焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程

1、附錄：原冶金工業(yè)部頒發(fā)的焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程1、 總則1.1 為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)好爐體，生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減 少污染，特制定本規(guī)程。1.2 正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長壽的具體保證。焦化廠廠長，煉焦 車間主任應(yīng)組織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。1.3 配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦 炭、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。1.4 焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體，不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿煤或不按推焦計(jì)劃 推焦以及強(qiáng)制推焦等，都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng) 避免頻繁地變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間和更換加熱煤氣。1

2、.5 煉焦車間的裝備組成包括：a.b.焦?fàn)t；c.d.e.f.1.6 焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)過程包括： 裝煤、平煤或搗固煤餅及裝爐； 煉焦； 推焦； 熄焦與篩焦。貯煤塔、爐端臺(tái)和爐間臺(tái)； 熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦裝置； 焦?fàn)t機(jī)械（推焦機(jī)、裝煤車、攔焦機(jī)、熄焦車及電機(jī)車、交換機(jī)；裝煤推焦機(jī)、搗固機(jī) 等）；焦臺(tái)和篩焦樓；a.b.a.b.c.d.c.d.1.7 焦?fàn)t技術(shù)操作制度可分： 裝煤及推焦制度； 焦?fàn)t加熱制度（溫度與壓力） ； 煤氣操作制度； 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度； 焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項(xiàng)。除塵裝置。e.1.8 本規(guī)程可作為各單位制定具體規(guī)程的依據(jù)。1.9 本規(guī)程適用于大、中型焦?fàn)t，小焦

3、爐可參照?qǐng)?zhí)行。2、 裝煤2.1 頂裝焦?fàn)t用裝煤車裝煤。裝煤車上開關(guān)閘門，下煤裝置和振煤裝置應(yīng)保持完好。搗固焦 爐用裝煤推焦機(jī)把煤餅送入炭化室內(nèi)。裝煤推焦機(jī)與搗固裝置之間應(yīng)設(shè)有信號(hào)聯(lián)系裝置。應(yīng)對(duì)裝爐煤進(jìn)行檢驗(yàn)，符合煉焦工藝要求才能1%； 1%； 0.5%； 2%。2.2 為了保證焦?fàn)t正常操作及穩(wěn)定焦炭質(zhì)量， 使用。對(duì)相鄰班組的配煤質(zhì)量穩(wěn)定性要求：a. 水分b. 揮發(fā)分c. 灰分d細(xì)度非雙曲線煤塔每半年應(yīng)進(jìn)行一次徹底清掃，雙2.3 煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二，曲線煤塔清掃時(shí)間按需要確定。漏嘴放煤順序的制定，有車間主任批準(zhǔn)。2.4 裝煤車應(yīng)按規(guī)定順序在各排漏嘴下受煤。2.5 每孔裝爐煤均需稱

4、量，允許與規(guī)定裝煤量有1%的偏差。2.6 在推焦前應(yīng)將裝煤孔上的泥和沉積炭掃凈；爐頂余煤只能在平煤時(shí)掃入炭化室內(nèi)。2.7 裝煤開始時(shí)，應(yīng)用高壓氨水或蒸汽噴射，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)負(fù)壓；平煤完畢后，立即蓋好 裝煤孔，用調(diào)有煤粉的稀泥漿密封蓋與座之間的縫， 并進(jìn)行壓縫， 同時(shí)關(guān)閉高壓氨水或蒸汽。 搗固焦?fàn)t配備的消煙除塵車的引燃裝置、供水設(shè)施和除塵系統(tǒng)需經(jīng)常保持運(yùn)行可靠。2.8 裝煤車各漏斗卸煤順序，以先兩側(cè)、后中間為原則。力求裝滿煤、平好煤、不缺角、少 冒煙。2.9 平煤時(shí)帶出的余煤，由單斗提升機(jī)回送至爐頂余煤貯槽，這部分煤只能裝在裝煤車煤斗 的上部。2.10 在保證每爐最高裝煤量和獲得優(yōu)質(zhì)焦炭的原則下

