6S活動(dòng)知識(shí)培訓(xùn)

1、,6S活動(dòng)知識(shí)培訓(xùn) （基層版）,課程內(nèi)容,第一部分 為何要推行6S管理 第二部分 6S的概論 第三部分 6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),你們知道“6S”嗎？ 請談?wù)劊?6S推行實(shí)務(wù) 卓越現(xiàn)場管理,6S管理的基本含義,6S管理-是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（重點(diǎn)是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行: 不要物的 整理（Seiri） 節(jié)約場地空間； 需要物的 整頓（Seiton）進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理； 日日進(jìn)行 清掃（Seiso）檢查生產(chǎn)問題點(diǎn)； 并能防止 安全（Safety）事故發(fā)生； 建立規(guī)范 清潔（Seiketsu）制度，標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營； 提升人的 素養(yǎng)（Shitsuke）使企業(yè)高效經(jīng)營。,一、6S是什么？,第一部分 為何要推

2、行6S管理？,大家想想，我們的現(xiàn)場有這樣的情況嗎？,為何要推行6S管理,1) 找件東西，翻遍抽柜 2) 桌面零亂，工作不便 3) 貨物堆積，心情壓抑 4) 穿著不整，難登大雅 5) 環(huán)境臟亂，情緒不佳 6) 忙無頭緒，延誤事務(wù) 7) 倉庫混亂，帳物不符 8）東西雜亂，占用空間 9) 設(shè)備積塵，備件滿地 10) 道路堵塞，無法通過,我一個(gè)又 怎樣?,一個(gè)人一個(gè)人亂扔，環(huán)境就變成 ,設(shè)備保養(yǎng)問題,如果：我們的工作環(huán)境是這個(gè)樣.?,綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi), 這些浪費(fèi)包括:,因此如何成為一個(gè)有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步 就是要重視整理，整頓，清潔的工作,并徹底的把

3、它做好.,過去能被接受的， 現(xiàn)在我們不一定能接受！ 現(xiàn)在我們能接受的， 將來別人不一定接受我們！ 為了使我們在將來能夠被接受， 我們必須認(rèn)真做好現(xiàn)在的每一件工作。,樹一流人品，出一流產(chǎn)品，創(chuàng)一流效益，建一流企業(yè) ！,為何要推行6S管理,為何要推行6S管理,任何企業(yè)要想在現(xiàn)代市場企業(yè)競爭中立于不敗之地，并能長遠(yuǎn)的發(fā)展壯大，引進(jìn)先進(jìn)的管理理念，整合自身優(yōu)勢資源，加強(qiáng)企業(yè)核心競爭力是必需的，對于每一位員工而言，能在安全、溫馨、舒適的環(huán)境中，和諧融洽的氛圍下工作，也有助于發(fā)揮才能，實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值。 中國加入WTO后，我國企業(yè)的現(xiàn)場管理已不僅僅是過去人們想象中的文明生產(chǎn)和清潔現(xiàn)場了，它已成為企業(yè)質(zhì)量管理體

4、系的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，成為環(huán)境體系的重要組成部分，成為勞動(dòng)職業(yè)衛(wèi)生和安全生產(chǎn)管理的重要一環(huán)。 不論是政府的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人，還是普通客戶，不論是在工作日，還是在休息日，當(dāng)他進(jìn)入一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)，都無不關(guān)注企業(yè)廠房、作業(yè)現(xiàn)場是否整潔、物料是否整齊擺放、生產(chǎn)是否井然有序、安全工作做得好不好、產(chǎn)品質(zhì)量好不好、員工精神面貌好不好，無不關(guān)注企業(yè)的管理水平、生產(chǎn)能力和發(fā)展?jié)摿Α?衡量企業(yè)管理水平高低的一項(xiàng)重要標(biāo)準(zhǔn)就是現(xiàn)場管理。企業(yè)的各項(xiàng)管理，沒有哪一項(xiàng)不是以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來實(shí)施的。因此，現(xiàn)場管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證，沒有現(xiàn)場管理做保證，全面提高企業(yè)素質(zhì)，只能是一句空話，離開現(xiàn)場管理來談企業(yè)管理是沒有

5、任何意義的。 因此，企業(yè)必須“以強(qiáng)化現(xiàn)場管理為突破口，提高進(jìn)企業(yè)管理水平和形象，進(jìn)而帶動(dòng)企業(yè)整體經(jīng)營管理水平全面提高”。只有好的管理才能提高產(chǎn)品品質(zhì)，才能創(chuàng)造好的效益，才能贏得更多客戶的信賴。為此，把行之有效的“6S管理”引入到企業(yè)的現(xiàn)場管理中，遵循“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”等方面的要求，從各方面踏踏實(shí)實(shí)地做好基礎(chǔ)工作，是刻不容緩的事。,為何要推行6S管理,6S是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)管理基礎(chǔ)體系和方式，6S也是當(dāng)今最先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的重要組織部分。它是一門重要的管理科學(xué)，其宗旨是從工作習(xí)慣上提高現(xiàn)場工作效率，降低成本，放呆放錯(cuò)，提高質(zhì)量，追求員工素質(zhì)的整體優(yōu)化。它是精益生產(chǎn)、T

