中國石油大學(xué)工科實(shí)驗樓模板施工方案

1、石油大學(xué)工科實(shí)驗樓(b座)模板施工方案中建八局第二建設(shè)有限公司中國石油大學(xué)工科實(shí)驗樓（b座）模板施工方案 中建八局第二建設(shè)有限公司2006年8月18日目 錄第一章編制依據(jù)61.1、 現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6第二章工程概況62.1 工程說明62.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況6第三章模板工程73.1模板體系選擇73.2模板方案選定：83.3施工工藝83.4模板設(shè)計103.4.1基礎(chǔ)模板103.4.2電梯井模板113.4.3柱子模板113.4.4梁模板123.4.5樓梯模板143.5模板工程施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作143.5.1做好模板的定位基準(zhǔn)工作143.5.2、模板安裝143.6模板拆除183.6.1模

2、板拆除時的混凝土強(qiáng)度,模板拆除期限要滿足以下要求：183.6.2模板的拆除順序和方法183.6.3模板的運(yùn)輸、維修與保管19第四章、勞動力組織204.1、勞動力準(zhǔn)備20第五章、材料、設(shè)備供應(yīng)計劃2051、材料準(zhǔn)備20第六章工期安排及保證措施206.1、工期安排206.2、保證措施21第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施217.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)217.1.1、一般規(guī)定217.1.2、模板安裝217.2模板拆除237.2.1主控項目237.2.2主控項目237.3、保證措施23第八章、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施248.1模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作248.2模板安裝的一般要求248.3模板安裝注意事項258.4模板拆

3、除258.5環(huán)保要求26第九章模板計算復(fù)核279.1荷載及荷載組合279.2模板結(jié)構(gòu)的撓度要求309.3結(jié)論34工程技術(shù)文件報審表業(yè)主名稱中國石油大學(xué)工程名稱中國石油大學(xué)工科實(shí)驗樓(b座)文件名稱中國石油大學(xué)工科實(shí)驗樓(b座)模板施工方案工程項目負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制人編制單位中建八局第二建設(shè)有限公司編制日期2006年8月18日第一章編制依據(jù)1.1、 現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 1.2工程測量規(guī)范gb50026-93 1.3建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93 1.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-

4、2002 1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001 1.6建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99 1.7建筑施工手冊、施工圖紙 第二章工程概況2.1 工程說明本工程位于中國石油大學(xué)青島校區(qū)院內(nèi)南部，南面隔濱海大道與唐島灣相望，工程建筑面積35764.71平方米，建筑基地面積7488平方米，建筑總高度32.25米，框架結(jié)構(gòu)地面七層、局部三層。本工程地基與基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架抗震等級為三級，建筑防火設(shè)計等級為一級，屋面防水等級級，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程在屋面、墻面、窗戶、地面、外挑樓板、空調(diào)設(shè)備等采用了節(jié)能環(huán)保的設(shè)計，更能夠體現(xiàn)完美的設(shè)計和現(xiàn)代建筑完美的結(jié)合

5、。本工程0.000等于絕對標(biāo)高6.300m，設(shè)計工程使用年限為50年。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況c30現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體工程主要受力鋼筋采用hrb400熱軋帶肋鋼筋以及crb550級冷軋帶肋鋼筋。主要柱網(wǎng)尺寸為72007200mm，框架柱主要截面尺寸為800800mm?？蚣芰鹤畲蠼孛娉叽鐬?001300mm，最大跨度21600mm，框架梁主要截面尺寸為350650mm，跨度為7200mm?，F(xiàn)澆板主要板厚為120mm。由于本工程建筑平面超長和溫度的影響，設(shè)計采取設(shè)置變形縫和后澆帶的措施控制混凝土的裂縫，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土攪搗兩個月后采用提高一個級別強(qiáng)度的微膨脹混凝土封閉。第三章模板工程 3