5、， 確定平煤桿的高度位置。 炭化室裝滿 煤的標(biāo)志是平煤桿由爐內(nèi)退出時(shí)能帶出一部分余煤； 搗固煉焦應(yīng)把搗固好的煤餅完全送入炭 化室內(nèi)，如煤餅倒塌時(shí)，應(yīng)用爐頂小車補(bǔ)滿。2.11 對(duì)病號(hào)爐應(yīng)由車間規(guī)定專門的裝煤制度。2.12 應(yīng)建立裝煤推焦機(jī)煤箱受煤、 搗固機(jī)操作的專門制度， 以保證煤箱內(nèi)布煤均勻、 煤餅密 實(shí)、表面平坦。2.13a.b.c.d.e.f.g.h.i.k. l.3、3.1將泥土廢磚及鐵器等雜物掃入爐內(nèi)； 將清掃煤塔的煤和平出的回爐煤裝入煤斗下部； 裝煤不滿，不平煤或裝煤后結(jié)束后半小時(shí)以上再補(bǔ)充裝煤； 對(duì)非裝煤爐號(hào)打開高壓氨水或蒸汽閥門（或經(jīng)常漏蒸汽、漏高壓氨水） 使用彎曲的平煤桿操作；

6、 裝煤車軌道無安全擋、接頭斷裂、軌距比標(biāo)準(zhǔn)距差 將裝煤車軌道固定在拉條上； 爐頂堆存余煤； 裝煤套筒與走行的聯(lián)鎖裝置失靈； 搗固煤餅在爐前倒塌時(shí)強(qiáng)行送煤；倒塌的煤料不及時(shí)運(yùn)走； 裝煤推焦機(jī)在帶爐門搗固煤料，搗固機(jī)未退至原位時(shí)開車； 裝煤推焦機(jī)煤箱活動(dòng)壁未關(guān)好即放煤。 推焦 應(yīng)嚴(yán)格按循環(huán)推焦圖表推焦。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和爐體、30 毫米以上；機(jī)械設(shè)備維修方便的原則編制推焦圖表， 并嚴(yán)格執(zhí)行， 變動(dòng)推焦圖表由廠長或車間主任批準(zhǔn)。3.2 應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t磚材質(zhì)、炭化室寬度、焦炭質(zhì)量以及爐體、設(shè)備狀況和操作管理水平等因素 確定焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間。裝爐煤水分為 10%時(shí)，硅磚焦?fàn)t的一般周轉(zhuǎn)時(shí)間：炭化室寬407 毫

7、米為 16 小時(shí)；炭化室寬 450毫米為 18小時(shí)；炭化室寬 350 毫米為 12小時(shí)。需要強(qiáng)化時(shí)， 縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間也不得 超過 1 小時(shí)。3.3 每座焦?fàn)t中后期的最短周轉(zhuǎn)時(shí)間，由冶金部或省冶金廳（冶金總公司）按焦?fàn)t技術(shù)鑒定 報(bào)告審定。3.4 班推焦計(jì)劃的制定 每班推焦工作計(jì)劃，由負(fù)責(zé)熱工的車間主任制定或核準(zhǔn)。值班主任負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3.4.1 根據(jù)推焦表及其應(yīng)推焦?fàn)t數(shù)；3.4.2 考慮前一班執(zhí)行推焦計(jì)劃情況；3.4.3 結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間 15分鐘；燒空爐時(shí)結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間 25 分鐘。3.5在一定結(jié)焦時(shí)間下，焦炭的成熟程度是根據(jù)相應(yīng)的溫度制度、焦餅中心溫度、焦餅表面 溫度或觀察上

