霞石綜合利用考察報告：—俄國阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)燒結法

1、霞石綜合利用考察報告：俄國阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)燒結法云南冶金993年第8期fs一年霞石綜合利用考察報告俄國阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)燒結法處理霞石生產(chǎn)現(xiàn)狀昆明冶金研究院左以專亢樹勛h廣摘量以作者赴俄考察所獲材料,詳細描述了俄國最大的霞石處理企業(yè),用燒結工藝生產(chǎn)氧化鋁,蘇打,碳酸鉀與水泥的工藝流程設備流程,主體設備尺寸,晷工序的工藝控制條件,及所選到的工藝技術指標,以廈企業(yè)的資撩狀況與生產(chǎn)組織狀況,并分析測算了該企業(yè)的物科流量,回【皿正仆采釣肯遠莆的e進行進螽石礦床霞石礦床藝評竹菇礦球jr一77i7,jf垃f1讓磷石氧廣固1前蘇聯(lián)t石瓷器殛石處孽企業(yè)分布i正在開采的霞石礦球】.希賓礦組2?基雅一沙

2、爾馱爾礦有遠景的覆石礦礦床3?戈粱蜘盤爾礦4.豐暗爾礦5.巴抒科爾礦q.薩昆礦.森內(nèi)爾斯克礦l已進行過工藝評竹的霞石礦礦床8?下孵魯查伊斯克礦g.勃豁盤新克礦】o.安禧留盤河庫爾古索斯克礦ll?圈留斯克礦紐l2?謎伊投爾斯克礦13.伊什查斯克礦l4?薩德克斯克礦l5.盤爾達列克礦j6?土皮爾礦l?堆什理蟲戈爾斯克礦】b.巴括縭烏斯克礦l9.捷h薩新爾克礦20?十月礦正在運行的扯理蕊石礦的氧化鋁廠2l-茯爾霍是鋁廠(ba3)20?皮卡列夫氧化鋁生產(chǎn)聯(lián)臺體(ijiifo)23?阿欽斯鬼氧化鋁聯(lián)合企業(yè)(afk)903年第3期云南冶金俄國具有豐富的霞石資源,其甩燒結法處理霞石物料生產(chǎn)氧化鋁,蘇打,碳酸

3、鉀和水泥的工藝,已有40余年的工業(yè)化生產(chǎn)歷史.作者曾先后兩次隨云南省和云南省科委的考察團赴俄實地考察其霞石處理技術,現(xiàn)據(jù)考察所獲撰寫本文,以供致力于我國霞石開發(fā)事業(yè)的同志們參考.1俄國霞石處理技術概況前蘇聯(lián)各加盟共和國境內(nèi)缺乏鋁土礦資源,但卻蘊藏著掇為豐富的霞石資源(見圖1).在此資源條件下,俄國開發(fā)出了世界獨一無二的霞石處理技術,霞石燒結法.現(xiàn)已有三家企業(yè)利用該項技術處理霞石物料生產(chǎn)冶金級氧化鋁,蘇打,碳酸鉀與水泥(見表1),氧化鋁生產(chǎn)的總能力達115萬t/a,占前蘇聯(lián)白產(chǎn)氧化鋁的1/4以上,其中近80系由阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)(afk或簡稱阿鋁聯(lián))產(chǎn)出.沃爾霍夫鋁廠(ba3)和皮卡列夫氧化

