顧橋礦深部井井筒裝備安裝施工安全技術(shù)措施講解

1、顧橋礦深部進(jìn)風(fēng)井井筒裝備安裝施工安全技術(shù)措施編制單位：安裝分公司第一項(xiàng)目部報(bào)審時(shí)間：2015年11月17日一、工程概況 -3 -二、施工準(zhǔn)備工作 -4 -三、井筒裝備施工方案及施工方法 -5 -（一）總體施工方案 -5 -（二）具體施工方法 -7 -四、質(zhì)量技術(shù)要求 -24 -五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 -25 -六、勞動(dòng)組織 -34 -七、文明施工措施 -35 -八、施工用設(shè)備、工器具及材料清單 -35 -九、強(qiáng)度校核 -46 -十、附圖 -47 -48 -亠工程概況顧橋煤礦中央?yún)^(qū)安全改建及二水平延深工程深部進(jìn)風(fēng)井 井筒直徑8.6m，井口地面標(biāo)咼+25.6m，罐籠提升井底軌道面 標(biāo)高-1033m，

2、箕斗裝載硐室底板標(biāo)高-961.3m。井筒設(shè)計(jì)安裝 布置1.5t雙層四車寬窄罐籠、一對(duì) 16t提矸箕斗及一套玻璃 鋼梯子間、管路等。罐籠提升選用JKMD-5.5 X 4PM型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，配套 TDBS3200-24型電動(dòng)機(jī)；箕斗提升 選用1套JKMD-4X 4PM型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，配套 TDBS2500-20型電動(dòng)機(jī)。井筒裝備標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)計(jì)層間距 4米，標(biāo)準(zhǔn)罐道長度12米/ 根。井筒標(biāo)準(zhǔn)段罐道梁及標(biāo)準(zhǔn)段梯子間共計(jì) 242層，箕斗罐 道為冷彎方鋼管180*180*10，共計(jì)318根，罐籠罐道為冷彎 方鋼管200*200*12，共計(jì)318根。井筒設(shè)計(jì)敷設(shè)降溫管 D426兩趟（-780

3、m至井下馬）頭門、 灑水管路D273一趟至井下馬頭門，壓風(fēng)管 D377一趟至井下 馬頭門，排水管路 D325四趟至管子道。六根及三根動(dòng)力電纜 支架各一趟，六根通信電纜支架三趟。其中，動(dòng)力電纜托架 敷設(shè)至管子道，通信電纜托架敷設(shè)至井底。其中降溫管-780m以上只安裝降溫管卡管梁牛腿托架及降溫管托管大 梁。井筒內(nèi)設(shè)計(jì)安裝各規(guī)格托管大梁45組，降溫管設(shè)15組，灑水管和壓風(fēng)管設(shè)10組，排水管共設(shè) 20組。井筒中管路安裝時(shí)除直管座采用法蘭連接外，其余均采用焊接套 管連接，井筒-150m以上采用滑動(dòng)扶持卡固定管路，每12m安裝一副，-150m以下采用固定管卡固定， 每8m安裝一副。井口及井底設(shè)置套架、箕斗

4、裝卸載、四角穩(wěn)罐、搖臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、操車系統(tǒng)等裝備，井底設(shè)置防撞梁、尾繩擋梁、 井底非標(biāo)罐道梁及罐道、金屬支持結(jié)構(gòu)、過卷緩沖裝置、 操車系統(tǒng)、平臺(tái)等裝備。井筒內(nèi)裝備采用樹脂錨桿托架或 預(yù)留梁窩形式固定于井壁上。井筒平面圖.施工準(zhǔn)備工作1 .組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工 作，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全規(guī)程；2. 根據(jù)施工圖和現(xiàn)場具體情況組織編制井筒裝備安裝施 工措施；3. 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)安全措施編制有關(guān)施工材料、 工器具、設(shè)備、吊索具等計(jì)劃，為施工做好充分準(zhǔn)備工作；4 .根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)技術(shù)文件，對(duì)倒運(yùn)至現(xiàn)場的加工件進(jìn)行清點(diǎn)檢查并合理堆放，根據(jù)施工步驟安排聯(lián)系

5、礦方 落實(shí)設(shè)備進(jìn)場時(shí)間，對(duì)到貨的設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查其尺寸;5 .技術(shù)人員準(zhǔn)備好施工用質(zhì)量記錄表格，做好開工前的原材料報(bào)驗(yàn)、設(shè)備報(bào)驗(yàn)等工作；6.施工之前，將管路安裝的時(shí)需要的套管焊接在管路一 端，并焊接耳板作為起吊點(diǎn)。三井筒裝備施工方案及施工方法（一）總體施工方案1 本次施工采用二層吊盤加二層吊架的四層作業(yè)平臺(tái)。 上層吊盤用于罐道梁托架、罐道梁、罐道梁支梁、電纜托架、 梯子間、托管梁、罐道及管路安裝；下層吊盤用于打眼、錨 固錨桿及罐道、封閉板、管路安裝；三、四層吊架用于罐道 及管路安裝。2 施工步驟第一步：利用吊盤從井口自上而下安裝全部井筒罐道 梁托架、罐道梁 2及梯子間、罐道梁 3、其余大

6、小托架、 所有電纜托架、非標(biāo)罐道梁、安裝所有托管梁托架及托管 梁直至安裝至井底，其中安裝至-944m時(shí)安裝箕斗金屬支持結(jié)構(gòu)上、下主梁（梁窩式），安裝至-1016m安裝管子道 檢修平臺(tái)、安裝至-1033m安裝罐籠金屬支持結(jié)構(gòu)上、下主 梁（梁窩式）、馬頭門進(jìn)、出車平臺(tái)及搖臺(tái)大梁等。第二步：在井底將吊盤改為雙四層吊架，利用四層雙吊 架自下向上依次安裝罐籠側(cè)尾繩擋梁、防撞梁、非標(biāo)罐道、 井底過放緩沖裝置、井底箕斗與罐籠隔板、罐籠側(cè)金屬支持 結(jié)構(gòu)及四角穩(wěn)罐、安裝箕斗側(cè)尾繩擋梁、防撞梁、非標(biāo)罐道、 井底過放緩沖裝置、箕斗側(cè)金屬支持結(jié)構(gòu)及四角穩(wěn)斗。非標(biāo) 構(gòu)件全部安裝完畢后再自下向上安裝標(biāo)準(zhǔn)段罐道1及支撐梁、

7、罐道梁4、箕斗側(cè)標(biāo)準(zhǔn)罐道、罐籠側(cè)標(biāo)準(zhǔn)罐道、封閉板、降溫 管托梁、灑水管、壓風(fēng)管、降溫管、托管座直至安裝至井口（除排水管）；第三步：雙吊架至井口后，進(jìn)行排水管安裝，施工人員 將大吊架落至井底，利用大吊架進(jìn)行排水管安裝，因排水管 安裝受罐道梁安裝后空間限制采用在井口組對(duì)一段后利用奪 吊穩(wěn)車下放入安裝位置再進(jìn)行安裝，每次組對(duì)下放的管路連 同鋼絲繩總重量嚴(yán)禁超過起吊鋼絲繩最大起重量。其中，在本次落盤施工中，需要利用吊盤鋼絲繩3#攜帶壓風(fēng)管一根、吊盤鋼絲繩 6#攜帶信號(hào)電纜三根（點(diǎn)鈴、 聲光、監(jiān)控）、吊盤鋼絲繩1#攜帶動(dòng)力電纜一根。 井口從配電 點(diǎn)進(jìn)一路入井專用電源供信號(hào)及井下動(dòng)力使用（專用變壓器 采用

