[績效管理方案]鈑金品保部部績效考核方案

1、績效管理方案 ）鈑金品保部部績效考核方案鈑金質(zhì)量部內(nèi)部考核方案1. 目的為了規(guī)范鈑金質(zhì)量部員工日常行為，保證質(zhì)量部員工工作品質(zhì)，進而保證 產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本考核方案。2. 適用范圍鈑金質(zhì)量部經(jīng)理以下人員3. 權(quán)責(zé)3.1 鈑金質(zhì)量部以組的單位對工作業(yè)績進行考核；再依據(jù)各組員日常工作表現(xiàn)和 工作業(yè)績追溯對組員進行考核；3.2 各組組長對各組的工作業(yè)績負(fù)總責(zé)；3.3 鈑金質(zhì)量部經(jīng)理對鈑金質(zhì)量部所有人員的月度考核進行核準(zhǔn)；4. 考核辦法4.1 鈑金質(zhì)量部經(jīng)理對質(zhì)量部經(jīng)理助理的考核4.1.1 工作標(biāo)準(zhǔn) 日常工作表現(xiàn)、紀(jì)律（綜合表現(xiàn)為不遲到、不早退、無故缺勤、工作積極性、 主動性、執(zhí)行力等）； 為了保證出

2、貨產(chǎn)品能夠滿足客戶需要，跟進產(chǎn)品整改進度，且建立產(chǎn)品質(zhì)量履 歷。 為了推動配套鈑金部全員質(zhì)量管理活動，配合鈑金質(zhì)量部經(jīng)理建立、推動配套 鈑金部質(zhì)量管理體系建設(shè)，完善質(zhì)量部質(zhì)量控制體系； 主導(dǎo)客戶退回品的確認(rèn)、分析和處理； 依據(jù)工作開展情況，以適當(dāng)?shù)男问竭M行工作匯報，且保證方案、報表、記錄的準(zhǔn)確性、及時性；4.1.2 考核細(xì)則4.1.2.1 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的完善（ 30 分） 月度提交品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立或完善計劃，且依據(jù)計劃實施考核。 月度未能及時提交計劃的，扣 5 分；提交的計劃，無法通過主管人員審核的， 每發(fā)生壹次扣 3 分； 月度品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立或完善計劃，未能達成計劃所列項目的，每壹項扣 4 分； 品質(zhì)

3、基準(zhǔn)下發(fā)后，必須確保于壹線得到充分溝通、理解和使用，如有壹份未能 達成的，扣 4 分；4.1.2.2 產(chǎn)品整改的跟進（ 30 分） 依據(jù)產(chǎn)品整改的情況，建立產(chǎn)品質(zhì)量履歷表和標(biāo)準(zhǔn)完善。 產(chǎn)品整改過程中跟進產(chǎn)品整改過程和效果， 且建立產(chǎn)品質(zhì)量履歷表， 月度審核， 如有壹項未建立的，扣 4 分； 依據(jù)產(chǎn)品整改的實施情況，以適當(dāng)形式知會壹線進行發(fā)貨管控，且進行過程跟 進，如有壹項控制缺失的，扣 6 分；（不同客戶區(qū)分件的發(fā)貨管控考核參考此條） 產(chǎn)品整改后，整改內(nèi)容列為檢驗基準(zhǔn)后期重點管控項，未能及時實現(xiàn)有效轉(zhuǎn)化 的，每發(fā)生壹次扣 4 分；4.1.2.3 質(zhì)量管理體系建立和完善工作（ 10 分） 依據(jù)公

4、司或部門質(zhì)量管理體系完善計劃，進行工作計劃安排，且實施；未能按 照實施計劃執(zhí)行的或者執(zhí)行達不到公司或部門要求的，視情況扣分；4.1.2.4 客訴（客退品）的處理（ 15 ） 客戶退回品回公司后，及時組織處理；方案不能及時提交的，每壹次扣2 分； 客戶退回品回公司后，處理不完善的，扣 3 分；4.1.2.5 工作方案及記錄（ 15 分） 未能提供當(dāng)日工作方案的，每發(fā)生壹次扣 3 分；未能于確定時間內(nèi)，提供工作 方案的，每發(fā)生壹次扣 1.5 分； 工作方案中信息不全或信息不實的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣 1 分；4.1.2.6 日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當(dāng)?shù)募訙p分。4.2 對沖壓組的