8、升管煤氣顏色來判斷焦炭，不成熟不準(zhǔn)推焦。3.6推焦系數(shù)361推焦計(jì)劃系數(shù)Ki：標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況, 計(jì)算公式如下：K1=giM式中M班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)；Ai 計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差5分鐘以上的爐數(shù)。362推焦執(zhí)行系數(shù)K2：用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下:k=N A2M式中N班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；A超過計(jì)劃推焦時(shí)間5分鐘的爐數(shù)。3.6.3推焦系數(shù)K3：用以評(píng)價(jià)焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，計(jì) 算公式如下：K3 Ki K23.7因故延遲推焦，在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增推 爐數(shù)不得超過兩爐。作為特殊

9、處理。10分鐘。15分鐘。3.8亂箋的爐號(hào)應(yīng)在不長于五個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。病號(hào)爐在計(jì)劃中注明，3.9炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時(shí)間不應(yīng)超過7分鐘，補(bǔ)爐時(shí)也不宜超過焦餅推出到裝煤開始的空爐時(shí)間不宜超過 8分鐘，燒空爐時(shí)也不宜超過 個(gè)別情況需要延長時(shí)應(yīng)由車間主任批準(zhǔn)。3.10在推焦機(jī)（裝煤推焦機(jī)）、攔焦機(jī)、熄焦車三者之間應(yīng)有信號(hào)裝置；推焦桿與焦側(cè)機(jī)械 應(yīng)有聯(lián)鎖。推焦機(jī)司機(jī)在確實(shí)得到焦側(cè)煉焦機(jī)和熄焦車做好結(jié)焦準(zhǔn)備的信號(hào)后才能推焦。3.11每次推焦均應(yīng)清掃爐門、爐門框、磨板、小爐門的焦油和沉積焦炭等贓物。裝煤后爐 門應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密，嚴(yán)禁爐門冒煙著火。3.12推焦機(jī)司機(jī)需準(zhǔn)確記錄每個(gè)炭化室的推焦時(shí)間（即

10、推焦桿頭接觸焦餅面的開始時(shí)間） 裝煤時(shí)間（即平煤桿伸入小爐門的開始時(shí)間）、推焦最大電流及一切不正?，F(xiàn)象（如爐溫過高過低、爐體損壞、裝煤不滿等）。3.13應(yīng)采用無撞擊推焦法，減少對(duì)炭化室墻面的側(cè)壓力，以保護(hù)爐墻。3.14難推焦管理3.14.1每座焦?fàn)t應(yīng)規(guī)定極限推焦電流，當(dāng)超過極限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析研究，并采取降低推焦 電流的措施。3.14.2嚴(yán)禁強(qiáng)制推焦。3.14.2.1 嚴(yán)禁連接兩次推焦。每次未推出均應(yīng)查找原因，在排除障礙后，在值班負(fù)責(zé)人在 場并準(zhǔn)許情況下，方可進(jìn)行第二次推焦；三次以上推焦必須有車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許并在場。3.14.2.2 如機(jī)側(cè)焦餅上部已塌落下來，必須將塌落部分扒出，直至見到焦餅收縮縫

11、隙和一 段垂直焦餅面后，才能再次推焦。3.14.3出現(xiàn)難推焦后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。3.14.4 禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。3.14.5 在推焦困難情況下，禁止將爐頭焦仍入炭化室內(nèi)。3.15 應(yīng)及時(shí)消除爐門冒煙或著火。經(jīng)調(diào)節(jié)無效或在爐上無法維修的爐門，應(yīng)在推焦前用備 品爐門更換。3.163.17當(dāng)推焦延遲 10 分鐘以上時(shí)，必須將待出焦的炭化室爐門對(duì)上，大螺絲再次擰緊。 推焦桿根據(jù)需要裝設(shè)壓縮空氣清除沉積炭的裝置。并建立清除沉積炭的制度。 嚴(yán)禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。在更換煤氣、停止加熱及有暴風(fēng)雨時(shí)，必須停止推焦。3.183.194、 熄焦與篩焦4.1 熄焦4.1.14.1.24.1.