8、中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)供電）。井上、下信號(hào)聯(lián)系采用點(diǎn)鈴輔 助聲光信號(hào)使用，布置點(diǎn)鈴、防爆燈及聲光信號(hào)等。施工時(shí) 信號(hào)必須統(tǒng)一，絞車提升信號(hào)傳遞采用一聲停、兩聲起、三 聲落，四、五聲為上、下人員及慢鉤使用。信號(hào)由井下發(fā)出， 井口確認(rèn)后再向絞車房使用信號(hào)箱信號(hào)傳遞，絞車司機(jī)按照井口打點(diǎn)信號(hào)指示開車。井口、井下吊盤與絞車房之間設(shè)置 影像傳輸裝置；井筒使用的動(dòng)力電纜、風(fēng)管、通信電纜隨穩(wěn) 車?yán)K上下，動(dòng)力電纜、風(fēng)管在鋼絲繩上每隔10m使用臨時(shí)卡一，通信電纜穩(wěn)車?yán)K上每 50m使用臨時(shí)卡一、每 2米使 用鋁絲綁扎。電纜、風(fēng)管在卡設(shè)之前應(yīng)進(jìn)行卡緊力實(shí)驗(yàn)，防 止放滑，在卡設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有墜肚現(xiàn)象。通訊電纜卡（二） 具體施工方

9、法1. 打錨桿眼1.1 .罐道梁及托管梁在井筒中除了裝載硐室處、井底馬 頭門處非標(biāo)罐道梁及 7道托管大梁為梁窩澆灌以外 （降溫管4 道、灑水壓風(fēng)1道、排水管2道），其余均采用樹脂錨桿固定， 為提高眼孔打眼精度，在施工中利用模具進(jìn)行打眼：施工人員根據(jù)井筒梁面標(biāo)高聯(lián)系穩(wěn)車司機(jī)將吊盤落到適合打眼位置 后，調(diào)整好吊盤位置并用大木楔將吊盤固定好，檢查大線與 吊盤無任何接觸，二層吊盤施工人員根據(jù)標(biāo)高及大線位置， 使用掛在一層吊盤下方的手拉葫蘆調(diào)整模具高度，使各部位 標(biāo)高滿足安裝定位要求，使用角尺對(duì)模具整體位置進(jìn)行找正 后將模具利用頂絲將其牢固固定在井壁上，人工將模具頭平 移至與井壁貼合，將風(fēng)錘釬桿桿頭伸入

10、模具眼孔內(nèi)在井壁上 鉆出約50mm勺定位眼孔，待所有錨桿眼均打出定位眼后，將 模具在井壁上的固定頂絲松開并落實(shí)在吊盤上，使用風(fēng)錘將 錨桿眼繼續(xù)打眼至設(shè)計(jì)深度（320mm- 330mm后，用壓風(fēng)將孔中的巖粉吹凈。由于井壁混凝土內(nèi)分布有一定數(shù)量的鋼筋， 在沿圓周打眼時(shí)會(huì)遇到鋼筋，因此當(dāng)遇到鋼筋時(shí)應(yīng)停止打眼， 用氧氣頂吹法將錨桿眼中的鋼筋熔化、吹凈，然后繼續(xù)打眼 至設(shè)計(jì)深度。1.2 .當(dāng)錨桿眼位位置恰好位于井筒抽采、注漿管口或?qū)?高接茬位置時(shí)，為保證錨桿錨固質(zhì)量需將眼位根據(jù)具體情況 采用上、下移位的方法避開其位置，并將托架上相應(yīng)的眼孔 進(jìn)行改動(dòng)。2. 樹脂錨桿安裝2.1 .將錨桿螺栓、樹脂錨固劑利用

11、吊桶打運(yùn)至一層吊盤、 打開一層吊盤井蓋門，吊桶穿過一層吊盤下放至二層吊盤，人工將需用材料卸至二層吊盤2.2 .在已打好的眼孔中放入整根樹脂錨固劑，眼孔吹過 鋼筋后應(yīng)適當(dāng)增加錨固劑用量，然后用風(fēng)煤鉆將錨桿鉆入孔 中，錨桿鉆入孔中后，應(yīng)用風(fēng)煤鉆繼續(xù)攪動(dòng)以便使膠泥和固 化劑充分?jǐn)噭?。風(fēng)煤鉆要操作平穩(wěn)，用力壓緊一次推進(jìn)，固 化前不得碰撞桿體，15分鐘后方可做錨桿拉力試驗(yàn)和安裝托 架。各層錨桿螺栓應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)拉力為50KN每層抽查數(shù)量為三根。3. 托架安裝3.1 .地面施工人員將每層盤使用的8只大托架用$15.5mm鋼絲繩頭及3t卸扣拴在一起與絞車主鉤頭相連并連接 好保險(xiǎn)繩后打運(yùn)到一層盤；支

12、撐梁及托架、梯子間小梁及托架、動(dòng)力/信號(hào)電纜托架、緊固件等小件利用吊桶打運(yùn)到一層 盤。3.2 .人工將打運(yùn)至吊盤上的托架按照安裝位置將其搬運(yùn) 至吊盤邊，使用鋼管套管及大錘校正好錨桿位置，錨桿螺栓 校正時(shí)注意站位及用力大小，防止大錘砸空、套管扳滑對(duì)施 工人員造成傷害，預(yù)留安全退路及空間。人工將托架抬至安 裝位置并套入錨桿螺栓內(nèi)，壓好壓板帶好螺帽，根據(jù)標(biāo)高線 及水平尺對(duì)托架進(jìn)行操平找正合格后，將錨桿螺栓使用風(fēng)動(dòng) 扳手?jǐn)Q緊，并將錨桿螺栓大墊板與托架焊接牢固（焊縫高度 8mr）。3.3 .安裝找正后的托架應(yīng)與井壁貼實(shí)，若有空隙，應(yīng)用 樹脂膠泥充實(shí)。4. 罐道梁2、罐道梁3安裝4.1 .為方便后期井筒管

13、路及提高罐道梁及罐道安裝質(zhì)量，本次下行施工時(shí)先施工罐道梁2 （南側(cè)罐籠梁）、罐道梁3 （西側(cè)箕斗梁）。地面施工人員預(yù)先指揮吊車將需安裝罐道 梁吊至井口，根據(jù)井筒測線位置在罐道梁背面對(duì)應(yīng)位置使用 鋼鋸條劃出找正線，找正線位置量取應(yīng)根據(jù)罐道耳板及中間 連接梁位置進(jìn)行分線量取。4.2 .施工人員利用兩根 15.5mm鋼絲繩頭（一根起吊， 根奪吊）及2t卸扣捆綁栓掛在罐道梁耳板上，另一端與提升絞車主鉤頭相連（并加設(shè)保險(xiǎn)繩），罐道梁下端利用棕繩留繩 后，上提絞車，使罐道梁至垂直狀態(tài)，解除留繩，打開井蓋 門，與吊盤上信號(hào)工確認(rèn)好信號(hào)后，利用提升絞車將罐道梁 打至一層盤上停車，當(dāng)罐道梁打到吊盤上時(shí)一層盤上施

14、工人 員直接將安裝梁推至托架上就位（當(dāng)提升繩與安裝位置較遠(yuǎn) 無法一次推到位的，應(yīng)先將罐道梁擺放到吊盤上后再使用起 吊穩(wěn)車?yán)K奪吊后再進(jìn)行就位）。繼續(xù)緩慢下落絞車，將罐道梁 另一端人工推至另一端托架上。4.3 .利用大錘、撬棍等工具進(jìn)行找正，首先測量罐道梁水平度，誤差超標(biāo)時(shí)利用加工的尺寸為300*200的鍍鋅調(diào)整墊板在梁下進(jìn)行調(diào)整。再用角尺靠在罐道梁上將找正線對(duì)準(zhǔn)測線，然后測量罐道梁背面距測線尺寸，合格后復(fù)查罐道梁 上下耳板與測線之間距離及罐道梁上下耳板垂直度，不符合 要求時(shí)使用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。4.4 .找正合格后的罐道梁先從兩端用電焊將其與托架點(diǎn) 焊固定，調(diào)整墊板及墊片一并進(jìn)行焊接固定，在點(diǎn)焊過

