CA6140車床離合器齒輪零件的工藝流程及夾具設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)解讀

1、目錄一 序言 2二 零件分析 2（一）零件的作用 2（二）審查零件的工藝性 3（三）零件的工藝性分析 3三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4（一）確定毛坯的制造形式 4（二）零件表面加工方法的選擇 5（三）制訂工藝路線 5（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6（五）確定切削用量及基本工時(shí) 12四 夾具設(shè)計(jì) 18（一）定位基準(zhǔn)的選擇 18（二）夾具的定位方案 19（三）夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì) 19（四）夾緊力的計(jì)算 19（五）定位誤差分析 20序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)課 程所學(xué)的理論知識(shí)，發(fā)展專業(yè)知識(shí)解決時(shí)間生產(chǎn)問題的依次實(shí)踐訓(xùn) 練。通過這次設(shè)計(jì)以鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)技

2、能， 提高自己 解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。 在設(shè)計(jì)中能逐步掌握查閱手冊(cè)， 查閱有關(guān) 書籍的能力。 在設(shè)計(jì)中逐步培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度， 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?工作作風(fēng)，對(duì)我們今后參加工作有極大的幫助。二 零件分析（一）零件的作用題目所給定的零件是 CA6140車床主軸箱中的運(yùn)動(dòng)輸入軸I軸上 的一個(gè)離合器齒輪，如圖7-1所示。它位于I軸上，用于接通或斷開 主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線， 與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器， 如 圖 7-2（ M1 右側(cè)）所示。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由電機(jī)經(jīng)過帶輪傳動(dòng)副 ?130mm/?230mm傳至主軸箱中的軸I。在軸I上裝有雙向多片摩擦 離合器Mi使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)壓緊離合器左部

3、的摩擦片時(shí)， 軸I的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副56/43或51/43傳給軸使軸H獲得2種傳速。 壓緊右部摩擦片時(shí)，經(jīng)齒輪50,軸上的空套齒輪34傳給軸H上的 固定齒輪30.這是軸I至軸H間多一個(gè)中間齒輪 34,故軸H的轉(zhuǎn)向相 反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有 1 種。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí)，左、右摩擦片都 沒有被壓緊，軸I運(yùn)動(dòng)不能傳至軸H主軸停轉(zhuǎn)。 此零件借助兩個(gè)滾動(dòng) 軸承空套在I軸上，只有當(dāng)裝在I軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的 外摩擦片壓緊時(shí)，1軸才能帶動(dòng)該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該零件 ？68K7mm的孔 與兩個(gè)滾動(dòng)軸承的外圈相配合，？71mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，？94mm 的孔容納內(nèi)，外摩擦片， 46mm 槽口與外摩擦片的翅片相配

4、合使其 和該處輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，6X 1.5mm溝槽和4X?5mm的孔用于通入冷入冷 卻潤滑油。（二）審查零件的工藝性齒輪零件的圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔 68K7mr要求Ra0.8卩m有些偏高。本零件各表面的加工并 不困難。關(guān)于4個(gè) 5mrT勺小孔，其位置是在外圓柱面上 6mmX1.5mm 的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面距離為 2.5mm由于加工時(shí)不能選 用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)， 故要較精確地保證上述要求比較困難。 分 析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆到溝槽之內(nèi)， 即能使油路暢通，因此4個(gè) 5mm勺孔加工亦不成問題。（三）零件的工藝性分析1、左端？68

5、K7外圓表面精度等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra0.8。 并且槽相對(duì)？68K7孔的軸線成90度均勻分布。2、16mn寬槽口相對(duì)？68K7孔的軸線成90度均勻分布，其徑 向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是？68K7mr孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 ？106.5mm外圓的 左端平面。3、4X?5mm孔在6X 1.5mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面 的距離是3mm圓錐角度為90度。4個(gè)？5mn孔分別與16mmf槽寬錯(cuò)開 45 度均勻分布。4、 由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面定位基準(zhǔn)，故要精確地保 證上述要求比較空難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到 溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。5、?90外圓表面精度等級(jí)為IT14，表

6、面粗糙度為Ra3.2.6、左端外圓表面?106.50-0。4精度等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3。7、?94外圓表面精度等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra6.3。8、?71 內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面 IT11 Ra6.3 ，齒面 Ra0.8。9、?117h11 齡輪外圓表面 IT11 Ra3.2 , 齒面 Ra0.8。10、右端面 Ra3.2，左端面Ra6.3。11、倒（圓）角。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式該零件材料為 45 鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件， 考慮 加工工序較多，會(huì)經(jīng)常承受交變載荷和沖擊載荷， 因此應(yīng)該選用鍛件， 可得到連續(xù)和均勻的技術(shù)纖維組織， 保證零件工作可靠。

