聲測管安裝質量保證措施

1、聲測管安裝質量保證措施我標段共計樁基 251 根（鐵坑牌大橋變更圖紙未知） ，其中超聲波檢測樁基 有 91 根。超聲波檢測法是樁身完整性檢測最有效、最準確的檢測方法，聲測管 的埋設保護決定了超聲波檢測法能否正常進行。 如若聲測管保護不到位， 無法滿 足補充低應變法檢測條件或出現(xiàn)異常情況下就需要結合其他的檢測方法（ 如鉆心法）來判斷樁身完整性。這就給工程帶來的不但是經(jīng)濟上的損失，還會影響施工 進程。聲測管變形、堵管有時還會損壞檢測儀器，影響檢測單位的工作。因此聲 測管的控制質量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要制約點， 經(jīng)過多次討論與分析及 反復的現(xiàn)場實驗與總結，我們取得了很多經(jīng)驗教訓，現(xiàn)總結如下：一

2、、檢測過程中因聲測管遇到的問題 超聲波檢測法作為最有效、 最準確的檢測方法反而會因為聲測管的問題影響 檢測工作和檢測結果， 甚至造成誤判， 給工程造成不必要的經(jīng)濟損失、 影響工程 進度。（1） 聲測管變形、堵管問題聲測管變形、 堵管問題是檢測過程中最常遇到的問題。 造成變形堵管的原因 主要有以下幾種：a、聲測管接頭或管口、管底密封不嚴，在施工過程中漏進泥漿甚至混凝土 造成堵管。b、聲測管在灌注過程中因鋼筋籠扭曲或導管等的碰撞使聲測管變形。出現(xiàn) 這種情況主要原因是選用薄壁的鋼質波紋管或內徑較小的鋼管作為聲測管。c、成孔不好甚至樁打偏，鋼筋籠下沉困難時使用非常規(guī)手段使聲測管變形 堵管。d、破樁頭時

3、由于工人的不注意掉進小混凝土塊引起的堵管。聲測管變形堵管給檢測工作帶來了很多的困難， 甚至無法進行檢測。 出現(xiàn)這 幾種情況時， 短樁等滿足低應變檢測條件的可以采用低應變法， 結合有效的聲測 檢測范圍和工程資料判斷樁身完整性。聲測管管材的選取對這種情況的影響很 大。為了節(jié)省聲測管的費用，采用壁厚不到Imm勺鋼質波紋管作為聲測管，但這 種管在安裝、施工過程中不易保護，容易造成聲測管變形、堵管。解決這個問題 的最佳方法是采用管壁厚度在3mr以上的鋼管作為聲測管；同時現(xiàn)在的徑向換能 器直徑多在30mr左右，鋼管的內徑應滿足4360m的規(guī)范要求；還應當注意聲測 管安裝、施工過程中的工藝方法和做好施工人員

4、對聲測管的保護工作； 檢測工作 前對聲測管進行探測， 可以處理的堵管現(xiàn)象應及時導通， 保證聲測管在檢測時是 通暢的。（2）聲測管連接問題聲測管連接宜采用螺栓連接； 考慮到聲測管安裝難度和工作效率， 通常采用 焊接的連接方式。 焊接主要會出現(xiàn)焊渣、 毛刺等凸出物， 防礙徑向換能器在接頭 的上下移動；焊接不好，接頭密封性差甚至燒穿管壁，會出現(xiàn)漏漿的情況。二、總結出了幾種解決辦法：超聲波檢測法作為樁身完整性檢測最有效、 最準確的檢測方法， 其檢測成本 也很高，如果不能保證聲測管暢通， 檢測就無法進行， 可能產(chǎn)生的附加成本也會 更高。為檢測到有效的數(shù)據(jù)， 考慮到檢測成本和安裝難度以及工作效率， 聲測管