15、程中 要不間斷檢查罐道梁位置尺寸，如發(fā)現(xiàn)偏差超過范圍要立即停止施焊進(jìn)行處理。然后將罐道梁與托架之間的連接U形螺栓連接牢固并緊固螺栓。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)測線及標(biāo)高點(diǎn)對(duì)梁進(jìn) 行操平找正最后罐道梁及托架防腐層破壞處使用干濕兩用漆 進(jìn)行二次防腐。5、梯子間安裝5.1 .因本次施工的梯子間（標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、裝置硐室至井底連接處梯子間、井底梯子間）均在罐道梁2側(cè)，所以施工罐道梁2時(shí)一同進(jìn)行梯子間安裝。5.2 .待罐道梁安裝完畢，利用吊桶將梯子間小梁及緊固件打運(yùn)下井并卸至一層吊盤，將梯子間平臺(tái)踏板、網(wǎng)壁、爬梯 在井口利用15.5mm鋼絲繩頭捆綁牢固后入井（梯子使用鋼絲 繩鎖牢兩步踏步、網(wǎng)壁使用鋼絲繩從網(wǎng)壁孔中穿過綁

16、扎、平 臺(tái)踏板利用夾板配合 M16螺栓固定在安裝眼孔中），入井后的 梯子間材料直接擺放在一層吊盤上，在網(wǎng)壁下放之前應(yīng)用 10#鐵絲在穩(wěn)罐繩上綁扎作為滑道使用，防止在打運(yùn)過程中網(wǎng)壁擺動(dòng)。5.3 .人工將梯子間小梁搬至安裝位置按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 安裝，然后將平臺(tái)踏板抬至小梁上調(diào)整好位置并固定好，將 梯子網(wǎng)壁上掛鉤安裝好并調(diào)整好彎鉤方向，人工將爬梯抬至梯子間安裝位置，利用起吊穩(wěn)車將梯子從端部向下約800mm處綁扎牢固，人工配合起吊穩(wěn)車將梯子穿入上層梯子間平臺(tái) 孔內(nèi)并將下端使用穿心螺栓固定在下層平臺(tái)踏板上，施工人 員順梯子上至上層平臺(tái)踏板處摘除起吊繩，將梯子上部鉤頭 螺栓連接牢固。5.4 .人工將網(wǎng)壁抬

17、至安裝位置，與站在梯子上的施工人員配合將梯子間網(wǎng)壁從兩側(cè)向中間逐塊掛在上層平臺(tái)上的網(wǎng)壁 掛鉤上，施工人員一層吊盤上將網(wǎng)壁下固定掛鉤在平臺(tái)踏板 處安裝牢靠，完善梯子間網(wǎng)壁之間的拐角卡子。6、電纜托架安裝每盤施工設(shè)有六根動(dòng)力電纜支架一趟，三根動(dòng)力電纜 支架一趟，六根通信電纜支架三趟，托架與井壁采用錨桿固 定。安裝時(shí)螺母一定要擰緊。施工過程中工器具要進(jìn)行留繩， 防止墜入井筒。7、托管大梁安裝7.1 .待罐道梁安裝至托管大梁位置時(shí)，地面施工人員利 用吊車將托管大梁吊至井口，施工人員將托管梁兩端分別開孔，施工人員利用1根2m長的21.5mm鋼絲繩頭（一彎兩股） 及10t卸扣連接在托管大梁一端， 與提升絞

18、車主鉤頭相連 （并 加設(shè)保險(xiǎn)繩）然后信號(hào)工聯(lián)系將其打至一層盤上停車，并將 托管大梁擔(dān)放在吊盤上，一層盤施工人員利用另一根1根2m長的21.5mm鋼絲繩頭（一彎兩股）及 5t卸扣連接在托管大 梁中間部位與奪吊穩(wěn)車相連，施工人員利用奪吊穩(wěn)車及人工 配合直接將大梁奪吊至托架上。7.2 .利用角尺靠在梁上來對(duì)準(zhǔn)測線進(jìn)行對(duì)大梁的位置及 標(biāo)高進(jìn)行找正，找正時(shí)，不能碰動(dòng)測線，大梁操平時(shí)可利用 調(diào)整墊板在梁下進(jìn)行調(diào)整；找正好后的大梁先將兩端用電焊 與托架點(diǎn)焊固定，在點(diǎn)焊過程中要不間斷檢查大梁位置尺寸， 如發(fā)現(xiàn)偏差超過范圍要立即停止施焊進(jìn)行處理。大梁兩頭點(diǎn) 焊牢固后，再次效驗(yàn)其位置尺寸，然后將大梁與托架之間的

19、M20連接螺栓緊固，最后將大梁及托架防腐層破壞處使用干濕兩用漆進(jìn)行二次防腐。8. 管子道檢修平臺(tái)、馬頭門進(jìn)出車平臺(tái)、 搖臺(tái)大梁等安裝8.1 .施工時(shí)平臺(tái)梁的打運(yùn)方法同罐道梁的打運(yùn)方法打運(yùn)至安裝位置，利用奪吊穩(wěn)車配合奪吊至安裝位置，平臺(tái)梁鋪 板打運(yùn)時(shí)同梯子間網(wǎng)壁打運(yùn)方法，人工抬至安裝位置后焊接 牢固。安裝平臺(tái)梁時(shí)，可以利用吊盤焊接槽鋼梁作為臨時(shí)平 臺(tái)，方便人員施工，平臺(tái)焊接要牢固可靠。如果施工遇到最 外側(cè)一根平臺(tái)梁無法直接奪吊到位，利用獨(dú)角把桿掛設(shè)3t手拉葫蘆進(jìn)行安裝就位。把桿生根要牢固可靠。9. 非標(biāo)準(zhǔn)段罐道梁9.1 .對(duì)于非標(biāo)段梁窩固定罐道梁，在施工至此段井筒裝備時(shí)，首先根據(jù)井筒測線及標(biāo)高對(duì)

20、梁窩預(yù)留質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 如有問題聯(lián)系礦方有關(guān)部門進(jìn)行處理后再施工。先利用 15.5mm鋼絲繩及3t卸扣配合掛在主絞車鉤頭（加設(shè)保險(xiǎn)繩） 將其打下井，再按照罐道梁 2的安裝方法用起吊穩(wěn)車配合將 其穿入梁窩內(nèi)，根據(jù)標(biāo)高位置使用工字鋼、槽鋼或鋼板在梁 窩內(nèi)墊牢墊實(shí)，再根據(jù)大線對(duì)其位置進(jìn)行找正，找正好后用 10#槽鋼或/ 50*5角鋼在梁窩內(nèi)將梁固定牢固，防止在澆灌 梁窩時(shí)大梁跑位。用 1.9mm厚鋼板及/ 50*5角鋼進(jìn)行支模并 澆灌梁窩，梁窩澆灌混凝土采用機(jī)械在地面攪拌混凝土，設(shè) 計(jì)標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，然后利用泥斗分裝再利用吊桶打 運(yùn)至吊盤上，混凝土澆灌時(shí)應(yīng)使用釬桿等搗固密實(shí)，無蜂窩 及孔洞