7、又由于零件 屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形，可獲得第 4 頁 共 23 頁較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率（二）零件表面加工方法的選擇該零件主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔，其加工方法選擇如下表位置公差等級(jí)粗糙度（Ra/um加工方法90IT143.2粗車-半精車117h11IT113.2粗車-半精車 106.50-4IT126.3粗車-半精車 68K7IT70.8粗鏜-半精鏜-精鏜94IT146.3粗鏜端面IT146.3粗車齒面IT113.2粗車-半精車槽IT133.2粗銑-半精銑5小孔IT14鉆（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸

8、精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生 產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性配以專用工夾具， 并盡量使工序集 中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒環(huán)的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及斷面的加工。按照先基準(zhǔn)及先粗后精的原則，該零件加工工藝路線如下圖所示序 號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1粗車右端？117和？90外圓及其端面，粗鏜右端 ?68 孔內(nèi)表面和？71圓槽內(nèi)表面C620-1型臥式車 床2掉頭粗車左端?106.5及端面，粗鏜左端？94內(nèi)孔表面C620-1型臥式車 床3半精車右端？117和?90外圓及其

9、端面，半精鏜右端?68內(nèi)孔表面和?71圓槽內(nèi)表面。倒右端的角C620-1型臥式車 床4掉頭半精車左端？106.5及端面，半精鏜左端?94內(nèi)孔 表面，倒左端的角C620-1型臥式車 床5滾齒輪Y3159型滾齒機(jī)6鉆?5孔，忽沉頭沉Z525型立式鉆床7精鏜?68內(nèi)孔表面C620-1型臥式鉆 床8銑槽X62W臥式車床9鉗工去毛刺10終檢（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，可知鋼制模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工 第7頁共23頁余量，先確定如下參數(shù)。(1)鍛件公差等級(jí)。 由該零件的功用和技術(shù)要求， 確定其鍛件

10、公 差等級(jí)為普通級(jí)。(2) 鍛件質(zhì)量m根據(jù)零件成品質(zhì)量1.36kg，估算為mf=2.5kg。 由于該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑為 121mm長為68mm則 由圓形鍛件計(jì)算質(zhì)量公式(為鋼件密度，7.85g/cm3)可知：鍛件 外廓包容體質(zhì)量S=mf/mN=2.5/6.135=0.407由于 0.407 介于 0.32 和 0.63 之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬 S2 級(jí)。(3) 零件表面粗糙度。由零件圖知，除68K7mr孔為Ra0.8以外， 其余各加工表面Ra.6。 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查金屬機(jī)械加 工工藝人員手冊(cè) 中鍛件內(nèi)外表面加工余量表， 查得

11、單邊余量在厚度 方向?yàn)?.72.2mm鍛件中心兩孔的單面余量按手冊(cè)中鍛件內(nèi)孔直 徑的單面機(jī)械加工余量表，可查得為 2.5mm該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙 度如下表所示第 # 頁 共 23 頁加工面工序余量精度等級(jí)工序尺寸工序尺寸公差?117H11 齒面粗車2.5IT11118.50-0.220半精車1.5IT9117a -OOH?0106.5 外圓粗車3.5IT11108Q -0.220半精車1.5IT9106.5a -OOfl?090外圓粗車2.5IT1191.5Q -0.220半精車1.5IT990a -OOA7094孔粗鏜2.5IT11?94067K7孔粗鏜3

12、IT117040.190 0半精鏜2IT96940.074Q精鏜1IT76840.010Q .確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長度、寬度、高度、厚度公差表可得。零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差117H112121+1.7-0.8 106.51.75110+1.5-0.794289+0.7-1.590294+1.5-0.7 68K7362+0.6-0.4-+0.564o264+0.6-1.494孔深31mm1.8 29.20.10201210.10121.813.8+ 0.10毛坯圖如下 、選擇加工設(shè)備與工藝裝備根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)兩

13、具，如下表所示工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車C620-1車床Y T15游標(biāo)卡尺半精車C620-1車床Y T30游標(biāo)卡尺粗鏜C620-1車床Y T15內(nèi)徑千分尺半精鏜C620-1車床Y T30內(nèi)徑千分尺滾齒Y 3150滾齒機(jī)A級(jí)單頭滾刀分法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm二面刃銑刀游標(biāo)卡尺鉆孔Z525立式鉆床復(fù)合鉆機(jī)床的選擇工序3、4、6、7,粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜。各工序的 加工步驟不多，且要求很高，選用C620-1型臥式車床滾齒 先用Y3150型滾齒機(jī)較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。用專用夾具加工，選用X62W臥式銑床 鉆?5小孔采用專用分度夾具在立式鉆床上加工選用Z525型立