4、鋁生產(chǎn)聯(lián)合體(fihfo)處理的霞石物料,是科拉半島磷灰石生產(chǎn)聯(lián)合體自尾礦中富集產(chǎn)出的科拉霞石精礦,auk處理的則是當?shù)亻_采的霞l石原礦.由于我們對于用燒結法處理質(zhì)量較差的霞石原礦更有興趣,更由于afk的生產(chǎn)規(guī)模大,建成期晚,代表著俄國霞石技術的最新水平,所以考察團在afk做了較長時間的考察,詳細了解了其生產(chǎn)運營狀況.裹1俄石處曩廠的瓤掛2阿鋁聯(lián)的生產(chǎn)現(xiàn)狀2.1概況阿欽斯克城位于西伯利亞大鐵道上,屬克拉斯諾雅爾斯克邊疆區(qū),附近有戈梁切戈爾和基雅一沙爾狄爾等質(zhì)量優(yōu)良的霞石礦床,城郊的瑪祖爾石灰石礦借量大,質(zhì)量好鄂畢河的支流楚雷姆河,流經(jīng)該城,水量充沛.該城位于坎斯克一阿欽斯克太煤田的中心位置,附

5、近有數(shù)個裝機容量240萬kw的火電站.由秋明油田至遠東的輸油管道經(jīng)過該城,能極方便地獲取燃油供應.且距依托于葉尼塞河水電資源建立起的新興電鋁基地不遠,故該城具有發(fā)展霞石處理業(yè)的極為有利的資源,交通,水,電及燃料等外部條件.于60年代中期開始在該地建設霞石處理廠,處理相距270km的基雅一沙爾狄爾磷霞巖1971年投產(chǎn)試車,現(xiàn)已超過設計能力,年產(chǎn)氧化鋁9o萬t及堿制品67萬t,水泥350萬t.現(xiàn)有職工總數(shù)2.3萬人,其中直接生產(chǎn)人員1.4萬人,輔助車間工作人員3000人,從事第三產(chǎn)業(yè)和其它產(chǎn)品生產(chǎn)的5000人.廠區(qū)占地面積5km.廠區(qū)內(nèi)有一容量為32萬kw的自備電站,除滿足本廠電,汽,熱水的需要外

6、,還供城內(nèi)居民所用.主體工藝車間(或分廠)計有磨礦備料車間,燒成車間,濕法車間,煅燒車間,蘇打制品車間和水泥分廠等六個.廠區(qū)外,該廠還擁有兩座礦山,廠旁的瑪祖爾石灰石礦及遠在克勉羅t南椅金1鯽3年搏3期夫斯克州的基雅一沙爾狄爾霞石礦.該企業(yè)是全世界最大的霞石綜合處理企業(yè),氧化鋁產(chǎn)量約為前蘇聯(lián)自產(chǎn)氧化鋁的115,企業(yè)的年和j潤超選1億盧布(1988年),是個工藝技術成熟,設備運轉良好,創(chuàng)造著巨大經(jīng)濟效益,與良好社會效益的大型綜臺性企業(yè).該廠采用的生產(chǎn)工藝為世界獨創(chuàng)的霞石燒結工藝,由石灰石露采,備料,燒成,溶出,脫硅,分解,煅燒,制堿及燒制水泥等十道工序前后相貫銜接而成(見圖2).礦霞山采出的礦石

7、粗碎后用火車運進廠,再經(jīng)中碎,細碎,與石灰石先后進入四段磨礦系統(tǒng)磨至一o.08毫米達93%,成份勻一的料漿.合格嗣漿自流入燒成回轉窯,在燃油火炬的高溫焙燒下轉化為熟料經(jīng)冷卻機排出.破碎后入溶出系統(tǒng).阿鋁聯(lián)現(xiàn)有兩個平行的溶出流程:管式溶出器一捧磨機,與濕磨溶出.前者的溶出渣(霞石泥)洗凈后進渣場堆存,后者的則進水泥分廠燒制水泥.兩系列的溶液合并進行中壓脫硅.中壓脫硅后液(次精液),一部分再經(jīng)常壓脫硅,接著碳4fi=一=一lll圈2阿赦斯克董化鉛聯(lián)臺企業(yè)(aukill石槐培洼工藝藏程圈ihl|i,萼l(xiāng)l,.i,_jr,一b93筇3ii!酸化分解,析出的a1(0h).作為品種加入另一部分次精液中進行