6、.1模板體系選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，承臺、梁、柱、樓板模板均采用15mm厚塑膠多層板，50100木方拼裝而成，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，搭設(shè)滿堂腳手架。為增強(qiáng)整體剛性，要加設(shè)水平及豎向剪刀撐。立桿間距900mm，大橫桿間距不大于1500mm，掃地桿距離地面不大于200mm，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿，立桿下面墊通長5cm厚木墊板。模板支撐體系是用以保證模板面板的形狀和位置，并承受模板、鋼筋和新澆混凝土的自重以及施工荷載的臨時性承重結(jié)構(gòu)。本工程模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，搭設(shè)滿堂腳手架。為增強(qiáng)整體剛性，要加設(shè)水平及豎向剪刀撐。立桿間距900mm，大橫桿間距

7、不大于1500mm，掃地桿距離地面不大于200mm，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿，立桿下面應(yīng)墊通長5cm厚木墊板。支承立桿的土壤地面，應(yīng)事先整平夯實(shí)，并做好防水、排水措施。上下層立桿應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。當(dāng)立桿高度不夠時，可采用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行鋼管接長，鋼管搭接長度不小于1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個，相鄰兩立桿的接頭不得在同一截面上，搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊至中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。模板支架，兩端與中間每隔4m設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)

8、小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3.2模板方案選定：模板、支架方案選擇表序號部 位材 料1電梯井15mm厚的覆塑多層板規(guī)格配制成大模板，但是根據(jù)墻的實(shí)際需要配制規(guī)格尺寸龍骨50100mm方木，外龍骨采用483.5mm雙鋼管，用14450的對拉止水螺栓固定，48鋼管斜撐與滿樘架連接。

9、2主、次梁梁底板和側(cè)模板采用15mm厚的覆塑多層板，50100mm的木龍骨和483.5mm鋼管主龍骨。3柱子柱模板采用15mm厚的覆塑多層板、50100mm方木、483.5mm鋼管加14的對拉螺桿加固；4樓板15mm厚的覆塑多層板、50100mm木龍骨，483.5mm鋼管主龍骨。5樓梯模板15mm厚的覆塑多層板50100mm木龍骨，。3.3施工工藝模板施工過程中，遵循技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便的原則進(jìn)行以下工藝流程。模板選定模板進(jìn)場支架打設(shè)內(nèi)部驗收模板支設(shè)現(xiàn)場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改no復(fù)試整改no復(fù)試拆模模板清理驗收整改no復(fù)試砼結(jié)構(gòu)其他工序施工3.4模板設(shè)計

10、 3.4.1基礎(chǔ)模板承臺及基礎(chǔ)梁模板采用12厚多層塑膠板拼制，骨采用50100mm木方，主龍骨采用483.5mm雙鋼管，并采用14對拉螺栓加固。承臺大于和小于3600的承臺對拉螺桿布置圖如下：承臺大于3600的對拉桿布置圖承臺小于3600的對拉桿布置圖由于本工程承臺和基礎(chǔ)梁的頂標(biāo)高一樣，底標(biāo)高不一樣。承臺和基礎(chǔ)梁底標(biāo)高有高低差的砌磚模（3面為240磚墻、m5.0砂漿）。如下圖： 基礎(chǔ)梁磚模圖1基礎(chǔ)梁磚模圖23.4.2電梯井模板電梯井墻模板采用15厚覆塑多層板，50100木方為次龍骨，間距200，主龍骨采用483.5mm。對拉止水螺栓橫向、豎向間距為450mm。斜支撐橫向不大于2m，豎向不大于1

11、.5m。電梯井模板圖如下： 3.4.3柱子模板本工程柱模采用15厚覆塑多層板，50100木方為次龍骨，間距250，主龍骨采用483.5mm。雙鋼管每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度方向），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。當(dāng)柱截面邊長500mm時，設(shè)置14對拉螺栓拉接，間距600。對拉螺栓雙向設(shè)置，自柱底300mm算起，沿柱高方向間距600雙向設(shè)置；柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。柱子根部的外側(cè)采用水泥砂漿進(jìn)行封堵，防止漏漿。3.4.4梁模板本工程梁模板采用15厚覆塑多層板，