21、現(xiàn)象，每批次澆灌使用的混凝土留有試塊并按要求進(jìn)行試驗(yàn)。10. 罐籠側(cè)井底尾繩擋梁、防撞梁安裝10.1 .待井底梯子間及非標(biāo)罐道梁安裝完成，將吊盤下放 至井底，根據(jù)施工需要進(jìn)行一二層圓盤改方盤，施工人員利 用奪吊穩(wěn)車將待割處留繩后，利用氧氣將吊盤分割成兩個(gè)吊 架（如圖），然后利用主提升繩將割除的多余吊盤直接打運(yùn)至 地面，將四層吊架利用奪料穩(wěn)車留住后拆除三四層吊架之間 的連接繩頭及焊接固定點(diǎn)，利用奪吊穩(wěn)車將四層吊架下放至 距三層吊架約3.8m位置停車，利用奪吊穩(wěn)車將三四層吊架之 間的盤梯從三層吊架爬梯孔放下并臨時(shí)固定，施工人員順爬 梯上至四層吊架上，利用奪吊穩(wěn)車將預(yù)先點(diǎn)焊固定在四層吊 架上的吊盤立

22、柱吊起并移至上下層連接位置，使用手拉葫蘆 調(diào)整后與三四層吊架連接及橫梁使用銷軸及螺栓連接牢固， 最后施工人員利用 50*5角鐵及-40*4扁鋼在吊架周邊完善護(hù) 欄，在吊架立柱位置卡設(shè) 15.5mm鋼絲繩保險(xiǎn)繩（四股使用，10.2 .因吊架寬度大于梁間距，本次尾繩檔梁、防撞梁均 采用盤下安裝。起吊架至四層高于尾繩擋梁上方停車，地面 施工人員在尾繩擋梁兩端合適距離開孔，一端栓掛一根15.5mm的鋼絲繩頭利用5t卸扣與絞車鉤頭相連，聯(lián)系信號(hào)工 打運(yùn)至井下，施工人員利用一臺(tái)奪吊穩(wěn)車將尾繩擋梁奪吊至 吊盤一側(cè)。施工人員利用棕繩沿吊架底端將另一臺(tái)穩(wěn)車鋼絲 繩牽引至尾繩擋梁另一端并利用5t卸扣與尾繩擋梁相連

23、。10.3 .利用兩臺(tái)穩(wěn)車配合人工將尾繩擋梁主梁從下向上將其穿入梁窩內(nèi)，利用掛在四層吊盤邊的4只2t手拉葫蘆將尾繩擋梁主梁保住，將尾繩擋梁支梁入井并從吊盤邊下放至主 梁上方，利用掛在四層吊架下方的手拉葫蘆接住后將其移至 安裝位置與主梁連接牢靠，待尾繩擋梁主梁及支梁按照設(shè)計(jì) 要求連接成整體后，利用手拉葫蘆配合人工根據(jù)井筒測線及 標(biāo)高點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行整體找正，找正合格后將主梁在梁窩內(nèi)牢固固定并支模灌漿。10.4 .利用同樣的施工方法進(jìn)行防撞梁的安裝、找正、灌 漿。10.5 .當(dāng)起吊架安裝管路、罐道至箕斗側(cè)防撞梁、尾繩檔 梁時(shí)，箕斗側(cè)防撞梁、尾繩檔梁利用同樣的方法安裝。11. 封閉板安裝11.1 .封閉板

24、安裝利用大小吊架錯(cuò)位安裝，封閉板安裝利 用大小兩個(gè)吊架錯(cuò)位 4 m進(jìn)行安裝，施工人員先在地面在封閉 板安裝孔上使用夾板（10mm鋼板制成）配合 M20高強(qiáng)螺栓用 于固定連接，再利用主鉤頭及15.5mm鋼絲繩將圭寸閉板打運(yùn)下井（加保險(xiǎn)繩），在封閉板下放之前應(yīng)用鐵絲在穩(wěn)罐繩上綁扎 作為滑道使用，防止封閉板在下放過程中旋轉(zhuǎn)。11.2 .當(dāng)隔板到達(dá)一層大吊架上，人工將封閉板推到安裝 位置，使用奪吊穩(wěn)車接住后，大小吊架人員配合將封閉板與 罐道梁上的吊耳使用螺栓連接牢靠，同層所有封閉板安裝完 畢后完善并列卡及轉(zhuǎn)角卡。12. 罐籠及箕斗金屬支持結(jié)構(gòu)安裝12.1 .罐籠金屬支持結(jié)構(gòu)上、下主梁為梁窩式，上下主梁

25、 的安裝在落盤至馬頭門位置時(shí)安裝就位，橫梁、立柱（含四 角穩(wěn)罐）、支梁安裝為在起吊架時(shí)安裝。先根據(jù)井筒測線及標(biāo) 高線對(duì)金屬支持結(jié)構(gòu)梁窩的預(yù)留質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如不能 滿足安裝要求則聯(lián)系礦方有關(guān)部門處理后再施工。12.2 .在地面將金屬支持結(jié)構(gòu)兩根上主梁兩端用氧氣各割 一個(gè)C 40的眼，依次利用 15.5mm鋼絲繩（并加保險(xiǎn)繩）及 5t卸扣配合掛在主絞車鉤頭將其打下井，利用起吊穩(wěn)車配合 人工將其穿入梁窩內(nèi)。在大梁底面用工字鋼、槽鋼或鋼板墊 牢墊實(shí)調(diào)整好大梁水平度，根據(jù)測線調(diào)整好大梁位置，然后 將另一根大梁入井并找正好位置，將金屬支持結(jié)構(gòu)上層?xùn)|西 兩根支梁利用絞車入井并按照設(shè)計(jì)要求與主梁連接牢靠，

26、根 據(jù)井筒測線及標(biāo)高復(fù)查主梁及支梁找正情況，滿足要求后使 用50*5角鋼及10槽鋼將主梁及梁窩內(nèi)可靠固定，防止在澆 灌梁窩時(shí)大梁跑位。用 3mm厚鋼板及/ 50*5角鋼進(jìn)行支模并 澆灌梁窩，梁窩澆灌混凝土采用在地面機(jī)械攪拌混凝土，設(shè) 計(jì)標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，然后使用灰斗分裝再利用吊桶打 運(yùn)下井，混凝土澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，無蜂窩及孔洞現(xiàn)象，每 批次澆灌使用的混凝土留有試塊并按要求進(jìn)行試驗(yàn)。12.3 .金屬支持結(jié)構(gòu)上層主梁安裝完畢后，落盤至-1033m馬頭門位置，將操車材料入井并擺放到兩側(cè)巷道內(nèi)（施工措施 另報(bào)），然后在一層吊盤上使用螺栓、10#槽鋼作為壓板的搭設(shè)跳板將進(jìn)出車側(cè)淋雨棚安裝好。12.4

27、 .繼續(xù)落吊盤至金屬支持結(jié)構(gòu)下主梁下方約0.5m處，安裝上主梁安裝方法將下主梁、安裝并澆灌好梁窩，下主梁 安裝時(shí)應(yīng)校核立柱安裝位置凈開距保證立柱安裝尺寸。12.5 .金屬支持結(jié)構(gòu)剩余支梁、橫梁、立柱及四角穩(wěn)罐裝 置待改盤后井底非標(biāo)施工完畢起盤至馬頭門位置后再進(jìn)行安 裝。12.6 .當(dāng)井底設(shè)施安裝完成，將四層大吊架起至下主梁上 方約5m位置，同時(shí)將小吊架落至下主梁合適位置，同時(shí)施工人員利用M20*100mn螺栓和10#槽鋼焊接壓板，利用大板作為 跳板做成可抽拉平臺(tái)，方便人員施工。施工人員利用大小吊 架分別上至下主梁上橫梁及立柱安裝。施工人員將下主梁上 的橫梁分別利用主提升下井（同上打運(yùn)方法）并利