8、種子分解.種分獲得的粗大a1(oh)洗凈后入窯煅燒得產(chǎn)品氧化鋁.碳分母液送蘇打車問經(jīng)分步蒸發(fā)濃縮結晶依次產(chǎn)出蘇打,硫酸鉀,氯化鉀及碳酸鉀等化工產(chǎn)品.阿鋁聯(lián)包括礦山在內(nèi)的總的基建投資額為7億盧布,現(xiàn)年產(chǎn)值3.5億盧布,利潤1億盧布.2.2基雅一沙爾獄爾石礦基雅一沙爾狄爾霞石礦,位于克勉羅夫州鄂畢河支流基雅河上游山區(qū).礦床與庫茲涅茨克山堿性巖區(qū)基雅一沙爾狄爾堿性巖體有關,分布于堿性巖體西部接觸帶.礦體長2300m,寬20230m,平均寬120m,面積0.3km.礦體最高出露標高1013m,陡傾斜,傾角大于70.,與圍巖產(chǎn)狀呈整合接觸,向濯部逐漸尖滅(尖滅點標高330400m),礦體垂直深度超過50

9、0m.該礦床于50年代初期投入地質(zhì)勘探,采用的工業(yè)指標示于表2.用2004080m表2基雅沙爾獄爾礦床用之工業(yè)指標()紐6:o3r202o3sio2*r2o曲n20與折算為aio的k0o2和,89r.of)nazo(1一0.658?k2o()網(wǎng)度進行控制,獲得a+b+c級礦-石儲量2.6億t.礦石平均品位()為ia1.o27.78,sio240.4,k202.7,na2o10o8,cao7.6,fe2o34.8.礦石的主要礦物組成(%)為:霞石7590,鈦輝石1025,以及少量的含鈦霓輝石,堿性角閃石,鐵鋰云母等,物質(zhì)組成相當穩(wěn)定,系高質(zhì)量的霞石礦石.礦山經(jīng)六年建設于1970年出礦,至1990

10、年已采至820m和830m標高,已采出礦石0.6億t,故至1990年底的礦石保有儲量為2.0億t.礦山所在地的小鎮(zhèn)名別洛戈爾斯克,距采場約2km,海拔9001200m,loyl至次年56月為冰雪期,冬季氣溫常在零下3040.維持常年生產(chǎn)頗為不易.礦山在冊職:1078人,其中工程技術人員120人,生產(chǎn)人員約800人,余為輔助人員.礦山建設費用4700萬盧布(不包括鐵路專線營建費),占企業(yè)總投資的6.7%,推算其商品礦石的單位投資為11.5盧布/t(70年代).該礦屬山坡露天開采,開拓運輸方式主要為直進式汽車運輸.每10m一個臺階,現(xiàn)采場標高為820m和830m.長約2000米,寬約1000米.露

11、天邊坡角東,西兩側分別為38.和4244.,東邊圍巖為石灰?guī)r,西邊為輝長巖.采場距拋廢石點約1km,至粗碎機13km.粗碎機進礦最大塊度1.2in,出礦小于30cm,由火車運往auk廠區(qū)備料車問進行再中碎與細碎礦山生產(chǎn)能力400420萬t礦石/a.采礦實行四班連續(xù)工作制,每班35人,另有40人不參加倒班,共180人實物勞動生產(chǎn)率達51.5m.礦石/班?人.主要設備為:穿孔和排土設備250牙輪鉆和243kw推土機鏟裝,運輸設備5m電鏟2臺,8m.電鏟5臺,l0m.電鏟4臺,40t載重汽車l0臺,80t6臺il10t4臺j粗碎設備2.5nl圓錐破碎機2臺(1300t/臺?h).主要生產(chǎn)指標為:平均