12、50100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁底模板支撐采用鋼管扣件式腳手架配合u型頂托，該方法立桿傳力更直接，可增加立桿承載力，立桿間距布置更加靈活。樓板模板采用15厚覆塑多層板（板厚15mm，尺寸24401220mm，以50100木方為龍骨間距為200mm；模板在加工房內(nèi)完成后到現(xiàn)場拼裝，接縫處采取硬拼以防止漏漿。樓板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管腳手架滿堂支撐，梁下支撐高度經(jīng)計算確定?？紤]流水施工，模板配置三層用量，支撐配足三層用量，將模板分部位進(jìn)行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁側(cè)模及底模采用15mm覆塑多層板，所有梁側(cè)模、底模均應(yīng)按構(gòu)件編號，用毛筆寫在模板外側(cè)面。模板拼縫處用木條

13、在背側(cè)補(bǔ)縫。梁柱接頭處模板支設(shè)見下圖。支撐體系采用鋼管腳手架。梁底模鋪在木枋50100的擱柵上，間距200mm。梁側(cè)模采用48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取750mm，當(dāng)梁高大于600mm時，間距500mm，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平背楞，梁中央設(shè)14拉桿一道(當(dāng)梁高度小于600mm中央設(shè)置一道14450的對拉螺桿，當(dāng)梁高度大于600mm設(shè)置兩道14450的對拉螺桿，寬度同梁寬兩邊增加100mm)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。模板圖如下支撐架的構(gòu)造必須按確保整體穩(wěn)定性的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少設(shè)有兩道雙向拉結(jié)桿；掃地桿貼近樓面小于300m

14、m；水平干的步距不大于1500mm；梁模板支撐與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔四排支架設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m 的模板支架，其兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2 步設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)

15、扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3.4.5樓梯模板采用15mm厚覆塑多層板。踏步定型模板采用15mm覆塑多層板，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋，鋼筋綁好后，然后把定型模板固定在梯段上部。支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，縱橫間距為10001200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距300，上部鋪設(shè)15厚多層塑膠板，用釘子釘牢。3.5模板工程施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.5.1做好模板的定位基準(zhǔn)工作進(jìn)行中心線和位置的放線，首先引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線；做好標(biāo)高測量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)設(shè)計

16、標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置；進(jìn)行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以確保模板位置正確，防止模板底部漏漿。按施工所需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點(diǎn)檢查，未修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放。模板墊離地面不小于200mm。3.5.2、模板安裝3.5.2.1基礎(chǔ)承臺、地梁模板1、工藝流程抄平、放線（彈線）模板預(yù)拼裝模板安裝校正加固。2、施工要點(diǎn)1）抄平、放線：將控制模板標(biāo)高的水平控制點(diǎn)引測至基槽壁上，或已安裝好的柱豎向鋼筋上；在混凝土墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)外邊線。2）先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸下料加工成型，木模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刨光。3）根據(jù)彈好的模板位置線安裝模板，模板必須支拉牢固，

17、防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木。4）模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時木條支撐，澆筑混凝土?xí)r拆除。5）模板上口帶線找直后，緊固。6）基礎(chǔ)梁模板，采用14對拉螺栓拉接，螺栓間距600，沿基礎(chǔ)梁全長設(shè)置。承臺模板對拉螺栓，沿承臺兩個方向雙向設(shè)置，對拉螺栓間距600。7）接樁模板拼裝就位后，應(yīng)在兩個方向吊垂直，檢查無誤后，加斜撐固定。8）由于本工程承臺和基礎(chǔ)梁的頂標(biāo)高一樣，底標(biāo)高不一樣。承臺和基礎(chǔ)梁底標(biāo)高有高低差的砌磚模（3面為240磚墻、m5.0砂漿）。如下圖： 基礎(chǔ)梁磚模圖1基礎(chǔ)梁磚模圖23.5.2.2柱模板1