28、用奪吊穩(wěn) 車奪吊后將其從吊架側(cè)面下放至下主梁上方，將另一臺(tái)奪吊 穩(wěn)車?yán)K從吊架另一側(cè)下放至主梁上方并與支梁下端使用卸扣 及繩頭相連，兩者配合將支梁抬吊至下主梁上方并將其在下主梁上按照設(shè)計(jì)尺寸要求固定牢固12.7 .在地面根據(jù)設(shè)計(jì)要求將四角穩(wěn)罐裝置滑道及支座與 金屬支持結(jié)構(gòu)立柱安裝連接成整體，利用主提升絞車將四角 穩(wěn)罐及立柱整體下井并從吊架側(cè)面下至安裝位置，利用手拉 葫蘆及撬棍調(diào)整其位置并根據(jù)井筒測線找正好位置后進(jìn)行上 下固定。12.8 .起吊架至四層吊架位于金屬支持結(jié)構(gòu)上主梁上方約 5m位置，同時(shí)調(diào)整小吊架合適位置。按照下支梁及安裝方法 將剩余支梁及安裝到位。待立柱安裝完成，進(jìn)行立柱間橫梁 安裝

29、，安裝立柱間橫梁時(shí)，施工人員在裝好的下層次梁上利用大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)（利用鐵絲綁扎牢固并系掛棕繩），施工人員站在平臺(tái)上安裝上一層立柱間橫梁。橫梁利用主提 升鉤頭入井后再利用奪吊穩(wěn)車將其下放至安裝位置附近，利 用掛在金屬支持結(jié)構(gòu)上支梁上的兩只2t手拉葫蘆接住，利用撬棍、大錘等將其安放至安裝位置，緊固連接螺栓，此層橫 梁安裝完畢后施工人員利用自制的爬梯爬至此層橫梁，繼續(xù) 向上安裝上一層立柱間橫梁。依次向上安裝立柱間橫梁，直 至安裝完。施工人員拆除臨時(shí)跳板上至吊盤繼續(xù)施工。12.9 .當(dāng)起吊架安裝管路、罐道至箕斗側(cè)金屬支持結(jié)構(gòu)利 用同樣的方法進(jìn)行安裝。13. 非標(biāo)罐道、標(biāo)準(zhǔn)罐道、標(biāo)準(zhǔn)段罐道梁1、罐

30、道梁4、降溫管卡管梁、壓風(fēng)管灑水管、降溫管、封閉板等安裝13.1 .待井底金屬支持結(jié)構(gòu)安裝完成，施工人員開始自下 向上進(jìn)行非標(biāo)罐道、標(biāo)準(zhǔn)段罐道梁1、罐道梁4、標(biāo)準(zhǔn)罐道、降溫管卡管梁、井筒管路等的安裝工作。13.2 .標(biāo)準(zhǔn)段罐道梁1、罐道梁4:標(biāo)準(zhǔn)段罐道梁1、罐道 梁4的打運(yùn)、安裝同上罐道梁 2、罐道梁3的打運(yùn)安裝找正。13.3 .非標(biāo)罐道（楔形木罐道）安裝：施工人員調(diào)整吊架 位置至非標(biāo)罐道處，地面施工人員利用吊車將非標(biāo)罐道倒運(yùn) 至井口，利用15.5mm鋼絲繩頭配合兩只 3t卸扣栓掛在罐道 耳板上，并掛在絞車大鉤頭上，罐道利用主提絞車下放到位后，在能一次到位的情況下就一次推到位（如不能一次到位

31、使用起吊穩(wěn)車奪吊到位），四層吊架施工人員，人工將罐道頭 推至安裝位置，調(diào)整接頭間隙后落穩(wěn)車使其落實(shí)，一、二、 三層吊架人員穿上罐道連接螺栓后，拆除起吊繩，然后根據(jù) 大線對(duì)罐道進(jìn)行找正，左右位置使用小撬棍或大錘進(jìn)行調(diào)整， 對(duì)于罐道面之間開距超出誤差范圍的，用開口鍍鋅開口墊板 進(jìn)行調(diào)整。罐道找正完畢后使用風(fēng)動(dòng)扳手緊固罐道連接螺栓；13.4 .標(biāo)準(zhǔn)罐道安裝：地面施工人員利用吊車將標(biāo)準(zhǔn)罐道 倒運(yùn)至井口，利用兩根 15.5m m鋼絲繩頭（一根用來打運(yùn)，一 根用來奪吊）配合兩只 3t卸扣栓掛在罐道耳板上，并掛在絞 車大鉤頭上，罐道利用主提絞車下放到位后，在能一次到位的情況下就一次推到位（如不能一次到位使用

32、起吊穩(wěn)車奪吊 到位），四層吊架施工人員，人工將罐道頭推至安裝位置，調(diào) 整接頭間隙后落穩(wěn)車使其落實(shí)，一、二、三層吊架人員穿上 罐道連接螺栓后，拆除起吊繩，然后根據(jù)大線對(duì)罐道進(jìn)行找 正，左右位置使用小撬棍或大錘進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于罐道面之間 開距超出誤差范圍的，用開口鍍鋅開口墊板進(jìn)行調(diào)整。罐道 找正完畢后使用風(fēng)動(dòng)扳手緊固罐道連接螺栓；箕斗側(cè)罐道由 于罐道梁安裝至一層盤，需要利用奪吊穩(wěn)車將罐道吊起邁過 一層盤罐道梁4后進(jìn)行施工。13.5 .管路安裝：施工人員調(diào)整吊盤位置至井底管子道上方的托管梁處，地面施工人員利用2根21.5mm的鋼絲繩（一根起吊，一根奪吊）配合 2只5t卸扣栓掛在托管座兩側(cè)耳板 上并與絞

33、車鉤頭相連，加設(shè)保險(xiǎn)繩后，同時(shí)利用棕繩作為后留，信號(hào)工聯(lián)系將托管座吊起至垂直位置，解除后來然后打 運(yùn)至安裝位置，利用相對(duì)應(yīng)的奪吊穩(wěn)車將托管座按照設(shè)計(jì)要 求裝好，并將螺栓緊固到位，施工人員再根據(jù)托管座管子下 口位置與管子道處管子標(biāo)高計(jì)算出接口管長度，在地面下好 料并焊接套管，在管路套管上焊好起吊耳板上拴上一對(duì)$ 15.5m m繩頭將其打下井（掛好鉤頭后應(yīng)使用$21.5mm繩頭打好保險(xiǎn)繩），用吊管路穩(wěn)車配合將其接到托管座下口，此段管 路與托管座下口管路、管子道處管路對(duì)口后焊接牢固。13.6 .施工人員在托管座上依次向上安裝管路，地面施工人員在管路套管上焊好起吊耳板上拴上一對(duì)$15.5mm繩頭將其打

34、下井（掛好鉤頭后應(yīng)使用$ 21.5mm繩頭打好保險(xiǎn)繩），利 用主提升打運(yùn)至井下，利用奪吊穩(wěn)車奪至托管座上口對(duì)口后，在卡管梁層要將該處的U形卡、阻燃橡膠墊等安裝好安裝U型卡、阻燃橡膠墊時(shí)要拿住、拿穩(wěn)，防止墮落；奪吊管路時(shí) 安排專人監(jiān)護(hù)，防止刮掛。13.7 .四層吊架人在吊架上口利用兩顆M20*80的螺栓及10#槽鋼焊接制作壓板，施工時(shí)大板穿過壓板作為抽拉的施工活動(dòng)平臺(tái)（大板一端增加擋塊），施工人員在平臺(tái)上進(jìn)行管路 焊接工作。13.8 .施工人員依次向上施工壓風(fēng)管、灑水管、罐道梁14、箕及支梁、降溫管、降溫管卡管梁、罐籠側(cè)罐道、罐道梁 斗側(cè)罐道、封閉板。下井的管路長度應(yīng)計(jì)算長度，避免管接 頭位置位

