東達城市廣場工程鋼筋工程大綱

東達城市廣場工程鋼筋工程專項施工方案編制單位中鐵二局集團建筑有限公司東達城市廣場項目部編制人技術(shù)負責人審核人日期目錄第一節(jié)鋼筋工程概況2第二節(jié)鋼筋的進場檢驗與存放4第三節(jié)鋼筋加工場地和加工機械5第四節(jié)鋼筋制作7第五節(jié)鋼筋綁扎與安裝9第六節(jié)施工注意事項21第七節(jié)安全措施23第八節(jié)成品保護24第九節(jié)環(huán)保與文明施工措施25附圖施工流水段的劃分第一節(jié)鋼筋工程概況1、本工程采用的鋼筋有HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋。最大直徑為32MM。2、焊條E43用于HRB235級鋼筋，E50用于HRB335級鋼筋。3、鋼筋接頭（1）、鋼筋接頭地下室及地上加強區(qū)的框架柱及剪力墻暗柱縱筋（18）應采用機械接頭，梁、柱、暗柱鋼筋（18）接頭采用機械接頭。（2）、接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，采用機械接頭和焊接接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50（綁扎時不超過25）。（3）、以下情況應采用機械接頭，同一截面不超過50梁的上鐵在支座邊緣三分之一凈跨范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長?；A(chǔ)梁、底板鋼筋接頭采用機械接頭，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中。（4）、一般梁、板的上鐵可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。（5）、鋼筋接頭應錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范要求。4、梁鋼筋（1）、當梁于柱、墻外皮平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋，應置與柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時可將梁外側(cè)的縱向鋼筋端部稍做彎折。（2）、當梁跨度大于5M時，梁施工時須按跨度0003L起拱（L為梁跨度）。（3）、主梁與次梁高度相同時，次梁下鐵應置于主梁下鐵之上。（4）、一般梁、板的上鐵可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。5、板鋼筋（1）、樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不少于10D且伸至梁中心線，上鐵錨入電梯井筒墻或剪力墻內(nèi)的長度不小于LA。（2）、懸挑板跨度大于2米的板應起拱0003L（L為板跨度）。6、混凝土墻鋼筋（1）、鋼筋混凝土墻內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50。（2）、鋼筋混凝土墻應與四周的梁、柱同時澆注，墻的水平施工縫留在墻頂梁下100處。（3）、鋼筋混凝土墻內(nèi)的暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋應伸過洞頂錨固LAE，且應伸至或伸過本層墻頂，上層墻體新增加的暗柱，其縱向鋼筋應錨入下層墻體LAE。（4）、墻體配筋平面圖中所注的端部鋼筋為本層所需的鋼筋，上層墻體節(jié)點縱筋根數(shù)多于下層時，多出的縱筋應錨入下層內(nèi)LAE，首層墻體節(jié)點縱筋多于下一層時，多出的縱筋應錨入下一層，錨入長度為一層。（5）、未注明的鋼筋混凝土墻體拉結(jié)筋墻厚400時10400200墻體400時8400；墻厚200時6400第二節(jié)鋼筋的進場檢驗與存放1、對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60T可作為一批，但每爐號含碳量之差002、含錳量之差015。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。2、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3、存放鋼筋場地要進行硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20CM鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。一20一鋼筋堆放處大樣圖第三節(jié)鋼筋加工場地和加工機械、鋼筋加工場地本工程施工可利用場地狹窄，鋼筋加工工程量大，需用機械多，必須進行合理規(guī)劃才能滿足施工需求。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場場地情況，做了以下規(guī)劃1、在底板施工期間，鋼筋原材料的堆放及鋼筋加工主要考慮在基坑中部的地下車庫區(qū)域，等四周的筏基基本完成后，在將堆場與加工場地轉(zhuǎn)移，將地下車庫的筏板基礎(chǔ)施工作業(yè)面讓出，進行施工。2、在地下室施工期間，鋼筋的原材料的堆放及鋼筋加工主要考慮在基坑四周，這期間主要布置了5個鋼筋加工場地，原材料的堆放要結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，由總平面工區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。同時物資部門應隨時同甲方材料供應部門溝通，保證鋼筋量一次進場的數(shù)量不超過現(xiàn)場存量。（詳見下圖）3、在地下車庫頂板完成后，將鋼筋加工場地部分轉(zhuǎn)移至車庫頂板上，鋼筋原材料的堆放則主要還考慮在基坑四周。3一一一1一E4一123一一一A一一一一24一一5地下室施工階段鋼筋加工場地布置圖二、鋼筋加工機具和材料本工程直徑大于18MM的鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒連接），18MM以下的鋼筋采用搭接或焊接，需要的鋼筋加工機械如下（1）常規(guī)鋼筋加工機具鋼筋彎曲機；鋼筋切斷機；卷揚機；電焊機（主要用于凳子鐵的焊接）（2）直螺紋套筒連接需用機具鋼筋套絲機；力矩扳手；無齒鋸（砂輪切割機）。說明對于直螺紋套筒連接的鋼筋，要求其接頭斷面必須平整，以保證套筒連接的緊密，因此不能采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，必須用無無齒鋸（砂輪切割機）進行加工。鋼筋套筒連接時，必須采用力矩扳手擰緊套筒，不能采用普通扳手。對于鋼筋原材料，因其原始端頭斷面不能滿足要求，必須在加工套絲前將端頭面用無齒鋸修理平整（切斷約2公分的鋼筋）。（3）輔助材料綁扎鐵絲；塑料套（用于保護已套絲的鋼筋端頭）；電焊條等。第四節(jié)鋼筋制作一、鋼筋下料鋼筋下料是控制鋼筋工程質(zhì)量和成本控制的重要環(huán)節(jié)，本工程劃分為6個工區(qū)，每個工區(qū)安排專業(yè)技術(shù)人員負責鋼筋放樣，放樣要嚴格按照設(shè)計要求、規(guī)范要求進行，同時還要兼顧到鋼筋的節(jié)約。配料單必須經(jīng)過棟號負責人審核無誤后，將原件復印三份，原件交項目技術(shù)室存檔（并作為檢查依據(jù)），復印件一份交制作班組制作；一份交綁扎班組；一份留棟號鋼筋工長。要求鋼筋制作、綁扎、檢查均嚴格依照審核后的配料單進行。二、鋼筋制作本工程設(shè)計要求直徑大于18MM的鋼筋絕大部分采用機械連接（直螺紋套筒連接），鋼筋的制作主要分為兩大部分1、根據(jù)配料單進行斷鋼，彎鋼。必須嚴格按照配料單進行，鋼筋工長要做到過程監(jiān)控，隨時抽查。需要采用機械連接的鋼筋，因直螺紋套筒連接要求鋼筋斷面必須平整，鋼筋截斷必須采用無齒鋸切斷。2、根據(jù)技術(shù)交底進行攻絲。需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范要求，需要注意的是標準型接頭和正反絲接頭的區(qū)分（1）標準型接頭主要運用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。（2）正反絲接頭在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。第五節(jié)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用22鐵絲綁扎直徑12MM以上鋼筋，20鐵絲綁扎直徑10MM以下鋼筋。