18、、工藝流程鋼筋隱檢找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預(yù)檢澆筑混凝土柱模拆除。2、施工要點(diǎn)1）在柱模底部，按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好細(xì)石混凝土定位墩臺，以保證標(biāo)高及柱軸線位置正確；2）安裝就位預(yù)拼成的各片柱模。塑膠多層板用無齒鋸下料，側(cè)面刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。豎向龍骨采用50100方木，龍骨間距不大于300mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密；3）安裝柱箍，當(dāng)柱截面邊長500mm時，設(shè)置14對拉螺栓拉接，對拉螺栓雙向設(shè)置，自柱底300mm算起，沿柱高方向間距600雙向設(shè)置；4）柱模板安裝完

19、畢，與臨柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐連接件穩(wěn)定情況，檢查合格后再固定。安裝斜桿或拉撐；5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理模板預(yù)檢手續(xù)；3.5.2.3梁模板1、工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）加固模板預(yù)檢鋼筋混凝土拆模。2、施工要點(diǎn)1）根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置線和水平線，安裝柱頭模板；2）安裝梁底模板。安裝時要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用立桿撐起，再用對拔木楔調(diào)整高度、梁底模板安裝要平直?？缍?m的梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的1/10003/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱

20、；3）安裝側(cè)模板。安裝時要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板放在梁底側(cè)模挑出的楞木上，并用鐵釘與之釘牢。梁側(cè)模板安裝要求垂直。用立桿與斜撐將其加固。當(dāng)梁高650mm時，設(shè)14對拉螺栓于梁側(cè)中部，沿梁全長設(shè)置，間距800mm；3.5.2.4頂板模板1、工藝流程鋪通長木墊板搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪楞木校正標(biāo)高鋪釘覆塑竹膠板板模板預(yù)檢澆筑混凝土拆模。2、施工要點(diǎn)1）鋪通長木墊板（底層地面應(yīng)平整夯實(shí)），搭設(shè)滿堂腳手架，與梁支架連為一體。2）鋪通長楞木（50100mm木方），楞木凈距不得大于300mm。調(diào)整校核標(biāo)高，當(dāng)板跨度4m時，要求板跨中起拱1/400。楞木安裝要水平，不平時可在楞木兩端加入木楔調(diào)平。3）楞木調(diào)

21、平后，從一側(cè)開始鋪釘15mm厚覆塑竹膠板。采用整張鋪設(shè)，局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。4）校核標(biāo)高；3.5.4.5樓梯模板1、工藝流程放樣搭設(shè)支架校正標(biāo)高安裝平臺及梯梁模板安裝梯段模板模板預(yù)檢澆筑混凝土模板拆除.2、施工要點(diǎn)1）樓梯模板在施工前,先按設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣,以確定各部件尺寸。模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁之間裝設(shè)樓梯模板。安裝樓梯模板時，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板連接，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，下面設(shè)楞木及立柱支撐。支撐必須牢固，支柱之間以拉桿相聯(lián)系；2）安裝樓梯側(cè)模時，首先根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。樓梯側(cè)模板靠斜

22、撐固定在樓梯底模板邊上，并保持垂直；3）安裝梯級模板時根據(jù)樓梯側(cè)模板畫出的梯級圖進(jìn)行操作。梯級模板應(yīng)與擋木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯級上，反扶梯級兩端必須固定可靠。三角木的數(shù)量根據(jù)樓梯寬度的不同，用2-3根，要保證梯級模板在澆筑混凝土過程中不會產(chǎn)生變形和移動；4）要注意樓梯高度要均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度；踏步水平位置也要考慮到樓梯最后踏步裝修厚度。3.6模板拆除3.6.1模板拆除時的混凝土強(qiáng)度,模板拆除期限要滿足以下要求：1、不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模受損壞時，方可拆除。2、承重模板

