲勞作業(yè)。 (6)振搗要均勻密實，鋼筋比較密，為了保證混凝土振搗密實，施工時要設(shè)專人對橫隔板、過人洞等鋼筋、預(yù)應(yīng)力索密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行

11、振搗和檢查。并安排足夠的人力進(jìn)行換班，保證振搗人員有足夠的精力。 (7)混凝土出廠坍落度可適當(dāng)調(diào)大，在混凝土澆筑時候在施工便道上設(shè)置專門人員進(jìn)行道路疏通，及時檢修道路。保證混凝土運(yùn)輸車運(yùn)行暢通。道路破壞嚴(yán)重的地方設(shè)置挖機(jī)。并儲備修路用的料石?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后集中?？繉Ｈ诉M(jìn)行指揮，往兩泵車處供應(yīng)。 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 6 (8)現(xiàn)場要設(shè)有實驗人員對現(xiàn)場混凝土性能的各個指標(biāo)進(jìn)行檢測并做好記錄。對不合格混凝土不予使用。 (9)混凝土澆筑時候泵車兩臺，備用泵車1臺。從系桿拱系梁的兩端向中部對稱澆注，澆筑的次序為先底板，后腹板、橫隔板及頂板，要全斷面平衡均勻前進(jìn)。 (10)底面澆筑時候

12、要先進(jìn)行底板澆筑，不要一下把底板澆筑到位，當(dāng)腹板澆筑50cm高時，再從頂板上進(jìn)行底板補(bǔ)灰。底板收面時候要注意留匯水坡，保證箱室內(nèi)水能及時排出。 (11)混凝土澆筑過程中可根據(jù)實際混凝土坍落度的大小調(diào)整澆筑位置。鋼筋密集的地方優(yōu)先使用坍落度大的混凝土，底板澆筑時候使用坍落度大的混凝土，堆積腹板時可采用坍落度相對小的混凝土。 (12)在混凝土澆筑過程中要設(shè)專人進(jìn)行看模，以便模板變動時候及時發(fā)現(xiàn)處理。外側(cè)安排4人進(jìn)行看模板。箱室內(nèi)部振搗人員或指揮人員負(fù)責(zé)看模。 (13)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理，要防止錨墊板位移和傾斜。對模板

13、、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。 (14)混凝土澆筑頂面初凝后及時進(jìn)行覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土由于溫度過高收縮開裂。養(yǎng)護(hù)過程中灑水要及時到位。 (15)夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，保證現(xiàn)場有做夠的光線強(qiáng)度。內(nèi)模要有便于移動的燈具?？墒褂脦Х雷o(hù)罩的燈具。 (16)實體段設(shè)置有降水管，在布設(shè)完畢后要在鋼筋頂面標(biāo)示出降水管的布置位置，在混凝土澆筑及振搗時加以注意，避免破壞降水管?；炷翝仓采w上降溫管后，即開始進(jìn)行冷卻水循環(huán)，循環(huán)水要用軟管排到梁體外。澆筑至實體段后及時測溫并進(jìn)行記錄。 (17)混凝土澆筑時候外界

14、環(huán)境溫度很高，混凝土澆筑后水化熱導(dǎo)致梁體箱室內(nèi)溫度更高，為了保證施工人員的安全，及優(yōu)化勞動條件。在混凝土澆筑過程中要對箱室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，并備有冰塊，進(jìn)行箱室內(nèi)降溫。從進(jìn)風(fēng)孔吹入冷空氣，從出風(fēng)孔處出風(fēng)。在箱室內(nèi)振搗及工作人員要勤換。保證作業(yè)人員有足夠的精力。 (18)頂面在澆筑混凝土前要進(jìn)行頂面標(biāo)高定位，在鋼筋頭上標(biāo)示處混凝土的頂面位置，并在澆筑過程中進(jìn)行復(fù)核。發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的地方及時進(jìn)行調(diào)整。及時安排收面人員，及時收面。保證好頂面混凝土平整高程符合設(shè)計高程。現(xiàn)場收面人員一定要聽從指揮。高的要進(jìn)行鏟除。低的進(jìn)行填補(bǔ)。收面時不得撒水。 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 7 (19)施工人員分班作業(yè)

15、，切實保證混凝土澆筑的緊密銜接。 5、混凝土養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑完成后用鐵抹子收面平整，待混凝土初凝后頂面立即覆蓋清潔、厚實的塑料布?；炷两K凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的棉氈覆蓋，再用塑料布覆蓋在浸濕的棉氈表面，并定時灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。 (2)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模工繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。 (3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表