5、考核4.2.1 工作標(biāo)準(zhǔn) 日常工作表現(xiàn)、紀(jì)律（綜合表現(xiàn)為不遲到、不早退、無故缺勤、不玩手機、不 和操作員工打鬧、工作積極主動，執(zhí)行力強等） 產(chǎn)品基準(zhǔn)把握， 首件樣品的確認(rèn)符合； 過程控制的把握； 批量產(chǎn)品生產(chǎn)完成后， 對產(chǎn)品進行完工檢驗；依據(jù)生產(chǎn)的提報進行不合格品的處理（報廢或不合格品退 庫）； 產(chǎn)線異常時，對發(fā)生的原因進行分析，對責(zé)任人員進行判定；當(dāng)后序發(fā)生“客 訴”時，能夠及時協(xié)調(diào)處理； 依據(jù)工作開展情況，以適當(dāng)?shù)男问竭M行工作匯報，且保證方案、報表、記錄的 準(zhǔn)確性、及時性；4.2.2 考核細(xì)則4.2.2.1 首件確認(rèn)合格率（ 15 分）依據(jù)油壓件產(chǎn)品質(zhì)量控制分類明細(xì) ，需要質(zhì)量部檢驗員確認(rèn)

6、首件樣品的件， 必須于生產(chǎn)開始后，依據(jù)生產(chǎn)班組的報檢，進行首件確認(rèn)。 批次生產(chǎn)開始后，未對首件進行確認(rèn)后，每發(fā)生壹次扣 4 分； 確認(rèn)的首件樣品，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣 4 分；4.2.2.2 錯檢漏檢率（ 50 分）1% ；抽檢部件不超過 3% ；1% ，低于 3% 的，扣 5 分；抽檢部3% 的，扣 10 分；抽檢部件超過 7%沖壓交付后工程的沖壓件，全檢部件不超過 單批次交付后工程的全檢部件不良率超過 件不良率超過 3%，低于 7%的，扣 5 分； 單批次交付后工程的全檢部件不良率超過 的，扣 10 分； 單批次不良率如果嚴(yán)重超標(biāo)的，依據(jù)實際情況進行扣分； 月度綜合， 交付后

7、工程的全檢部件不良率超過 1% 的，扣 20 分；抽檢部件超過 3% 的扣 20 分； 月度綜合，交付后工程的全檢部件不良率超過 3% ，抽檢部件不良率超過 7% 的，扣 30 分；4.2.2.3 客訴處理（ 15 分）后工序?qū)Ρ竟ば蚬?yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)進行不符投訴，未于問題發(fā)生后2 小時內(nèi)（緊急的，應(yīng)立即處理）進行處理的，扣 5 分； 后工序投訴處理結(jié)論不明確的，扣 3 分；后工序投訴處理過程，不符合工作程 序要求的，每發(fā)現(xiàn)壹項扣 2 分；4.2.2.4 不合格品控制（ 10 分） 現(xiàn)場生產(chǎn)的不合格品，應(yīng)及時提報、確認(rèn)，區(qū)分責(zé)任； 未能按照關(guān)聯(lián)不合格品控制辦法，進行現(xiàn)場不合格品控制的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣

8、 5 分；4.2.2.5 工作方案及記錄（ 10 分）未能提供當(dāng)日工作方案的，每發(fā)生壹次扣 3 分；未能于確定時間內(nèi)，提供工作 方案的，每發(fā)生壹次扣 1.5 分；工作方案中信息不全或信息不實的，每發(fā)現(xiàn)壹項扣 1 分；4.2.2.6 日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當(dāng)?shù)募訙p分。4.3 對焊裝車間檢驗組的考核4.3.1 工作（考核）標(biāo)準(zhǔn)日常工作表現(xiàn)、紀(jì)律（綜合表現(xiàn)為不遲到、無故缺勤、不玩手機、不和操作員 工打鬧、工作積極主動，執(zhí)行力強等）重點產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進行完工檢驗；依據(jù)生產(chǎn)的提報進行不合格品的 處理（報廢或不合格品退庫） 產(chǎn)線異常時，對發(fā)生的原因進行分析，對責(zé)任人員

9、進行判定； 發(fā)生“客訴”時，配合工程技術(shù)部完成客訴原因及責(zé)任界定； 依據(jù)工作開展情況，以適當(dāng)?shù)男问竭M行工作匯報，且保證方案、報表、記錄的 準(zhǔn)確性、及時性；4.3.2 考核細(xì)則4.3.2.1 客戶退貨（ 25 分）重點控制的產(chǎn)品，發(fā)生退貨，經(jīng)確認(rèn)確為檢驗員不到位的原因，導(dǎo)致非預(yù)期出 到主機廠造成的，每壹件扣 5 分；重點控制的產(chǎn)品；發(fā)生退貨，經(jīng)確認(rèn)確為檢驗員不到位的原因，導(dǎo)致非預(yù)期出 到主機廠造成的，且批量較大，于每壹件扣 5 分的基礎(chǔ)上，追加扣 10 分；4.3.2.2 客戶投訴（ 35 ） 經(jīng)全檢確認(rèn)的重點產(chǎn)品，應(yīng)達到 100% 的控制主機廠對重點控制的產(chǎn)品，每發(fā)生壹次投訴扣 10 分； 主