23、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方能拆除。 承重模板拆除時，混凝土構(gòu)件應(yīng)達(dá)到的最低強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級的百分率（%）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度級的百分率（%）板250梁8752，87581008100懸挑構(gòu)件-1003、混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需時間應(yīng)根據(jù)試驗報告確定。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對已拆除模板的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。當(dāng)上層正在澆筑混凝土?xí)r，下層不得拆除模板。模板拆除必須經(jīng)項目總工同意，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。3.6.2模板的拆除順序和方法模板的拆

24、除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。柱樓板梁側(cè)板梁底板。3.6.2.1模板的拆除順序和方法如下：1、模板的拆除順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2、拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4、拆除豎直模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。5、拆除柱模板以及梁側(cè)模時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連

25、接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘接較緊，可用木追敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。6、拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動模板或降低支架，然后逐塊或分段拆除。拆除的模板用繩或塔吊吊至地面，嚴(yán)禁從高空扔下。7、拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過技術(shù)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。8、樓梯模板的拆除順序是梯級板梯級側(cè)板梯板側(cè)板梯板底板。3.6.3模板的運(yùn)輸、維修與保管3.6.3.1運(yùn)輸1、運(yùn)輸時應(yīng)避免雨淋水浸。2、模板貯存時，其上應(yīng)有遮蔽，其下應(yīng)有墊木，墊木間距適當(dāng)，避免模板變形或損壞。3、裝卸模板及零配件時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)采取措施防止碰撞，損壞模板。3.6.3.

26、2維修與保管1、拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。2、清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。3、模板的連接件及配件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對損壞、斷裂的配件及時排出，螺紋部位要修后涂油。4、拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形應(yīng)及時修理，破損的板面要及時修復(fù)。5、模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格，種類分別存放或裝箱。第四章、勞動力組織4.1、勞動力準(zhǔn)備工 種人數(shù)工 種人數(shù)木 工300電 工4架子工200測量工6第五章、材料、設(shè)備供應(yīng)計劃51、材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注覆塑竹膠板12mm平方米1000承臺及地梁覆塑竹膠板12mm平方米

27、190000.000及其以上結(jié)構(gòu)木 方50100mm立方米360鋼 管483.5噸1000扣 件套850002、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量塔吊qtz30臺3圓鋸機(jī)臺3電刨臺3電焊機(jī)臺2手提電鋸臺8第六章工期安排及保證措施6.1、工期安排第一工期控制點(diǎn)：基礎(chǔ)模板開始 2006年9月22日；第二工期控制點(diǎn)：基礎(chǔ)工程完工 2006年10月4日；第三工期控制點(diǎn)：主體框架開始 2006年10月7日；第四工期控制點(diǎn)：主體框架封頂 2006年12月30日； 6.2、保證措施 我們將根據(jù)切實(shí)可行的技術(shù)措施、施工方案方法，嚴(yán)格組織施工，對控制點(diǎn)加以細(xì)化，嚴(yán)格控制，保證工程工期的合理實(shí)現(xiàn)。第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措

28、施7.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1、一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。2、模板及其支架應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3、安裝上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱并鋪設(shè)墊板。4、固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)安裝牢固。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。6、模板及其支架的拆除順序及安全措施應(yīng)按本交底及施工方案執(zhí)行。7.1.2、模板安裝7.1.2

29、.1、主控項目1）安裝上層結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，下層模板具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7.1.2.2、一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對

30、跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3外露長度+10，0插筋中心線位置5預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法表項 目允許偏差（

31、mm）檢 驗 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。7.2模板拆除7.2.1主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級的百分率（%）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度級的百分

32、率（%）板250梁8752，87581008100懸挑構(gòu)件-1007.2.2主控項目一般項目1）側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。7.3、保證措施 1）、人的控制：以項目經(jīng)理的管理目標(biāo)和指責(zé)為中心，配備合適的管理人員；嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì)審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動行為；加強(qiáng)激勵和溝通活動等。2）、材料設(shè)備的控制：抓好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的采購、材料檢驗、材料的倉儲和使用。3）、施工方法