16、層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15）。 (4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。 (5)內(nèi)模和側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa之后拆除。 6、施工中出現(xiàn)的問題及解決辦法 (1)攪拌站攪拌機(jī)出現(xiàn)故障 降低現(xiàn)場混凝土澆筑速度，具體措施是減段分段長度及減少分層厚度，及時對攪拌機(jī)器進(jìn)行維修。維修好后正常澆筑。 (2)運(yùn)輸?shù)缆菲茐?、堵?對便道進(jìn)行維修，在車輛間隙進(jìn)行搶修；對堵車原因進(jìn)行接觸；必要時啟用施工便道，疏通施工便道上障礙物體，并留好會車平臺。 (3)澆筑過程中模板發(fā)生變動 立即停止?jié)仓?，對變動位置進(jìn)行加固，對變形的地方要恢復(fù)原位。 (4)混凝土在澆筑腹板時候

17、堆積不起來 在腹板底板倒角處加設(shè)倒角模板，根據(jù)混凝土的流動度加設(shè)足夠?qū)挼哪０?，對從腹板流出的混凝土進(jìn)行封堵。 (5)現(xiàn)場人員出現(xiàn)人員中暑 進(jìn)行必要的急救，現(xiàn)場配備各種急救用品，并根據(jù)情況送往醫(yī)院進(jìn)行護(hù)理。 (6)現(xiàn)場停電 及時啟動備用發(fā)電機(jī)。 (7)澆筑過程泵車出現(xiàn)故障 及時啟用備用泵車，并對故障泵車進(jìn)行沖洗、維修。 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 8 (8)混凝土現(xiàn)場坍落度小 及時將情況反饋給實驗室主任及攪拌站，尋求解決辦法。 (9)混凝土間隔時間過久 當(dāng)混凝土到達(dá)時對先澆筑的混凝土整斷面進(jìn)行細(xì)致振搗，保證新舊混凝土能良好地接觸。 (10)天氣下雨 對運(yùn)輸混凝土車輛漏斗處進(jìn)行覆蓋；泵車口處搭

18、設(shè)遮雨篷布；澆筑斷面及未初凝的斷面混凝土進(jìn)行覆蓋。澆筑斷面處進(jìn)行覆蓋，及時泵送混凝土并及時振搗覆蓋?？筛鶕?jù)雨量大小適當(dāng)減小頂板澆筑面積，腹板澆筑時可在篷布下進(jìn)行輸送混凝土及振搗。 7、施工組織 7、施工組織 一、現(xiàn)場總指揮：亢繼龍、查長江，職責(zé)：主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部位人員安排、前后臺的準(zhǔn)備、安全檢查及發(fā)開盤命令等，遇緊急情況統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理。 二、人員組織及機(jī)料配置要求： 2、泵管、棧橋及上下防護(hù) 1）、隊部 組長：周鵬，職責(zé)：負(fù)責(zé)檢查砼輸送管路及接頭密封情況，督促覆蓋泵管并定時澆水降溫。負(fù)責(zé)泵送砼過程中，觀察棧橋各部位有無明顯變形，檢查焊縫質(zhì)量，尤其是位于橫撐處的立柱底部作為重點(diǎn)監(jiān)控，同時做好上、下

19、安全防護(hù)工作，限制棧橋上人員過于集中。 組員：錢景峰，職責(zé)：全力配合組長具體實施。 配備工具：對講機(jī)一部。 2）、協(xié)作隊 組長：查江平 組員：吳繼海、吳繼云、楊文廣、楊文西、陳躍興、蔣正賢。 職責(zé)：負(fù)責(zé)后場和棧橋上砼泵管覆蓋及澆水降溫工作，如砼澆筑過程中氣溫較高，應(yīng)對拱頂溜槽部分進(jìn)行遮陽處理。同時協(xié)助隊部管理人員做好棧橋及拱肋人員上下防護(hù)工作。負(fù)責(zé)全橋照明設(shè)備的安裝及調(diào)試，各工作段電工配合。 配備工具：麻袋600只、彩條布4捆、50m軟水管2根、鉗子4把、8#鐵線2卷、碘鎢燈50盞、燈芯100個。 3、宜昌拱腳至宜昌側(cè)棧橋漏斗 1）、隊部 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 9 組長：李振國，職責(zé)

20、：嚴(yán)格監(jiān)督、檢查砼入模和振搗情況、堅決避免離析砼入模，避免漏振及過振現(xiàn)象發(fā)生。同時觀察模板受力變形情況、加固支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進(jìn)行處理。砼澆筑過程中，與砼澆筑同步觀察吊架上橫梁、吊桿、螺母、下縱梁及各連接件等部件有無松脫、變形等情況發(fā)生，及時組織人員進(jìn)行處理。施工過程中，振搗人員各就個位，其它人員根據(jù)砼澆筑位置的不同可適當(dāng)調(diào)配。同時指導(dǎo)砼分流工作。 組員：李輝、陳建聰，職責(zé)：全力配合組長具體實施。 配備工具：背包2個、手錘2個、對講機(jī)一部、溫度計1支、記錄本2個、照像機(jī)1部。 2）、協(xié)作隊 組長：雪彥鵬 組員：木工6人、焊工2人、振搗工8人、電工1人、雜工8人。 職責(zé)：負(fù)責(zé)砼進(jìn)入溜