12、3熄焦車對(duì)位時(shí)，來回走動(dòng)一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦槽對(duì)好后才能發(fā)出允許推焦信號(hào)。 在接焦前，熄焦車的放焦閘門應(yīng)禁閉；電機(jī)車的風(fēng)包風(fēng)壓不應(yīng)低于 熄焦車接焦時(shí)行車速度應(yīng)與推焦速度想適應(yīng)，使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。 熄焦時(shí)車體要做一些移動(dòng)；熄焦后要泄水。必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。對(duì)噴水管、粉焦沉淀池、清水池和高置0.4Mpa。4.1.4 槽等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。4.1.5 焦臺(tái)的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。焦炭在焦臺(tái)上涼焦時(shí)間應(yīng)大于 紅焦必須及時(shí)熄滅。4.1.6 禁止下列操作 同一個(gè)熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭； 將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺(tái)上； 將紅焦放到皮帶上； 在未停止出焦時(shí)清掃熄焦

13、車軌道。篩焦a.b.c.d.10 分鐘。焦臺(tái)上的4.24.2.1 為保證焦炭按規(guī)定分級(jí)，應(yīng)制定焦篩定期更換制度，并設(shè)專人定期檢查焦篩。4.2.2 運(yùn)焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號(hào)及聯(lián)鎖裝置。 開停設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照順序進(jìn) 行或經(jīng)集中操縱室統(tǒng)一操作。保持皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓下鐵道等處清潔。 焦?fàn)t加熱制度 為保證焦炭均勻成熟，需制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度（溫度制度及壓力制度） 。 根據(jù)每座焦?fàn)t在調(diào)整時(shí)期所得實(shí)際數(shù)據(jù)，按照不同的周轉(zhuǎn)時(shí)間，制定加熱制度表，主要4.35、5.15.2包括下列項(xiàng)目： 標(biāo)準(zhǔn)火道溫度； 加熱煤氣耗熱量； 煙道（總的和兩側(cè)的）吸力； 上升氣流蓄熱室頂部吸力； 交換開閉器進(jìn)

14、風(fēng)口尺寸； 配煤水分； 每爐裝煤量。a.b.c.d.e.f.g. 加熱制度表由車間副主任批準(zhǔn)。5.3 溫度制度 以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。焦餅中心溫度一般為 5.3.1 直行溫度1000500C。5.3.1.1 直行溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)，是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項(xiàng)目。一般以機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部立火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。在單集氣管焦?fàn)t上，也可選擇焦側(cè)第五火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時(shí)應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測(cè)到。5.3.1.2 直行溫度于交換后 5分鐘（30分鐘交換一次時(shí)，也可選用10分鐘）起由交換機(jī)室端的焦側(cè)開始測(cè)量，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)全部測(cè)完。5.3.1.35.3.1.45.3.1.5每間隔4小時(shí)

15、測(cè)量一次直行溫度，測(cè)溫時(shí)間應(yīng)固定；并換算成交換后 硅磚焦?fàn)t立火道測(cè)溫點(diǎn)的溫度，最高不得超過14500Co晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系數(shù)（Ku)來考核。20秒的溫度。Kju(M Aji) (M Kjo)2M式中M焦?fàn)t燃燒室數(shù)；Ai 機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度 Ao 焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度 計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。5.3.1.6晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)200C (邊爐200C (邊爐Kan考核。Kan2N (Aji Ajo)2N式中N晝夜內(nèi)直行溫度的測(cè)定次數(shù)；Ai 機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過Ao 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度

16、偏差超過5.3.2橫排溫度5.3.2.1橫排溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)，是為控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性。300C)300C)的個(gè)數(shù);的個(gè)數(shù);70C的次數(shù);70C的次數(shù);全爐檢查測(cè)量每季不少于一次，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，酌情增加測(cè)量次數(shù)，并編制十排及全爐溫度曲線。為了進(jìn)行溫度比較，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測(cè)溫。5.3.2.2 從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第24火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，即橫排最高 溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第 24火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對(duì)應(yīng)溫度差不大于200C,且相鄰火道溫度差也不大于200C者為合格。5.3.2.3為了適應(yīng)各火道裝爐煤堆密度不同的要求，對(duì)大型焦?fàn)t允許制定某些火道