12、采剝比1m.廢石/1t礦石i采礦損失率6%,至備料車間的礦石成本4.53盧布/t(1988年提供數(shù)據(jù)).2.5瑪擔爾石灰石礦石灰石礦距廠區(qū)約2kra.采場已形成一深約150in的大坑,面積約為15001200rll,據(jù)說該礦還可向深部再采70131.用4臺寸,250牙輪鉆鉆孔,孔距7.55i南赍993年蕹0期iii,孔深10m,連鎖引爆,爆破后的石灰石塊用5fii.電鏟鏟裝入80t自卸汽車中,運至粗碎工段卸入3m圓錐式破碎機中,粗碎至<30cm運往廠區(qū)的備料車間.年產(chǎn)石灰石540550萬t.主要指標為:采剝比,0.4m廢石/t石灰石i炸藥消耗,0.58kg/m石灰石采礦成本0.8盧布/t

13、石灰石,粗碎成本0.2盧布/t石灰石.2.4備料車間由礦山經(jīng)火車運入備料車間的霞石礦石,用卸車機整體翻轉車皮將礦石卸入礦倉,然后用皮帶運輸機送入2.5m圓錐破碎機進行中碎和細碎,出礦塊度g8<20ram然后送入由27臺3.215i11球磨機組成的四段磨礦系統(tǒng)磨制.石灰石入廠后用4,2.5m周錐破碎機進行中碎與細碎,出礦塊度95<20ram,然后由第三段磨機入口處進入磨礦系統(tǒng).一段磨機共8臺,臺時處理量為75t,出礦十0.08ram為3335%,二段磨機4臺,125t/臺?h,+0.08ram為12?三段磨機8臺,加入石灰石120t/臺?h,+0.08ram,2224四段磨機7臺,1

14、20t/臺?h,+0.08mm6.2.磨礦系統(tǒng)排出的料漿泵入24個巨大的調(diào)漿槽內(nèi)反復調(diào)配成合格料漿.afk對合格料漿的要求是鈣比1?931.98堿比1.031.05含水28.53o.生產(chǎn)過程中每半小時由調(diào)整槽的進,出日取樣檢查一次以確保入窯料漿成份均一,符合工藝要求.流程后部產(chǎn)出的白泥(脫硅渣)和循環(huán)堿液,也返入磨礦系統(tǒng)參與備料.備料車間各物料成份匯列于表3,表4.磨礦電耗250300kw?h/t氧化鋁備料費用3盧布/t千料漿或38盧布/t氧化鋁(i988年數(shù)據(jù)).2.5燒成車間燒成車間之主體設備為十條寸,5185m的燒成回轉窯,傾角3,轉速1.52.14r/mln,進料端起至56m處不襯磚,

15、第9至66m,掛鏈區(qū).經(jīng)常有一至二條窯在雄修保養(yǎng),作業(yè)率85%86%,全車間有700人,其中120人為燒成窯的值班工人,分四班維持窯的正常運轉.合格料漿由調(diào)整槽泵入高位槽然后自流入回轉窯進料端,在緩慢移向排料端的過程中,被逆向運動的重油燃燒氣流加熱,連續(xù)經(jīng)歷了干燥脫水,碳酸鹽分解等過程,并在火焰區(qū)前后被加熱至12701350完成燒成反應轉變?yōu)槭炝?冷卻至900由排料端卸入冷卻機中冷卻.冷卻機長27fii,冷卻風量3.6m./kg熟料.冷卻機排出之熟料,溫度為100150,用兩臺錘式破碎機碎至一80ram送入熟料倉待用窯頭噴燒重油,窯氣出窯溫度約240,經(jīng)沉降室,旋渦除塵器及兩臺除塵面積各50m