6、PM系統(tǒng)的基礎(chǔ)，又是形成優(yōu)秀的、創(chuàng)新的企業(yè)文化的前提基礎(chǔ)。它可以在精益求精持續(xù)改善的精益戰(zhàn)略下矢志不移的努力實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的精益目標(biāo)。 6S管理是企業(yè)一切管理的基礎(chǔ)，為改善公司生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，推進(jìn)現(xiàn)場的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，使所有人員能及時(shí)解決或預(yù)防存在的問題，確保現(xiàn)場工作效率，放呆放錯(cuò)，確保質(zhì)量，降低成本，打好精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，提升公司企業(yè)文化、形象和競爭力，追求效益最大化，所以要推行6S管理。,為何要推行6S管理,6S的目標(biāo)是通過消除浪費(fèi)現(xiàn)象和推行持續(xù)改善，使公司管理維持在一個(gè)理想的水平。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這6個(gè)S的綜合推進(jìn)，互有側(cè)重，效果紛呈。 所以，企業(yè)只有全面推行

7、6S，才能取得顯著成效，提高管理水平。,為何要推行6S管理,6S概論,第二部分6S概論,6S概論,6S的起源 提起6S，首先要從5S談起。5S是指：“整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”。它起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效整合管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)每位員工從自己做起，從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“有講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高公司整體工作質(zhì)量之目的，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”

8、，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。,6S的起源(續(xù)） 日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界

9、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來“5S”基礎(chǔ)上增加了安全（Security）要素，形成了6S。,6S概論,2.6S的含義、目的 2.1整理 定義：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。,6S概論,2.6S的含義、目的 2.2整頓 定義：把留下來的必要用的物品分類依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整潔、安全的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。,6S概論,2.6S的含義、目的

10、2.3清掃 定義：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所及環(huán)境干凈、亮麗。 目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。,6S概論,2.6S的含義、目的 2.4清潔 定義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，時(shí)時(shí)保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)，并且形成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，進(jìn)行制度化管理，維護(hù)好整理、整頓、清掃的成果。 目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，通過制度來維持上面3S成果，能顯現(xiàn)“異常”之所在。,6S概論,2.6S的含義、目的 2.5素養(yǎng)（修養(yǎng)） 定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神、。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。,6S概論,2.6S的含義、目的 2.6安全 定義：重視成

11、員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。,6S概論,6S可以用以下簡短語句來描述，方便記憶： 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底； 安全：安全操作，生命第一； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。,6S概論,3.6S之間的關(guān)系 6個(gè)S并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的，他們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上成果的實(shí)現(xiàn)。 6個(gè)S之間的關(guān)系可以用這么

12、一句口訣表達(dá)：,6S概論,3.6S之間的關(guān)系 6個(gè)S之間的關(guān)系可以用這么一句口訣表達(dá)： 只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。,6S概論,6S概論,4.推行5S的作用 提高企業(yè)形象 :創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔的工作環(huán)境，提高企業(yè)整體形象，吸引顧客，更好的塑造具有品牌的特色企業(yè)。 提高生產(chǎn)效率 ：良好的工作環(huán)境、和諧的工作氣氛、有修養(yǎng)的工作伙伴，可以使員工集中精神工作，興趣高了，效率自然得到提高，正應(yīng)了成語“水到渠成”。 提高庫存周轉(zhuǎn)率

13、：整潔的工作環(huán)境保證工序間物流的暢通，減少甚至消除在制品的滯留時(shí)間，改善零件（材料、產(chǎn)品）在庫周轉(zhuǎn)率。 減少故障，保障品質(zhì) ：良好的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞設(shè)備，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。 加強(qiáng)安全，減少安全隱患:存儲(chǔ)明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通過暢通，地上不隨意部分不該擺放的物品，意外的發(fā)生也會(huì)減少，安全自然就有保證。 降低生產(chǎn)成本 :通過實(shí)施5S活動(dòng)，可以減少人員、設(shè)備場所、時(shí)間、材料、管理、質(zhì)量等浪費(fèi)，從而降低成本。 縮短作業(yè)周期，保證交期：由于生產(chǎn)一目了然減少人員、設(shè)備、時(shí)間、材料、管理、質(zhì)量的浪費(fèi)，場所暢通提高作業(yè)效率，

14、縮短作業(yè)周期，從而確保交貨期。 改善員工精神面貌，使組織活力化:人人變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力（合理化建議提案改善活動(dòng)），帶動(dòng)改善意識(shí)，增加組織活力。,6S概論,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),第三部分 6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),在推行整理的過程中，要增加場地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品區(qū)分開，將工作的場所整理干凈了。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會(huì)很容易弄不清所需要的物品應(yīng)是哪一個(gè)，而且還會(huì)因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。 1-1現(xiàn)場檢查 對工作場所要進(jìn)行全面性的檢查，包括眼睛看到的