總則本工程鋼筋分項體量大，根據(jù)每棟建筑劃分了流水施工段，鋼筋工程的原則為先綁扎流水段內(nèi)的豎向構(gòu)件（墻、柱）鋼筋，澆筑豎向構(gòu)件砼，再綁扎水平構(gòu)件（梁、板）鋼筋，再澆筑水平構(gòu)件砼。具體施工流水段劃分詳見附圖。一、柱鋼筋（1）綁扎順序套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）（綁梁板筋）布卡位鋼筋（2）綁扎方法按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋套筒連接。（3）柱箍筋綁扎柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。4、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。5、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。6、柱的豎向鋼筋露出樓面部分，除采用卡位鋼筋外，還要將柱箍與梁（板鋼筋點焊連接在一起），以利于柱的鋼筋定位。如圖8。點焊7、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100MM布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。9、柱子的鋼筋保護層厚度控制采用塑料卡如下圖所示作為墊塊卡在柱縱筋上或采用預制的水泥砂漿墊塊如下圖所示。二、墻鋼筋工藝流程鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋1、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50MM設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖（B為豎向筋間距、H為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。水平定位架示意圖（BB剖面圖）2、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000MM,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖（A為墻水平筋間距、H為墻混凝土保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）。墻長度不足四米時豎向定位鋼筋擺放位置示意墻體定位鋼筋示意圖AA剖面圖3、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。4、鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。5、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋連接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。6、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距600MM。三、梁鋼筋工藝流程支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。1、梁的縱向主筋18MM采用直螺紋套筒機械連接，其余采用綁扎接頭。對于綁扎接頭的梁受力鋼筋，其接頭位置要按規(guī)范留置梁的受拉鋼筋接頭位置應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35D區(qū)段內(nèi)（且不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。對于機械連接的梁受力鋼筋，其接頭位置只是在受力薄弱區(qū)域有不能超過50接頭的規(guī)范要求，在其他位置受限制。2、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。3、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的同梁寬同長鋼筋端頭應作防銹處理。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。4、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有暗梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在暗梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。5、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注混凝土之用。6、梁底采用預制水泥砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置水泥砂漿墊塊于梁縱向受力筋下。梁側(cè)采用塑料卡墊塊。四、板筋工藝流程清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。1、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。3、鋼筋采用綁扎搭接時，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。4、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度現(xiàn)場預制專用，馬凳筋有兩種形式，如下圖。凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。馬凳筋擺放間距不超過一米,具體間距根據(jù)板的跨度現(xiàn)場進行調(diào)整馬凳筋1馬凳筋25、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或暗梁時，主梁鋼筋在上。五、樓梯鋼筋工藝流程預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊1、在墻體合模前，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10D。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。2、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。3、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。4、主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。六、構(gòu)造柱鋼筋構(gòu)造柱鋼筋采用后植的方式。第六節(jié)施工注意事項1、本工程施工場地狹窄，制作好的鋼筋半成品堆放場地有限，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。2、本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、本工程柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40MM時，可采取按16的比例彎折進行搭接，錯位大于40MM時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5、保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。6、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣要避免綁成同一方向的順扣。層高超過4M的柱墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。7、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。8、板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。9、澆筑砼時，先澆筑豎向高標號砼，為防止鋼筋污染，澆筑前，必須使用彩條布將大面積板覆蓋起來，避免造成鋼筋污染，豎向構(gòu)件澆筑完成后，要派人及時清理被污染的鋼筋。第七節(jié)安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。4、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全