16、的電除塵器凈化后含co約12,送往碳酸化工序做工作氣體.捕收下的煙塵,約為入窯生料(干)量的30,用螺旋匯集于壓風罐內(nèi),用6kg/cm的壓縮空氣輸送至燒火端直接噴入回轉窯的高溫區(qū).熟料成份見表3.回轉窯的主要指標為處理量,110112t生料/h?臺,返塵量3035t返塵/h?臺i熟料產(chǎn)量102t熟料/h-臺|油耗l1t重油/h?臺.或152.4kg標煤/t熟料.2.6溶出車間由熟料倉卸下的熟料用皮帶分進管式溶出器和溶出磨機,在兩個平行的溶出系統(tǒng)中處理.管式溶出器有十臺,分別與十條燒成窯配套,其尺寸為3.646m,處理量100t熟料/h?臺.管式溶出器傾斜安裝,浸原液(即調(diào)整液)由高端加入,碎熟

17、料自低端進入藉助于管式溶出器整體的回轉而由高端排出,之后再進入寸,2.7x3.6m的棒磨機(共十臺)繼續(xù)溶出,渣卸入轉盤濾洗機中洗凈過濾后進渣場堆存,成份見表3.可見損失于渣中的堿量過大,不利于燒制水泥.故投產(chǎn)后,又按蜒tja3,衄fo行之有效的l993年第3期暈暑一善0丹z三替i吾甫琉夸蘭棰:暑譬二0h)ii)i.0in0_)”nz”0ihz.口.一口.疑匿匠簍贛封鞋較由越唯.*甘薄較*掌匿器鞋叵蝴ra碡0n.,霉啦0群0hz牡0z砷0z0饕冒蠱茸卓嘲崔艇畢艷蠱1盤冪袋皿臂*鞋醺墨暈#捌*艇畢棒匠厘抖親糖疑盛日|諾鉭翟4|崔艇糍崔l醛囂糕雎靜超啦好聰濰旨妊彈崔露*封聱囅赫一峰雹攥襲肺州)il

18、1甘群二事驕暑日.0+椰妲_目窖.囂暈毒二采蛞解,精液泵入1o臺1118it1,:作容積650m.的碳分槽內(nèi),通入燒成窯凈化煙氣進行碳酸化分解碳分溫度7080,時間89h.析出的ai(oh)料漿在濃密機中濃密后,底流作為晶種送入種子分解槽(共14臺)與7o的中壓脫硅后液匯合,在強制攪拌條件下,使ai(oh).晶粒增粗長大實施鋁酸鹽溶液的種子分解.然后在3.34m的鼓式真空過濾機中過濾,洗滌,得洗凈的氫氧化鋁,送煅燒車間.分離a1(oh)后的母液分送蘇打車間制取堿產(chǎn)品和送溶出車問配制調(diào)整液.2.8煅燒車間洗凈的氫氧化鋁送入以重油為燃料的煅燒窯煅燒產(chǎn)出產(chǎn)品氧化鋁.煅燒窯尺寸為4.5110m,共四條

19、,生產(chǎn)能力為40t氧化鋁/h?臺.產(chǎn)出氧化鋁主要為含$io<0.02和0.03%的fo0級與f0級.油耗為135k/t氧化鋁.車間進出料的成份列于表5.2.9蘇打車間濕磨流程建立了第二個溶出系統(tǒng).溫磨溶出系統(tǒng)由3臺4.56m磨機及溶出槽,沉陣過濾器,六段反向洗滌濃密機組成.磨機處理能力240t熟料/h?臺.末級濃密機底流含水38-4o%.車問有關各物料的成份列于表3,4.企業(yè)每產(chǎn)t鋁氧,溶出車間需處理8.63t熟料.溶出二【:序主要控制參數(shù),溶出溫度7080,溶出時間4o45m;n.溶出工序消耗指標(1/t鋁氧)t蒸汽7.12gj,或2.21t蒸汽i電447kw?h;壓縮空氣374m;濾