15、和看不到的地方。例如，設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部，桌子的底部位置。特別是設(shè)備，一個(gè)大機(jī)械設(shè)備，它的內(nèi)部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現(xiàn)場檢查時(shí)應(yīng)特別需要注意的地方。歸納起來就是兩點(diǎn)：看得見的要整理，看不到的更要進(jìn)行整理。,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),1-2區(qū)分必需品與非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個(gè)東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個(gè)小時(shí)都在用，它就是必需品，要用恰當(dāng)?shù)姆椒▉肀９鼙匦杵?，以便于尋找和使用。對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，

16、他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以對管理者而言，準(zhǔn)確地區(qū)分需要還是想要，是非常關(guān)鍵的問題。,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),1.整理,“要物”與“不要物”的判定標(biāo)準(zhǔn),1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),1-3清理非必需品 清理非必需品時(shí)必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價(jià)值，很重要的一句話是，應(yīng)注意使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值，也就是使用價(jià)值大于購買價(jià)值。要重點(diǎn)清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報(bào)刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉庫墻角、窗臺(tái)、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長時(shí)間不用或已不能使用的設(shè)備、工具、原

17、材料、半成品、成品，在你的辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報(bào)廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等。,1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),1-4非必需品的處理,1.整理 1-5養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣 整理是一個(gè)永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。整理貴在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個(gè)循環(huán)的工作，根據(jù)需要而隨時(shí)進(jìn)行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),每天進(jìn)行檢查，對不要物進(jìn)行清理。,1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng)

18、,確定物品放置“場所”的基準(zhǔn),結(jié)合物品使用的頻度確定物品的放置場所、方法。,1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),字母游戲（1分鐘） EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEFFEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEEEFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEEEEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFEFEFEFEFEEEFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFFFEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEEEEEEFFEEEFEEFFG

19、F,練習(xí)說明 1、里面有幾個(gè)字母E? 2、有沒有信心再數(shù)一遍？是否能保證剛才的答案？,EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEE FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFF

20、,1、有幾個(gè)字母E? 2、有沒有信心再數(shù)一遍？ 3、整頓之后，可以做到迅速查找，杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生。 4、合適的過程控制，可以保證想要的結(jié)果。,1.整理,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),問題點(diǎn)說明： 單據(jù)隨意放在桌上，既不容易尋找，又容易遺失。,改善前,改善后,對策說明： 單據(jù)分類和標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一定位，一目了然，取用快捷。,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),整頓是把上一步整理出來需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的流程下完成工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障

21、生產(chǎn)安全。 實(shí)施原則： 1、三要素：場所、陳列或放置方法、標(biāo)識(shí)； 2、三定原則：現(xiàn)場所有物品實(shí)行定位、定容、定量； 3、三易原則：易取、易放、易管理。,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),開展好整頓、定置管理、可視化標(biāo)識(shí)工作。,2.整頓,形跡管理,分類、分區(qū)規(guī)范整齊擺放,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),規(guī)范整齊擺放,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),規(guī)范整齊擺放,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),規(guī)范整齊擺放,規(guī)范整齊擺放,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),“整頓”是一門擺放、標(biāo)識(shí)的技術(shù),整頓的第一目的，就是設(shè)法排

22、除“尋找”的浪費(fèi)。,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),現(xiàn)場整理整頓成功的主要標(biāo)志： 整理 ：現(xiàn)場沒有使用頻率很低的物品 整頓 ：一目了然，誰都可以判斷（對任何物品都可以看出：什么場合？什么物品？數(shù)量？存在狀態(tài)？）,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),打造“傻瓜”現(xiàn)場,1、非常簡單、效率高、易掌握；,2、沒按要求做，不論誰都能發(fā)現(xiàn)。,“傻瓜”現(xiàn)場包括了豐富智慧,1、管理者的現(xiàn)場管理智慧；,2、形成改善氛圍，全員改善不合理。,2.整頓,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),中國有句俗語說：“一屋不掃，何以掃天下”，放在制造業(yè)管理看則是：“6S都作不好，談何生產(chǎn)制造管理”。,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),3.清掃,清掃：就是要去除一切臟污，使作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施干凈、亮麗。,清掃：就是要去除一切臟污，使作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施干凈、亮麗。,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),3.清掃,當(dāng)質(zhì)量滑坡了，半成品堆積如山，庫存太多了，或是車間太凌亂了，你是否接受“太忙了！忙過后再處理吧！”的理由呢？ 假入你能接受這荒唐的理由，那你就是企業(yè)滑坡的主因或主兇！,工作忙不是理由,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),3.清掃,6S推進(jìn)流程與要領(lǐng),3.清掃,清掃：也點(diǎn)檢，自主維護(hù)，自主保養(yǎng)，自主