14、式鉆床刀具的選擇加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金。粗加工用YT15,精加工用YT30. 選用轉(zhuǎn)為車刀。切槽刀宜用高速鋼。滾齒采用A級(jí)單頭滾刀達(dá)8級(jí)精度，選模數(shù)為2.25mm銑刀選用三面刃銑刀，銑刀直徑為 160mm鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。量具的選擇第11頁共23頁外圓表面的測(cè)量中，除？117的尺寸公差為0.22最小要用到外徑千分尺外，其他均可用游標(biāo)卡尺?68K7內(nèi)徑百分表精鏜?67K7孔時(shí)，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標(biāo)卡尺（五）確定切削用量及基本工時(shí)本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A、及鏜孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為 CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中切削用量包括背吃刀

15、量ap進(jìn)給量f和切削速度v1、 工序I切削用量及基本時(shí)間的確定1）確定粗車外圓？118-0.05的切削用量。選用刀的刀杠尺寸BXH=16mm 25mm,確定背吃刀量ap，粗車雙邊余量為2.5mm顯然ap為單邊余量：p 25aP=1.25mm2 確定進(jìn)給量f,根據(jù)背吃刀量ap3mm工件的直徑為100-400mm時(shí)，查書得：f=0.60mm/rirdwn 確定切削速度V0粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式v c=得v c=45.5m/min45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù) GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45 鋼抗拉強(qiáng)度為 600MPa當(dāng)加工 600-700MPa鋼料、ap?=3mmf ?=

16、0.75mm/r 時(shí)，切削速度v=109m/min。確定的切削用量為：a 卩=1.25mm, f=0.60mm/r， n=130r/min，v=45.5m/mi n.車削時(shí)間：Ti= =25sL為車削路程33mm2）確定粗車外圓？91.5mm端面及臺(tái)階面的切削用量。采用車外 圓？1 18.50-0.05的刀具加工這些表面。車外圓？91.5mm的ap=1.25mm 端面及臺(tái)階面的 ap=1.3mm車外圓 ？=91.5mm的 f=0.60mm/r，車端面及臺(tái)階面的 f=0.52mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車 外圓？118.5mm相同切削速度：v c=37.35m/minv c=0.623m/s粗車？91.

17、5時(shí)間1T2 f4s3）確定粗鏜mn孔的切削用量。所用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mn的圓形鏜刀 確定背吃刀量ap，雙邊余量為3mm顯然ap為單邊余量:3ap=i.5mm2確定定進(jìn)給量f根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為 20mm鏜刀出長度為100mn是，f=0.15-0.3mm/r按C620-1車床的進(jìn)給量，選擇f=0.2mm/r確定切削速度v,根據(jù)公式:查表的系數(shù)為:G=291，m=2=0.2=60min第22頁共23頁ir291n78m所以 二:6Qa2X1.5aisxO.22min100v1000X78382rmin經(jīng)查C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=370r/min確定粗鏜帕5y“

18、mni孔的基本時(shí)間，選鏜刀的主偏角其 中，l=35.4mm， l i=3.5mm， I 2=4mm,13=0 ，f=0.2mm/r, n=6.17r/s,i=1。所以:35.4+35+40.2X6.17=35s確定粗車端面的基本時(shí)間:-:,譏式中，d=94mmdi=62mml i=2mml 2=4mml 3=0,f=0.52mm/r,n=2r/s,i=1E16+2+4 nn所以：弘=O,2X2 = 22s4）確定粗車臺(tái)階面得基本時(shí)間：氏i l=芋+婦+ 5+其中 d=121mmdi=91.5mnf 11=0,12=4mml 3=0,f=0. 52mm/r,n=2r/s, i=1所以:14,75

19、+40.52X2= 18s確定工序的時(shí)間T 二Ti+T2+T3+T4+T5=15+17+22+18+35=115.4s各工序參數(shù)見下表工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量加工時(shí)間（n） r/s（v） m/s（f ）mm/r（a p） mm1 （ Ti）/s車外圓？118.52.150.760.61.2525車外圓?91.520.590.61.2515.4粗鏜孔?656.171.260.21.535粗車端面20.620.521.322粗車臺(tái)階端面20.760.521.3182、 工序n切削用量及基本時(shí)間的確定本工序還是粗車(車端面、外圓、臺(tái)階面、鏜孔和車溝槽)，已知與工序I相同。采用工序I確定

20、切削用量和切削時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及 基本時(shí)間見下表：工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速背吃刀量進(jìn)給量切削速度加工時(shí)間(n) r/s(a p ) mm(f )mm/r(v) m/s(Ti) /s粗車端面21.70.520.6916粗車外圓21.750.650.6925106.5mm粗車臺(tái)階面21.70.520. 748鏜孔?943.832.50.21.1369工序w切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5mm鉆4個(gè)通孔；使用切削液。確定進(jìn)給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0