33、的控制：采取合理的技術(shù)方案、工藝流程、施工程序安排等。第八章、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施8.1模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作1、模板施工前，要認(rèn)真審查施工組織設(shè)計中關(guān)于模板的設(shè)計資料，要審查下列項目：1）模板的設(shè)計計算書的荷載取值，是否符合工程實(shí)際，計算方法是否正確，審核手續(xù)是否齊全。2）模板設(shè)計主要應(yīng)包括支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強(qiáng)度等。3）模板設(shè)計圖包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐體系，聯(lián)接件等的設(shè)計是否安全合理，圖紙是否齊全。4）模板設(shè)計中安全措施是否周全。2、當(dāng)模板構(gòu)件進(jìn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求，例如要檢查木料的材質(zhì)以及木構(gòu)件拼接節(jié)頭是否牢固。3、要排除模板工程施工中

34、現(xiàn)場的不安全因素，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，做到現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施齊全。地面上的支模場地必須平整夯實(shí)。要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作，電動工具的電源線，絕緣、漏電保護(hù)裝置要齊全，并做好模板垂直運(yùn)輸?shù)陌踩┕?zhǔn)備工作。4、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人在模板施工前要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，并培訓(xùn)操作人員。8.2模板安裝的一般要求1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。2、多層框架安裝上層模板及其支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)能達(dá)到承受上層模板、支撐和新澆混凝土的重量時，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。2）如采用懸吊

35、模板等方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。4、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿縱向和橫向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。當(dāng)支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。然后支柱每增高2m在增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。5、采取分節(jié)脫模時，底模的支點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。8.3模板安裝注意事項1、單片柱模吊裝時，應(yīng)采用卸扣和柱模連結(jié)，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以免柱模反轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。3、支

36、設(shè)立柱和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺或使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、斜撐攀登上下。4、搭設(shè)滿堂腳手架時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，不得隨意增大。5、平模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架聯(lián)接牢固后進(jìn)行。6、五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。8.4模板拆除1、模板拆除時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定。2、高處、復(fù)雜模板的拆除，應(yīng)由專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在

37、身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從高空滑落。4、遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高出作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)現(xiàn)清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。5、拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉桿、支撐應(yīng)及時運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。7、在混凝土平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時做好安全防護(hù)，將預(yù)留洞蓋嚴(yán)。8、拆模間隙時，將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.5環(huán)保要求1、模板支拆1）噪聲的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板在拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板，以降低噪聲。2）嚴(yán)禁使

38、用廢機(jī)油作脫模劑。模板面涂刷時，應(yīng)防止滴漏，若有滴漏及時清理干凈，將廢棄物放入有毒有害垃圾池內(nèi)。3）冬季使用聚苯板等作保溫材料時，應(yīng)將廢棄物放入有毒有害垃圾池內(nèi)。4）不能再正常使用的模板應(yīng)回收或經(jīng)修復(fù)后再利用。2、腳手架裝卸、支拆、搬運(yùn)1）鋼管等架料裝卸、搬運(yùn)、碼放時輕拿輕放、嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)禁夜間施工。2）在外腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，以減小結(jié)構(gòu)和裝修施工過程中粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，降低粉塵向大氣中的排放。3）腳手架采用重復(fù)利用的3000x250鋼跳板，而不采用木跳板。4）出入樓道的防護(hù)棚上方設(shè)鋼跳板及廢棄多層板重復(fù)利用。5）后澆帶的防護(hù)采用廢舊多層板封閉兩層，上鋪廢舊塑料布防護(hù)。6）施工時需要照明亮