21、槽后，經(jīng)串筒分流入模過程的控制，堅決避免離析的砼或大量石子入模，每個砼分流處設(shè)置一人，專門負(fù)責(zé)砼分流工作并確保分流后的砼質(zhì)量。砼入模后應(yīng)全面搗實，根據(jù)已開振搗孔對入模砼進(jìn)行分層振搗，確保不漏振、不過振，并組織人員對已澆筑完畢的部位敲擊或鉆孔檢查，對檢查出存在空洞的部位，應(yīng)及時進(jìn)行注漿處理。砼澆筑過程中配合隊部管理人員對吊架系統(tǒng)及整個模板加固系統(tǒng)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時整改。及時封閉澆筑孔和振搗孔并對其進(jìn)行加固。 配備工具：50振搗棒8臺、30振搗棒2臺、電焊機(jī)2臺、手鉆2臺、開口鉆2臺、釘子10公斤、木楔200個、棉紗50公斤、手電4只、尖鍬4把、倒鏈2個、掛籃4個、直角扣件100個、旋轉(zhuǎn)扣件5

22、0個、8#鐵線1卷。 4、萬州拱腳至萬州側(cè)棧橋漏斗 1）、隊部 組長：馬波，職責(zé)：嚴(yán)格監(jiān)督、檢查砼入模和振搗情況、堅決避免離析砼入模，避免漏振及過振現(xiàn)象發(fā)生。同時觀察模板受力變形情況、加固支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進(jìn)行處理。砼澆筑過程中，與砼澆筑同步觀察吊架上橫梁、吊桿、螺母、下縱梁及各連接件等部件有無松脫、變形等情況發(fā)生，及時組織人員進(jìn)行處理。施工過程中，振搗人員各就個位，其它人員根據(jù)砼澆筑位置的不同可適當(dāng)調(diào)配。同時指導(dǎo)砼分流工作。 組員：王保書，職責(zé)：全力配合組長具體實施。 監(jiān)督：亢繼龍，職責(zé)：監(jiān)督、指導(dǎo)萬州拱腳至萬州側(cè)棧橋漏斗砼分流工作。 配備工具：背包2個、手錘2個、對講機(jī)1部、溫

23、度計1支、記錄本2個、攝像機(jī)1部。 跨北塘河(路)1-72m系桿拱 10 2）、協(xié)作隊 組長：賀斌 組員：木工6人、焊工2人、振搗工8人、電工1人、雜工8人。 職責(zé)：負(fù)責(zé)砼進(jìn)入溜槽后，經(jīng)串筒分流入模過程的控制，堅決避免離析的砼或大量石子入模，每個砼分流處設(shè)置一人，專門負(fù)責(zé)砼分流工作并確保分流后的砼質(zhì)量。砼入模后應(yīng)全面搗實，根據(jù)已開振搗孔對入模砼進(jìn)行分層振搗，確保不漏振、不過振，并組織人員對已澆筑完畢的部位敲擊或鉆孔檢查，對檢查出存在空洞的部位，應(yīng)及時進(jìn)行注漿處理。砼澆筑過程中配合隊部管理人員對吊架系統(tǒng)及整個模板加固系統(tǒng)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時整改。及時封閉澆筑孔和振搗孔并對其進(jìn)行加固。 配備工具

24、：50振搗棒8臺、30振搗棒2臺、電焊機(jī)2臺、手鉆2臺、開口鉆2臺、釘子10公斤、木楔200個、棉紗50公斤、手電4只、尖鍬4把、倒鏈2個、掛籃4個、直角扣件100個、旋轉(zhuǎn)扣件50個、8#鐵線1卷。 6、綜合工作組 組長：查長江 組員：許義軒、冉亮、況軍、潭浪、劉棟、況克友、周聯(lián)江、汪林。 職責(zé)：砼泵送過程中，檢查泵管接頭及管道輸送情況，如遇泵管堵塞，及時疏通并清洗泵管，確保砼正常供應(yīng)。 配備工具：扳手2把、撬棍4把、備用泵管50m、襯墊50個、卡環(huán)20個、手錘2個、緊線器2個、排氣閥6個、防水膠布10卷、透明膠4卷。 7、測量觀測組 隊部 組長：段京偉，職責(zé)：負(fù)責(zé)在砼澆筑過程中，用全站儀測量拱腳上各觀測點(diǎn)的變化情況及梁體變形情況，直至砼澆筑完畢后詳細(xì)記錄觀測數(shù)據(jù)，以便日后分析、總結(jié)。 組員：唐思祥、周少志、門龍龍、金宣，職責(zé)：全力配合組長具體實