35、于梁的位置，以便于安裝。13.9 .當(dāng)施工至托管座位置時(shí)，先量好管口與托管大梁梁 面之間的距離，在地面計(jì)算好托管座下口管路的長度，必要 時(shí)在地面將其與托管座焊接連接好，按照設(shè)計(jì)要求安裝好， 并將下口接口位置焊縫焊接好；13.10 .然后依次向上施工至井口位置，當(dāng)?shù)竭_(dá)井口位置 后，應(yīng)將管路與鎖口施工時(shí)預(yù)留在井筒內(nèi)的管路按照設(shè)計(jì)要 求合茬。注意事項(xiàng)(1) 所有的起吊索具要檢查完好后方可用于起吊，起吊要確 認(rèn)拴掛牢靠后方可正式起吊。(2) 信號(hào)傳遞要清晰可靠，傳遞信號(hào)人員要確認(rèn)所有施工人 員處于安全位置方可發(fā)出信號(hào)，打點(diǎn)室信號(hào)工接收到動(dòng)車信 號(hào)后要進(jìn)行二次確認(rèn)方可正式動(dòng)車。(3) 接收到停車信號(hào)后要

36、立即停車，停車要迅速及時(shí)。(4) 施工人員在吊盤、橫梁及沒有護(hù)欄防護(hù)的地方施工前先 要將保險(xiǎn)帶掛設(shè)牢靠，確認(rèn)自己站、坐穩(wěn)以后方可進(jìn)行施工。(5) 在奪吊重物過程中，施工人員嚴(yán)禁站在重物下方及其擺 動(dòng)方向，奪吊重物過程要有專人統(tǒng)一指揮。(6) 在安裝阻燃橡膠墊、管卡的過程中要拿牢，井筒中嚴(yán)禁 墜物。(7) 燒焊作業(yè)要嚴(yán)格按照燒焊措施執(zhí)行，如果井底局扇停止 工作，井筒中立即停止燒焊，待局扇通風(fēng)恢復(fù)后方可繼續(xù)燒焊。(8) 所有焊縫要焊接牢靠，符合規(guī)范要求。(9) 降溫管奪吊過程中要保護(hù)好保溫層。14. 排水管安裝：14.1 .當(dāng)?shù)跫苤辆诤螅俅温涞跫苤凉茏拥捞庍M(jìn)行排水 管安裝，施工人員將大吊架落至

37、井底，利用大吊架進(jìn)行排水 管安裝，因排水管安裝受罐道梁2安裝后空間限制，采用在井口組對(duì)一段后利用奪吊穩(wěn)車在梁內(nèi)下放安裝位置再進(jìn)行安 裝(組對(duì)總重量嚴(yán)禁超過5t，同時(shí)保證組對(duì)的管路高度可以打運(yùn))。井筒排水管位置14.2 .臨時(shí)天輪平臺(tái)改絞，當(dāng)?shù)跫芷鹬辆诤?，?1#、14#奪吊穩(wěn)車天輪向南移動(dòng)約500mm施工人員上至臨時(shí)天輪平臺(tái)，打好保險(xiǎn)帶后，分別利用2只丫-15鋼絲繩卡將兩根15.5mm鋼絲繩卡設(shè)在11#,14#穩(wěn)車?yán)K上(天輪至穩(wěn)車段)，然 后利用兩只2t手拉葫蘆將穩(wěn)車?yán)K留再臨時(shí)井架平臺(tái)，施工人 員利用氣焊、撬棍等工具將天輪移動(dòng)到位并固定可靠解除留繩鋼絲繩卡及手拉葫蘆14.3 .施工人員在井口

38、封口盤（對(duì)應(yīng)排水管路安裝位置） 主梁上利用四根145b工字鋼搭設(shè)成井字梁，并將井字另與主 梁焊接牢固，井字梁用于組對(duì)時(shí)擔(dān)放排水管，施工人員利用 一根15.5mm鋼絲繩頭及2只3t卸扣鎖在排水管套管耳板上， 利用棕繩作為后留，慢起穩(wěn)車，將一根排水管送入井筒，保 證套管位置剛好高于井字梁位置約300mm施工人員利用自制的管卡（25mm鋼板制成）卡在套管下方卡住、卡牢，然后下 落穩(wěn)車將管卡擔(dān)放在井字梁上，用同樣的方法奪吊下一根管 路套入上一根管路套管中然后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)保證焊接質(zhì) 量，其他管路組對(duì)方法相同。r-iL014.4 .當(dāng)排水管路在井口位置組對(duì)準(zhǔn)備好后，地面施工人 員利用2根21.5mm的

39、鋼絲繩（一根起吊，另一根奪吊）配合 2只5t卸扣栓掛在管路套管的兩側(cè)耳板上并與穩(wěn)車相連，加 設(shè)保險(xiǎn)繩后，同時(shí)利用棕繩作為后留，信號(hào)工聯(lián)系將管路吊 起至垂直位置解除留繩。然后下放管子到安裝位置。下放管 子時(shí)，施工人員乘坐吊桶監(jiān)視管子下放情況，防止管子在井 筒中掛刮。管子插入套管內(nèi)，利用角尺和吊線相配合對(duì)稱找 正，管子的垂直度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)，使管 道自然下垂成直線，然后焊接。14.5 .當(dāng)遇到托管座時(shí)，對(duì)托管座與下口管路的接頭長度 現(xiàn)場測量，在地面截好長度，將托管座與管路焊接好利用穩(wěn) 車將其下放就位，并裝好小托管支梁，找正后進(jìn)行焊接。14.6 .當(dāng)同一標(biāo)高段的管路施工完畢后，向上起

40、吊盤施工下一個(gè)水平同時(shí)施工人員站在吊盤逐層將管路卡在罐道梁上，卡管子墊木時(shí)，要先用鐵絲臨時(shí)將墊木綁扎在罐道梁上， 防止墊木墜落。14.7 .按照以上方法及施工順序依次向上施工至井口并將 管頭引出井筒，安裝完井筒管路工程。四、質(zhì)量技術(shù)要求1、質(zhì)量技術(shù)要求：1.1 罐道梁缺口板中心線與設(shè)計(jì)中心線應(yīng)一致，其偏差為 1mm1.2 罐道梁水平度允許偏差 1/1000 ;1.3 罐道梁層間距允許偏差為土5mm1.4 錨桿眼孔深度允許偏差為010mm錨桿錨固深度允許偏差為土 5mm1.5 托架支承面的水平度允許偏差為3/1000 ,同一根梁兩托架支承面其高度允許偏差為5mm1.6 托架層間距偏差為土 7mm

41、1.7 罐道的垂直度偏差：木罐道土8mm組合罐道土 7mm1.8 同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差：組合罐道的 7mm木罐道為土 8mm1.9 同一提升容器相對(duì)罐道中心線的重合度：組合罐道不超過6mm木罐道不超過 6mm1.10 罐道接頭間隙：鋼罐道為 24mm木罐道為5mm1.11 罐道接頭錯(cuò)位：組合罐道接頭錯(cuò)位不大于0.5mm木罐道接頭錯(cuò)位不大于 1mm1.12 防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的允許偏差：3mm1.13 尾繩擋梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的允許偏差：土 5mm1.14 防撞梁及尾繩擋梁標(biāo)高允許偏差：土 5mm水平度允許偏差3/1000 ;1.15 梯子間層間距允許偏差：土10mm1

42、.16 井筒內(nèi)所有連接螺栓均應(yīng)緊固（其中錨桿螺栓和罐 道連接螺栓使用風(fēng)動(dòng)扳手緊固），墊片、備帽齊全，螺栓穿向 一致。2、質(zhì)量管理方針目標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良，單位工程實(shí)現(xiàn)一次交驗(yàn)合格。五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1.基本施工安全技術(shù)措施1.1 施工及動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格按照顧橋礦深部井井筒裝備燒焊 施工安全技術(shù)措施執(zhí)行，并遵守其中的條款；1.2 施工人員嚴(yán)禁著化纖衣物入井、井口20m控制范圍內(nèi)、井筒、井下嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶煙火入井；1.3 對(duì)從事井筒、井口、高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢 查，身體有缺陷、有思想情緒或其他不宜從事井下高空作業(yè)人員，不準(zhǔn)從事施工；1.4 施工用電焊機(jī)必須絕緣良好，外罩完好，電焊機(jī)搭接