5、 的選取、安裝埋設宜符合下列幾條：1）選取壁厚為3mm內徑42m的鋼焊管作為聲測管，選取57標準無縫管作為 聲測管連接套管。并由專人對進料進行檢驗， 有變形等不符合要求的應放棄使用。2）根據(jù)規(guī)范及設計要求確定聲測管根數(shù)并等分樁圓周布置。3）聲測管連接采用套筒焊接密封， 管口管底也必須用鐵片焊接嚴格密封； 聲 測管平行地焊接并綁扎在鋼筋籠內側；聲測管管口應高出樁頂標高300mr以上并要求平齊；聲測管在隨鋼筋籠下沉時，宜每下沉一節(jié)，要向管內注一次清水，考 慮到實際施工情況，現(xiàn)要求下至樁底后管內再注滿水（現(xiàn)場泥漿循環(huán)水），然后 密封管口；埋設前檢測聲測管是否暢通，管壁是否完好。4）下導管及灌注時應注

6、意保護聲測管， 尤其灌注上下活動導管時盡量緩慢。5）破樁頭時要提醒機械及工人保護好聲測管不變形不破裂，聲測管口割開 后一定要用重物堵好管口，避免異物落入。同時檢查管內水位是否正常。6）樁身完整性檢測前再次檢測聲測管是否暢通， 若有泥漿沉淀可用高壓水槍 沖洗。7）做好交接記錄，封好蓋后由現(xiàn)場技術人員確認無誤方可離開現(xiàn)場。6）做好灌注前每道工序的施工記錄及責任人簽字確認， 包括以下幾道工序：a、進場檢驗記錄表；b、場內焊接連接記錄表；c、聲測管與鋼筋籠焊接綁扎記錄表；d、鋼筋籠運輸記錄表；e、現(xiàn)場吊裝施工記錄表；f 、吊裝完畢交接記錄表。進場檢驗記錄表日期規(guī)格單根長根數(shù)總重驗收人注：1）檢驗時必須

7、嚴格檢查質量，不符合要求或與運貨單不符的堅決不用;2 ）卸車時要注意保護聲測管不受損，并確定總數(shù)是否正確；3 ）卸車后及時覆蓋并定期檢查是否遭受腐蝕等嚴重損壞。場內焊接連接記錄表日期焊條規(guī)格焊接數(shù)量施工人員技術負責人注：1）使用時必須嚴格檢查質量，不符合要求的堅決不用;1）每兩根6m管連接為一根，其中一頭帶套筒方便安裝連接，底管鐵片必須焊接密封好并保證 強度防止碰掉。2 ）初次焊接后必須敲掉焊渣檢查是否焊接牢固，不合格的進行補焊；3 ）焊接過程中兩根管放在同一平面同一中心線上，確保焊好后管的豎直度；焊接完畢輕拿輕放并擺放整齊，避免管壁變形。聲測管與鋼筋籠焊接綁扎記錄表日期焊條規(guī)格鋼筋籠樁號施工

8、人員技術負責人注：1）使用時必須嚴格檢查質量，不符合要求的堅決不用，搬運鋼管時禁止彎曲變形過大；2 ）為了吊裝方便每節(jié)鋼筋籠上下兩端可暫不固定，其他每個加強筋處必須用12鋼筋彎鉤固定在籠子上，也可每隔一個采用綁扎方式；3）焊接時要保證焊接質量，禁止新電焊工焊接聲測管；4 ）上下相鄰兩節(jié)籠子的聲測管要調好尺寸，防止吊裝時機械連接沖突。5 ）場內吊運時注意保護聲測管不受傷害。鋼筋籠運輸記錄表日期樁號運裝節(jié)數(shù)共計節(jié)數(shù)跑車司機注：1）對于工人裝好車的貨物應檢查是否可以拉運及質量是否有缺陷，如有疑問應及時反映處理;2 ）運輸途中注意安全及行車路線，特殊地段要慢行；3 ）到地點后解除纜繩并檢查貨物是否缺少質量是否正?！，F(xiàn)場吊裝施工記錄表日期樁號樁徑樁長施工人員技術負責人注：1）吊裝前檢查籠子及聲測管是否正常，如有疑