39、度大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。7）腳手架在拆除前，先將水平網(wǎng)內(nèi)、腳手板上的垃圾清理干凈，清理時避免揚(yáng)塵。3、木制品加工1）按計劃使用木材，減少浪費(fèi)。2）木工作業(yè)后的廢棄物（刨花、鋸末、碎木等）須及時清理到現(xiàn)場無毒無害垃圾池內(nèi)。3）木工機(jī)械禁止夜間操作。4）木工機(jī)械定期維修或保養(yǎng)，防止油污滲漏。5）工作人員要知道消防器材放置地點(diǎn)，并能正確掌握使用方法。6）注意節(jié)約用電。4、切割操作1）噪聲的控制：現(xiàn)場施工時，在指定地點(diǎn)范圍進(jìn)行操作（電鋸放在全封閉的木工棚內(nèi)）。并定期檢查機(jī)械零部件，如發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。2）切割作業(yè)若產(chǎn)生粉塵

40、，應(yīng)有灑水降塵等措施。3）切割過程中產(chǎn)生的鐵屑、木屑、石屑等廢棄物，應(yīng)及時分類裝袋，并存放到指定地點(diǎn)。4）粘油的棉紗使用完后不得隨地亂扔，要存放在現(xiàn)場有毒有害垃圾池內(nèi)。5、手動工具作業(yè)使用的手動工具除應(yīng)符合國家安全操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）施工現(xiàn)場使用的電動工具盡量選用能耗低、技術(shù)含量高、環(huán)境污染小的工具。禁用國家明令淘汰的工具。2）操作手動工具時，應(yīng)將噪聲降到最低限度。3）操作手動工具若產(chǎn)生粉塵，應(yīng)有灑水等降塵措施，同時操作人員應(yīng)戴器口罩等進(jìn)行必要的個人防護(hù)。4）使用手動工具所產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)隨時分類、裝袋，并存放到指定地點(diǎn)。第九章模板計算復(fù)核9.1荷載及荷載組合1、荷載模板及其支架

41、的荷載，分為荷載標(biāo)準(zhǔn)值和荷載設(shè)計值，荷載設(shè)計值=荷載標(biāo)準(zhǔn)值相應(yīng)的分項系數(shù)。1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板及其支架的自重標(biāo)準(zhǔn)值，包括模板面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件的自重力，按0.75kn/m2考慮。新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值，按2.4kn/m3考慮。鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值，框架梁按1.5kn/m3考慮，樓板按1.1kn/m3考慮。施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，見下表 施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值序號計算項目荷載取值1計算模板及直接支撐模板的小楞均布荷載2.5kn/m2，集中荷載2.5kn；兩者彎矩取大值2計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件均布荷載1.5kn/m23計算支架立柱均布荷載1.0kn/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，水平面模板

42、按2.0kn/m2考慮，垂直面模板按4.0kn/m2考慮。新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計算，取小值：f=0.22ct012v1/2f=chf新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）；c混凝土的重力密度（kn/m3）；t0新澆混凝土初凝時間，按t0=200/(t+15)計算（t為混凝土的溫度）；v混凝土澆筑速度（m/h）；h混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；1外加劑影響修正系數(shù)，本工程取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程取1.15。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按2.0kn/m2考慮。2）荷載設(shè)計值計算模板及其支架的荷載設(shè)計值，應(yīng)為荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)

43、的荷載分項系數(shù)。模板及其支架荷載分項系數(shù)項次荷載類別分項系數(shù)1模板及其支架自重1.22新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設(shè)備荷載1.45振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力1.27傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載1.43）荷載折減系數(shù)模板工程屬于臨時性工程，本工程按荷載設(shè)計值乘以0.9予以折減。2、荷載組合1）荷載類別及編號荷載類別及編號名 稱類 別編 號模板結(jié)構(gòu)自重恒載新澆混凝土自重恒載鋼筋自重恒載施工人員及施工設(shè)備荷載活載振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力恒載傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載2）荷載組合項次項 目荷載組合計算承載力驗算剛度1平板的模板及其支架+2梁