17、溫度脫離直線的標(biāo)準(zhǔn)，但需報(bào)公司備查。5.3.3邊火道溫度5.3.3.1邊火道溫度按保證其對(duì)應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時(shí)成熟的要求決定， 心或其表面溫度來核查。5.3.3.2每半月至少測(cè)量一次邊火道溫度。要求邊火道溫度與其平均溫度差不大于溫度不換算冷卻值。5.3.3.3當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于 延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持5.3.4蓄熱室溫度每月至少測(cè)量一次。爐，應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)。硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過可用測(cè)量焦餅中500Co11OO0C。當(dāng)大幅度95O0C以上。當(dāng)在接近極限溫度下操作時(shí)，尤其是粘土磚蓄熱室焦1320 C,粘土磚蓄熱室頂部的溫度不得超過5.3.5

18、300C,5.3.65.3.7測(cè)定爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時(shí)間的三分之二時(shí)進(jìn)行。爐頂空間溫度宜控制在 不應(yīng)超過8500Co小煙道溫度不得超過 4500C;分煙道溫度不得超過3500Co投產(chǎn)六個(gè)月以上的硅磚焦?fàn)t，在有計(jì)劃加熱煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得125O0C。800 超過600C;當(dāng)接近極限操作溫度時(shí)，不應(yīng)超過200C。5.4 壓力制度 為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)煤氣只能由炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)及炭化室 不吸入外界空氣，需制定壓力制度。5.4.1 在任何操作條件下（正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等）結(jié)焦末期炭 化室底部的壓力應(yīng)大雨空氣蓄熱室頂部的壓力和大氣壓力。5.

19、4.2 確定集氣管的壓力，應(yīng)以炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于 節(jié)裝置所造成的壓力波動(dòng)值。5Pa為原則，并考慮到調(diào)5.4.3 確定集氣管的壓力時(shí)，應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不同而使煤氣靜壓頭有 的變化。544加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持05Pa來確定。5.4.5 無論結(jié)焦時(shí)間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低 于30Pa,中小焦?fàn)t不得低于 20Pa。5.4.6每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過2 Pa,下降氣流時(shí)不超過 3Pa,在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差4Pa,下降氣流時(shí)允許相差6、 煤氣操作制度6.1 加熱煤氣操作制度6.

20、1.1 焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要,并經(jīng)含氧量驗(yàn)證合格 （允許用爆發(fā)試驗(yàn)）后才能使用。6.1.2 當(dāng)煤氣總管壓力下降至 500 Pa 時(shí),必須停止加熱。6.1.3 加熱停止后,應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣 砣換向至中心位置。6.1.4 當(dāng)焦?fàn)t用貧煤氣加熱時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)則：為了保證安全,焦?fàn)t兩側(cè)走廊和地下室空氣中一氧化碳含量不得超過 貧煤氣含塵量不許超過1 5mg/m3 ;貧煤氣溫度不應(yīng)超過 350C;煤氣蓄熱室的任一部位,包括交換開閉器在內(nèi),其吸力不得小于 蓄熱室封墻,以及交換開閉器與砌體連接處,應(yīng)十分嚴(yán)密;因故停止加熱,在恢復(fù)送煤

21、氣時(shí),單用貧煤氣加熱的焦?fàn)t,應(yīng)逐個(gè)向煤氣蓄熱室送入少 量的貧煤氣,待其在蓄熱室內(nèi)燃燒產(chǎn)生廢氣后,在正式送入貧煤氣;復(fù)熱式焦?fàn)t,可仿 效執(zhí)行;正常生產(chǎn)時(shí),任何燃燒室不許一側(cè)用貧煤氣加熱,而另一側(cè)用富煤氣加熱; 當(dāng)被迫換用富煤氣后,至少 3小時(shí)才能改用貧煤氣加熱,而且只能在白天進(jìn)行更換煤氣 操作;煙道翻板應(yīng)裝置限制器,以免完全關(guān)閉。a.b.c.d.e.f.g.1020Pa5Pa。0.03mg/L ；5Pa。h.6.1.5 當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時(shí)間達(dá) 1 小時(shí)以上時(shí), 應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱 煤氣量。 停止推焦 3 小時(shí)以上時(shí), 應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。 富煤氣加熱的焦?fàn)t長時(shí) 間停

