刮泥機使用說明書

1、10(26)FRZXG-4中心傳動刮泥機使 用 說 明 書 北京富銳清源環(huán)保設備有限責任公司二O一O年 十 月目 錄 1用途 1 2主要技術參數(shù) 1 3工作原理及結構 1 4安裝技術要求 3 5調(diào)試與運轉 6 6維護與檢修 8 附： 1電氣原理圖 9 2電氣互連圖 10 3外形圖 11 4基礎圖 121 用途FRZXG-4中心傳動吸泥機適用于4 m圓形幅流式二次（或最終）沉淀池的排泥和撇渣。2 主要技術參數(shù)刮泥機型式：直橋、中心驅動式刮泥機刮泥機功能：池底刮泥 沉淀池內(nèi)徑： 4 m工作橋長： 4 m（含檢修平臺）驅動電機功率： 0.75 kW池邊水深： 3.5 m池底坡度： 0.015周邊線速

2、度： 1.75-2.0 m/min3 工作原理及結構3.1主要工作原理 圓形幅流式沉淀池作為一種重要的處理設施,為大中型污水處理廠普遍采用。FRZXG-4 中心驅動刮泥機可以清除圓形沉淀池中沉降的污泥 。污水通過池中心的中心柱及導流筒進入池中，污水連續(xù)不斷地流向沉淀池四周，在這個過程中，沉降物從水中分離出來。FRZXG-4為直橋式中心驅動刮泥機；它依靠“”形刮板的匯集 壓將污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通過排泥管排出沉淀池。FRZXG-4中心驅動刮泥機由位于中心柱上的驅動裝置帶動中心垂架及桁架圍繞沉淀池中心旋轉，從而帶動刮泥板工作。3.2設備主要結構FRZXG-4中心驅動刮泥機包括以下幾

3、個主要部件：工作橋、驅動裝置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、穩(wěn)流筒、 電控裝置等。 3.2.1工作橋整個工作橋以碳鋼型材與碳鋼板焊接成桁架結構，工作橋全長4m（含中心平臺），安裝現(xiàn)場螺栓聯(lián)接；工作橋橫跨沉淀池直徑，橋面鋪設碳鋼花紋板，工作橋靠近池中心兩端固定在驅動裝置的平臺上，靠近池周兩端固定在沉淀池池壁頂面上。 3.2.2驅動裝置 驅動裝置是帶動刮泥板、 刮渣裝置運轉的部件，采用擺線針輪減速機驅動內(nèi)齒式回轉支承旋轉從而帶動中心垂架、刮泥裝置運轉，其結構緊湊、運行可靠，壽命長；驅動裝置的主體為鋼板焊接結構，并作有效的消除內(nèi)應力處理及防腐處理。3.2.3刮泥裝置 a.桁架 桁架為刮泥板、 刮渣裝

4、置的載體；為滿足工藝要求及保證平衡，F(xiàn)RZXG-4 中心驅動刮泥機設置兩套桁架，對稱布置于中心垂架的兩側（中心垂架以滾輪保證刮泥機下部的穩(wěn)定，減小擺動）； b.刮泥板 刮泥板呈“”形，共8副，以一定間隔布置于桁架下緣，刮泥板的對稱線；刮量調(diào)節(jié)裝置。考慮到運輸因素，刮泥板與桁架以之間需現(xiàn)場按接。3.2.4 中心垂架中心垂架采用角鋼和鋼板焊接成籠式結構，是刮泥機傳遞扭矩的重要部件之一，垂架的上端由螺栓連接在驅動裝置的輸出支架上，垂架的下端設有滾輪作徑向支撐，其兩側裝有對稱的桁架。 3.2.5 流量調(diào)節(jié)裝置刮泥機在工作時，需根據(jù)實際工藝要求調(diào)整排泥量 。 4 安裝技術要求4.1安裝前應對設備基礎進行

5、認真檢查，其池體結構偏差應不超過允許范圍，其檢查內(nèi)容如下：4.1.1 池內(nèi)徑偏差不超出20mm，其圓度不超出20mm； 4.1.2 中心柱頂面實際標高偏差為-5mm+5mm； 4.1.3中心柱頂面預留孔布置尺寸應符合圖紙要求，其分布圓中心與池徑中心的偏差不超出10mm；4.1.4中心柱側面預埋鋼板位置的垂直偏差及徑向偏差應不超出5mm； 4.1.5池壁頂面固定工作橋處標高偏差不超出10mm；4.1.6池底面周邊實際標高（二次找平后標高）及底面的坡度應符合結構設計要求。注： 二次找平應在設備安裝到位后進行。4.2 各部件的安裝及要求4.2.1 將中心垂架 依下上順序套入中心柱并將兩者以相應螺栓聯(lián)