43、在有漏電保護(hù)裝置專用開關(guān)負(fù)荷側(cè)，其外殼單獨(dú)可靠接地，使用的電纜、開關(guān)、電焊鉗把絕緣良好，接線接觸良好，所 有接頭處用絕緣膠帶進(jìn)行包裹及安全防護(hù)，嚴(yán)禁有明接頭， 電焊機(jī)的焊接地線設(shè)在施焊點(diǎn)位置，連接處要牢固可靠；1.5 布置在井口的打點(diǎn)室、卷揚(yáng)機(jī)及照明等非防爆電器設(shè) 備在使用之前必須認(rèn)真檢查，各接點(diǎn)必須牢固可靠，接頭處 使用絕緣膠帶進(jìn)行包裹及安全防護(hù)，嚴(yán)禁有明接頭，線路絕緣良好；在不用時(shí)應(yīng)隨時(shí)切斷主電源；1.6 吊盤繩、吊桶繩及其懸掛裝置等井筒裝備施工用吊索具使用前必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、 不合格的嚴(yán)禁使用，吊盤懸吊鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6,且應(yīng)為不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，吊桶懸吊鋼

44、絲繩安全系數(shù)不得小于9，地面吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6；1.7 使用絞車鉤頭上下吊桶、 下材料時(shí)在掛好符合要求的 起吊繩后，必須使用不低于起吊繩大小的鋼絲繩設(shè)置保險(xiǎn)繩（不小于18.5mm）并掛在絞車鉤頭卸力十字節(jié)上；1.8 井筒下料鋼絲繩除需要滿足6倍安全系數(shù)，并不得小于 15.5mm；1.9 下料時(shí)，吊盤上人員應(yīng)躲開下料位置。1.10 打運(yùn)所有材料時(shí)都要增加保險(xiǎn)繩，同時(shí)保險(xiǎn)繩直徑 不等小于打運(yùn)奪吊的起吊鋼絲繩。1.11 在利用雙吊架施工時(shí)，每次大小吊架均需連接成整 體后方可施工。1.12 施工期間井筒下料、上下人絞車速度不得大于 5m/s,托管大梁等大件的速度不得超過2m/s，在下放體積

45、較大或較輕的構(gòu)件時(shí)，如井下?lián)u臺(tái)、梯子間網(wǎng)壁等應(yīng)使用鐵絲將其在穩(wěn)罐繩上綁扎作為滑道，防止其在井筒中旋轉(zhuǎn)，因本次施工 井口套架底梁已安裝，在上下料時(shí)地面把鉤人員應(yīng)監(jiān)視其過 梁情況；1.13 井筒、井口、絞車房之間必須有可靠清晰的聲光信 號(hào)聯(lián)系，并設(shè)一套對(duì)講機(jī)備用；1.14 吊盤組裝好后應(yīng)在井筒內(nèi)試運(yùn)行一次，確保各設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行安全可靠，井筒施工起落吊盤時(shí)穩(wěn)車必須有專人進(jìn) 行看護(hù)，確保穩(wěn)車各種動(dòng)作靈敏可靠。大件吊裝要有專人統(tǒng)一指揮；1.15 特殊工種必須持證上崗，如穩(wěn)車、絞車司機(jī)、起重 工、把鉤工、信號(hào)工、電焊工、電工等，并按照規(guī)范操作及 施工；1.16 加強(qiáng)井口管理制度，井口應(yīng)制定把鉤工、信號(hào)工、

46、 絞車司機(jī)、穩(wěn)車司機(jī)崗位責(zé)任制，并加強(qiáng)井口保衛(wèi)工作，公 司及項(xiàng)目部成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)值班車輛；1.17 穩(wěn)絞車司機(jī)、把鉤工、信號(hào)工必須能熟練操作，工 作時(shí)精力集中，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，吊盤穩(wěn)車集控系統(tǒng)應(yīng)保證單 動(dòng)及聯(lián)動(dòng)可靠；1.18 井筒、井口、 2m高空及蹲空作業(yè)人員必須隨時(shí)隨地 系安全帶于牢固可靠處；1.19 在吊盤上用于安裝罐道梁及管路接頭焊接的跳板必 須牢固可靠，施工人員施工時(shí)必須系掛好安全帶在安全可靠處再進(jìn)行施工；1.20 安裝罐道時(shí)人工推動(dòng)掛在絞車鉤頭上的罐道到安裝 位置時(shí)應(yīng)充分考慮好力量大小，在不能一次到位的情況下應(yīng) 使用起吊穩(wěn)車奪吊，在罐道從吊盤側(cè)面下放過程中應(yīng)在每層 盤安排專人

47、進(jìn)行監(jiān)護(hù)防止掛刮吊盤，在四層盤對(duì)口扶罐道時(shí) 施工人員手應(yīng)在側(cè)面，防止擠手；1.21 在管路安裝認(rèn)接頭時(shí)施工人員手應(yīng)扶在側(cè)面，嚴(yán)禁 手在管口處，防止擠手，在管卡墊木安裝時(shí)應(yīng)先將墊木使用 10#鐵絲將其綁扎在罐道梁/卡管梁上，然后再將管路扳到墊 木處卡管卡及焊接接頭；1.22 井口、井底及馬頭門處應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)須設(shè) 置圍護(hù)欄，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；1.23 人員乘坐吊桶時(shí)必須系安全帶，入井前須待吊桶停 穩(wěn)后方可打開井蓋門，吊桶提至地面時(shí)，必須在井蓋門關(guān)閉， 吊桶停穩(wěn)后，人員方可去除保險(xiǎn)帶上下；1.24 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，開好班前會(huì)，布置生產(chǎn) 同時(shí)布置好安全生產(chǎn)工作；1.25 班前

48、班中嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁脫崗、睡崗，嚴(yán)禁“三違” 現(xiàn)象發(fā)生，每班設(shè)專職安全員跟班監(jiān)督檢查；1.26 夜間施工井口必須設(shè)置照明系統(tǒng)，吊盤上用電照明 必須符合井下防爆要求照明應(yīng)設(shè)綜合保護(hù)裝置；1.27 井筒施工期間，必須有項(xiàng)目經(jīng)理或副經(jīng)理現(xiàn)場值班， 并明確每班安全負(fù)責(zé)人；1.28 1.5m3 吊桶乘坐人員應(yīng)面向桶外，不應(yīng)坐在或站在 吊桶邊緣，且不得將頭、手伸出吊桶外，裝有物料的吊桶不 得坐人；1.29 井口必須設(shè)專職把鉤工，開車信號(hào)發(fā)出后，嚴(yán)禁人 員上下吊桶；1.30 各種設(shè)備如：穩(wěn)絞車、天輪、繩、索具每班必須安 排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、處理，并要有記錄；1.31 井筒施工用工具必須系保險(xiǎn)繩，工器

49、具要手傳手遞，不得拋接；1.32 吊盤及吊架上所有人員，必須系安全帶，且系安全 可靠位置，必須做到高掛底用，吊架的周邊必須有有效的安 全防護(hù)；1.33 吊桶升降要有統(tǒng)一指揮，且信號(hào)準(zhǔn)確、清晰可靠， 所有人員要聽從指揮；1.34 井筒施工期間，必須把好井口的安全警戒工作。非 施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場；1.35 每班井口把鉤工，接班后要首先檢查吊桶（包括附 屬裝置、保護(hù)傘等，各部分靈活可靠，方可升降人員及物料；1.36 井筒施工期間，吊盤、封口盤每班及施工過程中應(yīng) 隨時(shí)進(jìn)行清理，防止小件墜落傷人；1.37 井筒施工時(shí)使用的大板不能有的疤節(jié)存在，使用時(shí) 兩端鐵絲綁扎牢固并留繩；單板利用壓板固定時(shí)，必須焊