22、止推焦時(shí),可以采用間斷加熱方法處理。對(duì)高溫號(hào)燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理并報(bào)告煤氣工長, 事后立即向負(fù)責(zé)熱工的車間副主任報(bào) 告。6.1.6 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí),必須停止加熱,并相應(yīng)調(diào)小吸力。 煤氣總管壓力低于 500 Pa;a.b. 交換設(shè)備損壞,短期內(nèi)不能恢復(fù)將影響正常加熱; 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障,無法保持所需的必要吸力;c.d. 煤氣管道損壞影響安全操作。6.1.7 安全 交換機(jī)室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報(bào)信號(hào)器。 在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當(dāng)再將煤氣送入加熱前，必須先通入少量蒸汽 或氮?dú)獯祾吖艿?，然后用煤氣置換蒸汽或氮?dú)?。待煤氣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。 交換機(jī)室必須備有充電的蓄電池電燈。在冬季

23、，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴、振動(dòng)篩等處時(shí)，應(yīng)標(biāo)定出最低使用壓力。當(dāng)煤氣 壓力降低至接近最低使用壓力時(shí)，應(yīng)停止加熱。焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)一氧化碳報(bào)警裝置。當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí)，在所述地區(qū)作業(yè) 人員應(yīng)佩帶毒氣警報(bào)儀。a.b.c.d.e.6.2 荒煤氣操作制度6.2.1集氣主管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過1OO0C,為此在橋管和集氣主管內(nèi)噴灑氨水。每噸裝入38m。煤所需氨水量，在單集氣管焦?fàn)t上不少于6m,在雙集氣管焦?fàn)t上不少于0.1MPa。氨水分配管壓力不得低于6.2.2 噴氨水裝置和旋塞,應(yīng)保持良好狀態(tài),每班必須進(jìn)行檢查。 定期檢查與清掃集氣管上的焦油盒。6.2.3 上升管與爐頂、橋管連接處,橋管與集氣管

24、連接處,應(yīng)保持嚴(yán)密。上升管水封蓋的上 下水道需暢通,嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。6.2.4 為了調(diào)解和控制集氣管內(nèi)煤氣壓力,應(yīng)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)。煤氣壓力應(yīng)用自動(dòng)記錄儀記 錄。6.2.5 機(jī)焦側(cè)集氣管壓力應(yīng)保持基本相同, 以防止雙集氣管焦?fàn)t在結(jié)焦后期冷荒煤氣經(jīng)炭化 室頂部竄漏。如發(fā)生荒煤氣倒流,應(yīng)分段管理橋管翻板。6.2.6 確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時(shí),可打開集氣管的放散管放散煤氣； 必須時(shí)還可打開數(shù)個(gè)上升管蓋放散。6.2.7 上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈,在同一座焦?fàn)t上打開上升管蓋的數(shù)量不得超 過三個(gè)。燒空爐時(shí)可以增加一個(gè)。6.2.8 禁止打開高壓氨水或蒸汽閥門和用長時(shí)間打開上升

25、管蓋作為消除爐門冒煙的手段。6.2.9 氨水停止供給時(shí),必須立即將工業(yè)水通入橋管。此時(shí)關(guān)閉集氣管上的噴嘴。7、焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度7.1 焦?fàn)t爐體維護(hù)7.1.1 建立焦?fàn)t檔案,有計(jì)劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù)：a. 炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫凹、凸、麻面、剝蝕、燒熔及其他卻缺陷；b. 炭化室底部與頂部情況；c. 爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大?。籨. 立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔德情況；e. 蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃進(jìn)度表，并立即付諸實(shí)施。 爐體日常熱修于維護(hù)，應(yīng)有專門的熱修組，并分區(qū)固定專人負(fù)責(zé)。 焦?fàn)t用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)