6、接（否則驅動裝置將無法到位）。刮4.2.2 驅動裝置的安裝4.2.2.1將驅動裝置整體吊裝至中心柱頂端并使其固定孔對應預留孔的位置，保證頂蓋上兩塊成對稱分列的連接板（固定工作橋用）的中間線指向工作橋中間線，裝上地腳螺栓并以螺母上下并緊，墊至圖紙要求高度，落座。4.2.2.2調(diào)整驅動裝置水平度小于0.5mm，其與中心柱下端預埋鋼板中心徑向錯位應小于1mm（可以水平儀及吊錘測量）。4.2.3 中心垂架的安裝4.2.4 工作橋的安裝4.2.4.1工作橋安裝前應首先在沉淀池半徑方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面。4.2.4.2按照工作橋安裝圖首先將中心平臺固定于驅動裝置

7、的蓋板上，要求欄桿開口方向對向工作橋中間線的方位。注意驅動裝置蓋板上的連接板與中心平臺連接后，需現(xiàn)場焊接。4.2.4.3以腳手架為依托，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，將靠近池中心的一端與底架上對應孔聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的側向直線度8mm，擰緊接頭聯(lián)接螺栓。4.2.4.4 架平工作橋，對應工作橋池周一端支撐架下連接板與預埋鋼板焊接。4.2.5 刮泥裝置的安裝4.2.5.1 參照刮泥裝置安裝圖，將桁架根部上法蘭孔與中心垂架對應法蘭孔由螺栓連接，墊起梢端以保證其梢端上翹20mm，桁架根部下法蘭孔與中心垂架對應法蘭孔由螺栓連接并與桁架主梁焊接。4.2.5.2確認桁架無明顯扭曲后，以圖示可調(diào)拉筋將長

8、拉桿張緊。(注：拉桿的實際使用長度可作調(diào)整，多余段切除，但搭接長度不能小于100mm)。4.2.5.3 裝好一側桁架后以同樣方法安裝另一側桁架，之后將桁架下襯墊物取出。若桁架梢端撓度過大，則需調(diào)節(jié)螺旋扣，最終須使兩側桁架的上主梁水平。4.2.5.4參照吸泥裝置結構圖將上部法蘭由螺栓連接。 4.2.6 按照安裝圖及其要求安裝導流筒。4.2.7 按照安裝圖及其要求安裝流量調(diào)節(jié)裝置。4.2.8安裝中心平臺的欄桿。4.2.9電氣安裝a 主要電氣參數(shù)：電源： 3380V10%，50HZ1%；刮 總容量： 0.91 KVA;滿載電流： 2 A保護開關額定滿載電流： 10 Ab按圖紙要求敷線，具體參見電氣原

9、理圖及電氣互連圖。c注意電機接線應使桁架的轉向呈圖紙要求方向 4.2.10 點動控制電機，使刮吸泥機試運轉一周（開機前應作檢查，檢查內(nèi)容參照第5.1步驟），觀察刮吸泥機各部件之間、各部件與基礎的連接、配合是否良好，否則應作調(diào)整。4.2.11 清理各現(xiàn)場焊縫，涂裝并修補損壞的油漆涂層（面漆顏色與周圍涂層顏色保持一致）。4.3 設備安裝后池底的找平按下列方式進行4.3.1在刮泥板下緣為基準，以徑向長34m、寬1m為一塊，分段分塊進行.4.3.2 抹前應先對池底較大凸起進行清理和修整.4.3.3完成一段后，點動控制電機，使刮泥機轉過一角度。點動開機前應作檢查，檢查內(nèi)容參照第5.1步驟，電氣應由具有操

10、作資格的人員操作.5 調(diào)試和運轉5.1 開機前檢查5.1.1池內(nèi)碎石、木頭等雜物等應清除干凈；刮5.1.2減速機按制造廠說明書要求加注清潔潤滑油（應考慮環(huán)境溫度）；5.1.3各傳動部分應添加潤滑油脂；5.1.4電源是否正常；5.2 空負荷運轉5.2.1安裝完畢后，進行無水空運轉，即空負荷運轉，運轉前應確認以下事項：a檢查各負荷開關是否在整定值上；b檢查各開關是否動作可靠；刮5.2.4空運轉a 啟動電機開關，開車運轉12圈；b 檢查各傳動部分運轉情況，運行應平穩(wěn)；c 刮泥板與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運2448小時，檢查運轉是否正常，減速箱電機應無異常發(fā)熱及噪聲和振動。5.3 負荷運轉5.3.1 放水后負荷運轉2448小時，啟動、停車工作是否正常；5.3.2 運轉是否平穩(wěn)，應無振動，撞擊等異常情況；5.3.3 電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；5.3.4 測試負荷運轉時電流、電壓是