20、布0.4m.2.7濕法車閫脫硅,溶出工序所獲粗鋁酸鹽溶液,含sio22.5-3.0g/l,a/s35,用兩段脫硅流程處理以獲取a/s達3000以上的精制液.全部粗液均進行中壓脫硅處理.中壓脫硅罐共八組,每組9臺,每臺:作容積70m.,用6kg/em蒸汽直接加熱使溶液溫度升達150i55,溶液在罐組內(nèi)的停留時問為2h.出液中sio含量降至0.10.2g/l,a/s約為350.之后,70%的中壓脫硅后液直接送種分工序,30的再進行常壓石灰乳脫硅l在9598添加石灰乳cao36g/l寰5atit主產(chǎn)昌的裊量聳蔫敷據(jù)1帥3年第3期云南冶盎45碳分母液在蘇打車間依次經(jīng)苛他蒸發(fā)濃縮一復鹽溶解蒸發(fā)析出一水蘇

21、打一減壓蒸發(fā)析出硫酸鉀一蒸發(fā)析出無水蘇打一蒸發(fā)析出復鹽減壓蒸發(fā)析出氯化鉀一減壓蒸發(fā)冷卻析出倍半水碳酸鉀等工序處理產(chǎn)出各種鹽,除復鹽在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)外,其余即為外售產(chǎn)品(含水鹽須再煅燒),成份列于表5.蘇打車間的消耗指標為(1/i堿產(chǎn)品):碳分母液6m,燃料0.0315t標煤,蒸汽3.01t蒸汽(或9.7gj)i電能98kw?h.2.10水泥分廠有5臺5185的濕法水泥窯,處理aj_k1/3的日泥產(chǎn)出350萬t/a水泥,壘廠職工僅870人.入窯料按石灰飽和系數(shù)kh1.o21.06,硅酸率”2.52.6,鋁氧比p0.9配制,其中日泥,石灰石和牯土的配比依次為0.43,0.36和0.21.產(chǎn)出的熟料用5

22、臺3.214m的球磨(50t/h?臺)和4臺413.5m的球磨(90t/h?臺)膳制.磨制時再添加1520%的干b泥和3%的石膏.產(chǎn)出的水泥含r:o1.191.21,標號為500.熟料窯生產(chǎn)能力為90t,/h?臺.水泥廠的消耗指標t燃料177kg標煤/t水泥熟料j電14lkw?h/t水泥j耐火磚2.44kg/t水泥熟睪牛.2.11工程試驗中心由計算機中心,中心化驗室與工藝試驗室三部分組成.共有職工290人,其中:程師50人.計算機中心:共有11臺計算機.其中9臺負責全企業(yè)的生產(chǎn)控制,每臺分別控制12個車間(或分廠),彼此聯(lián)網(wǎng),監(jiān)控著全企業(yè)3萬余臺儀表的運行和進行2500多個檢測點舯數(shù)據(jù)收集,歸

23、納,整理,存儲及工藝條件的控制.另有兩臺負責全企業(yè)的經(jīng)營管理工作:物資供應計劃,原材料購進及庫存狀況,產(chǎn)品銷售,發(fā)貨,付款,以及職工工資,勞績考核,健壕記錄等.據(jù)稱各車間的自動控制水平最差的也達80,好的可達99.中心化驗室:負責全企業(yè)生產(chǎn)過程中所有原,燃料,中間物料與產(chǎn)品的質(zhì)量分析檢測.工作人員55名,其中工程師5名.主要設備為五臺日本產(chǎn)”理學”x射線螢光分析儀及三臺原子吸收分光光度計.由遍布廠區(qū)各取樣點總長30km的真空輸送管道,迅速將樣品(封裝在鋼彈內(nèi))送至化驗中心的樣品加工站,由加工站迅速將其加工為螢光分析儀所要求的規(guī)格,然后送入螢光分析儀,10秒左右即完成試樣713個元素的檢測:作,