26、準(zhǔn)。無法用抹補(bǔ)法修補(bǔ)砌體時(shí)， 可采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)。 補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。 對(duì)病號(hào)炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并做好記錄。 大面積熱修爐室時(shí)必須留有不同結(jié)焦時(shí)間的緩沖爐。f. 磚煤氣道是否有堵塞和串漏現(xiàn)象。7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.6在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對(duì)7.1.7應(yīng)部位均需安設(shè)臨時(shí)擋墻。7.1.8與修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。7.1.9將爐室“填死”蓄經(jīng)公司或廠批準(zhǔn)。7.1.10每年檢測(cè)一次蓄熱室頂與交換開閉器之間的壓力差，以判斷蓄熱室阻力。7.2護(hù)爐鐵件的管理7.2.1投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐長年伸長率一般不超過0.035%;當(dāng)超過0.05%

27、時(shí)應(yīng)檢查原因。爐長每半年測(cè)量一次。爐體伸長量=上橫鐵部位伸長量下橫鐵部位伸長量（毫米）2爐體伸長率=爐體伸長量100%伸設(shè)計(jì)爐長722爐柱曲度及各部位大彈簧每季測(cè)量一次；各部位小彈簧每年測(cè)量一次。并記錄松緊彈 簧的經(jīng)過。7.2.3應(yīng)保證衡拉條處于完好狀態(tài)。拉條溝應(yīng)嚴(yán)密，杜絕裝煤孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣，以及爐頂存煤著火燒壞拉條。拉條直徑細(xì)至原來的 3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，細(xì)至原直徑2/3時(shí)應(yīng)更換。更換拉條應(yīng)有技術(shù)措施。7.2.4爐柱與保護(hù)板間隙每季度至少測(cè)量一次。遇有異常，應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大 的壓力傳遞給保護(hù)板，保護(hù)板上下角（或靠上下端部的壓塊）應(yīng)與爐柱貼靠。7.2.5爐門的修理和更換應(yīng)

28、按計(jì)劃進(jìn)行，爐門修理站應(yīng)經(jīng)常存有備用爐門。爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣,7.2.6爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣，否則需及時(shí)調(diào)整或更換。7.2.7抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志應(yīng)保持完好。測(cè)量爐長及爐柱曲度的掛線位置每兩年至少校正一次。爐柱、彈簧、爐體伸長等的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，每次測(cè)量應(yīng)在同一測(cè)點(diǎn)上。7.3煤氣設(shè)備并責(zé)成修理班排除隱7.3.1負(fù)責(zé)熱工的車間副主任每月至少檢查一次煤氣設(shè)備與檢查記錄， 患。每年檢查一次煤氣管件情況并測(cè)量一次管道各段壓力差。7.3.2復(fù)熱式焦?fàn)t的非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，至少每半年進(jìn)行一次空負(fù)荷運(yùn)行，并定期維護(hù)。 7.4焦?fàn)t機(jī)械7.4.1所有焦?fàn)t機(jī)械定期檢修，其易磨損件應(yīng)有適量備品。保持備用焦?fàn)t機(jī)械完好狀態(tài)，定 期輪換使用。手搖輪（柄）應(yīng)定點(diǎn)存放。 必須用人力將推焦 爐門關(guān)上；提起裝煤車漏7.4.2保持焦?fàn)t機(jī)械的軌道端部車擋的可靠性。7.4.3保證各種機(jī)械車輛和交換機(jī)的手搖傳動(dòng)裝置處于良好狀態(tài)，7.4.4推焦桿、平煤桿或搗固焦?fàn)t托煤板正在炭化室內(nèi)，如突然停電時(shí)，