44、的底板及其支架+3梁、柱（邊長300mm）的側(cè)面模板+4柱（邊長300mm）的側(cè)面模板+9.2模板結(jié)構(gòu)的撓度要求1、按清水混凝土要求，模板撓度小于其計算跨度的1/400；2、支架的壓縮變形或彈性撓度，按相應(yīng)計算跨度的1/1000考慮。6.3.8.3模板結(jié)構(gòu)復(fù)核驗算1、梁模板及其結(jié)構(gòu)本工程框架梁最大截面尺寸bh=350700mm。若該處滿足要求，則其他部位的梁亦滿足要求。荷載取值模板自重 0.750.012=0.009kn/m新澆混凝土自重 2.40.175=0.420 kn/m鋼筋自重 1.50.175=0.263 kn/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 2.00.25=0.500 kn/m 計算承載

45、力時荷載取值q1=(0.009+0.42+0.263+0.5)1.20.92=0.644 kn/m；計算撓度時荷載取值q2=(0.009+0.42+0.263)1.20.92=0.374 kn/m。主要驗算項目：1）楞木（10050mm木方）的承載力、撓度楞木（木方）承載力驗算木方長4m，橫擔(dān)間距0.9m，受力模型按三等跨連續(xù)梁計算：最大彎矩m=0.10q1l2=0.100.6449002=52164nmm w=1/6bh2=1/6100502=41667mm3=m/w=52164/41667=1.25n/mm2m0.9=170.9=15.3 n/mm2可以。楞木（木方）撓度驗算 w=5q2l

46、4/(384ei)=50.3749004/(384100001041666) =0.31mmw=1/400900=2.25mm可以。2）橫擔(dān)（483.5mm鋼管）的承載力、撓度以及扣件抗滑移；橫擔(dān)承載力驗算橫擔(dān)受力模型按簡支梁計算，承受楞木傳來的兩個集中荷載。最大彎矩 m=fa=0.644900(50+12+50+24)=78826 nmm截面抵抗矩w=/32(d3-d14/d)= /32(483-414/48)=5078mm3 =m/w=78826/5078=15.52 n/mm2m=205 n/mm2可以。橫擔(dān)撓度驗算 w=fa/24ei(3l2-4a2)=0.374900136/242.

47、06105/64(484-414)(34222-41362)=0.035mmw=1/400422=1.06mm可以。 扣件抗滑移驗算 支座反力r=0.6440.9=0.58knrc=8.5kn可以。3）立柱（483.5mm鋼管）的穩(wěn)定性驗算。按兩端鉸接受壓構(gòu)件簡化計算，立柱采用搭接，橫桿步距按1500mm考慮。i=(d2+d12)/41/2=(482+412)/4 1/2=31.56=l/i=1500/31.56=47.53=n/a=0.58103/47.53489=0.025 n/mm2=215 n/mm2可以。2、樓板模板及其支撐結(jié)構(gòu)本工程樓板模板及其支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造：如圖梁板模板構(gòu)造示意圖。

48、荷載取值（將面荷載轉(zhuǎn)換為線荷載，取1000mm板寬進(jìn)行計算）模板自重 0.750.012=0.009kn/m新澆混凝土自重 2.40.16=0.384 kn/m鋼筋自重 1.10.16=0.176 kn/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 2.01=2.000 kn/m施工人員及施工設(shè)備荷載 均布荷載2.5kn/m,集中荷載2.5kn兩者產(chǎn)生的彎矩取大值。1）模板承載力及撓度驗算模板受力模型按三等跨連續(xù)梁計算。按兩種情況進(jìn)行荷載組合：q1=0.009+0.384+0.176+2.000+2.500=5.069n/mm；q2=0.009+0.384+0.176+2.000=2.569 n/mm；即q1和q2+p（p=2500n）產(chǎn)生的彎矩、剪力比較取大值。情況一：在q1滿載作用下 最大彎矩m1=0.10q1l2=0.105.0693002=45621 nmm； 最大剪力q1=0.6q1l=0.65.069300=912n。情況二：在q2+p作用下最大彎矩m2=0.08 q2l