24、打印數(shù)據(jù)并同時將結果輸入控制計算機,以對生產(chǎn)狀況進行適時控制裹6阿錠斯克氳化鋁聯(lián)合企業(yè)的物料渡量物料霞石塬石灰石其中配生料剛燒石蘸(脫硅用)燒石灰(苛化溶液刑)料燒制承澠用水中生料(干量)熟料聞循環(huán)挎泄粗錯睦鹽格被霞石程白(硅渣)銣碟分母液(扎濁j氫氧化鋁氧他鋁產(chǎn)煅燒蘇打碳酸辮硫酸嘶晶氯化鉀小扼噸氧化鋁的釬料流量t/ta】2o)d.52267.62364.45680【556.3624.6d8】3.gii1【.0588.00623.97b20.46.7io25,538l,l8i,000a.405u.0400u.070【.006b口前生產(chǎn)水平f一晝?nèi)值钠骄锪狭髁?jjr).i.50.4u62.7

25、275.0420.2i70.959云南冶金i903年第3期日處理各類試樣1千多個,檢測元素總量達1萬個左右.工藝試驗室;負責企業(yè)內(nèi)部工藝技術改造及新工藝,新產(chǎn)品開發(fā)的研究,約有40名工作人員.2.12全企業(yè)的物科流量夏主要技術指標依據(jù)考察所獲基本數(shù)據(jù),計算并編制了壘廠各工序的物料平衡表,再進而得出了企業(yè)的物料流量表與技術指標(見表6,7).可見企業(yè)的物料吞吐量極大,每天由270km之外運來的霞石礦這1.1萬t,運出的產(chǎn)品達1.4萬t(其中水泥0.96萬t),在產(chǎn)1t氧化鋁的同時還產(chǎn)出煅燒蘇打650kg,硫酸鉀73kg,氯化鉀7kg,碳酸鉀49kg和水泥3.89t,a12o9,na:o,k:o的

26、全流程回收率(%)分別為81.o,76.6和61.7.2.15ark的艟耗分折綜臺以上數(shù)據(jù)推算出了afk自備料至產(chǎn)品的總能耗與各部門的能耗(見表8).可見,總能耗中氧化鋁系統(tǒng)所占比率最大,達67.1%,而氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)備料燒成工序的份額最高,達69.6.囊afk柏主曩工藝技術攫|暮宴物能耗(1揀料(t)/t產(chǎn)品)蒸代電部門臺計重油煙煤(折為標煤)(t)(kw.h備料,燒成車間o-86氧化鋁濕擊車系坑煅燒車0-15小計0.0951韌堿系境0.0225程系統(tǒng)總能耗1.0l壹廠總耗g1.】折臺能耗壓縮(gj/產(chǎn)品空氣(郾】0-9j/(m3)產(chǎn)品)1.2098008002.2l447374o.j89

27、l33185i3982.2li380產(chǎn)融和350萬t水泥的總能耗07095l“矗一|:x5274一5674i6一l0.一g云南冶金氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗雖高達64.89gj/t氧化鋁,但所產(chǎn)出之中間產(chǎn)物霞石泥與碳分母液皆系載能產(chǎn)品,制堿系統(tǒng)與水泥系統(tǒng)髓以較低的能耗將其加工為最終產(chǎn)品.若將此兩系統(tǒng)較常規(guī)生產(chǎn)方法節(jié)約的能耗扣除,則氧化鋁的分攤能耗將大大降低:水泥系統(tǒng):常規(guī)法燃料消耗為0.19t標煤,電耗為170kw?h.故用b泥生產(chǎn)1t水泥可節(jié)能174.2kj,產(chǎn)3.89t水泥則可節(jié)能6.77gj,制堿系統(tǒng):常規(guī)法生產(chǎn)1t蘇打或1t鉀產(chǎn)品的能耗若分別取為1256和837萬kj,則使用碳分母液生產(chǎn)的制堿系統(tǒng)在產(chǎn)出0.65t蘇打和0.128t鉀產(chǎn)品時,節(jié)余能耗為9.71gj.故t氧化鋁的分攤能耗只為4840.4萬kj(48.4