21、.8mm耐用度T=15min。 確定切削速度 V。由表5-132，V =670MPa勺45鋼加工屬性5類。根據(jù)表5-127 ,暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表可查得 V=17m/min, n=18r/s 基本時(shí)間鉆4個(gè)直徑為5mm深 12mrrii的通孔，基本時(shí)間約為 20s。工序內(nèi)容、-4 4幾、一U亠切削速度進(jìn)給量加工時(shí)間王軸轉(zhuǎn)速(n) r/sm/s(Ti) /s鉆孔180.16手動(dòng)204、工序忸切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量 本工序?yàn)殂姴?，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。機(jī)床選用X62型臥式車床。共銑4個(gè)槽。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f Mz查表得公式：查表得:(Cv=

22、56； qv=0.25：人=01； 人=11; m=0.2叩仃r 0.08mm. n;z=20; d=125mmS6X125025.=39.84m/miri1000也彌43.14X125=10.15r/s根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇間，根據(jù)表T二i.式f z=0.063mm/s,f mz=75mm/min 基本時(shí)1=7.5; li=廠0 叮 +（13）力二 13mm； li=45nim； 12=4nmiti=4T=心 75四夾具設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè) 量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差， 應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)， 即遵循“基準(zhǔn)重合”的

23、原則。具體而言，即選 68K7mmffL及一端面 作為精基準(zhǔn)。由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)選進(jìn)行加工， 因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。外圓 117h11表面不平整有飛邊 等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。（二）夾具的定位方案以端面及68K7mnjrL為定位基準(zhǔn)，采用平面在定位盤的短圓柱面 及臺(tái)階面上定位。中間圓柱用夾緊工作，圓柱于臺(tái)階面上方沿夾具 45開孔用于固定工件孔與x、y軸方向45偏差。其中臺(tái)階平面限 制 3 個(gè)自由度，短圓柱臺(tái)限制 2 個(gè)自由度。（三）夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔行夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸 鏈夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。該孔加工為

24、鉆孔加工，鉆孔的沖擊力 較大，震動(dòng)較大，所以不適合偏心夾緊機(jī)構(gòu)、斜楔行夾緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)動(dòng) 夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這里選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。（四）夾緊力的計(jì)算夾緊力的作用點(diǎn)位置和方向確定以后， 還需要合理地確定夾緊力 的大小，夾緊力不足便會(huì)使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振 動(dòng)，夾緊力過大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變型或表面損傷， 因此，應(yīng)對(duì)所需的夾行計(jì)算理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工緊力進(jìn)件上的其他力相平衡： 實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、 加緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等 因素有關(guān)。采用估算法確實(shí)夾緊力的大小，根據(jù)工件所受切削力、夾緊力、摩擦力等作用的情況，實(shí)際夾緊力Fs等于計(jì)算出的切削力F乘

25、以安會(huì)系數(shù) K：Fs=F*K安全系數(shù) K 的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來選取，一般粗加工或繼續(xù)力切削時(shí)取K=2.53;精加工和連續(xù)切削時(shí)取K=1.52;如果夾緊力的方向和切削力方向相反，為了保證 夾緊K值可取2.53。計(jì)算切削力的指數(shù)公式：F=CFc a e KFc f zyFc a p zd qe KFc其中查表得：Gc=96.6 ; ae=16mmKF=0.88 ; f z=0.08mm/r; yFe=0.75ap=12.5mm；z=6 ；d=16；qe=-0.87 ；帶入計(jì) 算得：F=96.6 x 16088 x 0.08 0.75 x 12.5 x 6 x 16-08

26、7 x0.08=985.95N實(shí)際切削力為： Fs=985.95x 2.5=2464.875N（五）定位誤差分析1 、定位盤的直徑與孔 ?68 配合間隙誤差分析第 23 頁 共 23 頁 ：間隙誤差計(jì)算K7定位盤加工直徑尺寸為？68f7，則其與孔的配合為？68；。內(nèi)孔?68K7 經(jīng)查表得 68 0.009，公差值為 0.009- （-0.021）=0.03mm0.021定們盤？68f7經(jīng)查表得68 ，公差值為0.03mm它們的最大間隙為：68.009-67.94=0.069mm。最小間隙為：67.979-67.97=0.009mm.其間隙范圍為：0.009 0.069mm（間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以？68K7f；為間隙配合） ：誤差分析該工件的定位基準(zhǔn)圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動(dòng)，如圖所示為 ？0.069是工件圓心的變動(dòng)范圍而形成了 定位誤差。其理想定位及準(zhǔn)備為 O點(diǎn)，貝卩它們的間隙為0.009mm由 于安裝工件后，在工件套上壓力板，并鎖上螺母，這樣把工