50、接 擋塊，防止大板穿出，壓板必須焊接牢固可靠。1.38 打運(yùn)大件時(shí)絞車速度應(yīng)為檢修速度，并在穩(wěn)罐繩上 用鐵絲進(jìn)行導(dǎo)向，防止旋轉(zhuǎn)掛刮井筒設(shè)施；1.39 使用旋轉(zhuǎn)工具時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，施工時(shí)應(yīng)做好勞 動(dòng)保護(hù)，防止意外發(fā)生；風(fēng)錘支腿應(yīng)牢固，防止沖出傷人；1.40 現(xiàn)場用電設(shè)備不能帶電檢修，搬運(yùn)；1.41 穩(wěn)固吊盤用的大木楔應(yīng)用9.5mm鋼絲繩鎖在可靠處，防止在動(dòng)盤過程中墜落傷人；1.42 搞好現(xiàn)場交接班制度，并做好交接班記錄；1.43 其他未盡事宜遵守煤礦安全規(guī)程及安裝公司相 關(guān)規(guī)定。1.44 將本措施貫徹到所有參與施工的人員。2 .起吊安全注意事項(xiàng)2.1 使用吊車、穩(wěn)車、絞車司機(jī)提升應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)、性

51、能、 工作原理及操作方法。必須嚴(yán)格遵守國家關(guān)于起重吊裝作業(yè) 的規(guī)定；2.2 吊車、絞車、穩(wěn)車司機(jī)施工操作前應(yīng)認(rèn)真檢查起吊設(shè) 備的制動(dòng)裝置、行程開關(guān)等裝置，確保完整齊全，動(dòng)作靈敏 可靠；2.3 起吊重物前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查起吊工具（鋼絲繩頭、卸扣等）完好情況，確保安全可靠，起吊重物時(shí)必須連接牢固可靠，起吊重物下方及運(yùn)動(dòng)趨勢方向嚴(yán)禁人員工作或 停留，嚴(yán)禁人員站位在起吊重物上；2.4 使用起重設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，鋼絲繩的安全系 數(shù)不得小于6倍，工件重量超過 50kg時(shí)，應(yīng)使用鋼絲繩；設(shè) 備吊裝和運(yùn)輸綁扎要牢固可靠，設(shè)備吊裝要有統(tǒng)一指揮，各 崗位的工作人員應(yīng)服從調(diào)配嚴(yán)格建立人員崗位責(zé)任制；2.5

52、 起吊重物時(shí)要與起吊物垂直， 禁止斜吊；設(shè)備起吊時(shí)， 要進(jìn)行試吊，設(shè)備吊離地面 200mm時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行檢查各部 位受力情況、設(shè)備在吊裝孔中位置、吊車的動(dòng)力及制動(dòng)系統(tǒng)，如各項(xiàng)情況正常，方可繼續(xù)起吊;2.6 吊車、絞車、穩(wěn)車司機(jī)要與起重工緊密配合，只聽從起重工所發(fā)出的信號(hào)，但“停車”信號(hào)不論誰發(fā)出，都應(yīng)停車；2.7 起重時(shí)信號(hào)傳遞清晰、明了，操作人員按指示操作， 遠(yuǎn)距離必須使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系；2.8 鋼絲繩與設(shè)備、梁銳角接觸處，必須加墊護(hù)繩皮加以 保護(hù)；2.9 吊車使用及操作執(zhí)行行業(yè)有關(guān)規(guī)定；2.10 各種設(shè)備如：穩(wěn)車、葫蘆、吊車、索具等起吊工器 具及設(shè)備每天必須安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、

53、處理。3. 登高、蹲空安全技術(shù)措施3.1 凡距基準(zhǔn)面2米以上（含2米）高處作業(yè)的為登高作 業(yè)；3.2 登高、蹲空作業(yè)使用的保險(xiǎn)帶必須按照說明書正確使 用。保險(xiǎn)帶應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，定期按規(guī)定試驗(yàn)，各種部件不 得任意拆除，保險(xiǎn)帶鎖扣全部扣死。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，必須立即更換。保險(xiǎn)帶要拴掛在可靠的固定點(diǎn)上， 不能低掛高用，拴掛必須符合要求；3.3 登高作業(yè)中使用的各種梯子要堅(jiān)固，放置要平穩(wěn)，立梯坡度一般以6070為宜，應(yīng)設(shè)防滑裝置，梯頂無搭鉤、 梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人扶梯監(jiān)護(hù)。人字梯須實(shí)驗(yàn)牢固后方可使用；3.4 登高作業(yè)時(shí)禁止超過梯子的最大承重量。攀登時(shí)，人 要面向梯子，雙手抓牢，身體重心保

54、持在兩梯柱中央;3.5 作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)站在離梯子頂部1米范圍內(nèi)的梯階上，保留一定的安全保護(hù)高度，嚴(yán)禁攀過頂部的最高支撐點(diǎn)。作業(yè) 時(shí)手不準(zhǔn)超過頭頂，以免身體失衡，發(fā)生危險(xiǎn)；3.6 對(duì)從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查，身體有缺陷或其他不宜從事井下高空作業(yè)人員，不準(zhǔn)從事井口、高空 施工；3.7 井口周圍1m范圍內(nèi)及2米以上（含2米）高空、吊 盤上及蹲空作業(yè)必須隨時(shí)隨地系掛安全帶在安全可靠處，無處生根點(diǎn)時(shí)使用生根在可靠處的$12.5mm鋼絲繩作為保險(xiǎn)繩，登高使用的工具必須采取防墜措施，工器具及材料交接 必須手傳手遞，嚴(yán)禁拋接；4. 停送電安全技術(shù)措施4.1 現(xiàn)場臨時(shí)用電必須得到礦方有關(guān)部門同意，并指定搭

55、火開關(guān)，并履行停送電申請(qǐng)手續(xù)。4.2 凡從事停電作業(yè)的人員，必須持證上崗，并攜帶合格的試電筆、佩統(tǒng)一的停電牌，備齊防護(hù)用品和作業(yè)工具；4.3 嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”停送 電制度，電工進(jìn)行停電操作時(shí)，停電、掛牌、摘牌、送電等 操作程序必須由同一人完成；4.4 工作完畢，必須詳細(xì)清點(diǎn)檢修工具、備件、材料，檢 查無誤后，才允許摘牌送電，一切正常后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。5. 防墜安全技術(shù)措施5.1 .井筒以及涉及井口1m范圍內(nèi)施工作業(yè)時(shí)，必須將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到安全可靠的位置，保險(xiǎn)帶要做到高掛低用。5.2 .井筒沒有掛設(shè)保險(xiǎn)帶的合適位置時(shí)，要利用鋼絲繩套拉設(shè)保險(xiǎn)繩（不低于 9.3mm鋼絲繩套），且保險(xiǎn)繩要覆蓋到 整個(gè)施工作業(yè)場地，施工人員施工時(shí)將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到保險(xiǎn)繩 上。5.3 .涉及由梁的一端移動(dòng)到另一端作業(yè)時(shí)，需將保險(xiǎn)帶掛設(shè)到覆蓋作業(yè)環(huán)境的保險(xiǎn)繩上，然后施工人員方可沿梁由一 端挪動(dòng)到另一端，此時(shí)保險(xiǎn)帶隨施工人員沿梁滑動(dòng)。5.4 .涉及沿套架爬高作業(yè)時(shí)，首先將保險(xiǎn)帶掛設(shè)至起始位 置安全可靠的地方，然后進(jìn)行爬高。當(dāng)爬至目標(biāo)位置并站位 安全可靠后，由起始位置施工人