10、機廠對重點控制的產(chǎn)品的投訴，影響重大的扣 20 分； 主機廠投訴重點產(chǎn)品控制不到位，可是確實存于未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的，經(jīng)確認(rèn) 投訴中每關(guān)聯(lián)到 1 件產(chǎn)品，扣 0.5 分；4.3.2.3 重點產(chǎn)品質(zhì)量控制過程（ 20 分）重點產(chǎn)品完工檢驗中發(fā)現(xiàn)的前序或當(dāng)序不良， 應(yīng)予以提出， 且以公告形式發(fā)布， 如不能按照要求完成，每發(fā)生壹次扣 4 分；上批次發(fā)生的不良或客戶投訴的不良，于當(dāng)批次生產(chǎn)中應(yīng)從前序控制到當(dāng)序， 如未能完成，每發(fā)生壹次扣 4 分； 未能按照關(guān)聯(lián)不合格品控制辦法，進行現(xiàn)場不合格品控制的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣 5 分；4.3.2.4 工作方案及報表（ 10 分）未能提供當(dāng)日工作方案的，每發(fā)生壹次扣

11、3 分；未能于確定時間內(nèi)，提供工作 方案的，每發(fā)生壹次扣 1.5 分；工作方案中信息不全或信息不實的，每發(fā)現(xiàn)壹項扣 1 分；4.3.2.5 其他事項（客訴或客退品的確認(rèn)配合） （10 分）其他應(yīng)完成事項中，如有壹項未能完成到位的，扣 5 分；4.3.2.6 日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當(dāng)?shù)募訙p分。4.4 對外檢組的考核4.4.1 工作（考核）標(biāo)準(zhǔn) 日常工作表現(xiàn)、紀(jì)律（綜合表現(xiàn)為不遲到、無故缺勤、不玩手機、不和操作員 工打鬧、工作積極主動，執(zhí)行力強等）所有外協(xié)成品件的入庫檢驗或驗證； 外協(xié)成品整改件或變更件具體落實情況的驗證，及出貨管控；倆家主機廠不同 狀態(tài)件的入庫驗證及

12、發(fā)貨區(qū)分； 外協(xié)成品客戶退回品的確認(rèn)及跟進處理； （外協(xié)零部件上線后，質(zhì)量情況的跟 進；） 產(chǎn)品狀態(tài)異常提報 工作方案4.4.2 考核細(xì)則入庫質(zhì)檢過程控制（ 50 分）當(dāng)外購件（零部件、材料或成品）入庫后，未進行入庫確認(rèn)，或確認(rèn)未發(fā)現(xiàn)問 題，而通過其他途徑發(fā)現(xiàn)存于問題的，每被提到壹次扣 5 分；當(dāng)外購?fù)鈪f(xié)件（零部件、材料或成品）入庫時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，未采取措施進 行處理的，每次扣 3 分； 當(dāng)外購?fù)鈪f(xié)件（零部件、材料或成品）入庫時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，未按工作程序 要求，采取處理措施的，即發(fā)現(xiàn)異常后未提報的，每次扣 3 分； 外購零部件于后工序使用時發(fā)生客戶投訴的，每發(fā)生壹次扣 5 分；單批次不良

13、率超過 2%，低于 10%的，每發(fā)生壹次扣 5 分；單批次交付后工程的不良超過 10% 的，扣10分；月度綜合，交付后工程的不良率超過 3%的，扣25 分；月度綜合， 交付后工程的不良率超過 5% 的，扣 30 分； 外購成品發(fā)生客戶投訴的，每發(fā)生壹次扣 5 分，發(fā)生重大不良時扣 10 分；情 節(jié)特別嚴(yán)重的，另行處理；月度外購成品件退貨金額和外購成品總價值之比超過0.1% 的，扣 10 分；如超過比例較大，則同比增長扣分值；4.4.2.2 變更件控制或倆主機廠的區(qū)分件管理（ 20 分）產(chǎn)品確定變更，針對庫存品及變更后產(chǎn)品的發(fā)貨或上線使用管控方案確定后，未能按照方案執(zhí)行，引起客戶投訴的，每發(fā)生壹

14、次扣 5 分；變更件的老庫存消化完畢后， 后續(xù)再次出現(xiàn)變更前狀態(tài)件的， 扣 3 分；使用后，引起客戶投訴的，每發(fā)生壹次扣 5 分；外協(xié)零部件上線使用的跟進（零部件入庫質(zhì)檢員的考核項） （10 分）外協(xié)零部件上線使用后，應(yīng)及時提報上線使用產(chǎn)品質(zhì)量跟進情況，如未能予以跟進的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣 3 分；外協(xié)零部件上線使用后，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量投訴，未能及時予以適當(dāng)處理的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣 3 分；4.4.2.4 客訴或客戶退回品的處理（ 10 分）客戶退回品返廠后， 未于規(guī)定時間內(nèi)確認(rèn)完成， 且出“客戶退貨確認(rèn)明細(xì)” 的， 扣 2 分；客戶退回品確認(rèn)完成后，依據(jù)處置判定，進行返品處理，且跟進處理進度及情 況；未能于壹個星期內(nèi)處理完成的，扣 4 分；4.4.2.5 工作方案（ 10 分）未能提